外置式与内置式MBR在垃圾渗滤液处理应用中的比较
内置MBR膜与外置式管膜对比
1、占地面积小，工艺流程短。
因为污泥浓度高，所以整体生化池容积可以做的相对较小，同时可以减少许多沙滤、沉淀等工艺设备，整体污水站造价低（改造项目，原来是用管式膜，现在改成浸没式MBR，无需土建，无需二沉池，只需要将膜组件放在生化好氧池中）。
2、与传统生化工艺相比污泥浓度高，生化效果好，苏科的膜产品可以使生化系统污泥提高到20-30g/L以上，能更好的降解COD。
3、外置式管式膜质保1-2年，使用寿命2年（每年通量衰减10%-15%），苏科PTFE膜质保5年，使用寿命最低5年（质保一，不断丝不破损；质保二，5年后通量衰减率不会超过5%）。
4、外置式管式膜200吨每天运行功率1500kw，内置式每天仅230kw，一年下来节约电费50万元。
5、外置式管式膜进水要求很高，必须加保安过滤器，清洗时药剂用量大时间长，苏科内置式膜进水无要求，不需要过滤器，清洗药剂用量少只需要2小时可完成在线清洗。
6、管式微滤膜对污水中的ss不能有效去除（ss拦截率＜75%），对后续的纳滤影响很严重，不能保证出水，苏科PTFE膜为超滤膜，ss拦截率＞99%，可以保证稳定出水。
12常用内置外置式MBR 膜系统设备能耗对比表表1、200吨每天设备能耗表200吨每天设备能耗表内置式PTFE MBR 膜系统外置式管膜膜系统 序号 名称 规格及型号能耗（kw ） 日运行时间 能耗（每日） 序号 名称 规格及型号 能耗（kw ） 日运行时间 能耗（每日） 1 MBR 自吸泵 8.5m3/h ，8m 0.75 24h 18kw.h 1 MBR 进水泵 85m3/h ，25m 7.5 24h180kw.h 2MBR 反洗泵 10m3/h ，10m0.75每两小时运行160秒 0.4kw.h2MBR 循环泵 264m3/h ，50m 5524h 1320kw.h3 MBR 罗茨风机 4.5m3/min ，5m 7.5 24h 180kw.h 3 MBR 冲洗水泵85m3/h ，25m7.5 每4小时运行2分钟1.5kw.h4MBR 污泥循环泵30m3/h ，10m1.5 24h 36kw.h 注：污泥循环泵运行可独立运行也可与生化系统合并，无需单独污泥循环总能耗（每天）kw.h234.4总能耗（每天）kw.h1501.53。
MBR技术在垃圾渗滤液处理中的应用
MBR技术在垃圾渗滤液处理中的应用摘要：随着经济的快速增长以及工业化、城市化进程的加快，使固体废弃物的产量不断增加，而卫生垃圾填埋场是处理固体废物最常用的一种方法。
但其存在的主要缺点是，雨水或地下水会渗入垃圾填埋场，从而产生垃圾渗滤液。
文章通过对垃圾渗滤液的来源及水质特征进行分析，并详细介绍了包括厌氧膜生物反应器(AnMBR)技术、厌氧生物处理+MBR技术等以MBR技术为核心的组合工艺在垃圾渗滤液中的应用，仅供参考。
关键词：MBR技术；垃圾渗滤液；处理；应用1导言进入到科学信息技术发展的21世纪，经济发展水平不断提升，城市化进程的速度也在不断加快，人类在生产生活过程之中产生的各类生活垃圾的数量也在不断增多，我国城市垃圾在填埋过程中产生的垃圾渗滤液对人体的危害程度较大，同时，对人类所生活的自然生态系统也会造成一定的损害，垃圾普遍使用卫生填埋方式，产生的垃圾渗滤液对环境的污染程度更加严重，是当前垃圾处理技术面临的突出处理难点。
2垃圾渗滤液概述作为废弃物处置场所，垃圾填埋场通常包含各种残余废料和焚烧残渣，而垃圾填埋场最严重的问题之一就是渗滤液。
垃圾渗滤液通常是由于雨水渗入垃圾顶部覆盖面以及暴露区域，或地下水渗入垃圾填埋场而产生的成分复杂的含高浓度污染物的液体。
由于渗滤液中的污染物大部分可能有剧毒且能在环境中持久存在，所以对环境产生了严重的负面影响。
垃圾渗滤液污染是一系列物理、化学和生物过程的结果。
