造粒塔施工方案(新化)
造粒塔防腐施工方案
四川天元化工造粒塔防腐项目施工方案江苏.无锡太湖防腐材料有限公司江苏.无锡太湖防腐蚀工程有限公司2006年12月6日该方案适用于德阳天元化工新建造粒塔防腐措施。
天元化工造粒塔工程直径18000㎜，高度108000㎜。
一、计划施工范围：1.造粒塔地面及踢脚做环氧玻璃钢隔离层，再做15㎜厚环氧砂浆结合层，再铺设50㎜厚大理石，最后环氧胶泥勾缝。
2.刮料层做环氧玻璃钢隔离层，再做15㎜厚环氧砂浆结合层，表面铺设耐酸瓷砖，最后环氧胶泥勾缝。
3.塔体钢结构表面除锈后刷氯磺化聚乙烯防腐涂料三底三面，外观颜色以海灰色为佳。
除锈采用电动工具机械除锈，达ST2级，执行GB8923-88。
4.皮带层沥青砂浆抹面20mm5.刮料层沿四周做500高踢脚板，做法同第4，隔离层应沿筒壁四周上升500（采用厚度5mm的胶皮做踢脚板，胶皮-端压在刮料层耐酸瓷砖下，另一端镶嵌在造粒筒体面上）6.外筒体内表面及内筒外壁刷环氧树脂一道，刮环氧改性胶泥2~3mm厚，衬环氧玻璃钢两布，再刷环氧面漆两遍（包括顶棚做法）7.喷淋层涂刷两道环氧树脂漆，刮2~3毫米环氧树脂胶泥找平，衬环氧树脂玻璃布六层涂刷两道环氧树脂漆，筒体内表面做1500高墙裙，墙裙贴20厚花岗岩，地面贴50厚花岗岩，做法同造粒塔地面8.造粒塔外壁防腐采用氯磺化聚乙烯防腐涂料三底三面。
二、参考标准及资料HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》SH3022-99《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB/T19001-2000《质量管理标准体系》资料员1、资料准备：施工前应与各方进行技术交底,必须掌握齐全的施工图纸和设计文件,以及相关技术标准，明确施工中规定的技术要求、工期等。
准备工程施工有关的记录表式，包括《施工记录》、《检验记录》、《安全活动记录》、《材料进库单》、《材料出库单》等。
造粒塔施工组织设计
**阳煤丰喜稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔施工组织设计1．编制依据本工程采用的主要施工规范和标准房屋建筑施工必须严格按设计图纸组织施工，同时必须遵循的规范（但不仅限于）：《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-2005《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89《建设工程安全生产管理条例》2．工程目标本工程质量目标：合格工期进度目标：按招标文件要求，计划20XX年4月1日开工，20XX年12月31日完工。
安全文明施工目标：达到优良标准工地。
3．工程概况3.1 基本简况本工程为**阳煤丰喜稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔，位于**省运城市稷山县西社新型煤焦化循环经济示范园区，项目选址拟定园区内永祥焦化厂西北M地块。
造粒塔主体为直径22m 的筒体建筑，工程全高109.8m，占地面积460m2，建筑面积为2567.2m2。
本工程主体结构类型为钢筋砼筒体结构，地震设防烈度为7度，建筑物耐火等级二级，平屋面防水等级为二级，结构设计寿命为50年。
混凝土强度等级：垫层 C15 基础 C35 塔身(1-20米处为C35，20-109米为C30)。
保护层厚度：塔身 35mm，电梯井壁 30mm，板厚大于等于160mm为25mm、其他为20mm，基础底部为50mm,其余部位为40mm，梁、柱为40mm。
本工程施工范围为除桩基外的造粒塔主体全部土建工程。
本工程的基础为环形梁式基础，基础深度为-3.8m，基础厚度为2.5m，砼强度等级为C35；筒体主体结构，自地面±0.000 以上至15m，壁厚为500mm，并于5.771m处设计有现浇环状牛腿一道，环状牛腿上设计有刮料层。
尿素造粒塔施工方案
