日本稻谷烘干技术及节能措施
稻谷烘干技术流程
稻谷烘干技术流程The process of drying rice involves several important steps to ensure the quality and longevity of the grain. 稻谷的烘干过程是确保粮食质量和寿命的几个重要步骤。
Each step in the drying process plays a crucial role in maintaining the integrity of the rice and preventing any spoilage. 烘干过程中的每个步骤对保持稻谷的完整性和防止任何变质都起着至关重要的作用。
From initial harvesting to the final storage, the rice must be carefully handled to ensure it is properly dried and preserved. 从初次收获到最终存储，稻谷必须小心处理，以确保它得到适当的干燥和保存。
Let's take a closer look at the various techniques and steps involved in the rice drying process. 让我们更仔细地看看稻谷烘干过程中涉及的各种技术和步骤。
The first step in the rice drying process is harvesting the mature rice crops in the field. 稻谷烘干过程的第一步是在田间收割成熟的稻谷作物。
This is a critical stage as the rice must be harvested at the right time to ensure maximum yield and quality. 这是一个关键的阶段，因为稻谷必须在适当的时候收割，以确保最大产量和质量。
水稻烘干中心操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保水稻烘干作业的安全、高效、优质，特制定本操作规程。
本规程适用于水稻烘干中心的所有烘干设备与操作人员。
二、适用范围本规程适用于所有从事水稻烘干作业的烘干中心，包括烘干机、热风炉、风机、输送设备、清理设备、除尘设备等。
三、操作前的准备1. 确认烘干中心设备完好，各部件运行正常。
2. 检查烘干机内是否有异物，清理烘干机内部。
3. 检查烘干机进、出风口是否畅通，确保通风良好。
4. 检查热风炉、风机等设备是否正常运行。
5. 确认烘干机温度控制准确，符合要求。
6. 检查输送设备、清理设备、除尘设备等是否正常运行。
四、操作流程1. 开机前，将水稻均匀地送入烘干机内，确保进料均匀。
2. 启动热风炉，调节热风温度，使烘干机内温度达到设定值。
3. 启动风机，使热风均匀地分布在整个烘干机内。
4. 按照水稻烘干要求，调节烘干机转速和烘干时间。
5. 在烘干过程中，定期检查烘干机内温度、湿度等参数，确保烘干效果。
6. 如发现异常情况，立即停止烘干机运行，进行故障排除。
五、烘干过程中的注意事项1. 确保烘干机内温度、湿度等参数符合要求，避免过度烘干或烘干不足。
2. 定期检查烘干机内稻谷的烘干状态，及时调整烘干时间。
3. 避免在烘干过程中出现稻谷结块、烧焦等现象。
4. 注意烘干机内的通风，防止稻谷水分不均匀。
六、烘干结束后的处理1. 停止烘干机运行，关闭热风炉、风机等设备。
2. 将烘干后的稻谷送入清理设备，去除稻谷中的杂质。
3. 对清理后的稻谷进行除尘处理，确保稻谷质量。
4. 将烘干后的稻谷送入储存仓，确保储存条件符合要求。
