互换性与技术测量
互换性与测量技术

根据式(2-9),式(2-10)计算公差
Th ES EI (0.033) 0 0.033mm
孔的实际偏差
轴的实际偏差
Ea Da D
(2-3)
(2-4) 图 2-3
ea da d
(2)极限偏差:上偏差和下偏差。 代数差。
上偏差(ES,es):最大极限尺寸减其基本尺寸所得的
下偏差(EI,ei):最小极限尺寸减其基本尺寸所得的
代数差。 极限偏差的表示式
ES Dmax D
一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其
中,也可达到极限尺寸。(图 2-3) (1)最大极限尺寸( Dmax ,dmax ):孔或轴允许的最大尺 寸。
(2)最小极限尺寸( Dmin ,dmin ):孔或轴允许的最小尺
寸。
6. 最大实体极限(MML) 对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸,即孔的最 小极限尺寸和轴的最大极限尺寸。 最大实体尺寸( DM ,d M ):孔或轴具有允许的材料量
在公差带图解中,通常基本尺寸以 mm 为单位,偏差和
公差以
μm
为单位。
2. 1. 4 有关配合的术语和定义 1. 配合
基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
2. 间隙和过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正称为间隙,用 符号 X 表示。孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负称为 过盈,用符号 Y 表示。
而且不能为零。(图 2-3)
3. 极限与配合图解(公差带图解) 极限与配合图解(公差带图解)由零线和公差带两部分 组成。(图 2-5) (1)零线:在公差带图解中,表示基本尺寸的一条直线,
互换性与测量技术概述

三、互换性与标准化
2. 标准化
为了实现互换性,必须对公差值进行标准化, 不能各行其是,标准化是实现互换性生产的重要 技术措施。
对零件的加工误差及其控制范围所制订的技术 标准称“极限与配合”标准,它是实现互换性的 基础。
三、互换性与标准化
3.优先数与优先数系
技术参数不能随便使用 数值使用广泛 数值具有扩散型
举例
二、互换性与技术测量
2. 技术测量 技术测量是实现互换性的技术保证
统一计量单位 计量器具的发展
三、互换性与标准化
1. 标准
公差标准在工业革命中起过非常重要的作用
国际 1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准(极限表) 1924年英国在全世界颁布了最早的国家标准B.S 164—1924,紧随 其后的是美国、德国、法国 1929年俄罗斯(前苏联)也颁布了“公差与配合”标准 1926年成立了国际标准化协会(ISA),1940年正式颁布了国际 “公差与配合”标准,1947年将ISA更名为ISO(国际标准化组织)。
互换性与测量技术
一、互换性
1. 互换性的概念 互换性(interchangeability) 同一规格工件,不需要作任何 挑选和附加加工,就可以装配到所需的部位上,装配后并 能满足使用要求。
问题:如何使工件具有互换性?