尿素造粒塔施工方案1.说明无井架挑平台滑模施工工法是基于我公司施工的内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司104万吨/年尿素工程中造粒塔滑模的施工经验编制而成。
本工法由中石化工建设有限公司（原中国化学工程第十二建设公司）进行组织和施工，关键施工技术已在工程施工前，在业主组织的专家论证会上获得了通过。
此工法在实际应用中取得了良好的效果。
此工法被评为中国化学工程总公司评为“二级工法”。
由于本次投标技术资料不全，我方先以104万吨/年尿素工程中造粒塔滑模的施工经验进行编制，若我方中标后，根据详细的图纸情况再编制详细的滑模方案。
2.工法特点该工法采用附着式自升塔吊、上人电梯和混凝土输送泵与改型后的滑模系统相配合进行滑模施工，此工法与传统施工方法相比较，具有以下特点：2.1取消了传统的滑模系统中的辐射梁，改用挑三脚架与提升架相结合形成滑模提升系统和操作平台，从而减少了滑模系统的材料用量，降低了滑模设施的一次性投入和用于其他工程的改装费用，减少了滑模系统组装和拆除时间，加快了施工进度。
2.2 采用附着式自升塔吊、上人电梯和混凝土输送泵作为人员和施工材料的垂直和水平运输工具，不但做到了人货分流而且将先进的施工机械代替了滑模系统中的自制机械，提高了施工过程中的安全保证措施。
2.3采用附着式自升塔吊和混凝土输送泵作为施工材料的垂直和水平运输工具，保证了材料运输的速度和连续性，从而保障混凝土的施工质量。
3.适用范围该工法适用于直径大于20m，高度在40m以上的造粒塔、筒仓等工程施工。
4.工艺原理无井架挑平台滑模施工工法是利用混凝土中的支撑杆作为支撑系统，利用穿心式千斤顶带动提升架及其附属的滑动模板和平台,随着混凝土的浇筑向上滑升。
5.施工工艺流程及操作要点5.1 滑模装置设计5.1.1 液压提升系统⑴采用YKT-36型液压控制台及GYD-60型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ48钢管。
门架均采用“Π”型门架，提升架按实际的垂直荷载，水平荷载进行计算。
尿素造粒塔施工方案
尿素造粒塔施工方案1.说明无井架挑平台滑模施工工法是基于我公司施工的内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司104万吨/年尿素工程中造粒塔滑模的施工经验编制而成。
本工法由中石化工建设有限公司（原中国化学工程第十二建设公司）进行组织和施工，关键施工技术已在工程施工前，在业主组织的专家论证会上获得了通过。
此工法在实际应用中取得了良好的效果。
此工法被评为中国化学工程总公司评为“二级工法”。
由于本次投标技术资料不全，我方先以104万吨/年尿素工程中造粒塔滑模的施工经验进行编制，若我方中标后，根据详细的图纸情况再编制详细的滑模方案。
2.工法特点该工法采用附着式自升塔吊、上人电梯和混凝土输送泵与改型后的滑模系统相配合进行滑模施工，此工法与传统施工方法相比较，具有以下特点：2.1取消了传统的滑模系统中的辐射梁，改用挑三脚架与提升架相结合形成滑模提升系统和操作平台，从而减少了滑模系统的材料用量，降低了滑模设施的一次性投入和用于其他工程的改装费用，减少了滑模系统组装和拆除时间，加快了施工进度。
2.2 采用附着式自升塔吊、上人电梯和混凝土输送泵作为人员和施工材料的垂直和水平运输工具，不但做到了人货分流而且将先进的施工机械代替了滑模系统中的自制机械，提高了施工过程中的安全保证措施。
2.3采用附着式自升塔吊和混凝土输送泵作为施工材料的垂直和水平运输工具，保证了材料运输的速度和连续性，从而保障混凝土的施工质量。
3.适用范围该工法适用于直径大于20m，高度在40m以上的造粒塔、筒仓等工程施工。
4.工艺原理无井架挑平台滑模施工工法是利用混凝土中的支撑杆作为支撑系统，利用穿心式千斤顶带动提升架及其附属的滑动模板和平台,随着混凝土的浇筑向上滑升。
5.施工工艺流程及操作要点5.1 滑模装置设计5.1.1 液压提升系统⑴采用YKT-36型液压控制台及GYD-60型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ48钢管。
门架均采用“Π”型门架，提升架按实际的垂直荷载，水平荷载进行计算。
