锅炉化学清洗评定流程图(1)
化学清洗操作手册
天津天化科威水处理技术有限公司1．工业锅炉的清洗1．1清洗目的和内容：工业锅炉的清洗,锅炉是工业生产中最基本的设备之一,锅炉按其功能分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉;按其使用压力分为低压锅炉、中压锅炉：次高压锅炉、高压锅炉、亚临界参数锅炉和超临界参数锅炉；按工作介质的循环方式分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉；按燃料分为燃煤、燃气、燃油锅炉。
污垢会严重影响传热效果，降低锅炉使用效率,增加燃料消耗，以常见的工业锅炉为例，每结1 mm的水垢，其热效率可降低5%以上。
我国工业锅炉和采暖锅炉的年燃煤量是煤炭总产量的1／4；发电锅炉的燃煤量可达煤炭总产量的1／2。
如果工业锅炉和采暖锅炉的平均垢量为1 mm，发电锅炉的污垢平均厚度为0.5mm，则将造成4500万t／a燃料损失。
污垢会严重影响传热效果，降低锅炉使用效率,污垢的产生会使炉管局部过热,加速炉管腐蚀,导致爆管事故。
因此，对锅炉水垢进行定期化学清洗，是锅炉维护中具有节能和安全意义的一项重要内容。
1．2 锅炉产生的污垢锅炉中的污垢主要是水垢和腐蚀产物，主要来自以下三个方面：（一)水中的杂质，锅炉用水中含有的悬浮物质、胶体物质在受热过程中沉积在受热表面形成的污垢。
（二）水中含有的各种钙、镁盐是以Ca(HC03）2、Mg（HC03)垢，而以CaSi03、Ca（P04)2等形式存在的微溶盐中，也会沉积形成污垢。
（三）水中含有的C02、02以及酸碱等物质使锅炉材料中的钢铁或铜受到腐蚀,从而产生铁的氧化物、铜的氧化物和磷酸盐.由于锅炉的形式不同，操作条件不同,各地水质不同，所以形成的污垢组成也不同。
通常锅炉水垢,尤其是高压锅炉中的水垢主要是钙、镁的硫酸盐以及铁垢，它们在高温下形成坚硬致密的复合盐。
普通锅炉管道中水垢的成分。
1．3锅炉的清洗1．31 锅炉的清洗方法锅炉的清洗方法可分为人工清扫、机械方法和化学清洗三大类。
①.人工清扫：利用身材瘦小的工人进入锅炉铲刷污垢或用榔头敲打，使水垢松动脱落。
05TSGG5003-锅炉化学清洗规则
锅炉化学清洗规则1.1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学龄前清洗安全可靠，根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
1.2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉）的化学清洗。
不适用于原子能锅炉的清洗。
1.3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格订可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。
1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。
锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1.5 清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。
清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。
1.6 各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。
第二章一般要求2.1 清洗前的准备2.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出口行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。
2.1.2 清洗前必须确定水垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。
水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。
额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。
2.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。
清洗方案应包括下列内容：（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺；（5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；（6）化学龄前清洗系统图；（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项目；（9）清洗废液的排放处理；（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。
低压锅炉化学清洗规则
低压锅炉化学清洗规则低压锅炉作为常见的工业设备，经常被用于加热水或发生蒸汽，因此在使用中需要定期清洗。
化学清洗是一种常见的清洗方式，下面将介绍低压锅炉化学清洗的规则。
1. 清洗前的准备工作在进行低压锅炉化学清洗前，需要对以下事项进行准备：1.关闭锅炉电源，将锅炉严格拆开检查，清除锅内结垢和锅炉管道内的泥沙等杂质。
