电力电缆的试验项目
电力电缆试验
相同。两相短路时的测量电流不经过地线成回路，而是经 过相间故障点成回路。故障相缆芯接往电桥，其一相的末 端与完好相短路构成环线，如图17-8 （a）所示，接人电 桥x1及x2端子上，另一相与电池E串接。
当电桥平衡时，同样可由式 X 2LR / R M
计算出到故障点的距离x。当两相在不同点接地造成短路时， 如图17-8 （b）的所示。此时也可按图17-7的接线，分别 测出它们的故障点X及X′。
二、直流耐压和泄漏电流试验
直流耐压是运行部门检查电缆抗电强度的常用方法，直流 耐压对检查绝缘中的气泡、机械损伤等局部缺陷比较有效， 泄漏电流对反映绝缘老化、受潮比较灵敏。
电缆试验中直流耐压试验的接线明应注意的几个问题。
1)微安表接在高压端。 绝缘良好的电缆泄漏电流很小，一般在几十微安以下，因 而设备及引线的杂散电流相对较大，影响显著。此时如仍 将微安表接在低压端测量，会有很大误差。必须将微安表 接在高压端测量，并注意屏蔽后才能获得准确的结果。
2)两端头屏蔽。 电压为35kV及以上的电缆，由于试验电压高，通过试品 表面及周围空间的泄漏电流相当大，所以两端的终端头均 应屏蔽，如图17-l所示。但实际上电缆较长时不易实现， 故往往采用图17-2的屏蔽方式；这种方式的缺点是每相承 受两次电压，而且测得的是被试相对外皮及另一相缆芯的 泄漏电流数值，故并不妥当。另一种屏蔽法如图17-3所示， 这时电源端采取屏蔽将表面和空间的杂散泄漏电流排除， 另泄一漏端电的流杂Ix可散由泄微漏安电表流PIA′2流1的经读微数安I1表减P去AI2′2。而于得是。，试品的
停止运行时间较长的地下电缆可以土壤温度为 准，运行不久的应测量导体直流电阻后计算缆芯 温度。良好电缆的绝缘电阻值通常很高。其最低 值按制造厂规定：新的交联聚乙烯电缆，每一缆 芯对外皮的绝缘电阻（20℃时每于米的数值）， 额定电压6kV的应不小于1000MΩ；额定电压 10kV应不小于1200MΩ；额定电压35kV的应不小 于3000MΩ。
高压电力电缆试验报告
高压电力电缆试验报告一、引言二、试验目的试验的目的是检验高压电力电缆在额定电压和负荷下的可靠性和性能，并验证其是否符合相关标准和规范的要求。
主要试验项目包括：单芯电缆耐压试验、导体直流电阻测量、绝缘电阻测量、介质损耗测试等。
三、试验过程1.单芯电缆耐压试验：将电缆接入耐压设备，施加额定电压，并保持一定时间，观察电缆的绝缘状态和是否发生击穿现象。
2.导体直流电阻测量：使用导体电阻测试仪对电缆的导体进行直流电阻测量，记录并比对标准值。
3.绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪对电缆的绝缘层进行电阻测量，记录并比对标准值。
4.介质损耗测试：使用介质损耗测试仪对电缆的介质损耗进行测试，记录测试结果并与标准范围对比。
四、试验结果分析1.单芯电缆耐压试验结果：经过试验，所有电缆均能在额定电压下正常运行，且未发生击穿现象，符合规定要求。
2.导体直流电阻测量结果：测量结果与标准允许范围相符，电缆导体电阻正常。
3.绝缘电阻测量结果：测量结果表明，电缆的绝缘电阻在标准范围内，并且没有低于要求值的情况。
4.介质损耗测试结果：介质损耗值均在标准范围内，表明电缆的介质性能良好。
五、结论经过试验，高压电力电缆在各项试验指标上均符合相关的标准和规范要求，电缆的绝缘性能、导体电阻和介质性能良好，可靠性高。
因此，可以认为高压电力电缆质量合格，可以投入使用。
六、存在问题及建议在试验过程中，未发现明显的问题和缺陷。
然而，为了进一步提高电缆质量，建议进行定期维护和检修，并确保电缆的正确安装和使用。
[1]电力电缆试验规程[2]电力电缆生产标准以上为高压电力电缆试验报告的样例，根据具体情况，可以在报告中加入更多试验内容和结果分析，保证文档内容完整。
电力电缆试验报告
电力电缆试验报告一、测试目的和原则1.1 测试目的本电力电缆试验报告旨在对XXX电缆进行各项电气试验，验证其符合国家标准《电力电缆绝缘和外护套试验方法》（GB/T 12706.1-2008）的要求，以确保电缆在使用中的安全和可靠性。
1.2 测试原则本次试验中所使用的仪器和设备应符合国家标准和行业规范，测试时间、电压及电流等参数应合理选择，在测试过程中应根据计划及时进行记录和处理，并对测试结果进行统计分析。
二、测试内容和方法2.1 测试内容根据GB/T 12706.1-2008标准的要求，对XXX电缆进行以下试验：（1）直流电阻试验（2）耐电压试验（3）局部放电试验（4）绝缘电阻试验（5）电力频率耐压试验（6）热稳定性试验2.2 测试方法详见GB/T 12706.1-2008标准。
