质管道超声导波检测技术规范(审批稿)
混凝土超声波无损检测技术规范
混凝土超声波无损检测技术规范一、前言混凝土超声波无损检测技术是目前国内外广泛应用的一种非破坏性检测技术，其应用范围涉及建筑、桥梁、隧道、水利电力等领域，是对混凝土结构质量、缺陷、损伤和耐久性进行评估的重要手段。
本文将对混凝土超声波无损检测技术规范进行详细介绍。
二、技术规范1. 设备选择混凝土超声波无损检测设备应具有高精度、高灵敏度、高抗干扰能力和高分辨率等特点，同时应具备可靠性高、操作简便、数据处理快速等优点。
使用时应根据检测对象的不同情况选择不同类型的设备，以达到最佳的检测效果。
2. 检测方法在混凝土超声波无损检测中，常见的检测方法包括传统的透射法和反射法、扫描法、全波形反演法等。
不同的方法有不同的适用范围和检测效果，应根据具体情况选择合适的检测方法。
3. 检测准备在进行混凝土超声波无损检测前，应对检测对象进行清洁，去除表面的灰尘、泥沙等杂物，以保证检测的准确性。
同时，应在检测前对检测区域进行标记，以便于后续数据处理和分析。
4. 检测操作在进行混凝土超声波无损检测时，应按照设备说明书的要求进行操作，同时应注意以下事项：（1）检测探头的安装应符合设备要求，探头与被检测物体的接触面应平整，确保信号传输的稳定和准确。
（2）检测时应按照预设的扫描路线进行，确保完整地覆盖被检测区域。
（3）检测时应保持探头与被检测物体的距离不变，避免因距离变化而影响信号的传输和接收。
5. 数据处理在混凝土超声波无损检测后，应对所得的数据进行处理和分析。
常见的数据处理方法包括图像处理、数字信号处理、全波形反演等。
处理后的数据应准确、清晰、可读，并应配合其他检测数据进行综合分析，得出准确的结论。
6. 报告编制在混凝土超声波无损检测完成后，应编制检测报告。
报告应包括被检测物体的基本信息、检测方法、检测结果、分析结论以及建议措施等内容。
同时，应注意报告的准确性、简洁明了、易于理解。
三、结论混凝土超声波无损检测技术是一项非常重要的技术手段，对于保证混凝土结构的质量、缺陷、损伤和耐久性评估具有重要的作用。
超声导波技术在管道缺陷检测中的研究
超声导波技术在管道缺陷检测中的研究一、本文概述随着工业化的快速发展，管道作为各类流体输送的主要工具，其安全性和稳定性对于工业生产和社会生活至关重要。
然而，由于长期运行、外部环境和材料老化等多种因素的影响，管道往往会出现各种缺陷，如腐蚀、裂纹、焊接缺陷等。
这些缺陷如果不及时发现和处理，可能会导致严重的后果，甚至引发安全事故。
因此，对管道进行定期、有效的缺陷检测具有重要意义。
超声导波技术作为一种新兴的无损检测技术，近年来在管道缺陷检测领域受到了广泛关注。
该技术利用超声波在固体介质中传播的特性，通过对超声波的传播速度、幅度和波形等参数进行分析，可以实现对管道内部缺陷的精确识别。
与传统的检测方法相比，超声导波技术具有检测速度快、范围广、精度高等优点，且无需破坏管道结构，因此在管道缺陷检测领域具有广阔的应用前景。
本文旨在深入研究超声导波技术在管道缺陷检测中的应用。
我们将对超声导波技术的基本原理和检测方法进行介绍，包括超声波的传播特性、信号处理方法以及缺陷识别算法等。
我们将对超声导波技术在管道缺陷检测中的实际应用案例进行分析，探讨其在不同管道类型和缺陷类型下的检测效果和可靠性。
我们将对超声导波技术的发展趋势和前景进行展望，以期为管道缺陷检测领域的技术进步和实际应用提供参考和借鉴。
二、超声导波技术原理及特点超声导波技术是一种基于超声波在介质中传播特性的无损检测技术。
其原理在于利用高频振动产生的超声波在材料内部传播时，遇到缺陷或界面会产生反射、折射或散射等现象，通过接收并分析这些反射波、透射波或散射波，可以实现对材料内部缺陷的定性、定量和定位检测。
高灵敏性：超声导波技术能够检测到微小的缺陷，如裂纹、腐蚀、夹杂等，对于保障管道安全运行具有重要意义。
长距离传播：超声导波在管道中传播时，能够覆盖较长的距离，减少了检测点的设置数量，提高了检测效率。
实时在线监测：超声导波技术可实现对管道的实时在线监测，及时发现潜在的安全隐患，为管道的预防性维护提供有力支持。
埋地管道PCM及超声导波检测技术
埋地管道PCM及超声导波检测技术冯小刚;张绍鹏;单国平;柯岩;刘剑飞【摘要】PCM技术是在对管道不开挖的前提下，在对地面非接触性条件下对涂层综合性能进行检测，科学、准确、经济地对涂层老化及破损缺陷定位，同时针对缺陷大小、数量进行分类统计和综合评价，并提出整改计划，以指导管道业主对管道涂层状况的掌握，并及时进行维护，保证涂层的完整性及完好性。