2.打开锅炉排污阀，将污垢处理掉，清洗排出口和排水道，否则可能会造成其堵塞，影响清洗效果。
3.确认锅炉中的水位已经降至低于化学清洗液入口处。
2. 选择清洗剂选择适合锅炉化学清洗的清洗剂十分重要。
通常，我们建议使用氢氧化钠（NaOH），氢氧化钾（KOH），盐酸（HCl），硫酸（H2SO4）等强氧化性酸碱来进行清洗。
化学清洗剂的种类和比例取决于锅炉的状况和制造材料。
3. 清洗流程3.1. 制备清洗液将两种以上的清洗剂按照比例混合成一种清洗液，并在其中加入适量的助剂，一般为脱氧剂和缓蚀剂。
将混合后的液体倒入清洗液箱中。
3.2. 清洗程序操作时需要防止化学液侵害操作人员，穿戴好必要的防护设备，进行以下步骤：•将清洗液加注到锅炉内，大型锅炉会使清洗液冲击波引起水涡旋转，起到更彻底的清洗效果，同时也会增加锅炉内总水量，因此需要定期添加清洗液以维持一定浓度。
•在清洗液加注进锅炉后，需要使用清洗汽炉加热冷锅炉，并增加水压、水位，使锅炉内的全部管道和部件充分与清洗液接触，并密封锅炉以确保不会渗漏。
•加热至清洗液温度主要控制在80-85℃之间，根据清洗的实际情况来定。
•清洗时间一般为10-24小时，具体取决于锅炉内结垢的情况。
3.3. 清洗结束清洗结束后，首先需要将锅炉内的清洗液排空，冲洗锅炉和管道，以确保所有的残余酸碱和垢积被清洗掉。
然后，通过打开锅炉稳压阀进行注水冲洗，稳压阀顶部液位下降到需使用的量时即可停止。
根据需要，可使用氨水和磷酸来中和锅炉中的任何余酸或余碱，并清洗锅炉内部器件的前后端口，包括锅炉隔板，头壳，水档等重要位置。
锅炉化学清洗作业指导书
目录1.适用范围................................................... . (2)2.编制依据 (2)3.工程概况 (2)4.清洗前应具备的条件 (3)5.锅炉清洗工艺小型实验 (5)6.清洗范围、工艺及回路 (7)7.化学清洗步骤及方法. (7)8.清洗临时系统及安装要求. (9)9.清洗化学监督及质量控制点. .................................................................... . (13)10.清洗质量目标 (13)11.锅炉金属腐蚀指示片的制作 (13)12.清洗废液的处理与排放. (14)13.安全措施. (15)14.安全、质量管理网络图. (17)15.化学清洗记录附表. (18)16.化学清洗组织机构图. (26)17.施工进度表. (27)18.危险源辨别表.................................................................................... (27)19.化学清洗系统图 (31)1.适用范围本作业指导书适用于宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目—余汽发电装置工程，由济南锅炉集团有限公司生产制造的型号为YG-260/9.8-M12型（260T/H、9.8Mpa、540℃）高压循环流化床6#锅炉化学清洗工程的施工。
2.编制依据2.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-88《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
锅炉酸洗作业指导书(1)(1)
1、目的为了使安徽国祯明光农林生物质热电联产项目锅炉酸洗施工过程得到有效控制，指导施工作业，使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术要求、质量及进度目标、安全文明施工等。
2、适用范围适用于安徽国祯明光农林生物质热电联产项目锅炉酸洗施工。
3、作业项目概述:安徽国祯光明农林生物质热电联产#1锅炉系杭州锅炉集团有限公司设计生产制造的NGG-130/13.7-S型循环硫化床炉，该锅炉由安徽电建二公司安装。
按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》标准，启动前进行化学清洗。
清洗工程在烘炉结束后进行化学清洗以提高锅炉水系统洁净度，根据本炉设计特点，经与建设单位协商，根据本炉特点和现场的实际情况，拟采用烘炉加热EDTA一步完成清洗、酸洗、氨水调PH 值钝化的工艺进行化学清洗。
4、编制依据：4.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20094.2 《电力建设施工质量验收规程第6部分：调整试验》DL/T5210.6-20194.3 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-20124.4 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2-20194.5 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190.5-20194.6 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20154.7 《化学清洗废液处理技术规范》GB/T31188-20144.8 《工程建设标准强制性条文-电力工程部分(2016年版)》4.9 《电力建设安全工作规程》DL 5009·1-20144.10 《电业安全工作规程第一部分：热力和机械》GB 26164.1-20104.11 《防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义》(国家能源局2014版) 4.12 制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书和出厂证明书4.13 工程设计文件、设计图纸、设计变更、说明书5、锅炉参数及特性：6、5.1锅炉汽水参数：5.2基本参数：热电厂#1锅炉，设计额定蒸发量130T/H，额定压力13.7MP，额定温度540℃，给水温度254℃。
