电火花成形加工
《机械零件加工》数控电火花成型加工
开始加工
启动机床，开始电火花成型加工。
加工过程监控
实时监控加工过程中的放电状态、电极磨损情况 等，及时调整参数。
加工完成
达到预定加工深度后，停止机床运行，取出工件进行检 验。
加工参数及影响因素
伺服进给速度
决定电极与工件的相对运动速 度，影响加工精度和效率。
工作液
用于冷却和排屑，其成分和浓 度影响放电稳定性和加工质量。
了解设备的价格、售后服务和技术支持等情况，进行综 合评估。
05
数控电火花成型加工工艺 设计
工艺路线规划
零件分析与工艺性估
对零件图纸进行详细分析，了解零件的结构特点、尺寸精 度和表面质量要求，评估其工艺性，确定加工难点和关键 工艺。
加工方法选择
根据零件的材料、硬度、形状复杂程度和加工精度要求， 选择合适的电火花成型加工方法，如电火花穿孔、电火花 线切割等。
仿真验证
在编程软件中，对编制好的数控 程序进行仿真验证，检查电极形 状、加工路径和干涉情况，确保 程序的正确性。
实际操作步骤及注意事项
电极装夹与定位
将电极装夹在机床主轴上，并进行精确的定位和找正，确保电极与工 件之间的相对位置精度。
工件装夹与找正
将工件装夹在机床工作台上，并进行精确的找正，确保工件的加工精 度和稳定性。
机械零件加工数控电火花成 型加工
目录
• 引言 • 数控电火花成型加工原理 • 机械零件加工需求分析 • 数控电火花成型加工设备介绍 • 数控电火花成型加工工艺设计 • 数控电火花成型加工实施过程 • 数控电火花成型加工效果评价
01
引言
目的和背景
提高加工精度
提高生产效率
数控电火花成型加工技术能够实现高 精度、高质量的机械零件加工，满足 现代制造业对高精度零件的需求。
电火花成型加工机床操作规程
电火花成型加工机床操作规程1. 操作规程介绍1.1 范围本操作规程适用于使用电火花成型加工机床进行工作的人员。
1.2 目的本规程旨在规范电火花成型加工机床的使用，保障人员的安全和工作质量。
1.3 术语以下是在本规程中可能会出现的术语及其含义：•电火花成型加工机床：一种以高频脉冲电火花放电为加工工具的加工设备。
•电极：放电加工中的工件和工具，一般用来指放电加工的工具。
•材料：指需要进行加工的工件，一般是金属材料。
•放电加工：指通过电火花放电进行加工。
2. 电火花成型加工机床的安全操作规程2.1 新用户入门培训在初次使用电火花成型加工机床之前，用户需要接受基础培训，学习有关操作技能、安全事项以及机床的基本结构和功能。
2.2 机床保护•在任何情况下，不能使用加工尺寸超过机床工作台的工件。
•保持机床周围的整洁并及时清除废料以及处理废弃物。
•保证电火花成型加工机床完好无损，并及时进行维修和保养。
•在最小限度下运行机床，以延长其使用寿命和减少机床维护时间。
2.3 区域安全在使用电火花成型加工机床时，应采取以下安全防范措施： - 所有人员必须遵守工厂或车间所制定的相关安全规定。
- 使用适当的个人防护装备，包括防护手套、眼镜、耳塞、呼吸面罩等。
- 工作区域必须保持临时交通的流畅性和人员的财产安全。
- 禁止在机床附近吸烟或以任何其他方式引入易燃物。
- 机器维修和清理应该在确保个人安全的情况下进行。
3. 电火花成型加工机床操作规程3.1 机床开机•在开机前，用户需要确认所有的安全开关和门已经关闭并用锁紧装置锁住。
•按照机床的操作手册，正确的设置机床的操作参数，包括电极和加工物材料的参数。
•打开机器电源并使机床在正常运转情况下。
3.2 加工前的准备在进行放电加工前，需要进行以下一系列准备工作： - 确保操作环境干燥，且距离电源和其他电动装置足够远。
- 检查电极和加工物的结构和几何特性以及工件材料的合适性。
- 定位加工物，并根据加工图表或评估信息设置电缆传送器和喷出器到位。
电火花成型加工机床操作规程
电火花成型加工机床操作规程一、设备及工作环境准备1.1 设备的准备1）检查电火花成型加工机床的各项配件是否完整，如电源线、工作台、手轮等。
2）检查电火花成型加工机床的电源是否正常，如果异常应及时联系维修人员进行处理。
3）确保电火花成型加工机床的水冷系统正常工作，水冷水箱内的水量要充足，并进行必要的换水处理。