超声导波可在一个测试点对一段距离的管道材料进行100%的检测。
超声导波无损检测技术常用于快速检测管道内部和外部腐蚀及其他缺陷，可不用除去涂层进行检测，其具有在线、快速、高效、准确的特点。
此外，超声导波无损检测系统在检测裂纹和金属损失方面也有明显的技术优势：检测灵敏度可达横截面的2%，定位精度±6 cm，环向角度定位精度22°，因此被广泛应用于各种管道的检测。
【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】2页(P79-79,80)【关键词】PCM;超声导波;埋地管道;腐蚀;检测【作者】冯小刚;张绍鹏;单国平;柯岩;刘剑飞【作者单位】中国石油新疆油田公司准东采油厂;中国石油新疆油田公司准东采油厂;中国石油新疆油田公司准东采油厂;中国石油新疆油田公司准东采油厂;中国石油新疆油田公司准东采油厂【正文语种】中文防腐层是防止和减缓埋地钢质管道腐蚀的重要手段，管体的腐蚀往往是因为防腐层失效，使管体不能受到有效地保护导致的。
尽管防腐层破损点处的管体不一定发生腐蚀，但发生管体腐蚀处的防腐层一定失效。
这为通过管道的外防腐层漏点的检测，找出管道管体的腐蚀点提供了技术支撑。
PCM管道防腐层检测和超声导波能够对在役管道，在不开挖条件下进行腐蚀情况的检测和评价。
埋地钢质管道的腐蚀检测是油田地面工程的工作重点，传统管体剩余壁厚检测等方法需要开挖，防腐层检测不但达不到100%检测的目的，而且会对管道外防腐层造成一定的损坏。
（1）传统防腐层检测方法无法实现对埋地管道进行整体评价。
管材超声波检测
sin r (1 2t )
综合上二式：
R
D
CL1 sin CL1 sin CL1 (1 2t )
CL2
CS2
CS2
D
管材中为纯横波并到达内壁条件： t 1 (1 CS2 ) D 2 CL2
r R t 2R 2t D 2t 1 2t
RR
2R
D
D
7.5.3 管材的接触法检测
评定与验收：缺陷回波高度≥基准灵敏度，判为不合格品。修磨 后满足公差要求，复探。
CL2
CS2
D
入射角下限为固定值；上限随钢管规格变化。
入射角存在着一个最佳角度范围。
7.5.3 管材的接触法检测
3、缺陷定位与修正 横波轴向检测：缺陷定位与板材类似。 横波周向检测：
声程修正系数： AC
AG
跨距修正系数：m AE
AH
一次波检测内壁缺陷定位：
AC t cos
AD mt tan
手工检测：效率低；设备简单，灵活机动。 1、探伤原理
采用带有机玻璃楔块斜探头，使晶片产生的超声纵波倾斜投射到 钢管表面，在有机玻璃和钢的界面产生折射和波型转换。
选择纵波入射角，在钢管中产生纯横波。 探测纵向缺陷：横波在管壁中沿周向呈锯齿形传播。 探测横向缺陷：横波在管壁中沿轴向呈锯齿形传播。 无缺陷时，示波屏只显示始波。
7.5.1 管材加工及常见缺陷
钢管缺陷： ◆ 无缝钢管
热轧、冷轧、冷拔、挤压钢管：裂纹、折叠、分层、夹杂。 锻轧钢管：裂纹、白点、重皮。 ◆ 焊接钢管 焊缝缺陷：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。 超声波检测： 纵向缺陷：与管材轴线平行的径向缺陷。斜入射横波周向扫查。 横向缺陷：与管材轴线垂直的径向缺陷。斜入射横波轴向扫查。 分层缺陷：与管材表面平行的周向缺陷。垂直入纵波射检测。
超声波检测工艺规程(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】超声波检测工艺规程1适用范围1.1 本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为57-1200mm碳素钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝的超声波检测等。
1.2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。
1.3 引用标准JB4730/T-2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员的要求2.1 从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。
