电火花成型加工技术 ppt课件
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《电火花加工技术》PPT课件
7.3.4电极与工件的装夹与校正：
方块电极的校正
7.3.3电火花成型机
紫铜电极的校正
7.3.5控制参数的调整
1、电火花加工的主要工艺参数 〔1〕加工速度 〔2〕工具电极损耗 〔3〕外表粗糙度 〔4〕放电间隙
床中的主要参数及选择原那么
参数选用原那么深度表示该工作段的加工深度，全部工作段的“深度〞之和就是“设定 深度〞。它的单位是“长度单位〞。无论加工方向如何，“深度〞值总是大于零。高压 “高压〞的作用是是间隙击穿，提高放电效率，增加放电加工的稳定性。但高压会使放电 间隙增大，损耗增加。“高压〞电压分为“高〞和“中〞两档，精加工〔修光〕时应选择 “高〞，以提高稳定性和速度。中、粗加工时选“中〞，可降低电极损耗。低压“低压〞 电流是供电极和工件放电加工的主要成分。调节范围0—60伏。低压的选择与正面放电面 积有关。正面放电面积在1平方厘米，电流选择在3-6安。脉宽脉宽是加到工具和工件上放 电间隙两端的电压脉冲的持续时间。脉宽的调节范围是1-2000，单位为微秒。脉宽必须与 加工电流成一定比例。使用铜或铜钨合金作电极时大致为每安150-300。单位：微秒。 符 号：ti。脉间脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。单位：微秒。符号：to脉间 在调整时使放电加工稳定进展就可以了。脉间的调节范围为10-900。单位为微秒。一般情 况下选择脉宽的二分之一至三分之一。但不应小于20。伺服伺服间隙电压选择范围1-12， 数值越大，间隙电压越高，那么放电效率降低，排渣容易。速度伺服速度的选择范围为110，数值越大，间隙电压越高，伺服速度越快。伺服速度太大会造成Z轴抖动，加工时太 小会使Z轴运行变慢。一般伺服速度为6-8较适宜。粗加工时可选择大些，精加工时调小。 如加工过程中Z轴百分表抖动，可适当调小伺服速度。加工加工时间是周期提升中电极和 工件的放电时间。加工时间的选择范围为1-99，对应的加工时间为0.1-9.9秒。数值越大， 加工时间越长。提升提升高度指周期提升中停顿放电是电极离开工件的距离。一般选择510，再大也不会提高排渣效果，反而浪费了加工时间。极性加工极性是指放电加工是工件 所连接的脉冲电源极性。分正、负两档调节。绝大多数都采用负极性加工，工件接负极， 电极接正极。
电火花加工技术ppt课件
曲线为主，不要设计成尖角形、如刀、剑等。
电火花
石油工业训练中心
1.在加工中，利用丝的单向移动切割工件 2.电极丝的运行速度不到0.2m/s 3.所采用的工作液大多为去离子水，一般为浸泡式供液 4.机床结构复杂，价格昂贵，加工精度高
电火花线切割 4.3.3 低速走丝线切割工件
石油工业训练中心
上下异型件
配合件
石油工业训练中心
电火花线切割
电火花线切割原理 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-钼丝 5-导向轮 6-支架 7-丝筒
电火花线切割 4.2.2 高速走丝线切割
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.3 工件形成运动形式
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.4 高速走丝线切割特点
石油工业训练中心
1.贮丝筒使电极丝作正反向交替移动; 2.移动速度可达8～10米/秒; 3.采用线切割专用乳化液，冲洗式供液; 4.机床结构简单，价格低廉，加工精度较好;
计数 加工 方向 指令
N 序号
G
准备 功能
X
X坐 标值
YZF
Y坐 Z坐 进给 标值 标值 速度
;
分段 号
电火花线切割编程 5.2 CAXA软件
石油工业训练中心
电火花线切割编程
5.3 设计图形
请问一下图形有何特点？
石油工业训练中心
首尾相连的线 没有交点 没有断点 没有重合线
电火花线切割编程 5.4 电火花线切割作品
石油工业训练中心
电火花原理
2.1 电火花原理
工具 工具 正极
工件 负极 工件
电
压 根据公式
E=u/d
时间
电火花
石油工业训练中心
