特种加工第二章电火花加工(1)
特种加工工艺1
影响激光加工的主要因素如下：
⑴激光加工的机械系统和光学系统的精度； ⑵激光的输出功率与照射时间的乘积等于激光束的能量； ⑶焦距、发散角和焦点位置对打孔的大小、深度和形状的影响 ⑷照射次数多可使孔深大大增加； ⑸光斑内的能量分布对打孔的形状有直接影响； ⑹工件材料不同，影响加工效率。
①不易达到较高的加工精度和加工稳定性； ②电解加工的附属设备比较多； ③电解产物需要进行妥善处理，否则会污染环境。
1——直流电源化气 3——工具 5——电解液泵
2——进给机构 4——工件
6——电解液
二、电解加工的应用
主要用于切削加工困难的领域，广泛应用于以下几个方面：
⒈叶片加工 ⒉型孔和型腔加工 ⒊深孔扩孔加工 ⒋电解抛光
电火花加工工艺特点主要有：
⑴电火花加工是利用火花放电破坏材料的原理，因此这种方法可以加工任何导电 的材料，而不受材料硬度、韧性和脆性等限制。
⑵加工电极与工件不接触，没有切削力的影响。 ⑶电火花加工不需要复杂的切削运动，可以加工形状复杂的零件表面。 ⑷工具只是一个电极，常采用紫铜、黄铜或石墨等材料制成。
四、电子束加工
在真空条件下，利用电子 枪中产生的电子经加速、聚集， 形成高能量大密度的细电子束， 以轰击工件被加工部位，使该 部件的材料熔化和蒸发，从而 进行加工。
⑴电子束能够极其微细地聚集； ⑵加工速度快； ⑶适用范围广； ⑷可通过磁场或电场进行控制。
五、磨料喷射加工
用高速射流来喷射磨粒， 使微小的磨粒在射流的驱动下 达到很高的速度，利用高速磨 粒的功能对工件进行加工。
特种切削就是指的那些不属于传统加工工艺范畴的加工工艺方法。特种加 工不使用刀具、磨具等切除金属，而是采用电、磁、声、光等物理能量及 化学能量或组合施加在被加工的部位上，从而使材料被去除、变形、改变 性质等。
《精密加工与特种加工》电火花加工,电解加工重点简答题.doc
1•什么是电火花加工？试简述其加工过程。
电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining, 简称EDM）,是通过导电工件（包括半导体）和工具电极（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余材料，以达到对工件尺寸、形状及表面质量要求的加工技术。
加工过程大致可分为以下四个连续的阶段：1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道;2）介质热分解、电极材料熔化与气化热膨胀；3）电极材料的抛出；4）极间介质的消电离。
2.为什么要及时排除电火花加工过程中产生的电蚀产物？加工过程中产生的电蚀产物（如金属微粒、碳粒子、气泡等）如果来不及排除、扩散出去，就会改变间隙介质的成分和降低绝缘强度，结果导致下一个脉冲放电通道不能顺利地转移到其它部位，而始终集中在某一部位，使该处介质局部过热而破坏消电离过程，脉冲火花放电将恶性循环转变为有害的稳定电弧放电，同时工作液局部高温分解后可能结炭，在该处聚成焦粒而在两极间搭桥，使加工无法进行下去，并烧伤电极对。
3.什么是电化学加工？试简述电化学加工的分类及其加工过程。
电化学加工（Electrochemical Machining,简称ECM）包括从工件上去除金属的电解加工和在工件上沉积金属的电铸加工两大类，属于通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料的非传统加工方法。
加工过程：用两片金属作为电极，通电并浸入电解溶液中，即可形成通路。
导线和溶液中均有电流通过。
此时在金属片和溶液的界面上产生交换电子的反应，即电化学反应。
若所接的电源是直流电，溶液中的离子便作定向移动，正离子移向阴极并在阴极上得到电子进行还原反应，沉积得到金属物质，称为镀覆沉积，即电铸（电镀、涂镀）加工；负离子将移向阳极并在阳极表面失掉电子，阳极金属原子失去电子而成为正离子进入溶液进行氧化反应为电解蚀除，即电解加工。
4.为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而阴极沉淀是还原过程？金属原子失去电子而成为正离子进入溶液（M—e=M+）,化合价升高，为氧化反应；正离子移向阴极并在阴极上得到电子沉积得到金属物质（M++e=M）,化合价降低，为还原反应。
特种加工技术第二章电火花加工
(5) 有适当的脉冲间隔时间，使放电介质有足够时间消 除电离并冲去金属颗粒，以免引起电弧而烧伤工件。
第二章 电火花加工的基本原理及设备 二、RC线路脉冲电源
这种电源是利用电容器充电储存电能，然后瞬时放出， 形成火花放电来蚀除金属的。因为电容器时而充电，时而放 电，一弛一张，故又称“弛张式”脉冲电源(如图2-11所示)。 由于这种电源是靠电极和工件间隙中的工作液的击穿作用来 恢复绝缘和切断脉冲电流的，因此间隙大小、电蚀产物的排 出情况等都影响脉冲参数，使脉冲参数不稳定，所以这种电 源又称为非独立式电源。