2.2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。
2.3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。
3检测程序3.1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3.3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。
3.4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》。
3.7 根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。
若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。
压力管道超声导波检测技术研究
压力管道超声导波检测技术研究摘要：压力管道广泛应用在石油化工、工业生产、热力传输等关键领域，担负着各种高温高压、易燃易爆以及有毒介质的生产输送。
因此，需要定期对压力管道进行检验检测，保障其运行安全，而传统的无损检测方法费时费力，鉴于此，本文就压力管道超声导波检测技术展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：压力管道；超声导波检测；技术研究1.超声波检测研究概况超声波检测中，声波分为体波和导波两种。
体波是当声波在无限大或半无限大介质中传播的声波，分为纵波和横波等，体波的传播速度取决于传播介质的特性，与频率无关。
导波是声波受到界面的影响，声波会在界面来回反射，此时声波将出现频散现象，即波速与频率相关，从而导波的特性常通过频散曲线来表示，具有群速度和相速度，如图1、图2所示。
图1铝板中相速度曲线图2铝板中群速度曲线1.1国内研究概况研究者们首先对导波的群速度、相速度以及导波传播过程中的反射、折射等现象进行了探索，并用实验进行了论证。
然后研究者们逐步对导波在波导中传播的频散特性进行了研究，分析总结了导波传播中出现的模态转换现象，并给出了合理的解释。
在20世纪早期，人们开始研究超声导波在有界的不同形状的介质中传播的相关特性，并重点研究了导波在平板中的传播特性，进而通过获得的相关结论对导波在圆柱空心管中的传播进行了预测和分析，并对超声导波在无限长圆柱管中的传播特性进行了研究。
1.2国外研究概况外国学者对超声导波技术研究较早，始于20世纪初期。
国外科学家在假设导波的传播为轴对称运动的基础上，基于板壳理论对超声导波在空心圆柱壳中的传播进行了分析及研究。
另外详细分析了轴对称和非轴对称模态导波的性质和板壳理论和轴对称假设的局限性，并提出了自己的线弹性理论；同时，运用得到的频散方程对超声导波在板中和圆柱壳中的传播进行了分析和比较。
2.压力管道特点（工业管道）我国当前对工业管道所输送工业介质的不同来划分成工艺管道、公用工程管道和其它辅助管道这几大类。
管道手动超声波检测工艺规程
1.主题内容与适用范围1.1 本规程规定了检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。
1.2 本规程采用QKS-958型数字式超声波探伤仪对焊缝进行检测。
1.3 本规程依据SY4065的要求编写。
适用于壁厚为5-30mm，管径为57-1200mm碳素钢和低合金钢石油天然气长输、集输及其他油气管道环向对接焊缝的超声波探伤与评级。
1.4 检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按合同要求编写，其检测参数规定的更具体。
2. 引用标准GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级。
ZBY 230A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件。
ZBY 231 超声波探伤用探头性能测试方法。
ZBY 232 超声波探伤用1号标准试块技术条件。
ZBY344 超声波探伤用探头型号命名方法。
ZBY 04001 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法。