4）检查刀具的磨具、夹具是否符合要求，并做好刀具的润湿处理。
1.2 工作环境的准备1）保持工作环境清洁整洁，确保通风良好，防止火灾等事故发生。
2）工作场所要保持干燥，避免发生漏电事故。
3）工作台要保持平整，以确保加工精度。
二、加工前的准备工作2.1 准备工件1）将待加工的工件进行清洗，确保表面光洁。
2）检查工件的尺寸和形状是否符合要求，排除存在问题的工件。
3）将工件安装到夹具上，并保证夹具的稳固。
2.2 程序编写1）根据工件的形状和尺寸，编写电火花成型加工的程序。
2）选择合适的电极和电极材料，并进行必要的修整。
2.3 设定加工参数1）根据工件的材料和形状，确定加工参数，如放电电压、电流、沉降速度等。
2）将加工参数设定到控制系统中，确保加工过程中能够按照设定的参数进行加工。
三、加工操作流程3.1 打开电火花成型加工机床的电源开关，确保电源正常，并检查水冷系统是否正常工作。
3.2 打开控制系统，将编写好的加工程序导入到控制系统中，并根据需要进行调整。
3.3 将工件安装到加工台上，并通过调整夹具的位置和夹紧力，确保工件的稳固性。
3.4 进行加工前的试切，检查加工参数是否设定正确，如放电电压、电流等。
3.5 启动电火花成型加工机床，开始加工操作。
3.6 在加工过程中，定期清理工作区域的废料，保持工作环境的整洁。
3.7 在加工过程中，定期检查加工情况，确保加工质量。
3.8 加工完成后，关闭电火花成型加工机床的电源开关，并切断电源。
3.9 卸下加工完成的工件，并进行必要的清理和检查。
四、安全注意事项4.1 在操作前应先将电源切断，并确保电源开关处于关闭状态。
电火花穿孔成形加工
03
平衡策略
在加工过程中，需要找到加工效率与精度的平衡点，通过合理的参数调
整和工艺优化，实现高效高精度的电火花穿孔成形加工。
Hale Waihona Puke 新型电极材料的研究与应用传统电极材料
传统的电极材料如铜、石墨等在电火花穿孔成形加工中广泛应用，但它们存在一些局限性 ，如易损耗、易产生电极污染等。
新型电极材料
为了解决这些问题，研究者们正在研究新型的电极材料，如陶瓷、金刚石等。这些新型电 极材料具有高硬度、低损耗、低电极污染等优点，有望在电火花穿孔成形加工中替代传统 电极材料。
应用前景
随着新型电极材料的研发和应用，电火花穿孔成形加工的效率和精度有望得到进一步提升 ，同时还能降低加工成本和减少环境污染。
智能化与自动化技术的应用
智能化技术
智能化技术如人工智能、机器学习等在电火花穿孔成形加工中具有广阔的应用前景。通过智能化技术，可以实现加工 过程的自动监控、自动调整参数、自动预测和补偿等功能，从而提高加工效率和精度。
通过精确控制放电参数和电极位置，可以实现微米级甚至纳米级 的加工精度，满足高精度加工需求。
适用范围广
01
电火花穿孔成形加工可以加工各 种硬、脆、软等材料，如淬火钢 、硬质合金、玻璃、宝石等。
02
由于其非接触加工的特性，适用 于各种复杂形状和深孔的加工， 如模具、刀具、精密零件等。
加工效率高
电火花放电过程中，电极与工件之间 产生大量的热量，可以迅速熔化和汽 化材料，从而实现高效加工。
背景
随着制造业的发展，对高精度、高效率的加工技术需求日益增加 。电火花穿孔成形加工因其高精度、高效率、低成本等优点，在 航空、汽车、模具等领域得到广泛应用。
电火花穿孔成形加工的定义
电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势
电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势电火花成形加工技术是一种常用的非传统加工方法，广泛应用于工业生产中。
本文将从研究现状和发展趋势两个方面来探讨电火花成形加工技术的最新进展。
电火花成形加工技术是利用电火花放电的高能量脉冲来加工材料的一种方法。
其原理是通过在工作电极和工件之间形成电火花放电，使工件表面受到高能量的冲击，从而实现材料的剥离和形状加工。
与传统加工方法相比，电火花成形具有高精度、高表面质量和可加工性广等优点，适用于加工硬质材料和复杂形状的工件。