1.在加工中，利用丝的单向移动切割工件 2.电极丝的运行速度不到0.2m/s 3.所采用的工作液大多为去离子水，一般为浸泡式供液 4.机床结构复杂，价格昂贵，加工精度高
电火花线切割 4.3.3 低速走丝线切割工件
石油工业训练中心
上下异型件
配合件
石油工业训练中心
电火花线切割
电火花线切割原理 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-钼丝 5-导向轮 6-支架 7-丝筒
电火花线切割 4.2.2 高速走丝线切割
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.3 工件形成运动形式
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.4 高速走丝线切割特点
石油工业训练中心
1.贮丝筒使电极丝作正反向交替移动; 2.移动速度可达8～10米/秒; 3.采用线切割专用乳化液，冲洗式供液; 4.机床结构简单，价格低廉，加工精度较好;
计数 加工 方向 指令
N 序号
G
准备 功能
X
X坐 标值
YZF
Y坐 Z坐 进给 标值 标值 速度
;
分段 号
电火花线切割编程 5.2 CAXA软件
石油工业训练中心
电火花线切割编程
5.3 设计图形
请问一下图形有何特点？
石油工业训练中心
首尾相连的线 没有交点 没有断点 没有重合线
电火花线切割编程 5.4 电火花线切割作品
石油工业训练中心
电火花原理
2.1 电火花原理
工具 工具 正极
工件 负极 工件
电
压 根据公式
E=u/d
时间
电火花成型加工PPT课件
容量： 油压油箱(20号液压油)1.6 L， 过滤油箱： 9 kW。
第5章 电火花成型加工
5.1.2 电火花成型机床的结构 1. 机床的传动系统 FE502G-1型电火花成型机床的传动系统主要包括
两个部分， 如图5-1所示。
第5章 电火花成型加工
第5章 电火花成型加工
工作液循环的方式很多， 主要有如下几种： (1) 非强迫循环——工作液仅作简单循环， 用清洁 的工作液替换脏的工作液。 电蚀产物不能被强迫排除， 粗、 中规准加工时可采用。 (2) 强迫冲油——将清洁的工作液强迫冲入放电间 隙， 工作液连同电蚀产物一起从电极侧面间隙中被排 出， 如图5-4(a)所示。
第5章 电火花成型加工
2. 机床控制电器 机床控制电器的电路由液压泵、 工作液泵控制， 主轴头座手动控制， 主轴手动伺服控制， 脉动冲油， 电极平动， 安全保护控制和机床电器等电路部分组成。
螺母 丝杠
丝杠
电机
手轮
丝杠
锁紧手柄 手轮
图5-1 电火花成型机床的传动系统
第5章 电火花成型加工
1) 工作台的纵横向移动 工作台的纵横向移动是用于工件的安装和调整的。 2) 主轴头座的升降 主轴头的升降采用机动的方式， 可以调节电极与 工件之间的上下距离。
第5章 电火花成型加工
2. 机床结构 1) 床身与立柱 床身与立柱为机床的基础件。 2) 主轴头 主轴头是电火花成型机床的关键部件。 要求主轴 头能满足以下几点： (1) 保证稳定加工， 维持最佳放电间隙， 充分发挥 脉冲电源的能力。 (2) 放电加工过程中， 发生暂时的短路或拉弧时， 要求主轴能迅速抬起， 使电弧中断。
第5章 电火花成型加工
主轴座行程(液压缸驱动)： 380 mm； 工作台与主轴装夹面最大距离： 650 mm； 工作台油箱内腔尺寸(长、 宽、 高)： 800 mm×540 mm×440 mm。
第5章 电火花成型加工
5.1.2 电火花成型机床的结构 1. 机床的传动系统 FE502G-1型电火花成型机床的传动系统主要包括
两个部分， 如图5-1所示。
第5章 电火花成型加工
第5章 电火花成型加工
工作液循环的方式很多， 主要有如下几种： (1) 非强迫循环——工作液仅作简单循环， 用清洁 的工作液替换脏的工作液。 电蚀产物不能被强迫排除， 粗、 中规准加工时可采用。 (2) 强迫冲油——将清洁的工作液强迫冲入放电间 隙， 工作液连同电蚀产物一起从电极侧面间隙中被排 出， 如图5-4(a)所示。
第5章 电火花成型加工
2. 机床控制电器 机床控制电器的电路由液压泵、 工作液泵控制， 主轴头座手动控制， 主轴手动伺服控制， 脉动冲油， 电极平动， 安全保护控制和机床电器等电路部分组成。
螺母 丝杠
丝杠
电机
手轮
丝杠
锁紧手柄 手轮
图5-1 电火花成型机床的传动系统
第5章 电火花成型加工