一、互换性
2. 互换性的作用
使用过程:方便替换 生产制造质量和生产效率
优先数与优先数系:对产品技术参数合理分档、 分级,对产品技术参数进行简化,协调统一
一般优先选择R5系列、其次为R10系列、R20系列 等等
互换性与测量技术
装配过程:缩短装配时间 产品设计:简化绘图、计算
提高效率 加速产品更新换代
一、互换性
互换性与技术测量

2 技术测量方法
测量仪器的选择
根据被测对象的 特性选择合适的
测量仪器
根据测量成本和 效率要求选择合
适的测量仪器
根据测量精度要 求选择合适的测
量仪器
根据测量环境选 择合适的测量仪
器
测量方法的应用
长度测量:使用游标 卡尺、千分尺等工具 测量物体的长度、直
径等参数。
粗糙度测量:使用粗糙 度仪、表面粗糙度测量 仪等工具测量物体的表
互换性与技术测量
演讲人
目录
01. 互换性原理 02. 技术测量方法 03. 互换性与技术测量的应用
1 互换性原理
互换性的定义
01 互换性是指在相同规格和性能要求的条件下,不 同厂家生产的零部件可以相互替换使用的特性。
02 互换性是现代工业生产中提高生产效率、降低 成本的重要手段。
03 互换性原理主要包括尺寸互换性、几何互换性 和功能互换性三个方面。
面粗糙度等参数。
角度测量:使用量角 器、直角尺等工具测 量物体的角度、倾角
等参数。
硬度测量:使用硬度 计、洛氏硬度计等工 具测量物体的硬度等
参数。
形状测量:使用轮廓 仪、三坐标测量仪等 工具测量物体的形状、
轮廓等参数。
温度测量:使用温度 计、热电偶等工具测 量物体的温度等参数。
测量结果的分析
A
误差分析:测量结果的 准确性和可靠性
04
04
设备维护:通过互换性和技术 测量保证设备正常运行和寿命
电子行业中的应用
01
04
电子产品测试:通过技术 测量,检测电子产品的性 能和功能是否符合要求
03
电子产品组装:通过互换 性设计,提高电子产品的 组装效率和可靠性
互换性与技术测量(全)

互换性的影响
产品质量
良好的互换性有助于提高产品 的质量和性能,并增加用户满 意度。
生产效率
互换性的改进可以减少装配时 间和成本,提高生产效率。
市场竞争力
具备良好互换性的产品能够更 容易与其他产品竞争,并获得 市场份额。
互换性的挑战
1 复杂性增加
随着产品设计和尺寸的复杂化,实现互换性变得更为困难。
全球标准化
全球合作和一致的标准将有助于 解决互换性的挑战,并促进互换 性的进一步发展。
互换性与技术测量(全)
互换性是指产品或组件之间能够无缝交换和替换的能力。本次演讲将深入探 讨互换性的定义和重要性,现有的技术测量方法,以及在不同行业的应用。
什么是互换性?
1 定义与重要性
2 技术测量方法
互换性指的是产品或组件之间的相互替代能 力,关乎到生产效率、产品质量和用户体验。
通过精确的测量和评估,我们能够确定互换 性的程度,并提供解决方案。
2 技术限制
某些行业和领域的技术限制可能导致互换性方案的有限性和难度。
3 标准化问题
不同地区和行业对互换性的标准和要求不一,需要寻求统一的标准和解决方案。
互换性的未来发展趋势
高级测量技术
使用先进的测量技术,如激光扫 描和三维打印,可以更精确地评 估互换性。
智能制造
智能制造系统可以实时监测和调 整产品互换性,提供更高效的生 产和质量控制。
常见的互换性问题
尺寸偏差
产品尺寸与设计要求的偏差会导致互换问题,需 要注意工艺Fra bibliotek制和精确测量。
材料属性
不同材料的膨胀系数和硬度差异可能会影响互换 性,需要进行合适的材料选择和测试。
形状不匹配
产品形状的差异可能导致组装困难,需要准确地 测量和调整。
互换性与技术测量方法的比较分析