1.加工速度 体积加工速度υw（mm3/min） 即υw=V/t 质量加工速度υm（g/min）
第二章 电火花加工的基本原理及设备
提高加工速度的途径： 提高脉冲频率f； 增加单个脉冲能量WM ； 设法提高工艺系数K；
电火花加工速度： 粗 加 工 （ 表 面 粗 糙 度 Ra10-20μm ） 时 可 达 200-1000 mm3/min； 半精加工（Ra2.5-10μm）时可达20-100 mm3/min； 精加工（Ra0.32-2.5μm）时一般在10 mm3/min以下；
第二章 电火花加工的基本原理及设备
特种加工技术第二章电火花加工
第二章 电火花加工
定义： 在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉
冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高 温把金属蚀除下来。这种加工方法就叫电火花加 工。
第二章 电火花加工的基本原理及设备
第一节 电火花加工的基本原理及其分类
一、电火花加工的原理和设备组成 原理：基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花 放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件 的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
第二章 电火花加工的基本原理及设备
三、电火花加工的工艺方法分类
按照工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大 致分为六大类：
电火花穿孔成形加工
电火花线切割
电火花磨削和镗磨
电火花同步共轭回转加工
电火花高速小孔加工
电火花表面强化与刻字
前五种属于电火花成形、尺寸加工，改变零件形状或尺 寸；后一种属于表面加工，改善或改变零件表面性质。
电火花腐蚀的主要原因： 电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高
的温度，足以使任何金属材料局部融化、气化而被蚀除 掉，形成放电凹坑。
第二章 电火花加工的基本原理及设备
要达到利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工的目的， 必须解决三个问题： 1）必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定 的放电间隙，通常为几微米至几百微米。 如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会 产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触， 同样不能产生火花放电。 在电火花加工过程中必须具有工具电极的自动进给和调 节装置，使和工件保持某一放电间隙。
其中电火花穿孔成型加工和电火花线切割应用最广泛。
第二章 电火花加工的基本原理及设备
特种加工第2章电火花
极性效应
极性效应是火花放电过程中一种重要现象，产 生这一现象的原因很复杂，通常对这一问题的解 释是：在火花放电过程中，正、负电极表面分别 受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用， 在两极表面所分配到的能量不一样，因而熔化、 气化抛出的电蚀量也不一样。
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这是因为电子的质量和惯性均小，容易获得很高的加速 度和速度，在击穿放电的初始阶段就有大量的电子奔向正 极，把能量传递给阳极表面，使电极材料迅速熔化和气化； 而正离子则由于质量和惯性较大，起动和加速较慢，在击 穿放电的初始阶段，大量的正离子来不及到达负极表面， 到达负极表面并传递能量的只有一小部分离子。
2）可以加工特殊及复杂形状的表面和零件 没有机械加工的切削力，适宜加工低刚度工件及进行微细 加工。
3）易于实现加工过程自动化 直接利用电能加工，而电能、电参数较机械量易于实现数
字控制、适应控制、智能化控制和无人化操作等； 4）通过改进结构设计，改善零件结构的加工工艺性
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2．局限性： 1）一般只能加工金属等导电材料； 2）加工速度一般较慢； 3）存在电极损耗； 4）最小角部半径有限制； 5）加工表面有变质层甚至微裂纹。