1) 工作台的纵横向移动 工作台的纵横向移动是用于工件的安装和调整的。 2) 主轴头座的升降 主轴头的升降采用机动的方式， 可以调节电极与 工件之间的上下距离。
第5章 电火花成型加工
2. 机床结构 1) 床身与立柱 床身与立柱为机床的基础件。 2) 主轴头 主轴头是电火花成型机床的关键部件。 要求主轴 头能满足以下几点： (1) 保证稳定加工， 维持最佳放电间隙， 充分发挥 脉冲电源的能力。 (2) 放电加工过程中， 发生暂时的短路或拉弧时， 要求主轴能迅速抬起， 使电弧中断。
第5章 电火花成型加工
主轴座行程(液压缸驱动)： 380 mm； 工作台与主轴装夹面最大距离： 650 mm； 工作台油箱内腔尺寸(长、 宽、 高)： 800 mm×540 mm×440 mm。
第6章 电火花成型加工技术PPT课件
这组代码用来选择坐标系，可与G92，G00，G9l等一起使用、 有关内容可参阅其他章节。
• 感知指令G80
G80指定轴沿指定方向前进，直到电极与工件接触为止。方向 用“+”、“－”号表示（“+”、“－”号均不能省略）。
接触感知可由三个参数设定：
•
①感知速度，即电极接近工件的速度，从0~255，数值越大，
G27为旋转取消。
可编辑课件
15
指令
• 尖角过渡指令G28、G29 G28为尖角圆弧过渡，在尖角处加一个过渡圆，缺省为G28； G29为尖角直线过渡，在尖角处加三段直线，以避免尖角损伤。
• 抬刀控制指令G30、G31、G32 G30为指定抬刀方向，后接轴向指定，如“G30 Z+”，即抬刀方向
为Z轴正向； G3l为指定按加工路径的反方向抬刀； G32为伺服轴回平动中心点后抬刀。
速度越慢；
•
②回退长度，即电极与工件脱离接触的距离，一般为250µm；
•
③感知次数，即重复接触次数，从0~127，一般为4次。
• 回极限位置指令G81
G81使指定的轴回到极限位置停止，如“G8lY－；”使机床 Y轴快速移动到负极限后减速，有一定过冲，然后回退一段距离， 再以低速到达极限位置停止。
可编辑课件
• G85
• G85把当前坐标值读到由G84指定了起始地址的H寄存器中，同时 H寄存器地址加一。
• 16．定时加工指令G86
• G86为定时加工。地址为X或T，地址为X时，本段加工到指定的 时间后结束（不管加工深度是否达到设定值）；地址为T时，在加 工到设定深度后，启动定时加工，再持续加工指定的时间，但加 工深度不会超过设定值。G86仅对其后的第一个加工代码有效。时 分秒各2位，共6位数，不足补0。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
第三章模具电火花加工技术教学幻灯片
2）加速电极间隙的冷却，有助于防止金属表面局部 热量积累，防止烧伤和电弧放电的产生。
3）加剧放电的流体动力过程，帮助金属的抛出，加 速了电蚀产物的排除。
4）有助于加强电极表面的覆盖效应和改变工件表面 层的物理化学性能。。
第三章 模具电火花加工技术
2.对液体介质的要求： 1）具有一定的绝缘强度、较快的绝缘强度恢复性能， 有较好的流动性。 2）燃点、闪点要高，不会爆炸，不容易燃烧。 3）无毒、无刺激性，放电时的分解物对加工妨碍小， 对人体无害。 4）加工稳定性要好，工艺指标要高。 5）价格便宜，容易取得。
第三章 模具电火花加工技术
三、实现电火花加工基本条件
➢脉冲电源的脉冲波形基本是单向的。放电延续 时间ti称为脉冲宽度，应小于10-3s，以使放电产 生的热量来不及从放电点过多传导，扩散到其它 部位，从而在极小范围内使金属熔化直至气化。 脉冲间隔t0，使放电介质有足够长的时间恢复绝 缘状态，以免引起持续电弧放电烧伤加工表面而 无法用于尺寸加工。
（3）伺服进给系统 使主轴作伺服运动
（4）液体介质循环过滤系统
提供清洁的、有一定压力的液体介质。
第三章 模具电火花加工技术
二、电火花加工工艺特点
1）便于加工用机械加工方法难以加工或无法 加工的材料，如淬火钢、硬质合金钢、耐热 合金。
2）电极和工件在加工过程中不直接接触， 没有机械切削力。能进行微细、复杂型面加 工，可加工特小孔、深孔、窄孔及复杂形状 的零件。
第三章 模具电火花加工技术
2.材料的选择：
电极材料必须是导电材料。 在生产中应选择损耗小、加工过程稳定、加工 速度高、机械加工性能好、来源丰富、价格低 廉的材料制造电极。