互换性与技术测量方法的比较分析互换性和技术测量方法是两个不同但相关的概念,在实际工程和制造过程中都十分重要。
本文将对互换性和技术测量方法进行比较分析,以探讨它们在制造过程中的作用和差异。
互换性是指部件或系统之间能够相互替换、交换而不引起功能、性能和质量方面的影响。
在制造和装配过程中,互换性可以大大简化生产工艺,提高生产效率和降低成本。
互换性可以分为形状互换性、功能互换性和尺寸互换性等几个方面。
形状互换性是指在相同条件下,不同的零件和组件之间的形状能够互相替代。
如果设计中考虑到了形状互换性,部件可以轻松地进行替换,无需重新设计和装配。
这对于批量生产、维修和更换零件非常重要。
功能互换性是指在相同条件下,不同的零件和组件之间能够实现相同的功能。
无论使用哪种零件或组件,系统仍按照设计要求正常运行。
功能互换性可以提高系统的可靠性和可维护性。
尺寸互换性是指在相同条件下,不同的零件和组件之间的尺寸方面的差异可以被容忍。
这意味着生产过程中的尺寸变化不会对产品的性能产生明显影响。
尺寸互换性可以通过设计和加工技术的合理选择来实现。
相比之下,技术测量方法是用于测量和评估产品、部件或系统性能和质量的方法和工具。
技术测量方法可以分为直接测量和间接测量两种。
直接测量是通过直接观察和测量来获取产品、部件或系统的相关性能和质量参数。
直接测量通常可以提供准确和可靠的测量结果,但对于复杂和精密的测量任务可能需要专用仪器和设备。
间接测量是通过观察和测量其他相关参数,然后利用相关的理论或模型来推断产品、部件或系统的性能和质量。
间接测量方法通常可以在实际操作中更方便和经济,并且可以在无法直接测量的情况下提供有用的信息。
互换性和技术测量方法在制造过程中有着不可分割的联系。
互换性要求零件和组件具有一定的准确性和稳定性,而技术测量方法则提供了评估和验证这些要求的手段。
通过测量,可以确定零件和组件的尺寸、形状和功能等参数是否满足设计要求,从而保证互换性的实现。
互换性与技术测量

绪论1.互换性:一种产品、过程或服务能够代替另一种产品、过程或服务,并且能满足同样要求的能力。
2.零件的互换性:同一规格的产品,任取一件,不需要经过任何选择、修配或调整,就能装配在机器上,并能满足使用性能要求的特性。
3.互换性的作用:○1在设计方面:简化绘图和计算;○2在制造方面:有利于实现专业化协作生产;○3在使用、维修方面:方便替换。
○4在装配过程中:缩短装配时间;○5管理上:便于科学化管理。
4.互换性的分类:按互换程度:完全互换性和不完全互换性;按范围:几何参数互换和功能互换。
5.互换性的实现:合理确定公差与正确进行检测是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的条件和手段。
6.公差:零件的几何参数允许的变动量。
7.标准:为了在一定的范围内获得最佳秩序,经协商一致制定并由公认机构批准,共同使用和重复使用的一种规范性文件。
8.标准化:为了在一定的范围内获得最佳秩序,对现实的问题或潜在的问题制定共同使用和重复使用的条款活动。
9.技术标准:对产品或工程的技术质量、规格及其检验方法等方面所做的技术规定,是从事生产、建设工作的一种共同的技术依据。
10.标准分类:按其适用范围:国家标准、行业标准、地方标准和企业标准;按其作用范围:国际标准、区域标准、国家标准、地方标准和试行标准;按标准化对象的特征:基础标准、产品标准、方法标准和安全、卫生与环境保护标准;按其性质:技术标准、工作标准和管理标准。
11.优先数系:是工程设计和工业生产中常用的一种数值制度。