而渗滤液中污染物的种类和性质取决于所沉积的生活垃圾的种类和成分、废物降解阶段（即好氧阶段、厌氧阶段、产甲烷阶段和稳定阶段）、填埋场的降解速率和年龄、填埋场区域的水文地质和气候条件。
通常，随着填埋场的老化，在各种因素的影响下，一些污染物会发生显著变化。
例如，COD和BOD可能会降低十倍，而NH4+-N浓度可能会在十年内增加三倍以上。
经研究，垃圾渗滤液中含有多种有毒污染物，包括重金属、多环芳烃（PAHs）、酚类化合物、农药、病原生物、微塑料和药物等。
垃圾填埋场渗滤液处理工艺生化加膜的原理
垃圾填埋场渗滤液处理工艺生化加膜的原理
垃圾填埋场渗滤液处理工艺中的生化加膜技术，主要包含外置式膜生化反应器（MBR）和膜深度处理两个部分。
外置式膜生化反应器（MBR）由前置式反硝化、硝化反应器和分体式超滤单元组成。
在硝化池中，通过高活性的好氧微生物作用降解大部分有机污染物，并将氨氮和有机氮转化为硝酸盐回流至反硝化池，在缺氧的环境中还原成氮气排出，实现脱氮。
超滤采用孔径为的有机管式超滤膜，分离出净化水和菌体，由于实现了泥水完全分离，污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度达到15-25g/L，经驯化形成的微生物菌群对废水中难生物降解的有机物也能逐步降解。
超滤清液出水无菌、无悬浮物，可达到GB三级标准。
在满足排放标准方面，需要在膜生化反应器出水之后增加纳滤（或反渗透）以及配套的浓缩液物理化学处理的技术。
以上内容仅供参考，建议咨询环保专家或查阅相关文献资料，获取更准确的信息。
MBR_纳滤工艺在垃圾渗滤液处理中的应用
MBR_纳滤工艺在垃圾渗滤液处理中的应用ＭＢＲ－纳滤工艺在垃圾渗滤液处理中的应用福建省环境保护设计院江智清[摘要] 对垃圾渗滤液性质及处理工艺进行阐述和总结，重点介绍MBR-纳滤工艺在垃圾渗滤液处理中的应用及机理。
[关键词] MBR 纳滤近年来随着城市生活垃圾填埋场的不断建设，垃圾渗滤液的处理问题也日益凸显出来，垃圾渗滤液对垃圾场周围的水体环境造成严重的污染，如何处理垃圾渗滤液成了一个需要迫切关心的问题。
为了更好地控制垃圾渗滤液产生的影响，国家环保部于2008年4月颁布了《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16899-2008），对新建垃圾填埋场渗滤液出水COD标准限值由100mg/l调整为60mg/l。
为满足新标准的要求，本文推荐采用MBR-纳滤处理的工艺进行垃圾渗滤液的处理。
1 垃圾渗滤液的性质填埋垃圾在生物降解过程中产生的液体和各种渗入填埋场的水混合后，如总量超过了填埋场垃圾的极限含水量，多余部分就以渗滤液的形式排出。
垃圾渗滤液中含有高浓度的有机物及重金属离子。
渗滤液中的主要污染物指标有COD、BOD、氨氮、SS、pH、细菌、大肠菌群等。
垃圾渗滤液水质的特点见表1。
表1 垃圾渗滤液水质特点指标特点色味呈淡茶色或暗褐色，色度一般在2000～4000之间，有较浓的腐败臭味；pH值填埋初期pH为6～7，呈弱酸性；随着时间的推移，pH可提高到7～8，呈弱碱性BOD5随时间和微生物活动增加，BOD5也逐渐增加，填埋6个月至2.5年，达到最高峰值，此时BOD5多以溶解性为主，随后BOD5开始下降，到5～6年填埋场稳定化为止；COD Cr填埋初期COD Cr略低于BOD5，随着时间的推移，BOD5急速下降，而COD Cr下降缓慢，从而COD Cr高于BOD5。
渗滤液中的BOD5/COD Cr的比值较高，说明渗滤液较易生物降解，封场后2～5年中BOD5/COD Cr 的比值逐步降至0.1，后期难生化降解成分占主要。
外置式MBR膜元件和内置式MBR膜元件的工艺比较
专注水处理及流体分离技术
外置式MBR膜元件和内置式MBR膜元件的工艺比较污水处理一直是解决水资源短缺和缓解环境污染的重要方式，水环境的恶化和经济的快速发展需要采用适合当今时代的污水处理技术，因此各种膜分离技术应运而生，膜生物反应器MBR就是其中一种。