常用的材料有紫铜、石墨、钢、铸铁、黄铜、 银钨合金及铜钨合金等。
3）加剧放电的流体动力过程，帮助金属的抛出，加 速了电蚀产物的排除。
4）有助于加强电极表面的覆盖效应和改变工件表面 层的物理化学性能。。
第三章 模具电火花加工技术
2.对液体介质的要求： 1）具有一定的绝缘强度、较快的绝缘强度恢复性能， 有较好的流动性。 2）燃点、闪点要高，不会爆炸，不容易燃烧。 3）无毒、无刺激性，放电时的分解物对加工妨碍小， 对人体无害。 4）加工稳定性要好，工艺指标要高。 5）价格便宜，容易取得。
第三章 模具电火花加工技术
三、实现电火花加工基本条件
➢脉冲电源的脉冲波形基本是单向的。放电延续 时间ti称为脉冲宽度，应小于10-3s，以使放电产 生的热量来不及从放电点过多传导，扩散到其它 部位，从而在极小范围内使金属熔化直至气化。 脉冲间隔t0，使放电介质有足够长的时间恢复绝 缘状态，以免引起持续电弧放电烧伤加工表面而 无法用于尺寸加工。
（3）伺服进给系统 使主轴作伺服运动
（4）液体介质循环过滤系统
提供清洁的、有一定压力的液体介质。
第三章 模具电火花加工技术
二、电火花加工工艺特点
1）便于加工用机械加工方法难以加工或无法 加工的材料，如淬火钢、硬质合金钢、耐热 合金。
2）电极和工件在加工过程中不直接接触， 没有机械切削力。能进行微细、复杂型面加 工，可加工特小孔、深孔、窄孔及复杂形状 的零件。
第三章 模具电火花加工技术
2.材料的选择：
电极材料必须是导电材料。 在生产中应选择损耗小、加工过程稳定、加工 速度高、机械加工性能好、来源丰富、价格低 廉的材料制造电极。
常用的材料有紫铜、石墨、钢、铸铁、黄铜、 银钨合金及铜钨合金等。
电火花加工PPT课件
排除电蚀产物。
六、电火花加工的分类
电火花穿孔成形加工、电火花线切割加工、 电火花磨削和镗磨、电火花展成加工、电 火花表面强化与刻字。
第二节 电火花加工中的基本工艺规律
一、穿孔加工——常指贯通的等截面或变截面的二维型孔的电火花加工。 3）放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行 第五节 其他电火花加工
第一节 基本原理和分类
一、电火花腐蚀产生的原因
十九世纪末期，在美国发明了电笔，它是在电 极与被加工工件金属之间，通过低电压、大电流 时进行刻印或写字的，进入二十世纪后，通过在 介电液体中放电，能够制作金属粉末等。1943年， 前苏联科学家研究开关触点遭受火花放电腐蚀损 坏的有害现象和原因，发现电火花的瞬时高温可 以使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉，开创了 电火花加工方法。之后日本把电火花加工作为精 密加工，用于金属模具加工来研究。现在电火花 加工已经成为金属模具加工的主要手段。
2、工具电极损耗
3
电极结构
4）RLC线路脉冲电流 2）热影响层：材料无熔化，但金相组织发生了变化 2、加工外螺纹：工件作径向进给 1）工件接脉冲电源的正极——正极性加工 磨削——工具、工件旋转运动，轴向进给 间隙一致性，保持不变时，可以通过修正工具电极的尺寸对放电间隙进行补偿 又称白层，随脉冲能量的增大而变厚，与机体结合不牢。 淬火钢：再淬火区，高温回火，低温回火 凹模的质量指标主要是尺寸精度、冲头与凹模的配合间隙，刃口高度、刃口斜度和落料角。 能达到较高的仿形精度，每个电极加工时必须把上一规准的放电痕迹去掉，要求电极的制造精度高，定位装夹精度高 1）高低压复合脉冲电源 1）可以采取冲油或定时抬刀的办法排除电蚀产物。 3）显微裂纹 受拉应力产生显微裂纹。 1943年，前苏联科学家研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的有害现象和原因，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、气化 而被蚀除掉，开创了电火花加工方法。 深径比可超200以上。 加工型腔模具——电极的低损耗 1）材料：钢T8A、T10A、Cr15等 3、加工薄壁、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。 3）为了适应不同规准，整个功率级由几十只大功率高频晶体管并联，可调粗、中、精加工规准。 2）精度：不低于IT7，Ra1.