尿素造粒塔内部工艺施工技术
尿素造粒塔内部工艺施工技术造粒塔内部结构的施工是喷淋层施工的重点，也是整个造粒塔施工的核心与关键。
安全性、经济性和整体性是劲性骨架施工的主要控制节点，针对其特点提出了塔体环梁预留槽、埋件预留设和增加施工平台的方法，并分别对其施工方法进行研究、论述，结合安阳中盈化肥有限公司60万吨/年尿素项目体施工成效，研究证明此方法高效、安全、经济。
标签：安全性;经济性;整体性;预留槽;埋件;施工平台近些年，国内尿素项目层出叠现，造粒塔的施工技术也不断改进，项目的安全、工期与费用控制成为每个企业的控制重点。
现国内造粒塔的基本组成为基础部分、塔体部分（塔身及楼梯间、电梯间）、刮料层、喷淋层四部分组成，基础部分为大体积混凝土工程，塔体部分为滑模施工，刮料层为塔内低跨漏斗结构，此三部分国内技术已相当成熟，喷淋层成为造粒塔的关键部分，而劲性骨架的施工是喷淋层施工的核心，关系到整个装置的成败。
通过对塔体预留槽、埋件的预留设与施工平台的应用使工期与费用比同期减少10%，安全达标100%，并满足造粒塔的整体性。
1、造粒塔内部工艺施工简介此分析、研究结合安阳中盈化肥有限公司60万吨/年尿素项目的具体施工为主线进行，塔体内径为26m，塔身壁厚为600/500/350变径;塔内有刮料平结构、喷淋层结构，喷淋层主要依托24根550mm×1100mm劲性骨架支撑整个喷淋层，劲性骨架为型钢钢筋混凝土结构。
2、施工技术要求塔体采用滑模施工，劲性骨架的施工很难同步完成，新技术采用二次结构施工的方法，待塔体施工完毕后进行劲性骨架的施工，并在塔体的适当位置预留孔洞和埋件为后续施工做准备，极大的满足的整体性、经济性与安全性。
劲性骨架的施工主要依靠下部施工平台的辅助支撑与上部拉杆的拉力，施工平台基本不受力，以拉杆与骨架的自重体系完成混凝土的浇筑，施工平台的设计减少了脚手架的搭拆（0-80m）及脚手架安全性，稳定性的论证，且平台可以重复利用，极大的满足了安全性与经济性。
河南造粒塔滑模施工方案
河南造粒塔滑模施工方案一、背景介绍造粒塔是一种用于生物质制粒的设备，其主要作用是将生物质原料通过滑模工艺，使其成为固态颗粒状物质。
河南地区由于丰富的农作物和林木资源，生物质制粒在当地具有很大的潜力。
为了满足市场需求，河南公司计划建设一座造粒塔，并制定了以下施工方案。
二、施工流程1. 设备准备在施工开始前，首先需要准备所需设备，包括滑模设备、供料系统、干燥系统、冷却系统、除尘系统等。
这些设备需要根据工艺要求进行选型和安装。
2. 土地准备和基础施工为了确保设备的稳定性和施工的顺利进行，需要对建设地进行准备，包括清理和平整土地，并进行必要的基础施工。
基础施工需要根据地质条件和设备要求进行设计和施工。
3. 设备安装和调试在设备准备好后，需要进行设备的安装和调试。
设备安装包括固定和连接设备的操作，确保设备的稳定性和安全性。
调试工作主要包括设备的功能测试和运行参数的调整。
4. 工艺流程调整在完成设备安装和调试后，需要根据工艺要求对工艺流程进行调整。
主要包括滑模工艺参数的确定和设备的工作参数的设定。
调整工作需要根据实际情况和产品要求进行。
5. 运行试验和优化完成工艺流程调整后，需要进行运行试验和优化工作。
运行试验主要是为了验证设备和工艺的可行性，包括生产能力、产品质量和能耗等方面的测试。
优化工作则是根据试验结果进行设备和工艺调整，以达到更好的效果。
6. 生产运营在经过试验和优化后，设备可以进行正式的生产运营。
生产运营需要建立完善的生产管理体系，包括设备的维护保养、原材料的采购管理、产品的质量把控等方面的工作。
三、安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，确保人员和设备的安全。
具体的安全措施包括：•严格遵守施工安全规定，制定安全操作指南；•建立安全培训制度，提高员工的安全意识和技能水平；•定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性；•建立及时的事故报告和处理机制，应对紧急情况；•保持施工现场的整洁和秩序，预防事故发生。
化工公司造粒塔防腐施工设计方案(DOC)