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第2章 电 火 花 加 工
（Electrical Discharge Machining简称EDM）
南华大学机电学院
1
2.1 电火花加工的概念及分类
2.1.1 电火花加工的基本原理 所谓电火花加工（Electrical Discharge Machine简称EDM)是指在介质中，利用两极(工 具电极与工件电极)之间脉冲性火花放电时的电腐 蚀现象对材料进行加工，使零件的尺寸、形状和 表面质量达到预定要求的加工方法。
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❖ 在用短脉冲加工时，电子的轰击作用大于离子的轰击作用。 正极的蚀除速度大于负极的蚀除速度，这时工件应接正极。
特种加工习题
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电火花加工部分习题（1）一、名词解释：名词解释：1. 特种加工 2．极性效应二、判断题：判断题：1．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
（√） 2．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×） 3．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（×） 4 特种加工中加工的难易与工件硬度无关。
( √ ) 5 电火花加工在实际中可以加工通孔和盲孔。
( √ ) 6 电火花成型加工时采用的手动侧壁修光方法可以修整圆形轮廓的型腔。
( × ) 7．冲油的排屑效果不如抽油好。
( × )三、填空题1、电火花加工是将电极形状（复制）到工件上的一种工艺方法。
2、冲模的电火花加工方法有（直接加工法）（间接加工法）（混、、合加工法）和（阶梯工具电极加工法）。
3、型腔模的电火花加工方法有（单电极平动法）单电极摇动法）、（、（多电极更换法）和（分解电极加工法）。
4、（放电间隙）是放电时工具电极和工件之间的距离。
5．电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为（介质电离击穿）（介质热分解、电极材料熔化、气化）（蚀除物抛出）和（间、、隙介质消电离）四个阶段。
6.电火花加工时用的电加工参数即电主要有（粗规准）（中规准）（精规准）。
7．电火花加工型腔工具电极常用的材料有：（纯铜）、（石墨）、（铜钨合金）等。
8．影响电火花加工精度的主要因素有：（放电间隙的大小）及其一致性、（工具电极的损耗）及其稳定性和（二次放电现象）。
9．电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（磨削和镗削加工）、电火花（同步共轭回转加工）、电火花（高速小孔加工）、电火花表面强化和刻字等类型。
特种加工复习纲要
特种加工复习纲要第二章电火花加工本章介绍了电火花加工的基本原理，电火花形成的条件，电火花加工的物理本质，电火花加工的基本规律，电火花加工设备的组成，电火花自动进给系统及其与机械切削，磨削进给系统的区别，电火花成型电极设计。
重点掌握：极性效应等概念，电火花加工的自动进给系统与传统车削，磨削进给系统的区别，电火花加工的四个物理过程，极性效应及其在电火花加工中如何利用极必效应，掌握如何根据工件设计电火花成型电极第三章电火花线切割加工本章介绍了电火花线切割的原理，特点，加工设备，线切割编程，影响线切割工艺的因素及其线切割加工的应用重点掌握：线切割加工类型快走丝慢走丝，线切割加工3B编程，线切割加工的工艺指标第四章电化学加工本章介绍了电化学加工原理及分类，电解加工，电解磨削以及电镀，电铸，电刷镀加工重点掌握：掌握电解磨削的概念，电化学极化，溶差极化的概念，常用的三种电解液，掌握电化学加工时阳极溶解，阴极沉积，掌握电解磨削加工与机械磨削加工及电解加工的区别第五章激光加工本章介绍了激光加工的原理及特点，激光加工设备的组成和激光加工工艺与应用重点掌握：激光产生的原理，粒子束反转的概念，常用的固体激光发生器和气体激光发生器以及这些激光发生器的工作介质必须掌握红宝石激光器的工作介质，第六章电子束和离子束加工本章介绍了电子束，离子束加工的原理，加工设备的组成及其应用（掌握电子束，离子束加工的原理，特点及其两者的区别，常用的离子束发生装置，离子束加工的分类，以及电子束，离子束的应用领域。
）必须掌握离子束发生装置的两种类型第七章超声加工本章主要介绍了超声波加工的原理及特点，超声波加工的设备及其组成部分，超声波加工的工艺参数及其影响因素，超声波加工的应用重点掌握超声波加工的概念、特点，超声加工设备的组成，换能器的种类，变幅杆的作用及类型，超声加工的工艺特点，超声加工的主要应用领域。