六、电火花加工的分类
电火花穿孔成形加工、电火花线切割加工、 电火花磨削和镗磨、电火花展成加工、电 火花表面强化与刻字。
第二节 电火花加工中的基本工艺规律
一、穿孔加工——常指贯通的等截面或变截面的二维型孔的电火花加工。 3）放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行 第五节 其他电火花加工
第一节 基本原理和分类
一、电火花腐蚀产生的原因
十九世纪末期，在美国发明了电笔，它是在电 极与被加工工件金属之间，通过低电压、大电流 时进行刻印或写字的，进入二十世纪后，通过在 介电液体中放电，能够制作金属粉末等。1943年， 前苏联科学家研究开关触点遭受火花放电腐蚀损 坏的有害现象和原因，发现电火花的瞬时高温可 以使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉，开创了 电火花加工方法。之后日本把电火花加工作为精 密加工，用于金属模具加工来研究。现在电火花 加工已经成为金属模具加工的主要手段。
2、工具电极损耗
3
电极结构
4）RLC线路脉冲电流 2）热影响层：材料无熔化，但金相组织发生了变化 2、加工外螺纹：工件作径向进给 1）工件接脉冲电源的正极——正极性加工 磨削——工具、工件旋转运动，轴向进给 间隙一致性，保持不变时，可以通过修正工具电极的尺寸对放电间隙进行补偿 又称白层，随脉冲能量的增大而变厚，与机体结合不牢。 淬火钢：再淬火区，高温回火，低温回火 凹模的质量指标主要是尺寸精度、冲头与凹模的配合间隙，刃口高度、刃口斜度和落料角。 能达到较高的仿形精度，每个电极加工时必须把上一规准的放电痕迹去掉，要求电极的制造精度高，定位装夹精度高 1）高低压复合脉冲电源 1）可以采取冲油或定时抬刀的办法排除电蚀产物。 3）显微裂纹 受拉应力产生显微裂纹。 1943年，前苏联科学家研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的有害现象和原因，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、气化 而被蚀除掉，开创了电火花加工方法。 深径比可超200以上。 加工型腔模具——电极的低损耗 1）材料：钢T8A、T10A、Cr15等 3、加工薄壁、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。 3）为了适应不同规准，整个功率级由几十只大功率高频晶体管并联，可调粗、中、精加工规准。 2）精度：不低于IT7，Ra1.
电火花加工工艺课件
效、低成本的加工。
THANKS 感谢观看
电极材料与工作液的选择
电极材料
电极材料的选择对加工精度和效率有重要影响，常用的电极材料有铜、石墨、 钢等。根据加工需求选择合适的电极材料可以提高加工效果。
工作液
工作液在电火花加工中起到冷却、排屑和绝缘的作用。选择合适的工作液可以 提高加工稳定性和表面质量。
加工精度与表面质量
加工精度
指加工后工件的尺寸、形状和位 置精度。提高加工精度可以提高 产品质量和降低废品率。
高温合金等。
精密电火花加工技术
精密电火花加工技术是实现高精度加工的关键技术，通过高精度机床和 电极的设计制造，以及精密控制技术的应用，实现微米级甚至纳米级的 加工精度。
精密电火花加工技术的应用范围不断扩大，可广泛应用于精密模具、光 学元件、医疗器械等领域。
精密电火花加工技术的发展趋势是不断提高加工精度和表面质量，同时 降低对环境的影响，实现绿色制造。
放电时间极短，电流密度 极高，产生大量的热能。
电火花放电的物理过程
01
02
03
04
电极间击穿
在高压电场的作用下，电极间 的气体被电离，形成导电通道
。
电弧形成
导电通道中的带电粒子在电场 作用下高速运动，形成电弧。
电极熔化与汽化
电弧产生的高温使电极表面熔 化甚至汽化。
热能传递
电极熔化与汽化的物质在高温 高压下迅速膨胀，形成强烈的
03 电火花加工工艺参数
加工速度与电极损耗
加工速度
指单位时间内电极的蚀除量，通常以 mm³/min为单位。提高加工速度可 以提高生产效率，但过高的加工速度 可能导致电极损耗加剧。
电极损耗
电极在加工过程中会有一定程度的损 耗，电极损耗的大小直接影响加工精 度和加工效率。选择合适的电极材料 和工作液可以有效降低电极损耗。
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电极材料与工作液的选择
电极材料