前言随着我国经济的不断高速发展，科学技术不断的提高，随着人们对产品质量的不断要求，随着高科技的设备不断在企业中产生应用，企业对设备的防腐衬里也提出了更高的技术要求。
世界各国因腐蚀而造成的经济损失十分惊人，发达国家在20世纪80年代曾花费大量资金，先后对腐蚀损失调查统计结果，每年因腐蚀带来的经济损失占本国本年国民经济总产值（GDP）的3%~5%。
我国粗略统计，腐蚀损失占国民经济生产总值5%，化工行业是腐蚀重灾户，损失占全行业总产值6%，年损失约800亿元人民币。
腐蚀不仅造成企业经济损失，还给安全生产带来严重威胁。
对环境污染无法统计数据，但其影响是很大的。
因腐蚀造成的滴、漏，使环境大气污浊，水质污染带来的后果也是人所共知的。
随着人们环境意识的提高，环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。
企业的竞争越来越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得优势，就成为决定企业发展的关键。
事实告诉我们，严把生产环节，是保证企业产品质量的前提，控制环境污染是我们每个人的责任。
XX防腐公司成立于1976年，是中国化学工业防腐协会会员单位之一，是化工部、建设部定点的壹级防腐公司，经过30多年的发展，现有员工1536人，其中管理人员68人，已取得证书的工程项目经理47人（其中一级11人，二级36人），高级职称9人，下设三个分公司，16个项目经理部，拥有各种先进的施工机械和检测仪器，资产总值5870万元。
先后在国外及国内30多个省、市、自治区的油田、化工、电力冶金、造船、印染、制药、食品、军工、航空等工业部门进行建设防腐、保温工程施工。
在多年的施工实践中，依靠科技进步，以工程质量为前提，重合同、守信用、开展优质服务，吸收国内外的先进技术，积极采用新材料、新工艺，形成了自己独具特色的施工工艺，把防腐保温提高到一个崭新的高度。
针对不同介质、材质及用途的各类设备装置进行科学专业防腐保温施工，收到良好的效果，曾多次获得化工部、建设部和省有关部门金奖，并受到用户广泛好评。
尿素装置造粒塔施工方案
1、编制依据1.1 XX工程公司设计的XX化肥项目尿素装置造粒塔土建施工图1.2 《滑动模板工程技术规范》 GB50113-20051.3 《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20021.4 《砼质量控制标准》 GB50164-921.5 《组合钢模板应用技术规范》 GB50214-20011.6 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20031.7 《砼强度检验评定标准》 GBJ107-871.8 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－20011.9 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-911.10 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-991.11 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-20011.12 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-931.13《建筑施工手册》（第四版）2、工程概述2.1 工程概述XX化肥项目尿素装置造粒塔为全现浇钢筋砼结构，塔身全高97.5m，属圆形构筑物，塔体内径为24m，塔身标高14.1米以下壁厚为500mm，标高14.1m以上壁厚为300mm(喷头层局部塔身壁厚为500mm)；塔身一侧连着楼、电梯间，楼梯间平面尺寸6700×4900mm，壁厚为300mm，砼标号均为C30；在塔底标高8.73m处有一钢筋砼刮料平台，呈斜坡状；塔内喷头层位于85.1m，承水层位于89.8m，均为现浇钢筋混凝土结构，塔顶板、楼梯间顶板标高均为96.2m。