膜生物反应器MBR是采用超滤膜组件与生物反应器结合的一种工艺，超滤膜组件分为外置式和内置式。
外置式MBR膜生物反应器采用循环泵、超滤膜组件、生物反应池组成，生物反应池可为厌氧池、好氧池或兼氧池，并在池中装满填料。
先利用生物反应池中曝气充氧来降解有机物，溶解氧与微生物充分混合接触，来充分降解有机物。
然后利用循环泵循环增压至超滤膜组件过滤，将大颗粒污泥等悬浮物过滤出去。
污泥被截留返回生物反应池，膜渗透液则作为产水排出。
内置式MBR膜生物反应器采用生物反应池、超滤膜组件、抽吸泵等组成，超滤膜组件放置在膜池内，先利用好氧曝气池中微生物对有机物降解，再将出水进入膜池中超滤膜组件过滤，膜渗透液则作为产水被抽吸泵抽出。
外置式MBR膜采用的膜组件有管式膜，内置式MBR膜采用的膜组件有平板膜和帘式膜，两种膜组件不同，采用的清洗方式也不同，但两种工艺原理相同，外置式MBR膜采用循环泵大流量循环错流过滤运行，内置式MBR膜采用曝气时气液向上的剪切力错流过滤运行。
采用何种形式的MBR需要根据运行工况、项目水质、应用领域等选择。
德兰梅尔膜技术中心。
刍议管式膜MBR技术在垃圾渗滤液处理中的应用
刍议管式膜MBR技术在垃圾渗滤液处理中的应用摘要：在社会发展的新时期，膜生物反应器作为一种集膜分离单元和生物处理单元为一体的新型水处理技术，在污水处理、水资源再利用等领域得到广泛应用，尤其是在垃圾渗滤液处理中发挥着重要作用。
基于此，本文针对管式膜MBR技术进行了简要概述，主要分析了管式膜MBR技术在垃圾渗滤液处理中的具体应用，并主要就该技术在垃圾渗滤液处理中存在的应用问题与处理方法展开探讨，以期为他人提供借鉴，共同提高我国垃圾处理水平，加强环境保护。
关键词：管式超滤膜；MBR技术；垃圾渗滤液；处理应用垃圾渗滤液作为垃圾填埋场较为常见的一种污染物，其处理过程复杂，在垃圾填埋场管理工作中也属于一个十分棘手的问题。
这是因为垃圾渗滤液的成分复杂，含有大量有毒有害物质，且具有高氨氮、高浓度化学需氧量（COD）、水质变化多段等多方面特点。
有关报道称，渗滤液内部含有大量有机物，其浓度会随着垃圾填埋时间的延长而下降，但氨氮浓度却会随之升高，导致碳氮比例失衡，并明显增加垃圾渗滤液的生化处理复杂程度与处理难度，提高生化处理成本。
管式膜MBR技术作为一种先进、科学的污水处理技术，相比于常规生物处理技术与物化法，可更加高效的处理垃圾渗滤液，彻底去除垃圾渗滤液中的有毒有害物质，避免对环境造成污染，具有社会、经济双重效益。
1、管式膜MBR技术概述膜生物反应器（MBR）属于一种高效的废水处理技术，结合了膜分离技术与生化反应器的优点，在污水处理中得到有效应用。
管式膜MBR处理技术通常依赖于反应器中的硝化细菌，实现氨氮在水中的转化，并在此基础上充分利用好氧微生物，促使水中有机污染物顺利完成降解[1]，最后再结合膜分离技术进行高效固液分离，具体流程如图1所示。
在具体应用中，反应器中的大部分生物在膜的作用下，通常会被完全截留，再加上反应器内部的污泥浓度始终保持在较高水平，污泥龄也相对较长，这就决定了管式膜MBR技术可有效提高生化反应速率。
外置式与内置式MBR在垃圾渗滤液处理应用中的比较
外置式与内置式MBR在垃圾渗滤液处理应用中的比较1.外置式膜生化反应器在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排；其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前在垃圾渗滤液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5 m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