七、安全注意事项1. 操作人员应熟悉烘干机操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
4. 操作过程中，确保烘干机内无人员，防止发生意外。
八、维护保养1. 定期对烘干机、热风炉、风机等设备进行维护保养，确保设备正常运行。
烘干稻谷实施方案
烘干稻谷实施方案烘干稻谷是稻谷收获后的重要工序，它直接关系到稻谷的质量和储存期限。
正确的烘干方法和实施方案对稻谷的质量保证和经济效益具有重要意义。
下面将介绍一种适用于大面积稻田的烘干稻谷实施方案。
首先，选择合适的烘干设备至关重要。
现在市面上有各种各样的烘干设备，如太阳能烘干机、燃气烘干机等。
在选择烘干设备时，需要根据当地的气候条件、稻谷的产量和烘干的规模来进行选择。
一般来说，太阳能烘干机在阳光充足的地区效果比较好，而燃气烘干机则适用于气候潮湿的地区。
其次，确定烘干的时间和温度。
稻谷的烘干时间和温度直接影响着稻谷的质量。
一般来说，烘干的时间不宜过长，以免稻谷受潮发霉，但也不宜过短，以免稻谷未完全干透。
温度方面，烘干过程中需要根据当地的气候条件和烘干设备的性能来确定合适的烘干温度，一般在40-50摄氏度之间为宜。
然后，进行烘干前的准备工作。
在进行烘干之前，需要将稻谷整理好，去除杂质和杂草，确保稻谷的整洁和通风。
同时，要对烘干设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
另外，还需要做好烘干场地的清理和整理工作，保证烘干场地的平整和通风。
最后，进行烘干操作。
在进行烘干操作时，需要根据当地的气候条件和稻谷的产量来确定烘干的时间和温度。
在烘干的过程中，需要不断地对烘干设备和稻谷进行监控，确保烘干的效果。
同时，要注意及时调整烘干设备的温度和风力，以适应气候的变化和稻谷的状态。
总之，烘干稻谷是稻谷收获后不可或缺的重要工序，正确的烘干方法和实施方案对稻谷的质量和经济效益具有重要意义。
选择合适的烘干设备、确定烘干的时间和温度、进行烘干前的准备工作以及进行烘干操作是保证稻谷质量的关键步骤。
希望以上实施方案能够对广大稻谷种植户在烘干稻谷过程中提供一些帮助和参考。
水稻烘干原理
水稻烘干原理
水稻烘干是将刚刚收割的水稻通过加热和通风的方式，让其快速失去水分的过程。
这个过程能够帮助水稻达到存储和加工的要求，同时防止由于潮湿而引发的霉变、发芽和腐烂等问题。
水稻烘干的基本原理包括以下几个方面。
第一，加热。
通过引入热源，如火焰或电热元件，对水稻进行加热。
加热的目的是加快水稻内部水分的蒸发速度，从而实现快速烘干的效果。
通常采用的加热方式包括直接加热和间接加热两种，具体使用哪种方式取决于实际情况和设备的要求。
第二，通风。
在加热的同时，通风也是水稻烘干的重要环节。
通过通风，可以加速水稻表面水分的蒸发，使其更快地被带走。
通风还可以保持烘干过程中的适宜湿度和温度，避免水稻质量受到不良气候的影响。
第三，搅拌。
在烘干的过程中，搅拌也是非常重要的。
通过不断地搅拌水稻，可以使其受到均匀的加热和通风，防止出现局部过热和不均匀的问题。
同时，搅拌还能够减少水稻颗粒之间的接触，从而防止水稻出现粘连和结块。
综上所述，水稻烘干的原理包括加热、通风和搅拌三个方面。
通过这些操作，可以将水稻中的水分迅速排除，达到干燥的效果，以便后续的存储和加工。
26543169_余热与粉尘回收型热泵粮食干燥技术攻克高能耗短板
粮食干燥机械化是粮食安全的重要环节。
然而在粮食生产诸环节中，粮食干燥环节能耗最高，是粮食生产全程机械化过程中的高能耗短板。
我省现有粮食干燥机保有量约3.2万台，其中90%左右为燃油、燃气或燃煤型干燥装备，其不但能源消耗量高，还有大量的碳排放和粉尘排放。
按稻麦两熟平均亩产1000kg计算，粮食干燥从平均初始水分24%烘干至14%，降低10%含水率，按照燃油型干燥机能耗5500Kj/kg.H2O，需要消耗柴油12~15升。