3. 检测人员3.1 检测人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，取得相应等级资格证书。
检测由Ⅱ级以上人员进行，Ⅰ级人员仅作检测的辅助工作。
3.2 检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。
4. 仪器、探头和试块4.1 仪器4.1.1 现使用数字式超声波探伤仪见表一。
表一4.1.2 仪器主要性能指标a. 增益范围：86dB，步进：01dB，6dB；b. 垂直线性误差：4%；c. 水平线性误差：1%；d. 检测范围：5mm-6000mm（钢纵波）；e. 动态范围>30dB；f. 仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量≥20dB。
4.2 探头4.2.1 采用工作频率为5MHz，前沿距离不大于10mm，晶片有效面积不大于96mm2的方晶片斜探头。
但探测外径≤600mm管线环缝时，所选用探头应按被检管径磨出相应的轴向曲率，且探头的接触面应与管壁对中，吻合良好。
4.2.2 探头在钢中的折射角应符合表二的要求探头折射角或K值选择表表二4.2.3 探头主声速垂直方向的偏离不应有明显的双峰，水平方向偏离角不应大于2°。
压力管道环向对接接头相控阵超声检测规范
压力管道环向对接接头相控阵超声检测规范》河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义随着当今社会的飞速发展，压力管道已被广泛应用于石油、化工、冶金、电力、机械等行业以及城市燃气和供热系统，而且占据着越来越重要的地位；由于压力管道所传载的介质多是有毒、易燃、易爆且所处外界环境较为复杂，一旦发生事故将会造成人员伤亡、财产损失、环境污染及恶劣的社会影响。
无损检测技术是压力管道制造和在用检验中的重要检测手段，对保证压力管道管体质量及在用压力管道的安全运行起着至关重要的作用。
近年来，超声相控阵检测技术在压力管道的检验检测中应用越来越广泛，使用超声相控阵检测方法不仅避免了衍射时差法超声检测存在检测盲区技术问题，而且避免了射线检测方法存在安全防护问题。
同时较常规超声检测方法相比能显著提高定位、定量精度，特别是显著提高了对缺陷性质的估判。
与其它压力管道焊接接头内部缺陷检测方法相比，超声相控阵检测技术的优点如下：1) 有利于对压力管道焊接接头中的面积型和体积型缺陷检测，缺陷检出率高；2) 检测数据呈现三维显示图象，利于缺陷定位、定量和定性分析；3）检测扫描速度快，一个探头覆盖多个角度，无扫查面盲区；4）分辨率好，灵敏度高，对缺陷定位和定量准确；5）检测效率高，采用专用扫查装置，可实现焊缝长度方向的全体积扫查；6）可达性好，对操作空间狭窄部位焊缝检测，可携带便携式位置编码器扫查或手动锯齿扫查；7）检测结果直观、重复性好，可实时显示；并可打印、存盘、保存和远程分析；8）不受作业时间限制，安全环保，劳动强度小，成本低。
为了适应社会经济发展的需要，推动超声相控阵检测技术在压力管道焊接接头检测中的应用，提高对压力管道对接环焊缝超声相控阵检测方法、操作、评定及质量分级的规范性和准确性，弥补现行国家标准GB/T32563-2016 中缺陷的评定和质量分级内容的缺失，保证超声相控阵检测技术更好地使用和服务于压力管道对接环焊缝内部缺陷检测工作中，需要制定压力管道环向对接接头相控阵超声检测规范。
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5.1.1 埋地管道开挖 对埋地管道选取测试点进行开挖，使管道露出，以便检测。开挖段深度须大于管道埋地深度 30cm，
开挖段管道外壁两侧宽度应大于 50cm，长度应大于 1m。 5.1.2 管道防腐或保温层剥离
对于存在防腐或保温层的管道应对防腐层进行剥离，防腐或保温层须剥露出被检测管道母材，且 宽度应大于 30cm。如剥离部分的清洁程度对检测有影响则应进一步清理至满足要求为止。 5.1.3 超声导波检测
根据向场情况的资料对测试进行预先的分析，包括检测点的预判，开挖点的选择，检测次数的估计， 检测用传感器环的选择等。 D.3.1.2 设备准备 对 G3 主机，电缆，传感器环，传感探头，笔记本电脑，发电机，测厚仪等检测及辅助设备和工具 进行测试前检查，确保所有设备处于完好工况，符合检测要求。 D.3.1.3 设备准备时检查内容 ━ 对 G3 主机进行系统检查（full check），包括系统状况和机器电量。 ━ 对电缆进行检查（cable check）。 ━ 对所选传感器环进行探头安装，并进行状态检查（check z）。 ━ 对笔记本电脑进行检查，包括软件和系统电量。使笔记本电脑与 G3 主机进行连接，并进行软件