必须掌握超声波加工的概念，变幅杆的作用及其它在机床上的装夹位置，超声加工的材料硬度与加工速度的关系。
特种加工技术电火花加工技术
那么，两电极表面的金属材料 是如何被蚀除下来的呢？
电火花加工设备
电火花加工的原理 图2.3 电火花加工原理示意图 -1
3
2
4
5
6 1-工件
2-脉冲电源
7 3-自动进給调节装置
4-工具
1
5-工作液
6—过滤器
7—工作液泵
图2.4 电火花加工原理示意图-2
电火花加工是一个非常复杂的过程，其微观过程 是热力学、流体力学、电场力学、磁力学、电化学等 综合作用的结果。这一过程可分为以下四个阶段，见 图2.5 ：
冲 上是被抛出的高温金属的熔滴和碎屑。 (a)
电
源
工件电极
(d)
(4) 极间介质的消电离
及残如余图的A(热e)量所带示走，，加并工迅液速流恢入复放到电绝间缘隙状，态将。电若蚀加产工物 过程中产生的电蚀产物来不及排除和扩散，产生的热 量将不能及时传出，使该处的介质局部过热。 B 局部过热的工作液高温分解、积炭，使加工无法 继续进行，并烧坏电极。因此，为了保证加工过程的 正常进行，在两次放电之间必须有足够的时间间隔让
有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用 下，形成了带电粒子，电场强度越大，带电 粒子越多，最终导致液体介质电离、击穿， 形成放电通道。由于通道截面很小，通道内 因高温热膨胀形成的压力高达几万帕，产生 一个强烈的冲击波向四周传播。在放电的同 时还伴随着光效应和声效应，这就形成了我 们看到的电火花。
(2) 电极材料的熔化、气化热膨胀 如图 (b)、(c)所示，液体介质被电离、击穿， 形成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极， 带正电的粒子奔向负极，粒子间的相互撞击，产生 大量的热能，使通道瞬间达到很高的温度。通道高 温首先使工作液液化，进而气化，然后高温向四周 扩散，使两电极表面的金属材料开始熔化，直至沸 腾气化。
特种加工-第二讲 电火花加工的基本原理及设备(1)
生
。高温高压
每一次火花放电，就会在工件表面蚀出一个带凸边的
。凹
坑
电火花加工中的蚀除产物，一部分以气态形式抛出，其余大部分
以
固体微粒分散悬浮在工作液中。球状
电火花加工和电火花线切割加工的原理是
。相同的
电火花加工 在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的 脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。
降低温度；
一次火花放电过程大致分为以下几个阶段： 消除带电离子；
排出电蚀产物；
(4)极间介质的消电离(如图2.2(e)所示)。
防止碳搭桥；
图2.2 电火花一次放电过程
二、电火花（穿孔成形）加工、电火花线切割加工的特点 共同特点
(1)二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的 热来熔化去除金属的，所以二者加工材料的难易与材料的硬 度无关，加工中不存在显著的机械切削力。
电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在。
放电间隙0.01-0.1mm； 脉冲性放电；
图2.1 电火花加工原理
有绝缘介质；
加工过程 一次火花放电过程大致分为以下几个阶段：
(1)极间介质的电离、击穿，形成放电通道(如图2.2(a) 所示)。
第二讲 电火花加工的基本原理及设备（1）
一、电火花加工的物理本质 二、电火花加工、电火花线切割加工的特点 三、电火花机床型号与分类 四、电火花加工机床结构
N2+2O2===2NO2 化学反应条件：高温、高压
放 电 产 生：高温、高压
一、电火花加工的物理本质
物理本质 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件
A、32mm
B、320mm
C、3200mm D、32000 mm
特种加工(章 (2)
第2章 电火花加工
图2－1 电火花加工原理示意图
第2章 电火花加工
图2－2 放电间隙状况示意图 (a)放电间隙状况；(b)放电后的表面
第2章 电火花加工
2.2.2 电火花加工的形成条件 利用电火花加工方法对材料进行加工应具备以下条件： （1）作为工具和工件的两极之间要有一定的距离（通常
为数微米到数百微米），并且在加工过程中能维持这一距离。 （2）两极之间应充入介质。对导电材料进行尺寸加工时，
第2章 电火花加工
2.1.2 （1)适合于任何难切削导电材料的加工。由于加工中材料