2.2主要实物工程量（筒体滑模部分）2.3 主要施工难点2.3.1 造粒塔筒体结构与电梯楼梯间滑模的同步施工及协调。
2.3.2 为高大构筑物施工，安全防护工作要特别重视。
2.3.3 在主体施工时，要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。
3、施工部署3.1施工进度安排：3.1.1 造粒塔是本项目关键工程，能否按期完工，直接影响到本项目能否按期联动试车。
考虑到滑模平台制作的时间，必须在开工后第一个月做好滑模施工的一切准备工作。
钢筋混凝土尿素造粒塔无井架液压滑模施工方案
钢筋混凝土尿素造粒塔无井架液压滑模施工方案一、施工准备工作在进行钢筋混凝土尿素造粒塔无井架液压滑模施工前，需要进行以下准备工作：1. 完成施工图纸的审查和确认； 2. 确定施工方案和方法； 3. 调查勘测施工现场，清理现场，并确保场地平整； 4. 安装施工临时设施，包括施工用水、电和办公设施； 5. 准备施工材料和设备，确保施工所需的一切工具齐全。
二、液压滑模施工流程1. 初步准备•在施工现场搭建液压滑模施工平台，确保平台稳固；•进行液压滑模机械设备的安装和调试。
2. 模板制作和安装•制作适合钢筋混凝土尿素造粒塔的滑模模板；•将模板按照设计要求安装到液压滑模机上并进行调整。
3. 钢筋安装•根据设计图纸要求，在模板内安装预埋钢筋；•确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
4. 混凝土浇筑•在钢筋混凝土尿素造粒塔的模板内进行混凝土浇筑；•控制浇筑过程中的振捣和养护，确保混凝土质量。
三、无井架施工优势在钢筋混凝土尿素造粒塔的液压滑模施工中，采用无井架施工方案有以下优势：1. 减少对现场环境的影响，降低施工难度； 2. 提高施工效率，缩短工期，降低成本； 3. 提高施工安全性，减少人员伤亡风险。
四、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2.加强与其他施工单位的协调，避免施工冲突；3.定期检查液压滑模设备和模板的使用情况，及时进行维护和更换；4.关注施工现场的安全问题，确保施工过程中没有安全隐患。
结束语钢筋混凝土尿素造粒塔的无井架液压滑模施工方案是一种高效、安全的施工方法，可以有效提高工程施工效率，保证工程质量。
在实施施工过程中，施工人员应严格按照施工方案要求进行操作，注意安全问题，确保施工顺利进行。
造粒塔结构层梁施工方案
目录1工程概况 (1)2编制依据 (2)3施工准备 (2)4确定技术参数及钢丝绳验算 (3)5施工程序及方法 (5)6施工技术措施 (5)7质量保证措施 (16)8环境、安全、文明施工 (17)9劳动力需用计划 (19)10组织保障机构 (20)11应急处理 (20)1、工程概况：本方案适用于四川泸天化股份有限公司硝铵造粒塔安全隐患整改项目劲性梁吊装。
1.1工程简介本工程劲性梁共分5层，每层2榀，合计10榀。
型钢梁长度为17.506m（放样）。
首层(JXL1)：H1000×350×25×30,重6115kg。
混凝土梁顶标高91.5m，底标高90.3m，AZ1a(300*1000)与其交汇，AL1与其交汇（梁面标高91.500m）。
二层(JXL2)：焊接型工字钢高500mm宽180mm板厚16mm，重1821kg混凝土梁顶标高98.00m。
底标高97.25m，与AZ1a(300*1000)交汇，与AL1交汇（顶标高98.00m）。
三层(JXL1)：焊接型工字钢高730mm宽180mm板厚16mm ，重2326kg。
混凝土梁顶标高103m，梁底标高101.9m。
AZ1a与其交汇。
四层(JXL2)：焊接型工字钢高500mm宽180mm板厚16mm，重1821kg。
混凝土梁顶标高106m，底标高105.25m。
AZ1a与其交汇。
与AL1交汇（顶标高106m）。
五层(JXL2)：焊接型工字钢高500mm宽180mm板厚16mm，重1821kg。
梁顶标高110.55m，底标高109.8m。
AZ1a与其交汇。
与AL1交汇（顶标高110m）。