新建电站锅炉化学清洗
新建电站锅炉化学清洗1.1概述新建电站锅炉在投运前必须进行化学清洗，以清除受热面、集箱和连接管道内表面所有疏松的残渣，诸如：油渍、油脂、磨屑、氧化皮、焊渣等，并在内表面形成一薄层钝化膜。
这一过程保证了锅炉在试运阶段及早地达到最佳炉水工况和蒸汽纯度，以降低设备在寿命期内严重腐蚀的危险。
本章所述适用于锅炉本体及其范围内辅助设备和管道投运前的化学清洗，不包括其它回路，如凝汽器、低压给水系统等。
1.2清洗范围本锅炉化学清洗范围原则上包括：高压给水管路、省煤器系统、水冷壁系统、启动循环回路、过热器系统和主蒸汽管道。
若选用的清洗介质和缓释剂含有易使奥氏体管材产生晶界腐蚀的氯离子、铁离子和硫元素，则过热器系统不参与清洗，仅用蒸汽吹扫。
汽轮机旁路、再热器和冷、热段再热蒸汽管道不需要化学清洗，仅用蒸汽吹扫。
还有其它一些管道，如减温水管道、启动系统中的过冷水管、暖管管路和溢流管路，以及锅炉本体和管道上的所有疏水、排气、取样和仪表管路应进行水冲洗。
1.3清洗介质的选择国内大型电站锅炉化学清洗介质通常选用盐酸、氢氟酸、柠檬酸和EDTA。
盐酸价格最便宜，货源广，清洗效果好，废液易处理。
但它含有氯离子，易使奥氏体管材发生氯脆。
因此对于水容积相对较小的直流锅炉不宜采用。
氢氟酸清洗效果好，而且对超临界锅炉的所有受热面管材都是相容的，故只有它过热器系统也可参与清洗，从而可显著缩短蒸汽吹管时间。
氢氟酸采用开式清洗，清洗系统简单。
清洗温度在50℃左右，因此清洗期间锅炉不用点火。
但氢氟酸有着较强的腐蚀性和毒性，需特别注意对设备和环境的保护，以及清洗人员的安全防护。
柠檬酸的清洗温度稍高，在90℃左右，且溶解氧化物的能力随温度的降低而迅速减弱。
柠檬酸清洗所需的清洗时间较长，但其危险性小，不需要对阀门采取防护措施，清洗废液可在炉内焚烧处理。
利用EDTA络合物的酸效应原理进行的清洗，清洗系统简单，不需要进行碱洗而缩短了清洗时间，耗水量小。
EDTA清洗废液可以回收再生。
锅炉酸洗方案1
目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3.工程概况 (1)4．化学清洗质量目标 (2)5．锅炉清洗范围及结构特点 (2)6．化学清洗回路及清洗泵选择 (2)7．清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (3)8．化学清洗前准备工作 (6)9．化学清洗的安全措施 (7)10．化学清洗质量标准和控制要求 (6)11．质量体系及技术组织措施 (7)附1：化学清洗药剂清单 (11)附2：化学清洗设备材料计划 (11)锅炉酸洗系统检查卡 (13)锅炉酸洗系统检查卡 (16)锅炉酸洗前相关阀门检查卡 (18)化学清洗前的条件检查表 (19)化学清洗过程原始记录 (21)附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表 (19)1．适用范围本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。
2．编制依据2.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-1996《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
2.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》2.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》3.工程概况新建太原锅炉厂产130T锅炉，锅炉型号为TG-130/9.8-M6 型锅炉，其主要参数如下：锅炉额定蒸发量：130t/h给水温度：215℃额定蒸汽压力：9.8Mpa额定蒸气温度：5400C水容积：约78立方该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
锅炉清洗方案及流程
锅炉清洗方案及流程1. 引言锅炉作为工业生产中常见的热能设备，经过一段时间的运行，会积累锅炉水垢和污泥等污染物，影响锅炉的正常运行和效率。
为了保证锅炉的安全运行和提高热能利用率，定期进行锅炉清洗是必要的。
本文将介绍锅炉清洗的方案和流程。
2. 清洗方案2.1 清洗剂的选择在锅炉清洗过程中，选择适合的清洗剂非常重要。
常见的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。
不同类型的清洗剂适用于不同的污染物，清洗效果也有所不同。
根据锅炉的类型、水质和污染物的种类，选择合适的清洗剂是关键。
2.2 清洗方案的制定制定清洗方案要综合考虑锅炉的状况、清洗剂的选择和清洗设备的条件等因素。