是国际上统一的数值制度,可用于各种量值的分级,以便在不同的地方都能优先选用同样的数值,这就为技术经济工作上统一,简化和产品参数的协调提供了基础。
优先数系是公比为10的5、10、20、40、80次方根,且项值中含有10的整数幂的几何级数的常用圆整值。
各系列分别用系列符号R5、R10、R20、R40、R80表示,称为Rr系列。
前四个是常用基本系列,最后一个为补充系列。
《互换性与技术测量》课件
3
表面硬度
硬度不同会影响互换性。
技术测量方法和工具
技术测量的方法和工具多种多样。其中包括像三维扫描、激光测量、三坐标测量机等高端技术,也包 括各种方便实用的工具。
激光测量
可以快速地获得高精度的数据信息。
水平仪
可以帮助人们进行简单的测量工作。
角度测量仪
可以测量各种角度。
千分尺
一种非常常见的工具,可测量长度、厚度和内 外径。
《互换性与技术测量》 PPT课件
本课件将深入介绍互换性和技术测量。了解互换性的重要性以及技术测量的 定义和作用。通过案例分析和工具介绍,加深对于互换性和技术测量的理解。
互换性的定义和重要性
互换性可以定义为在机械、电子、化学和其他工业领域中,不同的部件之间互换所具有的能力。互换性 在生产过程中发挥着重要作用,可以加速产品交付时间和生产速度。
总结和展望
互换性和技术测量在制造业、汽车工业和航空航天等行业都有广泛的应用。在未来的发展中,技 术测量和互换性将继续发挥重要的作用,让产品更加高效、更加稳定。
1 技术测量
通过各种检测测试手段,把产品或工程过程放置于标准范围之内。
2 互换性
不同部件之间互相替换的能力。
3 成功案例
通过严格的互换性和技术测量操作来大幅提升生产质量和工作效率。
种类
互换性包括尺寸互换性、 形状互换性、方向互换性 等
影响因素
材料特性、制造精度等均 能影响互换性。
优点
互换性可以提高效率、降 低成本、优化生产流程。
技术测量的定义和作用
技术测量可以定义为通过各种检测、测试的手段,使得产品或者工程处于规定的标准之内的过程工艺。 技术测量在生产过程中发挥着至关重要的作用。
互换性与技术测量基础教案及讲义
互换性与技术测量基础教案及讲义一、课程介绍1.1 课程背景在现代工业生产中,产品的质量和精度要求越来越高,对互换性与技术测量知识的需求也越来越大。
本课程旨在帮助学生掌握互换性、技术测量及质量控制的基本概念、原理和方法,培养学生具备一定的工程测量技能和质量控制能力。
1.2 课程目标(1)理解互换性的概念及其在工程中的应用;(2)掌握技术测量的基本原理和方法;(3)熟悉常用测量工具和设备的使用;(4)了解质量控制的基本方法和技术;(5)具备分析、解决实际工程问题的能力。
二、教学内容2.1 互换性(1)互换性的概念及其意义;(2)互换性的分类与等级;(3)互换性与标准化、系列化的关系;(4)互换性在工程中的应用实例。
2.2 技术测量基本原理(1)测量的定义和分类;(2)计量学的基本概念;(3)测量误差的概念及分类;(4)测量不确定度的评定;(5)测量数据的处理方法。
2.3 常用测量工具和设备(1)长度测量工具:卡尺、千分尺、micrometer screw gauge 等;(2)角度测量工具:量角器、万能角度尺等;(3)形状和位置误差测量工具:水平仪、垂直仪、测微等;(4)温度测量工具:温度计、热电偶等;(5)其他常用测量设备及仪器。
2.4 质量控制基本方法和技术(1)质量控制的概念及其重要性;(2)质量控制的常用方法:统计质量控制、全员质量控制等;(3)质量管理的七大基本原则;(4)质量管理体系的建立与实施;(5)不合格品的处理与纠正、预防措施。
三、教学方法3.1 理论教学采用课堂讲授、案例分析、讨论互动等方式进行,注重理论知识与实际应用的结合。