图1-1 外置式膜生化反应器原理图图1-2 外置式超滤膜的过滤方式2.内置式膜生化反应器内置式膜生化反应器其膜浸没在生物反应器内，出水通过负压抽吸经过膜单元后排出。
图2-1 内置式膜生化反应器原理图图2-2 内置式超滤膜的过滤方式3.外置式和内置式膜生化反应器对比表表3 外置式和内置式膜生化反应器对比4.外置式和内置式膜生化反应器比较说明（1）反应器污泥浓度由于外置式膜生化反应器采用错流式管式超滤膜，每条超滤环路设有循环泵，该泵在沿膜管内壁提供一个需要的流速（一般为3.5-5m/s），从而使活性污泥在膜管中形成紊流状态，即高流速的活性污泥不断的冲刷膜表面，使的膜表面附近很难产生浓差极化层，从而避免了污泥在膜管中的堵塞，该项特性也使超滤膜可以承受较高的污泥浓度，工程实例表明外置式膜生化反应器污泥浓度为 15-30g/l 左右。
而内置式膜生化反应器由于超滤内置于生化反应器中，采用自吸泵使膜清液端产生负压使膜内外形成压力差，从而产水，为了避免污泥在膜表面由于浓差极化产生沉积，底部设计曝气，利用空气气泡的扰动减少污泥在膜表面的沉积，因此内置式膜生化反应器的污泥浓度不宜过高一般为 8-10g/l 左右。
（2）生化反应器容积和占地面积由于外置式膜生化反应器污泥浓度为内置式膜生化反应器的 1.5-2 倍，因此外置式膜生化反应器生化池所需容积只需内置式膜生化反应器的50%-70%左右，大大节省了生化池的投资和占地面积。
垃圾发电厂渗滤液问题与处理措施分析
垃圾发电厂渗滤液问题与处理措施分析摘要：为有效利用资源，大力发展绿色经济，减少生活垃圾对自然环境的影响，大量垃圾发电厂已投入使用。
在垃圾发电厂运行过程中，其产生的渗滤液存在难处理、难排放、难回收等问题，若不采取有效措施，将会对垃圾发电厂周边环境造成严重影响。
针对垃圾发电厂渗滤液问题，本文介绍并分析了三种渗沥液处理技术措施。
关键词：垃圾发电厂；渗滤液处理；DTRO；MTRO垃圾发电厂在运行过程中，每处理1000生活垃圾，将产生0.2的渗滤液，同时由于反应炉温度过高且生物发酵处理过程中会产生大量水分，导致渗滤液浓度升高，若不及时回收处理这些渗滤液，其可能会在高温作用下产生有害气体，从而造成环境二次污染。
因此本文结合传统生化+内置式MBR+NF/RO工艺、两级DTRO工艺、MTRO/DTRO高倍浓缩工艺，分析阐述相应的渗滤液处理措施。
1.垃圾发电厂渗滤液问题分析1.1碳源不足由于垃圾发电厂需要处理大量厨余垃圾，其产生的渗滤液中含有大量氨氮化合物,通常情况下渗滤液中可能含有的氨氮化合物,但根据相关规定，在对渗透液进行回收处理后,须保证渗滤液中的氨氮化合物含量不超过100,因此需要使用大量碳源对氨氮化合物进行中和并保证微生物活性。
需要注意的是，渗滤液中的氨氮化合物难以通过生物降解法有效处理，还需辅以化学降解法共同作业才能保证回收处理工作顺利进行,且由于渗滤液中有机污染物浓度较高，生化反应剧烈，无法在回收处理过程中实现碳源的循环利用,因此需要在渗滤液中添加一定比例的生物营养液，导致处理成本过高。
1.2处理水温过高垃圾处理厂运行中，会释放大量热能，导致渗滤液处理池水温升高，若不对水温加以控制，将导致处理池内硝化细菌的活性下降，致使硝化细菌增殖速度降低，影响渗滤液回收处理效率。
在渗滤液回收处理过程中，MBR高负荷生化反应器会通过生化反应将垃圾堆内的部分污染物降解为有机化合物和氨氮化合物，而化合物与空气接触后发生氧化反应，会释放一定量的化学能，从而导致反应器内温度上升。
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外置式与内置式MBR在垃圾渗滤液处理应用中的比较
1.外置式膜生化反应器
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排；其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前在垃圾渗滤液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