清洗方案应包括清洗剂的浓度、清洗时间、清洗流程和清洗设备等内容。
同时，要制定详细的操作步骤和操作注意事项，确保清洗过程的安全性和有效性。
3. 清洗流程3.1 准备工作在进行锅炉清洗之前，需要进行一些准备工作，包括：•准备清洗剂和清洗设备•检查锅炉的状态和运行情况•确保清洗过程的安全性，如佩戴防护装备和设立安全警示标识3.2 清洗剂的配制根据清洗方案，按照规定的比例将清洗剂与水混合，制备成适当浓度的清洗液，待用。
3.3 清洗设备的连接将清洗设备与锅炉相连接，确保清洗液可以顺利流入锅炉内部，并能够循环流动。
3.4 清洗过程•开启锅炉及循环泵，开始循环清洗液。
•根据清洗方案确定清洗时间，确保清洗剂充分接触锅炉内部的污染物。
•在清洗过程中，根据需要可以调整循环流速和清洗液的浓度。
•清洗结束后，关闭清洗设备和锅炉，排空清洗液。
3.5 检查和维护清洗结束后，需要对锅炉进行检查和维护，包括：•清理清洗剂残留物和污染物•检查锅炉设备的状况，如阀门、管道和加热元件等•做好相关记录，记录清洗效果和设备状况等信息4. 结论锅炉清洗是确保锅炉正常运行和提高热能利用率的重要措施。
本文介绍了清洗方案的制定和清洗流程的具体步骤。
在实际操作中，要根据实际情况灵活调整方案和流程，确保锅炉清洗的安全性和效果。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案1. 清洗目的清洗锅炉的主要目的是去除锅炉内的污垢和沉积物，以保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命。
2. 清洗方法我们采用以下清洗方法：2.1 化学清洗化学清洗是通过使用适当的清洗剂来溶解和去除锅炉内的污垢和沉积物。
具体步骤如下：1. 关闭锅炉并排空。
2. 准备适当浓度的清洗剂。
3. 将清洗剂注入锅炉中，并确保清洗剂能够充分覆盖锅炉内的所有表面。
4. 使用适当的工具（例如刷子或高压水枪）来清洗锅炉内的各个部位，特别是煤渣盘、水管和燃烧室等污垢积聚较多的地方。
5. 清洗完成后，充分冲洗锅炉内的清洗剂，确保无残留。
2.2 机械清洗机械清洗是通过使用机械工具来清除锅炉内的污垢和沉积物。
具体步骤如下：1. 关闭锅炉并排空。
2. 使用适当的机械工具（例如刷子、钻孔器或刮板）来清除锅炉内的污垢和沉积物。
确保所有污垢都被清除干净。
3. 清洗完成后，清理并排空锅炉内的残留物。
3. 清洗周期根据锅炉的使用情况和清洗后的效果，建议每隔一定周期进行锅炉清洗。
具体周期应根据实际情况进行评估和调整。
4. 安全注意事项在进行锅炉清洗时，应注意以下安全事项：- 确保清洗剂和机械工具的使用符合安全规范。
- 在清洗过程中，应戴上适当的防护设备，如手套和护目镜。
- 在清洗之前，应对锅炉进行安全检查，并将其与主要供应设备分离，确保没有热源和电源。
- 在清洗过程中，注意锅炉内的水平和温度，避免受伤或烫伤。
- 清洗完成后，确保锅炉内无残余物质，以免对后续操作造成影响。
以上就是我们的锅炉清洗方案，希望对您有所帮助。
锅炉清洗方案
津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉化学清洗方案山东久顺环保科技有限公司2015年01月目录1、概述2、编制依据3、锅炉主要参数4、锅炉运行水容积5. 化学清洗范围6、化学清洗工艺7、锅炉清洗前应具备的条件8、化学清洗临时系统的安装（详见系统图）9、锅炉化学清洗程序10、化学清洗监督项目11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查12、职责分工13、化学清洗的安全措施14、化学清洗用水量及所用药剂量估算15、附录附图锅炉化学清洗作业指导书1、概述该锅炉为新建锅炉，由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物。
根据锅炉运行的技术要求，开车前必须采用化学清洗，能够有效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。
达到改善锅炉水汽品质，保证锅炉安全运行的目的。
同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定，锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗，钝化。
清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。
2、编制的依据2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004)2.3《电力建设施工及验收技术规范》系列标准2.4《电力建设施工及验收技术规范》系列标准2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.7 《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2004）3、锅炉主要参数4、水容积表（m3）：表1 锅炉水容积表表2 酸洗范围内各部件的相关材质表5、化学清洗范围根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗的主要范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降管及连接管道等。