电火花成形加工技术已经取得了一系列显著的研究进展。
首先是电火花加工装备的改进。
研究人员不断改进电火花加工装备的结构和性能，提高其放电能量和稳定性。
例如，采用先进的脉冲发生器和高频电源，可以实现更精细的放电控制，提高加工质量和效率。
其次是电火花加工参数的优化研究。
研究人员通过对电火花成形加工参数的优化，可以实现更高的加工效率和更好的加工质量。
例如，通过调整放电脉冲的幅值、频率和宽度等参数，可以控制放电过程中的能量传递和材料剥离，进而实现更精确的加工。
材料研究也是电火花成形加工技术的一个重要方向。
研究人员通过改变材料的化学成分和微观结构，提高其对电火花放电的响应性和加工性能。
例如，引入导电性增强剂或添加剂，可以提高材料的导电性和放电效果，从而改善加工质量和效率。
在电火花成形加工技术的发展趋势方面，可以预见以下几个方面的发展。
首先是加工精度的提高。
随着精密加工需求的增加，电火花成形加工技术将朝着更高的加工精度发展。
通过进一步优化装备和参数，提高加工精度和表面质量，满足更高精度加工的需求。
其次是加工效率的提高。
虽然电火花成形加工具有高精度的优点，但其加工效率相对较低。
因此，研究人员将继续改进加工装备和参数，提高加工效率，实现更快速的加工速度和更高的生产效率。
材料范围的扩展也是电火花成形加工技术的一个重要发展方向。
目前，电火花成形加工主要应用于金属和合金材料的加工，但也有研究人员开始尝试将其应用于其他材料，如陶瓷、复合材料等。
简要叙述电火花成型加工的应用场合
简要叙述电火花成型加工的应用场合电火花成型加工是一种高精度、高效率的加工方法，主要应用于制造行业中需要高精度零件的生产过程中。
其应用场合包括但不限于以下几个方面：一、模具制造在模具制造中，电火花成型加工通常用于制作精密的模具零件，如复杂的内腔结构、细小的孔洞和凸凹不平的表面等。
这些零件通常难以通过传统机械加工方式完成，而电火花成型加工可以通过控制电极与被加工材料之间的放电过程来实现高精度的形状和尺寸。
二、航空航天在航空航天领域中，电火花成型加工主要用于制造发动机部件和涡轮叶片等高精度零件。
这些零件通常需要承受极端条件下的高温、高压和剧烈振动等环境，因此其质量和精度要求非常高。
三、汽车制造在汽车制造领域中，电火花成型加工主要用于生产发动机缸体、曲轴等复杂零件。
这些零件通常需要具备较高的精度和表面质量，以确保汽车发动机的性能和寿命。
四、医疗器械在医疗器械制造领域中，电火花成型加工通常用于制造各种精密零件，如人工关节、牙科种植体等。
这些零件需要具备高度的精度和表面质量，以确保其安全性和可靠性。
五、电子制造在电子制造领域中，电火花成型加工主要用于生产各种微型零件，如电子元器件、集成电路等。
这些零件通常需要非常高的精度和表面质量，以确保其正常运行和可靠性。
综上所述，电火花成型加工在制造行业中有着广泛的应用场合，并且随着技术的不断发展和创新，其应用范围还将不断扩大。
下面将从原理、设备、工艺流程等方面详细介绍电火花成型加工的应用。
一、原理电火花成型加工是一种利用脉冲放电来切割金属材料的方法。
在该过程中，通过控制脉冲放电过程中的电极形状和放电参数，可以在被加工材料表面上形成微小的放电坑，从而实现对材料的精密切割。
二、设备电火花成型加工设备通常包括控制系统、电极系统和工作台等部分。
其中，控制系统主要负责控制放电参数和放电过程中的各种操作，如脉冲宽度、脉冲频率、放电时间等；电极系统则用于产生放电，并通过控制其形状和位置来实现对被加工材料的切割；工作台则用于固定被加工材料并控制其移动。
电火花成形加工的原理与必要条件
电火花成形加工的原理与必要条件一、引言电火花成形加工是一种常用于金属材料加工的非传统加工方法，它通过电火花放电来加工工件表面，从而得到所需形状和尺寸的加工件。
本文将介绍电火花成形加工的原理和必要条件。
二、原理电火花成形加工的原理是利用电火花放电的高温、高压和高速烧蚀工件表面，使工件表面产生微小的熔融和蒸发，并通过冷却剂将熔融的材料冷却成形，最终得到所需形状和尺寸的加工件。
具体来说，电火花成形加工包括以下几个步骤：1. 电极接触：将电极和工件表面接触，并保持一定的压力，以确保电流能够正常流动。