3.2 实践教学安排实验室实践环节,使学生熟悉各种测量工具和设备的使用,提高实际操作能力。
3.3 考核方式课程结束后进行闭卷考试,考试内容涵盖课程各个章节,包括填空题、选择题、计算题和论述题等。
四、教学进度安排第1周:课程介绍、互换性概念及意义;第2周:互换性分类与等级、互换性与标准化;第3周:互换性在工程中的应用实例;第4周:技术测量基本原理;第5周:测量误差及测量不确定度评定;第6周:测量数据处理方法;第7周:常用测量工具和设备的使用;第8周:质量控制概念及其重要性;第9周:质量控制的常用方法;第10周:质量管理体系的建立与实施;第11周:不合格品处理与纠正、预防措施;第12周:综合案例分析与讨论。
互换性与技术测量的关系分析
互换性与技术测量的关系分析互换性(interchangeability)是指产品、零件或工艺在一定条件下能够互相替换使用的能力。
而技术测量是一种通过使用各种仪器、设备和方法来确定和验证产品、工艺或系统的性能特征的过程。
互换性与技术测量之间存在密切的关系,本文将对这两者的关系进行分析。
首先,互换性是通过技术测量来确保的。
在产品制造和工程设计中,互换性能力的实现需要对相关特性进行测量和评估。
通过技术测量可以获得产品或零部件的尺寸、形状、材质等方面的具体数据。
这些数据可以与设计要求进行比较,以确保产品和零部件在尺寸和性能上的互换性。
例如,在汽车制造中,各个零部件的尺寸和形状必须满足一定的标准,只有通过技术测量才能确保这些零部件的互换性。
其次,技术测量可以帮助确定产品或零件的互换性能力。
通过技术测量,可以获取产品或零件的实际性能数据,并将其与设计要求进行比较。
如果产品或零件的实际尺寸或性能超出了规定范围,那么它们可能无法满足互换性的要求。
通过技术测量,可以及时发现这些问题,并采取相应的措施来保证产品或零件的互换性。
例如,在电子产品制造过程中,使用技术测量手段来确定元器件的尺寸精度,以确保它们能够在不同的电路板上互换使用。
此外,互换性的要求也影响了技术测量的方法和精度。
为了满足产品或零件的互换性要求,必须使用适当的技术测量方法和精度。
不同的产品或零件可能需要不同的测量方法和精度。
例如,在航空航天领域,对于精密零部件的测量,可能需要使用高精度的三坐标测量仪或激光测量仪器,以确保零部件的互换性。
在实际应用中,互换性与技术测量的关系还与产品的特点有关。
一些产品对互换性的要求较高,例如汽车发动机的零部件,需要高度互换性才能保证发动机的性能和可靠性。
而另一些产品对互换性要求相对较低,例如艺术品或个性化定制商品,其互换性要求较为灵活。
不同产品的互换性要求,决定了技术测量的方法和精度的选择。
综上所述,互换性与技术测量存在着密切的关系。
互换性与技术测量
互换类型
互换性按其互换程度分为完全互换和不 完全互换。
完全互换是指零部件不需任何挑选、调 整或修配等辅助处理,便可顺利装配, 并在功能上满足使用性能要求。
不完全互换可分为分组互换、调整互换 及修配互换等。
互换性意义
零部件的互换奠定了“三化”(标准化、系列 化、通用化)基础,可以大大简化设计工作, 缩短设计周期,便于开展计算机辅助设计。
实际零件与图纸上的标注偏离,直接导 致零件报废
本课程教学内容及要求
精度设计 零件图上公差项目“三会” 会看→会标注→会设计
检测(测量与检验) 能够合理选择测量工具,掌握常见仪器 使用方法,能够分析测量结果
教学方法及考核形式
教学方法
课堂教学(鼓励提出问题) 实验操作
考核形式
理论部分(20%平时+70%期末考试)
本课程的作用、意义
问题一
什么是互换性?
问题二
如何实现互换性?
例1 下图小轴如何实现互换?
