屏蔽泵

屏蔽泵

英文名称：canned pump

定义：用将定子绕组和转子绕组分别置于密封金属筒体内的屏蔽电动机驱动、泵壳与驱动电机外壳用法兰密封相连，取消了泵轴动密封结构的泵。适于输送贵重液体或带放射性的液体。

蔽电泵概述：

英文名：canned motor pump

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造

屏蔽泵操作规程

一、启动前的检查：

1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。

2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。

3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。

4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是

否关闭和泄漏。

5、检查冷却水是否已通。

二、泵的启动：

1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管

路中充满液体。

2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。

3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢

打开出口阀，使排出量达到工作点流量。

4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视

镜内液体是否充分地流动。

5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵

处理。

三、停泵或切换泵

1.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运

转情况，确认无异常，关死出口阀。

2.按停止按钮，停泵;

3.关闭出口阀;

4.停冷却水。

四、屏蔽泵安全运行注意事项：

1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内

出现气阻。

2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。

3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。

4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。

5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。

五、日常维护

1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注

意节约用水;

2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理;

3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理;

4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理;

5、要调节出口阀确保其不超负荷运转;

6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法;

7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏

六、屏蔽泵常见的故障及处理

1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。

处理：切换泵，更换轴承。

2、泵无法启动原因：介质结晶或温度低粘稠。

处理：切换泵，提高泵体温度。

3、泵体过热原因：汽蚀或冷却水中断。

处理：查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。

4、震动或噪音原因：汽蚀或轴承磨损。

处理：查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。

5、出口压力低原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。

屏蔽泵故障分析判断：

1、由解体泵时部件的磨损情况分析判断：

A、泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。

B、叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。

C、轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。

D、前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。

E、后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。

F、定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏。

2、由泵的振动、噪音分析判断：

A、泵有振动，振源来自于电机部分的两轴承为置，说明轴承有磨损，需检查轴承磨损情况。

B、泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常，但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，说明泵汽蚀状态，需提高进口液位高度满足：装置汽蚀余量=1.3×泵汽蚀余量。

C、泵振动、有噪音、TRG表指示在红区、泵出口压力表大不大正常压力，说明泵反转，需调整动力线相序。

3、由TRG表指示分析判断：

A、表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。

B、表指示在绿区，但电机侧轴承部位有振动，解体后轴承已经过量磨损，说明模块有故障不能正常指示需更换。

C、第一次开泵或重新连接动力线后（即在轴承没有磨损情况下），表指示在红区，说明泵在反转，需调整动力线相序。

D、开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声，说明泵动力线缺相，需检查电气线路。

E、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏，需更换新表。

F、开车后表指示偏大不在零位（在确认非轴承磨损情况下）将模块上U、V、W三根线与接线柱断开后，再开泵指针指示在零位，说明电压过高、有磁场或变频设备对表有干扰，可通过更换变频模块

屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。我在石化工作期间（参加检修），不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。我修复过几种大小规格的屏蔽泵。功率从30千瓦到75千瓦。

1、结构特点及损坏情况

屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构图见图1。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。