2. 放电击穿：通过施加一定的电压，使电流通过电极和工件之间的间隙，形成电火花放电。
3. 烧蚀剥离：电火花放电时，电极和工件表面的金属材料会瞬间熔化和蒸发，形成微小的烧蚀坑，并冲击周围的材料，使其脱落。
4. 冷却成形：通过喷射冷却剂，将熔融的材料迅速冷却成形，形成所需的加工形状。
三、必要条件要进行电火花成形加工，需要满足以下几个必要条件：1. 电源系统：提供稳定的电流和电压，以保证电火花放电的正常进行。
通常使用直流电源或脉冲电源。
2. 控制系统：控制电火花放电的频率、时间和电流大小等参数，以实现所需的加工效果。
控制系统通常由计算机和数控装置组成。
3. 电极系统：电极是电火花成形的关键部件，它需要具有良好的导电性和耐热性。
常见的电极材料有铜、铜合金和钼等。
4. 冷却系统：冷却系统用于对工件和电极进行冷却，以防止过热和损坏。
常见的冷却方法有喷水冷却和气体冷却等。
5. 工作液：工作液用于清洗和冷却工件表面，以去除烧蚀产物和保持加工质量。
常用的工作液有去离子水、石油和酒精等。
6. 工件材料：电火花成形适用于导电性材料，如金属材料、合金材料和陶瓷材料等。
不同材料的加工难度和效果也有所差异。
7. 加工环境：电火花成形需要在一定的环境条件下进行，如温度、湿度和气压等。
不同的材料和加工要求可能需要不同的环境条件。
四、总结电火花成形加工是一种利用电火花放电来加工金属材料的非传统加工方法。
电火花成型加工应注意哪些问题
电火花成型加工应注意哪些问题
标签：电火花成型加工|电火花成型机
电火花成型加工应注意哪些问题？下面由鼎亿电火花成型机厂家师傅来简单说说：
1.电火花成型加工工艺的合理性
加工精度除靠电火花成型机来保证外，合理的加工工艺也很重要。
为了保证加工的精度，请注意加工工艺的合理性。
2.夹具的使用
夹具的不当使用会影响制造工艺及加工精度。
因此，在加工时请选择适于各加工产品的夹具。
3.操作人员
操作人员的熟练程度和责任心也对加工精度影响巨大。
4.机器的磨损
电火花成型机在使用过程中磨损是不可避免的，随着使用时间的推移，机器磨损会使机器的精度有所降低。
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电火花成形加工
20世纪50年代初期传入我国，我国开始了研究电火花加工技术和应用电 火花技术。 50年代末期，我国电火花加工开始从研究试用阶段进入到生产应用阶段。 60年代中期，我国研制成功靠模仿型电火花线切割加工设备，能够切割尺 寸小精度小，形状复杂，材料特殊的冲模和零件。 70年代中期，电火花线切割加工技术，已经成为我国冲模和一些零件加工 的极为有效的加工方法之一。 80年代，电火花技工技术进入了一个新的阶段。电火花线切割技术发展最 快，成为我国冲模加工制造的主要手段。 90年代，计算机技术“雪崩式”的发展，更加推动电火花技术的发展与进 步，特别是在加工精度，加工质量，可靠性，自动化方面更有长足进步。 电火花技工技术已经从单轴数控，多轴显示，发展成为多轴数控，并具有 一定的人工智能，大大提高了加工精度、质量和可靠性.多种机械加工难以 实现的复杂、精密模具和零件被电火花加工技术的所攻克。多种高硬度、 高熔点难加工材料，也被电火花加工技术逐一解决。
电火花加工的事例
普通电火花成型机床
机电一体电火花成型机床
电火花高速穿孔机
数控电火花成型加工机床分类
1、按机床结构分
固定立柱式电火花成型机床 滑枕式电火花成型机床 龙门式电火花成型机床
数控电火花成型加工机床分类
滑枕
滑枕式电火花成型机床
模块七 数控电火花成型加工机床与操作
龙门架
龙门式电火花成型机床
二、电火花加工机床结构
电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自 动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系 统等部分组成，如图所示。
自动进给调节系统
控制装置 间 隙 参考值 增益 设定
进给系统
比较器
放大器
工件
脉冲电源