劲性梁详图见附图1.1、1.2JXL1详图JXL2详图2、编制依据2.1四川泸天化股份有限公司硝铵造粒塔安全隐患整改项目工程尿素造粒塔施工图；2.2四川泸天化股份有限公司硝铵造粒塔安全隐患整改项目工程尿素造粒塔图纸会审、设计变更及技术联络单；2.3公司《质量／环境／职业健康安全管理手册》及相应的配套文件；2.4《施工手册（第四版）》；2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—20022.6《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012.7《建筑钢结构焊接规范》 JGJ81-20022.8《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—20012.9《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-992.10《石油化工施工安全技术规程》 SH3505―19992.11建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001/J119-20012.12《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-913、施工准备：3.1技术准备：组织施工人员学习图纸，并对其进行技术交底。
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目 录 1、工程概况…………………………………………………………… 1 2、编制依据…………………………………………………………… 2 3、施工工艺程序……………………………………………………… 2 4、主要施工方法及技术措施………………………………………… 4 5、施工进度计划………………………………………………………14 6、降低施工成本措施…………………………………………………15 7、施工质量保证措施…………………………………………………15 8、安全与环境保护施工技术措施……………………………………18 9、文明施工技术措施及施工平面布置………………………………25 10、劳动力需用量计划及技能要求 …………………………………26 11、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 ……………………28 新疆新化10万吨/年稀硝酸、13.5万吨/年多孔硝铵技改项目造粒塔制作、安装工程
- 2 - 1、工程概况 1.1工程简介 新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目造粒塔设备由赛鼎工程有限公司设计，此设备为常压容器，塔外型尺寸为7530×53700，上顶平，下锥形，材质壳体为 0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+5A05+5A02，设备净质量 63805kg。由于设备外型尺寸太大，采用地面平台上预制、基础上分片组装。具体技术参数如下：
1.2 工程名称及工程相关单位 a、工程名称：新疆新化公司13.5万吨/年多孔硝铵技改项目造粒塔设备制作、安装工程 b、工程地点：新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目施工现场 c、建设单位：新疆新化化肥有限责任公司 d、设计单位：赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院） e、施工单位：中化二建集团有限公司新化工程项目部 1.3工程施工特征及特点
项目 参数 项目 参数 设计压力（MP） 常压 设备材质 0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+5A05+5A02
工作压力（MP） 常压 焊接材料 1060之间，焊丝牌号：SAL—3 1060与防锈铝之间，焊丝牌号：SALMg—5 不锈钢之间焊条牌号：A002 A202 设计温度℃ 200 操作温度℃ 80 ～ 150