三、测试结果和分析3.1 直流电阻试验测试数据记录如下：电缆型号试验电压直流电阻XXX 2.5kV 0.118Ω/km3.2 耐电压试验测试数据记录如下：电缆型号试验电压试验时间耐压试验结果XXX 12kV 5min 合格3.3 局部放电试验测试数据记录如下：电缆型号试验电压局部放电数XXX 3.5kV 83.4 绝缘电阻试验测试数据记录如下：电缆型号试验电压绝缘电阻XXX 1.0kV 1456MΩ/km3.5 电力频率耐压试验测试数据记录如下：电缆型号试验电压试验时间耐压试验结果XXX 8.7kV 15min 合格3.6 热稳定性试验测试数据记录如下：电缆型号试验条件试验时间结果XXX 200℃，15min 未报告合格四、结论根据以上试验数据及标准要求，我们认为XXX电缆在电气性能方面符合GB/T 12706.1-2008标准要求，测试结果合格。
五、建议在电力电缆生产和使用中应注意以下几点：1. 从供应渠道上排除假冒伪劣产品，确保原材料质量。
2. 在生产过程中，要控制温度、湿度等环境因素，保证电缆质量。
3. 在使用过程中，电缆应安装和接线正确，避免机械损伤和弯曲过度，影响电极间的绝缘质量。
10kV电力电缆预防性试验
10kV电力电缆预防性试验10kV电力电缆预防性试验(who)（1）电缆主绝缘的绝缘电阻(why)（2）试验周期：新制作电缆中间头（终端头）(what)（3）试验目的：判断电缆主绝缘是否完好（a）试验接线图（b）试验实物接线图高压电力电缆试验报告(1)电力电缆测量绝缘电阻值规定:电力电缆投入运行前应测量绝缘电阻:1KV 以下的使用1KV 摇表:其值不应小于10MΩ，1KV 以上使用2.5KV 摇表: 3KV 及以下的电缆绝缘电阻值不小于200MΩ。
6~10KV 电缆的绝缘电阻值不小于400MΩ，20~35KV 电缆的绝缘电阻值不小于600MΩ，220KV 电缆的绝缘电阻值不小于4500MΩ /Km。
读测绝缘电阻值应为1 分钟后的数值。
绝缘电阻（insulation resistance）指绝缘物在规定条件下的直流电阻，是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标。
绝缘电阻是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标。
对于低压电气装置的交接试验，常温下电动机、配电设备和配电线路的绝缘电阻不应低于0.5MΩ(对于运行中的设备和线路，绝缘电阻不应低于1MΩ/kV)。
低压电器及其连接电缆和二次回路的绝缘电阻一般不应低于1MΩ；在比较潮湿的环境不应低于0.5MΩ；二次回路小母线的绝缘电阻不应低于10MΩ。
I类手持电动工具的绝缘电阻不应低于2MΩ。
绝缘电阻：加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
一般材料的绝缘电阻值随环境温湿度的升高而减小。
相对而言，表面电阻(率)对环境湿度比较敏感，而体电阻(率)则对温度较为敏感。
湿度增加，表面泄漏增大，导体电导电流也会增加。
温度升高，载流子的运动速率加快，介质材料的吸收电流和电导电流会相应增加，据有关资料报道，一般介质在70℃时的电阻值仅有20℃时的10%。
因此，测量绝缘电阻时，必须指明试样与环境达到平衡的温湿度。
(2)对于旧电缆没有明确标准,主要受其环境温湿度和其它因素影响.所以不同时间的绝缘阻值都不同。
电力电缆工程试验规范
电力电缆工程试验规范1. 引言电力电缆是电力系统中不可或缺的基本设备，其质量和可靠性对电力系统的安全运行起着至关重要的作用。
为了保证电力电缆工程的质量，减少故障，确保运行安全，制定本试验规范。
2. 试验前准备2.1 设备准备•试验设备：包括绝缘测试仪、局部放电检测仪、直流电阻测试仪等。
•安全设备：包括绝缘手套、绝缘靴、绝缘衣等。
2.2 试验样品准备•样品应符合国家相关标准，并经过验收合格。
•样品准备应注意保护好外皮，避免破损。
3. 试验内容和要求3.1 绝缘电阻测试•目的：检测电缆绝缘情况及其质量。
•方法：采用直流或交流方法进行测试。
•要求：绝缘电阻不得小于规定值。
3.2 交流耐压试验•目的：检测电缆绝缘是否能承受额定电压下的耐压试验。
•方法：采用交流电源进行试验，电压持续一段时间后逐渐增加，直至达到规定值。
•要求：试验过程中不得发生击穿或闪络现象。
3.3 局部放电试验•目的：检测电缆绝缘是否存在局部放电现象，评估其绝缘质量。
•方法：采用局部放电检测仪进行试验，通过监测电缆绝缘中的局部放电活动进行评估。