电极材料的选择对加工精度和效率有重要影响，常用的电极材料有铜、石墨、 钢等。根据加工需求选择合适的电极材料可以提高加工效果。
工作液
工作液在电火花加工中起到冷却、排屑和绝缘的作用。选择合适的工作液可以 提高加工稳定性和表面质量。
加工精度与表面质量
加工精度
指加工后工件的尺寸、形状和位 置精度。提高加工精度可以提高 产品质量和降低废品率。
高温合金等。
精密电火花加工技术
精密电火花加工技术是实现高精度加工的关键技术，通过高精度机床和 电极的设计制造，以及精密控制技术的应用，实现微米级甚至纳米级的 加工精度。
精密电火花加工技术的应用范围不断扩大，可广泛应用于精密模具、光 学元件、医疗器械等领域。
精密电火花加工技术的发展趋势是不断提高加工精度和表面质量，同时 降低对环境的影响，实现绿色制造。
放电时间极短，电流密度 极高，产生大量的热能。
电火花放电的物理过程
01
02
03
04
电极间击穿
在高压电场的作用下，电极间 的气体被电离，形成导电通道
。
电弧形成
导电通道中的带电粒子在电场 作用下高速运动，形成电弧。
电极熔化与汽化
电弧产生的高温使电极表面熔 化甚至汽化。
热能传递
电极熔化与汽化的物质在高温 高压下迅速膨胀，形成强烈的
03 电火花加工工艺参数
加工速度与电极损耗
加工速度
指单位时间内电极的蚀除量，通常以 mm³/min为单位。提高加工速度可 以提高生产效率，但过高的加工速度 可能导致电极损耗加剧。
电极损耗
电极在加工过程中会有一定程度的损 耗，电极损耗的大小直接影响加工精 度和加工效率。选择合适的电极材料 和工作液可以有效降低电极损耗。
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G27为旋转取消。
指令
• 尖角过渡指令G28、G29 G28为尖角圆弧过渡，在尖角处加一个过渡圆，缺省为G28； G29为尖角直线过渡，在尖角处加三段直线，以避免尖角损伤。
• 抬刀控制指令G30、G31、G32 G30为指定抬刀方向，后接轴向指定，如“G30 Z+”，即抬刀方向
为Z轴正向； G3l为指定按加工路径的反方向抬刀； G32为伺服轴回平动中心点后抬刀。
• 感知指令G80
G80指定轴沿指定方向前进，直到电极与工件接触为止。方向 用“+”、“－”号表示（“+”、“－”号均不能省略）。
接触感知可由三个参数设定：
•
①感知速度，即电极接近工件的速度，从0~255，数值越大，
速度越慢；
•
②回退长度，即电极与工件脱离接触的距离，一般为250µm；
•
③感知次数，即重复接触次数，从0~127，一般为4次。
第2节 数控电火花 成型加工的工艺处理
• 过程电 极设计
• 影响数控电火花成 型加工表面质量的 因素
• 影响数控电火花成 型加工加工速度的 因素
• 影响数控电火花成 型加工加工精度的 因素
电极材料及电极
第3节 电火花加工编程
• 对于本系统支持的G00、G01、G02、G03、G04、G17、 G18、G19、G90、G91、G92等不再说明
• 镜像指令G05、G06、G07、G08、G09 G05为X轴镜像； G06为Y轴镜像； G07为Z轴镜像； G08为X、Y轴交换指令，即交换X轴和Y轴； G09为取消图形镜像。
说明： ①执行一个轴的镜像指令后，圆弧插补的方向将改变，即G02变
为G03，G03变为G02，如果同时有两轴的镜像，则方向不变； ②执行轴交换指令，圆弧插补的方向将改变； ③两轴同时镜像，与代码的先后次序无关，即“G05G06；”与
G83把指定轴的当前坐标值读到指定的H寄存器中，H寄存器地 址范围为000~890。 • 定义寄存器起始地址指令G84
G84为G85定义一个H寄存器的起始地址。
• G85 • G85把当前坐标值读到由G84指定了起始地址的H寄存器中，同时
H寄存器地址加一。 • 16．定时加工指令G86 • G86为定时加工。地址为X或T，地址为X时，本段加工到指定的
线切割加工。本章介绍电火花成型加工。
电火花成型机加工机床
立 柱 式
电火花成型机加工机床
滑 枕 式
电火花成型机加工机床
龙 门 式
第1节 数控电火花成型加工机床 的特点及功能
• 数控电火花成型加工机床的特点及功能 • 数控电火花成型加工的工艺处理 • 电火花加工与编程
电火花加工的基本原理
1.极间介质的电离、 击穿及放电通道的 形成
有小数点为英寸，否则为万分之一英寸，如0.5英寸可写作“0.5”或 “5000”；
G21表示公制，有小数点为毫米，否则为微米，如12mm可写作 “12.”或“12000”。 • 旋转指令G26、G27