缺陷特征及位置描述
Q/SY XXXX—XXXX
第___页 检测日期
检测站场/管道：_______________
检测人:_________ 审核人：_________
7
Q/SY XXXX—XXXX
附录 C (资料性附录) 检测数据分析示例
管径: 406mm 文件夹: BHGC 传感器位置: 距法兰 -580mm
特征 -F1 -F2 +F1 +F2 +F3 +F4 +F5 +F8 +F6 +F7 +F9
记录: 传感器环距第一道焊缝1900mm, 距支撑2500mm,距大型U型弯头3000mm
位置(米) 振幅 (mV) ECL 宽度
级别 纪录
-0.57
4.74
-
90
焊缝
-0.58
4.74
-
90
法兰
0.58
1.48
填写《超声导波检测记录表》（见附录 A）和《管道缺陷记录表》（见附录 B），记录管道特征、基 准位置、缺陷位置特征及程度，记录计算机文件编号和检测日期，并由检测和审核人员签字确认。 5.1.6 检测现场恢复
应对检测现场进行恢复，包括防腐层或保温层恢复，开挖段土方回填等。 6 超声导波检测操作
可参照《wavemakerG3 型超声导波设备操作管理规定》（附录 D）的规定进行设备操作和维护。 7 检测报告 7.1 检测报告封面 7.2 检测报告内容：
管道内介质温度范围：-15℃～120℃； 管道材质：钢质； 管径范围：59mm 以上管径管道；
1
管道振动：管道振动频率不宜影响检测数据的采集； 操作空间：管道周向应具有 200mm 空间以便传感器环顺利安装在管道上。 3.2 典型检测对象 ━ 站库管道、工艺管道、线路管道； ━ 架空管道，埋地管道，穿、跨越管道； ━ 直管段，管道弯头部位等； ━ 带有防腐层或保温层的管道。 3.3 检测精度 管道横截面面积 3%以上的金属损失可被检出。 4 超声导波检测前准备 4.1 管道资料调查 检测人员在检测工作开始前，应调查下列内容和资料。 a） 原始资料：
2
Q/SY XXXX—XXXX 8.3 评价内容应包括该缺陷的承压能力、最大允许操作压力及安全系数的计算等。 8.4 评价结果最终给出该缺陷是否需要进行处理及处理方法的建议。
9 培训 9.1 人员资质 导波检测人员经过培训需达到一级以上要求，经大量现场实践并取得丰富经验后可参加二级资质
培训。 9.2 培训内容 培训分为理论部分和操作部分，包括以下内容： ━ 超声导波技术介绍 ━ 超声导波检测系统介绍 ━ 超声导波应用实例介绍 ━ 怎样操作超声导波设备 ━ 怎样选取测试点 ━ 怎样进行信号分析和判读 ━ 怎样撰写和出具检测报告 ━ 怎样进行设备维护和保养 ━ 理论考试与操作考核 ━ 其他相关内容
Q/SY XXXX—XXXX
目次
前言·········································································Ⅱ 1、范围······································································1 2、规范性引用文件····························································1 3、术语和定义································································1 4、检测条件··································································1 5、超声导波检测前准备·························································2 6、超声导波检测程序··························································3 7、超声导波检测操作··························································4 