小轴实现互换条件
尺寸范围 轴线直线度 圆度或圆柱度 表面粗糙度 硬度、强度、材料 ……
本课程意义
机械设计仅仅完成结构设计,离合格的 零件相差甚远
零件图上的任何公差标注都可能影响零 件的使用性能和加工成本
R10/3的公比为
q3 /10 103 /10 2
复合系列:多公比混合
优先数系的应用原则
先
规定的公差范围内
二、标准起源与发展
1902年英国纽瓦(Newell)公司制定了尺寸 公差的“极限表”
1906年英国颁布公差国家标准B. S. 27 1926年 国际标准化协会(ISA)成立 1940年国际公差与配合标准正式颁布。 1947年2月 ISA改名国际标准化组织(ISO), 1962年起修订公布了一系列标准,构成现行
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东北大学继续教育学院
互换性与技术测量试卷(作业考核线上1) A 卷学习中心:院校学号:姓名
(共 6 页)
题1分,共10分)
1.对同一规格的零件进行实际测量,测得值的最大变动量即为零件尺寸公差。
2.几何量公差是指零件尺寸、形状等实际几何参数的实际变动全量。
3.相互配合的孔和轴,其基本尺寸必须相同。
4.加工误差只有通过测量才能得到,所以加工误差实质上就是测量误差。
5.同轴度误差实质上就是实际轴线对基准轴线的最大偏移量。
6.在一定条件下,采用相关要求可以使相应要素的形位公差或(和)尺寸公差得到补偿。
7.用双管显微镜既能测表面粗糙度参数的值,又能测值。
8.孔的工作量规的校对量规是孔形。
9.在装配图上标注滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合时,只须标注轴颈和外壳孔的公差带代号。
10.矩形花键的键数N一般为偶数。
二、选择题(每小题1分,共12分)
1.标准化是______技术标准______的形式来体现的。
公差;技术测量;技术标准√;质量控制
2. 20f6、20f7和20f8三个公差带的_____上偏差相同而下偏差不相同_______。
上偏差相同且下偏差相同;上偏差相同而下偏差不相同√
上偏差不相同而下偏差相同;上、下偏差各不相同
3.孔、轴的最大间隙为+0.023mm,孔的下偏差为-18μm,轴的下偏差为-16μm,轴的公
差为16μm,则配合公差为_____4lμm _______。
32μm;39μm;34μm;4lμm√
4.一般来讲,配合尺寸的公差等级范围应为_____ IT5~IT12_______。
IT1~IT7; IT2~IT5; IT5~IT12√; IT13~IT18
5.若某轴一横截面内实际轮廓由直径分别为20.05mm与20.03mm的两同心圆包容面形成最小包容区域。
则该轮廓的圆度误差值为_____ O.01mm _______。
O.02mm; O.01mm√; O.04mm; O.015mm
6.被测轴线的直线度公差与它对基准轴线的同轴度公差的关系应是____前者不大于后者________。
前者一定等于后者;前者一定大于后者;前者不大于后者√;前者不小于后者7.表面粗糙度参数表示的是__轮廓最大高度____ 。
轮廓算术平均偏差;微观不平度十点高度
轮廓最大高度√;轮廓单元平均宽度
8.光滑极限量规设计应符合_____泰勒原则_______。
独立原则;与理想要素比较原则;相关要求;泰勒原则√
9. 按GB/T307.3-1996的规定,向心轴承内圈内径和外圈外径尺寸公差分为___2、4、5、6(6x)、0等五级_____。
2、3、4、5、6(6x)等五级√;2、4、5、6(6x)、0等五级;
2、4、5、6、0等五级;2、
3、
4、
5、0等五级;
10. 国家标准对平键的键宽只规定了一种公差带_____h9______。
h8;h9√;n9;p9。
11.GB/T 1804-f表示的是_____一般公差精密级_______。
一般公差精密级√;一般公差中等级;一般公差粗糙级;一般公差最粗级12.对于零件上公差配合精度要求较高且尺寸公差与形位无严格比例关系的配合表面一般应采用____包容要求_______。
独立原则;包容要求√;最大实体要求;最小实体要求
三、简答题(每小题4分,共28分)
1.请说明加工误差、公差及互换性之间的关系。
答:
①加工误差:由于机床、刀具、夹具及工件本身的误差以及加工过程中各种因素影响,加工后的零件的实际几何参数与理想几何参数对比偏离的程度;加工后形成的。
②公差是尺寸、形状、相互位置以及表面粗糙度等几何参数的允许变动全量。
是设计给定的。
③互换性指的是零部件在几何,功能等参数上能够彼此互相替换的性能。
④公差是控制误差的,公差是保证互换性的基础。
2.配合公差等于相互配合的孔、轴公差之和说明什么?