图1-1 外置式膜生化反应器原理图
图1-2 外置式超滤膜的过滤方式
2.内置式膜生化反应器
内置式膜生化反应器其膜浸没在生物反应器内，出水通过负压抽吸经过膜单元后排出。
图2-1 内置式膜生化反应器原理图
图2-2 内置式超滤膜的过滤方式
3.外置式和内置式膜生化反应器对比表
表3 外置式和内置式膜生化反应器对比
4.外置式和内置式膜生化反应器比较说明
（1）反应器污泥浓度
由于外置式膜生化反应器采用错流式管式超滤膜，每条超滤环路设有循环泵，该泵在沿膜管内壁提供一个需要的流速（一般为s），从而使活性污泥在膜管中形成紊流状态，即高流速的活性污泥不断的冲刷膜表面，使的膜表面附近很难产生浓差极化层，从而避免了污泥在膜管中的堵塞，该项特性也使超滤膜可以承受较高的污泥浓度，工程实例表明外置式膜生化反应器污泥浓度为15-30g/l 左右。
而内置式膜生化反应器由于超滤内置于生化反应器中，采用自吸泵使膜清液端
产生负压使膜内外形成压力差，从而产水，为了避免污泥在膜表面由于浓差极化产生沉积，底部设计曝气，利用空气气泡的扰动减少污泥在膜表面的沉积，因此内置式膜生化反应器的污泥浓度不宜过高一般为8-10g/l 左右。
（2）生化反应器容积和占地面积
由于外置式膜生化反应器污泥浓度为内置式膜生化反应器的倍，因此外置式膜生化反应器生化池所需容积只需内置式膜生化反应器的50%-70%左右，大大节省了生化池的投资和占地面积。
（3）膜通量和膜面积
工程应用证明，在渗滤液处理中外置式膜生化反应器管式超滤膜的单位膜面积通量可达60-80l/，而内置式膜生化反应器内置膜由于受污泥沉积等因素影响（如抽吸压力不宜过高，否则易产生污泥在膜表面沉积）一般为15-30l/。
这意味着对于相同的处理量内置式膜生化反应器所需的膜面积式外置式超滤膜的3-6 倍。
而由于内置式膜生化反应器不能连续出水，一般设计为每运行12分钟需停 3 分钟，即意味着对于相同的处理规模，内置式膜生化反应器所需的膜面积是外置式膜生化反应器的4-8 倍。
由于受膜材质以及其它因素影响，工程实例表明，特别是在渗滤液处理应用中，内置式膜生化反应器采用内置式超滤膜的通量衰减率为25-40%（渗滤液处理中膜寿命一般为两年），而外置式管式超滤膜在其使用寿命（渗滤液处理中一般为3-5年）期通量衰减率一般不超过10%。
（4）膜寿命
管式超滤膜所用膜材质为高分子聚偏氟乙烯即PVDF，由于其优良的不同溶剂的兼容性为目前公认质量最好的膜材质，其韧性较好，不易破裂，膜寿命长。
内置式膜生化反应其一般采用PP材质，如应用于垃圾渗滤液处理，由于渗滤液中含有较高的钙镁离子和硫酸根离子，易在膜表面产生结垢，从而使膜硬化，兼PP 膜本身脆性相对较大，因此在渗滤液处理中内置式PP 膜极易产生断丝或膜破裂的情况。
管式超滤膜的寿命在渗滤液处理中为3-~5年，而内置式的仅为1~2 年。
（5）膜清洗
外置式超滤膜在稳定运行状态下，一般只需每月化学清洗一次，如不停机一般
不需要进行任何冲洗。
而内置式膜生化反应器每天需要进行 1 至 3 次反冲洗，且耗水量大。
外置式膜生化反应器清洗为全自动CIP 在线清洗，而内置式膜生化反应器超滤膜化学清洗需要将膜吊出反应器进行冲洗和化学药剂浸泡，工作量复杂。
由以上对比表中可以看出，由于渗滤液中悬浮物浓度高、污染物浓度高，内置式膜生化反应器不适用于渗滤液处理，特别是膜的堵塞较为频繁。
另外，虽然外置式超滤膜能耗较内置式膜要高，但内置式膜的使用寿命往往不高，特别是对于渗滤液处理而言，一般适用寿命仅为1~2 年，而外置式超滤膜的使用寿命可达3-5 年，综合考虑内置式和外置式超滤膜的运行成本基本持平。
5.总结
综合上述对比，对于垃圾渗滤液处理而言，内置式膜生化反应器的使用将会产生较多问题，因此，设计建议采用外置式膜生化反应器。