8、检测报告··································································4 9、数据安全评价······························································4 10、培训·····································································5 附录 A(规范性附录)超声导波检测记录表·········································6 附录 B(规范性附录)管道缺陷记录表·············································7 附录 C (资料性附录)检测数据分析事例···········································8 附录 D(资料性附录)Wavemaker G3 型超声导波设备操作管理规定····················9
━ 概述：对检测对象作简要描述。 ━ 位置描述：给出实际检测位置及缺陷分布图。 ━ 检测数据分析：检测数据分析示例（见附录 C）；检测数据可参照附录 C 给出数据说明，并给出
分析图例。 ━ 结论：给出检测结论。 8 管道缺陷评估 8.1 检测单位提供的缺陷数据，应适合于数据库的操作存储。 8.2 缺陷评估由评价能力较强、业绩较好的单位和人员，按照国内外现行规范进行。
在管线上选择基准位置并放置传感器环，使用超声导波设备对管道进行检测并记录管道缺陷状况、 管道特征（法兰、焊缝、支管、弯头等）以及它们的位置，以供给计算机分析使用。 5.1.4 其它手段验证
使用相控阵、C 扫描超声波探伤仪和超声波测厚仪等其它检测手段对信号异常部位进行检测和验 证，记录管道缺陷状况以供安全评价使用。 5.1.5 现场记录
壁厚: 14 mm 测试日期: 2005年8月11日 下午 02时59分
Fan Fei[BHGC] 测试工程师: 客户机程序: GU 1.1
程序:
防腐层: 三层PE 介质: 天然气 支撑: 焊接支撑
外腐蚀状况: 无 传感器环: R2B16(461)-Circum-35mm 模式配置: 10.0SR, T(0,1) 刻度: 自动 (113.272 mV) 版本: 3.89, Wavemaker G310
Ⅰ
Q/SY XXXX—XXXX
前言
本标准的附录 A 和附录 B 为规范性附录，附录 C 和附录 D 为资料性附录。 本标准由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：北京华油天然气有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公司。 本标准主要起草人：董绍华、费凡、魏振红、王彦军、王维斌、周永涛、王联伟、谭春波、刘哲、 王琨、王禹钦。
4
Q/SY XXXX—XXXX
检测编号 文件名称
基准点
附录 A (规范性附录) 超声导波检测记录表
管道特征描述
GPS 点
检测日期
第___页
检测站场/管道：_______________ 6
检测人:_________ 审核人：_________
序号
对应管道及文件名称
附录 B (规范性附录) 管道缺陷记录表
+F2
+F3 +F4+F5
+F6 +F7 +F8 +F9
2.0
Distance (m)
4.0
测试工程师:______________
8
附录 D (资料性附录) Wavemaker G3 型超声导波设备操作规定
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D.1 范围
为了更好的适用对 wavemakerG3 型超声导波设备进行使用和维护，特制定本规定。 本规定规定了对 wavemakerG3 型超声导波设备操作的具体内容。 本规定适用于进行超声导波检测的工程技术人员使用。 D.2 职责 D.2.1 操作维护人员职责： 当对 wavemakerG3 型超声导波设备进行使用和维护期间，应按 D.3.1，D.3.2，D.3.3，D.3.4 所规定 的内容对设备进行操作管理。 D.3 管理内容 D.3.1 检测准备阶段 本阶段内容按照 D.3.1.1、D.3.1.2、D.3.1.3、D.3.1.4 规定的内容进行。 D.3.1.1 现场情况预分析