床 身 工作液循环 过滤系统
( a ) 原理图
( b ) 实物
1. 机床本体
电火花成形加工
电火花加工的机理 电火花加工基于电火花腐蚀 原理，是在工具电极与工件电极 。
相互靠近时，极间形成脉冲性火
花放电(与闪电形成原理相似)，在电 火花通道中产生瞬时高温，使金 属局部熔化，甚至气化，从而将 金属蚀除下来。
电火花加工原理示意图
工具负极
工 具 电 极
工具正极
工 具 电 极
－ 脉 冲 电 源 ＋
加工中的各种电参数(如放电电流、脉冲宽度、脉冲间隔等
也叫加工电规准)，以便能够获得最佳的加工工艺指标等。
1) 伺服进给系统的作用
在电火花成型加工中，电极与工件必须保持一定的放电间
隙。由于工件不断被蚀除，电极也不断地损耗，故放电间隙将
不断扩大。如果电极不及时进给补偿，放电过程会因间隙过大 而停止。反之，间隙过小又会引起拉弧烧伤或短路，这时电极 必须迅速离开工件，待短路消除后再重新调节到适宜的放电间 隙。在实际生产中，放电间隙变化范围很小，且与加工的电规
工作液强迫循环过滤是由工作液循环过滤器来完 成的。电火花加工用的工作液过滤系统包括工作液 泵、油箱、过滤器及管道等，使工作液强迫循环。
一、对工作液的要求
要求低粘度，高闪火点、高沸点，绝缘性 好，安全，对加工件不污染、不腐蚀，氧化安 全性要好，寿命长，价格便宜。
数控电火花成型加工机床基本组成
工作液的作用是:
产生的热量来不及扩散到其他部分，从而有效地蚀除金属， 提高成型性和加工精度。
(3)
脉冲波形是单向的，以便充分利用极性效应，提高加
工速度和降低工具电极损耗。
(4)
脉冲波形的主要参数(峰值电流、脉冲宽度、脉冲间歇
等)有较宽的调节范围，以满足粗、中、精加工的要求。
(5)
有适当的脉冲间隔时间，使放电介质有足够时间冲去金
伺服进给系统
4、工作液及其循环过滤系统
电火花加工中的蚀除产物，一部分以气态形式抛出，其 余大部分是以球状固体微粒分散地悬浮在工作液中，直径一 般为几微米。随着电火花加工的进行，蚀除产物越来越多， 充斥在电极和工件之间，或粘连在电极和工件的表面上。蚀 除产物的聚集，会与电极或工件形成二次放电。这就破坏了 电火花加工的稳定性，降低了加工速度，影响了加工精度和 表面粗糙度。为了改善电火花加工的条件，一种办法是使电 极振动，以加强排屑作用；另一种办法是对工作液进行强迫 循环过滤，以改善间隙状态。
数控电火花成型加工机床基本组成
可调主轴头电机夹头
数控电火花成型加工机床基本组成
可调主轴头电机夹头结构
数控电火花成型加工机床基本组成
平动头
数控电火花成型加工机床基本组成
进给运动装置
数控电火花成型加工机床基本组成
脉冲电源及控制系统
数控电火花成型加工机床基本组成
工作台及工作液箱
十字工作台
数控电火花成型加工机床基本组成
一、机床型号、规格、分类
电火花加工机床按其大小可分为：
小型(D7125以下)
中型(D7125～D7163) 大型(D7163以上) 按数控程度分为非数控、单轴数控和三轴数控。随 着科学技术的进步，国外已经大批生产三坐标数控电火 花机床，以及带有工具电极库、能按程序自动更换电极 的电火花加工中心，我国的大部分电加工机床厂现在也 正开始研制生产三坐标数控电火花加工机床。
电火花加工中心
电极自动交换装置（AEC）
二 、电火花加工机床和工作液
一、机床型号、规格、分类
我国国标规定，电火花成型机床均用D71加上机床工作
台面宽度的1/10表示。例如D7132中，D表示电加工成型机床
(若该机床为数控电加工机床，则在D后加K，即DK)；71表示
电火花成型机床；32表示机床工作台的宽度为320 mm。
生放电的过程中，放电通道瞬时产生大量的热，足以使电极材料表面局部 熔化或汽化，并在一定条件下，熔化或汽化的部分能抛离电极表面，形成 放电腐蚀的坑穴。 二十世纪四十年代初，人们进一步认识到，在液体介质中进行重复 性脉冲放电时，能够对导电材料进行尺寸加工，因此，创立了“电火花加 工法”。1944 前苏联学者拉扎连珂夫妇发明了电火花技工。
侧开式工作液箱
数控电火花成型加工机床基本组成
升降式工作液箱
数控电火花成型加工机床基本组成
工作液循环过滤装置
一、组成