工作介质 空气、硝酸铵溶液和颗粒 焊缝系数 0.85
设备规格（㎜） 7530 σ=5 H=53700 A、B类对接焊缝 检测率 ≥ 20％ 方法-合格级别 UT-Ⅱ 技术等级 B
设备净质量（㎏） 63805 其中：不锈钢28211，铝 35029 介质特征 易燃 易爆 中毒危害 新疆新化10万吨/年稀硝酸、13.5万吨/年多孔硝铵技改项目造粒塔制作、安装工程
- 3 - 1.3.1设备外形尺寸较大，且均安装于混凝土框架内，采用地面平台上预制、基础上分片组装，对预制精度要求高，施工难度较大。 1.3.2设备均为板式结构、壁板较薄（δ=5mm），结构复杂，施工难度较大。 1.3.3设备材质为铝和不锈钢，焊接变形大，需特别加强焊接变形控制。施工过程中避免受铁制材料的污染，防止表面擦伤和划伤。 1.3.4高空作业多，安全风险高，需加强高空作业安全防范。 1.3.5主要工作介质为硝铵，与硝铵接触的施工材料，禁用铜及铜合金、铁、锌、镁、氯离子、石墨、油晶，施工中难免以上材料对设备内壁的影响。 1.3.6特殊要求：本设备属于大型设备现场分片安装，在制作过程中严格执行《铝制焊接容器》JB/T4734-2002和《钢制常压容器》NB/T47001-2009相关标准、规范的规定，并结合本厂容器制造特点，采用质量管理体系、质量控制体系、控制环节和控制点进行质量管理，由授权任命的责任工程师进行质量管理的实施和监督工作。 1.4本项目工程量： 1.4.1设备本体及所有壳体外部附属件、内部结构件均由甲方采购，由施工单位现场制作并安装。 1.4.2本设备塔体用H型钢及工字钢材料均由现场用钢板制作。 2、编制依据 a、《铝制焊接容器》 JB/T4734-2002 b、《钢制常压容器》 NB/T47001-2009 c、《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 d、《承压设备无损检测》 JB4730.1~6-2005 e、《焊接接头的基本型式及尺寸》 GB985.3-2008 f、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2010 g、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001 h、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 i、本公司质量手册 j、合同、技术协议 3、施工工艺程序 3.1设备制作安装中应按照施工工艺程序组织施工，严格遵守施工规范，采取必要的技术措新疆新化10万吨/年稀硝酸、13.5万吨/年多孔硝铵技改项目造粒塔制作、安装工程 - 4 - 施，确保工程施工质量和工期要求。 3.2对关键的施工工序设置停检点，待质量监检部门检查认可后，方可进行下道工序的施工，施工工艺程序见施工工艺程序图。
施 工 准 备 施工措施制作及准备 施工平台铺设 金加工件外围加工 材料验收 金加工件验收 排版下料 构件下料、压制、钻孔 预制件组装、焊接 设备基础验收 预制件编号、堆放 预制件倒运、吊装 焊缝无损检验 设备分片或分段组焊 设备内件安装 焊缝表面处理 设备清理封闭 交工验收
图1、施工工艺程序图 4、施工方法及技术措施 4.1施工方法简介 设备预制工作在现场预制平台上进行，根据安装现场具体条件进行分片制作。利用土建框架施工用的塔吊或吊车将预制件吊运至安装位置进行分片或分段组装焊接。 设备制作安装中，应采用合理的施工方法，严格按照有关规范及本方案中的质量标准进行施工，从各环节、各工序进行质量监控，确保工程质量。 4.2施工准备 4.2.1施工图纸会审 新疆新化10万吨/年稀硝酸、13.5万吨/年多孔硝铵技改项目造粒塔制作、安装工程 - 5 - 4.2.2设计图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一。 4.2.3图面是否清晰、图鉴明确、签字齐全。 4.2.4需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联络单或补充图，作为施工依据之一。 