格式：G26 RA G26为旋转打开。RA给出旋转角度，加小数点为度，否则为千分 之一度。如“G26 RA 60.0；”表示图形旋转60度。图形旋转功能仅 在G17（XOY平面）和G54（坐标系1）条件下有效，否则出错；
第六章 成型表面的电火花加工
在现代机械制造中，由于高强度、高硬度、高韧性、 高脆性、耐高温等特殊性能材料的不断出现，传统的 机械切削加工已不能满足要求。因而，直接利用电能、 电化学能、声能等特种加工方法进行加工的工艺方法 相继得到了很快的发展，如电火花、电解、超声和化 学加工等。
电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它包括电 火花成形加工、电火花线切割加工、电火花成形磨削、 电火花同步回转加工、电火花表面强化和刻字等工艺 方法。在机械加工中主要用电火花成形加工和电火花
2.介质热分解、电极 材料熔化、汽化热 膨胀
3.电极材料的抛出 4.极间介质的消电离
电火花成形加工机床的组成
床身和立柱 工作台 主轴头 附件 电火花加工机床的工作液和循环过滤系统 电火花成型机床的脉冲电源 电火花加工机床的伺服进给
附件
•可 调 节 工 具 电 极 角 度 的 夹 头
附件 平动头
“G06G05；”的结果相同； ④使用这组代码时，程序中的轴坐标值不能省略，即使是程序
中的Y0、X0也不能省略。
指令
• 跳段开关指令G11、G12 G11为“跳段ON”，跳过段首有“／”符号的程序段； Gl2为“跳段OFF”，忽略段首的“／”符号，照常执行该程序段。
• 编程单位选择指令G20、G21 这组代码应放在NC程序的开头用于选择单位制。G20表示英制，
时间后结束（不管加工深度是否达到设定值）；地址为T时，在 加工到设定深度后，启动定时加工，再持续加工指定的时间，但 加工深度不会超过设定值。G86仅对其后的第一个加工代码有效。 时分秒各2位，共6位数，不足补0。
• 电极半径补偿指令G40、G41、G42 G4l为电极半径左补偿； G42为电极半径右补偿。它是在电极运行轨迹的前进方向上，向
左或向右偏移一定量，偏移量由“H***”确定，如“G41H***“； G40为取消电极半径补偿。
指令
• 选择坐标系指令G54、G55、G56、G57、G58、G59
这组代码用来选择坐标系，可与G92，G00，G9l等一起使用、 有关内容可参阅其他章节。
平动示意图
附件
电 极 自 动 交 换 装 置
电火花成型加工机床加工 及组成视频文件
数控电火花成型加工的加工对象
• 适合于用传统机械加 工方法难于加工的材 料加工
加工模具
航空、宇航、机 械等部门中高温合金 等难加工材料的加工
微细精密加工
加工各种成形刀 具、样板、工具、量 具、螺纹等成形零件
• 可加工特殊及复杂形 状的零件
• 回极限位置指令G81
G81使指定的轴回到极限位置停止，如“G8lY－；”使机床
Y轴快速移动到负极限后减速，有一定过冲，然后回退一段距离， 再以低速到达极限位置停止。
指令
• G82 G82使电极移到指定轴当前坐标的1/2处，假如电极当前位置的
坐标是X100.Y60.，执行“G82X”命令后，电极将移动到X50.0处。 • 读坐标值指令G83
指令
• 尖角过渡指令G28、G29 G28为尖角圆弧过渡，在尖角处加一个过渡圆，缺省为G28； G29为尖角直线过渡，在尖角处加三段直线，以避免尖角损伤。
• 抬刀控制指令G30、G31、G32 G30为指定抬刀方向，后接轴向指定，如“G30 Z+”，即抬刀方向
为Z轴正向； G3l为指定按加工路径的反方向抬刀； G32为伺服轴回平动中心点后抬刀。
• 感知指令G80
G80指定轴沿指定方向前进，直到电极与工件接触为止。方向 用“+”、“－”号表示（“+”、“－”号均不能省略）。
接触感知可由三个参数设定：
•
①感知速度，即电极接近工件的速度，从0~255，数值越大，
速度越慢；
•
②回退长度，即电极与工件脱离接触的距离，一般为250µm；
•
③感知次数，即重复接触次数，从0~127，一般为4次。
第2节 数控电火花 成型加工的工艺处理
• 过程电 极设计
• 影响数控电火花成 型加工表面质量的 因素
• 影响数控电火花成 型加工加工速度的 因素
• 影响数控电火花成 型加工加工精度的 因素
电极材料及电极
第3节 电火花加工编程
• 对于本系统支持的G00、G01、G02、G03、G04、G17、 G18、G19、G90、G91、G92等不再说明
• 镜像指令G05、G06、G07、G08、G09 G05为X轴镜像； G06为Y轴镜像； G07为Z轴镜像； G08为X、Y轴交换指令，即交换X轴和Y轴； G09为取消图形镜像。