数控电火花成型加工机床基本组成
纸滤芯
数控电火花成型加工机床基本组成
机床操作面板及其功能应用
2、脉冲电源
在电火花加工过程中，脉冲电源的作用是把交流电流
转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的
(1)形成火花击穿放电通道,并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态; (2)对放电通道产生压缩作用; (3)帮助电蚀产物的抛出和排除; (4)对工具,工件起冷却作用; 因此对电蚀量有很大的影响。 我国过去一直普遍采用煤油。煤油的缺点显而易见，主要是因为闪火 点低(46℃左右)，使用中会因意外疏忽导致火灾，加上其芳烃含量高易挥发， 加工分解出有害气体多等等原因。近年来，在引进机床的同时，也引进了国 外不同类型的电火花加工液(放电加工油，电火花机油)，丰富了我国油品种类。
电火花加工的应用范围
1、电火花型腔加工：三维型腔、型面加工、电火花雕刻。主
要用于加工各类热锻模、压铸膜、挤压模、塑料模、胶木模
型腔。
电火花加工的应用范围
2、电火花穿孔加工：主要用于加工型孔（圆孔、方孔、多边形 孔
异型孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔、微孔
电火花加工产品图
电火花加工产品图
电火花加工的实例
属颗粒，以免引起电弧而烧伤工件。
3、自动进给调节系统
在电火花成型加工设备中，自动进给调节系统占有很 重要的位置，它的性能直接影响加工稳定性和加工效果。 电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服
进给系统和参数控制系统。伺服进给系统主要用于控制放
电间隙的大小，而参数控制系统主要用于控制电火花成型
电火花成形加工
进入21世纪，电火花技术更加迅猛发展，成为现代制造技 术重要组成部分。电火花技术的数控系统进一步采用人工视神 经网络技术、混沌理论、仿真技术，以进一步提高技工各项加 工工艺指标、加工的可靠性和自动化程度。脉冲电源则在保证
电火花加工工艺的指标前提下，向环保、绿色、节能方面发展。
电火花技术在“微纳”加工、“镜面”加工、半导体加工和超 硬机加工中将会发挥越来越重要的作用。
1.铜电极
数控电火花成型加工机床基本组成
2 .石墨电极
1）加工性能好，成型容易，但加工时有污染 2）宽脉冲大电流情况下损耗小，适合粗加工 3）密度小，重量轻，适宜制造大电极 4）单向加压烧结的石墨有方向性
工作液循环系统油路图
数控电火花成型加工机床基本组成
工具电极
一、对工具电极的要求
导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小 、具有足 够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价 格便宜等 二、工具电极的种类及性能特点
常用电极材料可分为铜和石墨，一般精密、小电极 用铜来加工，而大的电极用石墨。
数控电火花成型加工机床基本组成
机床本体主要由床身、立柱、主轴头及附件、工作台等 部分组成，是用以实现工件和工具电极的装夹固定和运动的 机械系统。床身、支柱、坐标工作台是电火花机床的骨架，
起着支承、定位和便于操作的作用。主轴头下面装夹的电极
是自动调节系统的执行机构，其质量的好坏将影响到进给系
统的灵敏度及加工过程的稳定性，进而影响工件的加工精度。
数控电火花成形加工
电火花成形加工
早在十九世纪，人们就发现了电器开关的触点开闭时会放电，使接触部
位烧蚀，造成接触面的损坏。这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。
起初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一 直在研究电腐蚀产生的原因和防止的办法。当人们掌握了它的规律之后，
便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。研究结果表明，当两极产