答:配合公差是组成配合的孔、轴公差之和,它反映了配合一-致性的好坏。
说明配合精度取决于相互配合的孔、轴的精度。
相互配合的孔、轴精度越高,配合的精度才能越高。
反之,相互配合的孔、轴精度低,不可能获得高精度的配合。
3.试比较圆度和径向圆跳动的公差带有何异同?
答:圆度公差带是在同一正截面上,半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。
径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内,半径差为公差值t且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域
4.说明如下图所示的零件图被测要素所遵守的公差原则,公差边界及边界尺寸,并分析当实际尺寸为mm时,相应的形状或位置公差值是多少?
答:(a)包容要求,最大实体边界,边界尺寸φ30 mm,当实际尺寸为φ29.985 mm时,相应的轴线直线度公差值为φ0.015mm。
(b)最大实体要求,最大实体实效边界,边界尺寸φ29.952mm,当实际尺寸为φ29.985 mm时,相应的同轴度公差值为中0.033mm。
5.表面粗糙度参数值是否选得越小越好?选用的原则是什么?
答:1.一般说来,表面粗糙度值愈小,零件工作性能愈好。
但不能认为表面粗糙度参数值是否选得越小越好,还要考虑工艺性和经济性。
2.选用的原则:在满足使用要求的前提下应尽可能选用较大的表面粗糙度参数允许值。
6.孔用工作量规是否有校对量规?为什么?
答:孔用工作量规虽然也需定期校对,但由于是外尺寸(轴形),能很方便地用通用量仪检测,故未规定专用的校对量规。
7.解释如下标记的含义:
8×46f6×50a11×9d8 GB/T 1144-2001
答:8X 46H6X 50H10X9H9 GB/T 1144-2001
外花键标记:键数8,内花键小径尺寸及公差带为46H6,大径尺寸及公差带为50H10,键宽尺寸及公差带GB/T 1144-2001为国家标准号。
四、计算题(4题)(每题10分,共40分)
1.已知:,,,试计算如下配合中的孔、轴极限间隙或极限过盈:30H7/g6,30P7/h6,30JS8/h7。
2.已知某配合中孔、轴的基本尺寸为20mm,孔的最大极限尺寸为20.021mm,孔的最小极限尺寸为20mm,轴的最大极限尺寸为19.98mm,最小极限尺寸为19.967mm。
试求孔、轴的极限偏差、基本偏差和公差及它们的配合公差,并画出孔、轴的尺寸公差带图解。
3.计算检验50m6轴用工作量规及校对量规的工作尺寸,并画出量规公差带图。
已知IT6=16m;m6的基本偏差为+9m;T=2.4m;Z=2.8m。
4.与6309/P6型滚动轴承(d=45mm,D=100mm,6级精度)配合的轴颈的公差带代号为js5,标准公差IT5=11μm,其内圈单一平面平均内径的公差为10μm,试画出配合的尺寸公差带图,并计算出它们的极限间隙或过盈。
五、标注题(10分)
1.将下列各项技术要求标注在题图上:
(1)20f6圆柱面采用包容要求;
(2)20f6圆柱面的轴线对端面A的垂直度公差为0.01mm;
(3)6N9键槽中心平面相对于20f6圆柱面轴线的对称度公差为0.01mm;
(4)4×5EQS孔的轴线相对于右端面A(第一基准)和20f6圆柱面轴线的位置度公差为0.01mm;该孔轴线的位置度公差与其尺寸公差的关系采用最大实体要求;
(5)20f6圆柱面表面粗糙度轮廓参数Ra上限值为3.2μm,其余各表面的表面粗糙度轮廓参数及Rz最大值为12.5μm。
解:。