4.2.5图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录。 4.2.6学习和熟悉设计图纸及相应的技术文件、规范、规程。 4.2.7根据设计图纸和壁板来料尺寸，绘制施工排版图。 4.2.8对施工班组进行施工技术及安全技术交底，并做详细记录。 4.2.9施工现场应按施工平面图进行布置，施工场地应平整、坚实，运输和施工道路应通畅，并能满足大型吊车作业及进退场的要求。 4.2.10水、电的布置应满足现场施工需要及安全技术规程的要求。 4.2.11应按施方案要求，组织好施工机索具和工卡具以及检测计量器具等；并将施工设备按规划位置就位。 4.2.12做好材料的进场验收准备工作。 4.2.13现场的消防器材、安全设施应合格，并将安全监督部门验收通过。 4.3预制场地要求 在硝铵厂房三层、地面等共设立3座预制钢平台，分别作为设备构件下料组焊、造粒塔塔节组焊用，并设立材料堆放场点、预制件堆放场点。 4.4基础验收 设备安装前，设备基础需验收合格。 4.4.1基础施工单位应提交基础交接单和基础竣工资料。 4.4.2基础上应明显地标出纵横中心线、标高基准线。 4.4.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 4.4.4基础检查项目及允差如下表所示： 序号 检查项目 允许偏差值（mm） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 标高 ＋0、－20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 4 基础上平面不水平度 5/每米、10/全长
5 予埋地脚螺栓 顶标高 ＋20、－0 中心距（根和顶部） ±2 螺纹长度 ＋20、－0 新疆新化10万吨/年稀硝酸、13.5万吨/年多孔硝铵技改项目造粒塔制作、安装工程 - 6 - 4.4.5基础混凝土强度达到设计要求，周围清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，且有保护措施。 4.5材料验收 4.5.1所有钢材、焊材，应按批准的材料计划进行供货验收，所有材料均须有出厂质量合格证书。 4.5.2所有材料均须进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕和明显的锈蚀麻点、痕迹等缺陷，钢材表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢材实际负偏差之和不得超过规范的0.25mm，且不超过名义厚度的6％时，负偏差可忽略不计。 4.5.3铝和不锈钢材料进场后，应妥善分类放置，材质规格标识清楚，并加以保护。施工过程中避免受铁质材料的污染，防止表面擦伤和划伤。 4.6 下料及预制 4.6.1对制造场地和设备的要求 4.6.1.1 制造铝制设备的场地应保持清洁，并铺设橡胶或其他软质材料，以免碰伤、擦伤铝表面。露天制作时应有防风、雨、雪及冬天防冰冻的设施。 4.6.1.2切割或成型设备如同时用于铝材和钢材等其他金属材料时，在铝材切割、压制前应清理切割或成型设备上会划伤或嵌入铝材的氧化铁皮、铁屑等杂质。 4.6.1.3铝材、不锈钢材料不得与碳钢材料、工具相接触，以免发生不锈钢材料表面渗碳、铝板表面污染。 4.6.1.4铝材、不锈钢材料在预制中应注意对表面的保护，下部用木材或不锈钢垫起，不得在表面上随意点焊和划痕，避免表面划伤和机械损伤。 4.6.2壁板的下料 应根据到货板材规格编制排版图，根据施工蓝图分片尺寸进行严格排版下料（定尺板进行严格偏差确认）。 4.6.3材料的切割 4.6.3.1铝材的切割应采用机械方法，厚度不大于8mm的铝材，采用金属圆锯片切割机切割；厚度较大时，可采用等离子切割机切割。 4.6.3.2不锈钢材料的切割采用等离子切割机进行切割，型钢采用砂轮切割机切割，厚度不大于3mm的板材可采用砂轮切割机或电剪刀进行切割。 4.6.3.3对不需加工坡口的材料切割后，断面应平整，热切割面应用圆锥钢铣头的内磨机（用于铝材）或砂轮机（用于不锈钢）修磨，应将切割表面的氧化层和热影响区磨去，并应露出