•要求：局部放电等级应符合相关标准。
3.4 直流电阻测量•目的：测量电缆的直流电阻，判断导体的接头是否接触良好。
•方法：采用直流电阻测试仪，按照规定的方式进行测量。
•要求：导体的接头应有稳定的接触电阻。
3.5 高压试验•目的：检测电缆绝缘是否能承受额定电压下的高压试验。
•方法：采用高压试验仪进行试验，电压持续一段时间后逐渐增加，直至达到规定值。
•要求：试验过程中不得发生击穿或闪络现象。
4. 试验记录和评定4.1 试验记录•对每项试验进行记录，包括试验日期、试验设备、试验结果等。
•试验记录应保存至少两年。
4.2 试验评定•每项试验的结果进行评定，根据标准对试验结果进行判定。
•试验合格的样品方可使用，不合格的样品应进行重新试验或更换。
5. 试验安全措施•在进行试验前，应进行必要的安全培训。
•试验过程中，操作人员应佩戴好相应的个人防护用具。
电力电缆预防性试验
交叉互联系统
实验项目： 1、电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的 直流耐压试验； 2、护层过电压保护器的绝缘电阻或直流伏安特 性； 3、互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的 检查；
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一、绝缘电阻测量
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注意事项
1）电缆电容大，充电电流大，必须经过较长时间才能得到正
按制造厂规定 执行
必要时，如： 当怀疑外护套绝缘 有故障时
压
试
验
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橡塑绝缘电力电缆线路
序项 号目
周期
要求
说明
推荐使用频率20Hz～300Hz谐振耐压试验
1）不具备试验条 件时可用施加正
主
5
绝 缘 交 流
1）大修 新作终 端或接 头后
耐 压 试
2）必要 时
验
电压等级 35kV以下
35kV 110kV
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两端同时测量的方法
测量方法：在非高压电源端增加一个测量微安表，同时 记录两端的泄漏电流值。
高压电源端测得的泄漏电流包含电缆绝缘的泄漏电流和表 面泄漏电流、杂散电流，另一端测量的是表面泄漏电流和杂散 电流，从而电缆的泄漏电流为两者的差。
两端同时测量泄漏电流的接线
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序 号
项目
3 红外检测
周期 1年
要求
说明
按DL/T664-2008 《带电设备红外 诊断应用规范》
执行
用红外热像仪测量，对电缆终
端接头和非直埋式中间接头进 行
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纸绝缘电力电缆线路
பைடு நூலகம்
序 号
项 目
6-电力电缆-预防性试验
第六章电力电缆预防性试验电缆分类：纸（油）绝缘电缆、橡塑绝缘电缆（聚氯乙烯、交联聚乙烯、乙丙橡皮）、自容式充油电缆。
油浸纸绝缘电缆结构自容式充油电缆及XLPE电缆自容式充油电缆：最高工作电压已发展到1100kV交联聚乙烯电缆（XLPE）本条仅适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。
油纸绝缘电力电缆线路实验项目：绝缘电阻、直流耐压试验、红外检测橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电缆是塑料绝缘和橡皮绝缘的总称。
塑料绝缘电缆包括：聚氯乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯；橡皮绝缘电缆包括：乙丙橡皮绝缘电力电缆等。