说明： ①执行一个轴的镜像指令后，圆弧插补的方向将改变，即G02变
为G03，G03变为G02，如果同时有两轴的镜像，则方向不变； ②执行轴交换指令，圆弧插补的方向将改变； ③两轴同时镜像，与代码的先后次序无关，即“G05G06；”与
G83把指定轴的当前坐标值读到指定的H寄存器中，H寄存器地 址范围为000~890。 • 定义寄存器起始地址指令G84
G84为G85定义一个H寄存器的起始地址。
• G85 • G85把当前坐标值读到由G84指定了起始地址的H寄存器中，同时
H寄存器地址加一。 • 16．定时加工指令G86 • G86为定时加工。地址为X或T，地址为X时，本段加工到指定的
线切割加工。本章介绍电火花成型加工。
电火花成型机加工机床
立 柱 式
电火花成型机加工机床
滑 枕 式
电火花成型机加工机床
龙 门 式
第1节 数控电火花成型加工机床 的特点及功能
• 数控电火花成型加工机床的特点及功能 • 数控电火花成型加工的工艺处理 • 电火花加工与编程
电火花加工的基本原理
1.极间介质的电离、 击穿及放电通道的 形成
有小数点为英寸，否则为万分之一英寸，如0.5英寸可写作“0.5”或 “5000”；
G21表示公制，有小数点为毫米，否则为微米，如12mm可写作 “12.”或“12000”。 • 旋转指令G26、G27
格式：G26 RA G26为旋转打开。RA给出旋转角度，加小数点为度，否则为千分 之一度。如“G26 RA 60.0；”表示图形旋转60度。图形旋转功能仅 在G17（XOY平面）和G54（坐标系1）条件下有效，否则出错；
第六章 成型表面的电火花加工
在现代机械制造中，由于高强度、高硬度、高韧性、 高脆性、耐高温等特殊性能材料的不断出现，传统的 机械切削加工已不能满足要求。因而，直接利用电能、 电化学能、声能等特种加工方法进行加工的工艺方法 相继得到了很快的发展，如电火花、电解、超声和化 学加工等。
电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它包括电 火花成形加工、电火花线切割加工、电火花成形磨削、 电火花同步回转加工、电火花表面强化和刻字等工艺 方法。在机械加工中主要用电火花成形加工和电火花
2.介质热分解、电极 材料熔化、汽化热 膨胀
3.电极材料的抛出 4.极间介质的消电离
电火花成形加工机床的组成
床身和立柱 工作台 主轴头 附件 电火花加工机床的工作液和循环过滤系统 电火花成型机床的脉冲电源 电火花加工机床的伺服进给
附件
•可 调 节 工 具 电 极 角 度 的 夹 头
附件 平动头
“G06G05；”的结果相同； ④使用这组代码时，程序中的轴坐标值不能省略，即使是程序
中的Y0、X0也不能省略。
指令
• 跳段开关指令G11、G12 G11为“跳段ON”，跳过段首有“／”符号的程序段； Gl2为“跳段OFF”，忽略段首的“／”符号，照常执行该程序段。
• 编程单位选择指令G20、G21 这组代码应放在NC程序的开头用于选择单位制。G20表示英制，
时间后结束（不管加工深度是否达到设定值）；地址为T时，在 加工到设定深度后，启动定时加工，再持续加工指定的时间，但 加工深度不会超过设定值。G86仅对其后的第一个加工代码有效。 时分秒各2位，共6位数，不足补0。
• 电极半径补偿指令G40、G41、G42 G4l为电极半径左补偿； G42为电极半径右补偿。它是在电极运行轨迹的前进方向上，向
左或向右偏移一定量，偏移量由“H***”确定，如“G41H***“； G40为取消电极半径补偿。
指令
• 选择坐标系指令G54、G55、G56、G57、G58、G59
这组代码用来选择坐标系，可与G92，G00，G9l等一起使用、 有关内容可参阅其他章节。
平动示意图
附件
电 极 自 动 交 换 装 置
电火花成型加工机床加工 及组成视频文件
数控电火花成型加工的加工对象
• 适合于用传统机械加 工方法难于加工的材 料加工
加工模具
航空、宇航、机 械等部门中高温合金 等难加工材料的加工
微细精密加工
加工各种成形刀 具、样板、工具、量 具、螺纹等成形零件
• 可加工特殊及复杂形 状的零件
• 回极限位置指令G81
G81使指定的轴回到极限位置停止，如“G8lY－；”使机床
Y轴快速移动到负极限后减速，有一定过冲，然后回退一段距离， 再以低速到达极限位置停止。
指令
• G82 G82使电极移到指定轴当前坐标的1/2处，假如电极当前位置的
坐标是X100.Y60.，执行“G82X”命令后，电极将移动到X50.0处。 • 读坐标值指令G83