的去除是靠放电时的电热作用实现的，因此材料的可加工性主 要取决于材料的导电性及其热学特性，如熔点、沸点、比热容、 导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无 关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软 的工具加工硬韧的工件，甚至可以加工超硬材料。目前，电极 材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。
（5）脉冲放电需要不断地多次进行，并且每次脉冲放电 在时间上和空间上是分散的、不重复的。即每次脉冲放电一般 不在同一点进行，避免发生局部烧伤。
（6）脉冲放电后的电蚀产物能及时排运至放电间隙之外， 使重复性脉冲放电顺利进行。
第2章 电火花加工
2.2.3 电火花加工的机理 火花放电时，电极表面的金属材料究竟是怎样被蚀除下来
第2章 电火花加工
电火花加工在各行业的应用主要表现在： （1）可直接加工各种金属及其合金材料、特殊的热敏感 材料、半导体和非导体材料。 （2）可加工各种形状复杂的型孔和型腔工件，包括圆孔、 方孔、多边形孔、异形孔、曲线孔、螺纹孔、微孔等。 （3）可加工深孔等型孔工件及各种型面的型腔工件。 （4）可进行各种工件与材料的切割，包括材料的切断， 特殊结构工件的切断，切割微细窄缝及微细窄缝组成的工件， 如金属栅网、异型孔喷丝板、激光器件等。
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3）工件材料对加工表面粗糙度的影响
熔点高的材料容易得到好的表面粗糙度
（加工速度应适当下降）
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4）精加工时，工具电极的表面粗糙度也会 影响加工表面粗糙度。
精加工时不要采用石墨电极。
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放电间隙不一致的影响:
若放电间隙大小能保持一致，则可以通过 修正工作电极对放电间隙进行补偿，以 获得较高的加工精度。但放电间隙的大 小实际上是变化的，影响着加工精度。
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放电间隙的大小对加工精度的影响：
放电间隙越大，对精度的影响越严重 （仿形精度和尺寸精度） 如图2-10（A）（B） (放电具有等距性)
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电火花加工中影响表面粗糙度的因素：
1）单个脉冲能量
实验得： Rmax=KR*te0.3*ie0.4 Rmax 实测的表面粗糙度
KR 常数 te 脉冲放电时间 ie 峰值电流
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注意：
在电极面积较大时，即使单个脉冲能量很 小Rmax很难小于2μm(约Ra0.32μm),而 且加工面积越大，可达到的最佳表面粗 糙度愈差。
（煤油工作液中的工具和工件具有潜布电 容，相当于在放电间隙上并联了一个电 容）
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研究成果：采用“混粉加工”新工艺，
可较大面积地加工出质量很高
的光亮面。
具体方法：在煤油工作液中加入硅或铝
等导电微粉。
原因：这样可使工作液的电阻率降低、放
电间隙成倍增大，潜布寄生电容成倍减
小，放电通道被分割成多个小的火花放
工件上。 ❖ 对策：采用高频窄脉宽精加工，减小放电间隙，圆
弧半径可明显减小从而提高加工精度
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四、电火花加工的表面质量
电火花加工的表面质量包括：表面粗糙度、 表面变质层、表面力学性能。
1、表面粗糙度 表示方法：
电火花加工表面粗糙度通常用微观平面度 的平均算术偏差Ra表示，
也有用平面度的最大高度值Rmax表示的
三、影响加工精度的主要因素
和通常的机械加工一样，机床本身的各种 误差，以及工件和工具的定位、安装误 差都回影响到加工精度。
这里主要讨论与电火花加工工艺有关的因 素
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影响加工精度的主要因素有： 放电间隙的大小及其一致性 工具电极损耗及其稳定性
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2
1、放电间隙的计算（经验公式）:
放电间隙越大电场强度分布更加不均匀,棱角处 损耗严重,放电间隙变化量增大
相应措施：缩小放电间隙
（由公式知：采用较小的加工
归准）