实验项目：1、主绝缘的绝缘电阻2、外护套绝缘电阻3、带电测试外护层接地电流4、外护套直流耐压试验5、主绝缘交流耐压试验6、局部放电测试7、护层保护器的绝缘电阻或直流伏安特性8、接地箱、保护箱连接接触电阻和连接位置的检查9、红外检测自容式充油电缆线路实验项目：1、主绝缘直流耐压试验2、外护套和接头外护套的直流耐压试验3、压力箱供油特性、电缆油击穿电压和电缆油的tanδ4、油压示警系统信号指示及控制电缆线芯对地绝缘电阻5、电缆及附件内的电缆油击穿电压、tanδ及油中溶解气体6、护层保护器的绝缘电阻或直流伏安特性7、接地箱保、护箱连接接触电阻和连接位置的检查8、红外检测交叉互联系统实验项目：1、电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验；2、护层过电压保护器的绝缘电阻或直流伏安特性；3、互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查；一、绝缘电阻测量注意事项1）电缆电容大，充电电流大，必须经过较长时间才能得到正确的测量结果。
2）采用手动兆欧表测量，转速不得低于额定转速的80%，并且当兆欧表达到额定转速后才能接到被试设备上并记录时间。
3）兆欧表停止摇动时，应进行充分放电。
二、直流耐压试验采用直流耐压试验的原因：电力电缆具有很大的电容，现场采用大容量试验电源不现实，所以改为直流耐压试验，以显著减小试验电源的容量。
电力电缆的敷设、安装及试验（二篇）
电力电缆的敷设、安装及试验电力电缆同架空线路一样，也是输送和分配电能的。
一般来讲，由于受安全方面，市容市貌及环境位置限制等特殊情况的约束，要采用电力电缆进行输送电能。
下面就电力电缆（本文以10kV电缆为例，下同）在敷设、安装、试验几个方面加以说明。
1电力电缆的敷设准备工作：检查所敷设电缆是否符合规格要求，检查电缆心线是否进水受潮，是否有机械损伤，检查所需的各种材料、工器具是否合格、齐全。
各项工作准备就绪，将电力电缆运输到工作现场。
直埋式电缆的敷设施工：根据设计图纸和现场情况决定电力电缆走向，丈量电缆路径长度。
根据路径长度来截电力电缆，一般要留有1~2m的裕度；然后进行划线，用白石灰在地面上标明电缆沟的位置和开挖宽度，其宽度要根据人体宽度和电缆数量确定，一般开挖宽度为0.5~0.6m，深度0.8m。
挖沟时应垂直开挖，挖出来的泥土分别堆放在沟的两旁，便于回填。
电缆沟验收合格后，在沟的底部铺上100mm厚的沙层，以保护电缆。
然后采用机械引力或人力进行电缆敷设，放入沟内，检查合格后，电缆周围再覆以100mm的软土或沙层，盖上保护盖板，最后将沟两边的泥土回填至沟内，敷设电缆结束。
若事前已预挖好电缆沟，可直接将电缆放入电缆沟的电缆支架上，可省去挖沟一项。
2电力电缆的安装根据固定电缆支架至电气连接头的长度，割去塑料护套。
距剖塑口30mm处锯钢甲，并用塑料带将钢甲扎紧。
距钢甲10mm处剖去内护套，用喷灯烘热防腐层，并用砂布清理防腐层。
套进聚氯乙烯手套，用热缩管将手套下口封住，在手套指口向上留20mm屏蔽层，并将半导电布层松开。
用自粘橡胶带在管口上离半导电层5mm处包一应力锥，在应力锥上包两层橡胶带，同时将手指口封住。
做好相序标记，分别在三相心线上套上黄、绿、红相色热缩塑料管。
在户外电缆的线心端部套上防雨罩，用自粘性橡胶带加以固定。
户内电缆可省去此项。
根据线鼻子深度加5mm剥去线心绝缘，套上线鼻子，用空气压线钳压接好。
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电力电缆的试验项目
电力电缆试验是对电力电缆进行各种性能和可靠性的检测，以确保电
缆在正常工作条件下具有良好的电气性能和安全可靠性。
以下是电力电缆
常见的试验项目。
1.直流电阻测量试验：用于测量电缆导体的直流电阻，以判断导体的
良好连接和传导性能。
2.绝缘电阻测量试验：用于测量电缆绝缘材料（如橡胶、聚氯乙烯等）的绝缘电阻，以验证绝缘性能是否满足要求。
3.电气功率频率耐压试验：以额定电压为依据，测试电缆在正常工作
电压下是否能稳定工作，以及其对电压的耐受能力。
4.放电试验：模拟电缆在运行中可能出现的放电情况，检测电缆绝缘
系统是否能承受放电并保持正常工作。
5.交流耐压试验：在交流电压下，检测电缆绝缘系统及其他零部件的
耐压性能，以判断电缆的安全性能。
6.电压升降试验：在额定电压上升和下降的情况下，检测电缆及其接
头的电流和电压变化，以判断电缆的电气性能是否稳定。
7.电缆对接试验：模拟电缆连接后的动态负荷条件，测试电缆及其连
接器在各种条件下的电气性能和可靠性。
8.火焰试验：用于评估电缆在火灾条件下的燃烧性能和阻燃能力，以
确保电缆在火灾情况下能够保持良好的电气性能和安全性能。
9.老化试验：将电缆放置在高温、低温、潮湿等恶劣环境条件下，检
测其耐久性和可靠性，以评估电缆的使用寿命。
10.弯曲试验：通过模拟电缆在安装和使用过程中的弯曲状况，测试电缆对弯曲的适应性和柔韧性。
电力电缆试验项目的实施是确保电力电缆质量和安全可靠性的重要手段，通过这些试验可以全面评估电缆的性能，为保证电力供应的安全和稳定提供有力的保障。