精加工的放电间隙（单面）一般只有
0.01mm,而粗加工时则可可编辑达ppt 0.5mm以上。
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工具电极的损耗对尺寸精度及形状精 度都有影响:
对策： 穿孔加工时：让电极贯穿型孔来补偿电 极的损耗。 型腔加工时：采用更换电极的方法
2、表面变质层
电火花加工中，在火花放电的瞬时高温和 工作液的快速冷却下，材料的表面层发 生了很大变化，大致可分为：
熔化凝固层
热影响层
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1）熔化凝固层
位于工件表面最上层，它被放电时瞬时高 温熔化而又滞留下来，受工作液快速冷 却而凝固。对于碳钢来说，熔化层在金 相照片上呈白色，谷又称之为白层。它 与基体完全不同，是一种树枝状的淬火 铸造组织，与内层的结合也不牢固。
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不同金属材料的热影响层金相组织结构是 不同的，耐热合金的热影响层与基体差 异不大。
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3）显微裂纹
电火花加工表面由于受到瞬时高温并迅速 冷却而产生拉应力，往往出现显微裂纹
实验表明：一般裂纹仅在熔化层出现，只 有在脉冲能量很大的情况下才有可能扩 展到热影响层。
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影响显微裂纹的因素：
熔化层的厚度随脉冲能量的增大而增厚， 一般不超过0.1mm
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2)热影响层
它位于熔化层和基体之间.热影响层的金属 材料并没有变化,只是受到高温的影响,使 材料的金相组织发生了变化,它与基体材 料之间没有明显的界限。
对淬火钢：热影响层包括再淬火区、高
温回火区和低温回火区。
对未淬火钢：热影响层主要为淬火区
S=Ku*ui+KR*WM+Sm s 放电间隙（指单面放电间隙）
ui 开路电压 Ku 与工作液介电强度有关的常数，含有
点蚀产物后该系数会增大。
KR 与加工材料有关的常数。一般易熔金 属的值较大
WM 单个脉冲能量 约为3μm
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注意:随着加工时间的延长,放电间隙逐渐 增大.即在加工过程中放电间隙是一个变 化量
因此，淬火钢的热影响层厚度比未淬火钢
大。
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热影响层分布：
靠近熔化凝固层部分由于受到高温作用并 迅速冷却，形成为淬火区，其厚度与条 件有关，一般为最大微观平面度的2-3倍。
与淬火层相邻的部分受到温度的影响而形 成高温、低温回火区，回火区的厚度约 为最大微观平面度的3-4倍。
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电火花加工中 “二次放电” 对形状精度有影响：
集中反映在在 加工深度方向 产生斜度， 加工棱角棱边 变钝方面。
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结论:
❖ 电参数对放电间隙影响明显 ❖ 工作液的状况会影响放电间隙 ❖ 减小放电间隙可提高加工精度 ❖ 减少电极损耗可提高加工精度 ❖ 电火花加工时工具的尖角和凹角很难精确地复制到
1、脉冲能量：能量越大，显微裂纹越宽越 深，脉冲能量很小，一般不出现微裂纹。
2、工件材料：脆硬材料容易产生微裂纹
3、工件预先的热处理情况：淬火材料比未 淬火材料容易产生微裂纹（因为淬火材 料脆硬，原始内应力较大）
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3、表面力学性能
（1）显微硬度及耐磨性
一般来说，电火花加工表面最外层的硬度 比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦， 由于是交变载荷，尤其是干摩擦，则因 其熔化凝固层和基体结合不牢，容易剥 落而磨损。因此，有些要求高的模具需 把电火花加工后的表面变质层事先磨掉。
电通道，到达工件表面的脉冲能量被分
散，相应的电痕就较小，表面较光整。
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2）加工速度对表面粗糙度的影响
加工速度愈大，表面粗糙度愈差。（数据书）
对策：采用平动或摇动(工作台按一定轨迹做 微量移动)加工工艺可大为 改善。（慢）