而稻麦两熟耕、种、管、收诸环节机械化作业的亩均总能耗也不过10~15升，粮食干燥耗能约占粮食生产机械化全部能耗的50%左右。
因此，粮食机械化干燥是农业生产节能减排的重点和要点环节。
空气源热泵以电力为能源，热泵系统通过卡诺循环从低位能的环境空气中获取热量，并获得数倍于耗电量的能效比，热泵粮食干燥行业标准单位能耗为3200 Kj/kg.H2O，约为现有燃油燃煤型干燥实际能耗的55~60%，与现有燃油燃煤干燥技术相比，具有显著的节能效果。
热泵技术是一项成熟的工程技术，在诸多领域得到广泛应用，然而热泵在粮食干燥领域的应用恰是一个创新。
日本国上世纪八十年代末基本普及了粮食低温干燥技术，但至今一直采用燃油作为干燥热源。
在九十年代，也有多家日本干燥机企业和研究机构研究、试验热泵粮食干燥技术，但终因粮食干燥的多粉尘环境和除尘设施
余热与粉尘回收型热泵
粮食干燥技术攻克高能耗短板12
燃油、燃煤型粮食干燥技术
是粮食生产的高能耗短板热泵粮食干燥技术是突破粮食干
燥高能耗短板的有效途径。
谷物烘干实施方案
谷物烘干实施方案一、引言谷物烘干是农业生产中的重要环节，对谷物的质量和保存起着至关重要的作用。
为了有效地进行谷物烘干工作，制定科学合理的实施方案显得尤为重要。
本文将就谷物烘干实施方案进行详细介绍，以期为相关工作提供参考和指导。
二、烘干设备选型在进行谷物烘干之前，首先需要根据实际需求选择适合的烘干设备。
一般来说，谷物烘干设备主要包括通风式烘干机、流化床烘干机、带式干燥机等。
在选择设备时，需要考虑谷物的种类、产量、烘干效果等因素，以确保选用的设备能够满足实际生产需求。
三、烘干工艺流程1. 清洗谷物：在进行烘干之前，需要对谷物进行清洗，去除杂质和异物，以确保谷物的干燥效果和质量。
2. 预烘干处理：对清洗后的谷物进行预烘干处理，以降低谷物含水量，为后续烘干工作做好准备。
3. 烘干操作：将预烘干处理后的谷物送入烘干设备进行烘干，控制烘干温度和时间，确保谷物在烘干过程中能够均匀受热，达到预期的干燥效果。
4. 冷却贮存：烘干完成后，需要对谷物进行冷却处理，并及时进行贮存，以避免谷物再次吸湿，影响烘干效果。
四、烘干管理与控制1. 温度控制：在烘干过程中，需要严格控制烘干温度，避免温度过高导致谷物变质或烘干不均匀的情况发生。
2. 时间控制：合理控制烘干时间，根据谷物的种类和含水量进行调整，确保谷物能够达到理想的干燥效果。
3. 空气流量控制：烘干过程中，需要合理控制空气流量，保持烘干设备内的空气流动，提高烘干效率。
4. 质量检验：对烘干后的谷物进行质量检验，检查是否达到预期的干燥效果，及时发现和处理问题。
五、安全生产与环保措施1. 安全防护：在进行谷物烘干作业时，要加强安全教育和培训，严格执行操作规程，保障操作人员的安全。
2. 环保措施：在烘干过程中，要加强对废气和废渣的处理，确保排放达标，减少对环境的影响。
六、结语谷物烘干是农业生产中不可或缺的重要环节，科学合理的烘干实施方案对于提高谷物质量、保障粮食安全具有重要意义。
稻草的干燥与防潮技术探究
稻草的干燥与防潮技术探究稻草是农田中重要的农作物秸秆资源，除了作为动物饲料和工农业生产原料外，稻草还具有广泛的应用价值。
然而，稻草的保藏与储存一直是一个令人头疼的问题，因为稻草容易吸湿并且不易干燥。
本文将探究稻草的干燥与防潮技术，以解决稻草保存的难题。
一、稻草的干燥技术稻草的干燥是指通过适当的方法和设备将稻草中的水分含量降低至一定程度，以保证稻草不会发霉或腐烂。
下面介绍几种常见的稻草干燥技术。
1. 自然晾晒法自然晾晒是最原始也是最经济的稻草干燥方法。
该方法适用于气候干燥、阳光充足的地区。
稻草收割后，晾晒在开放的场地上，利用自然的太阳辐射和风力将稻草中的水分蒸发掉。
然而，这种方法的缺点是受环境因素限制，且干燥速度慢，不适用于潮湿环境。
2. 机械烘干法机械烘干法使用热风或红外线等加热设备来加速稻草的干燥过程。
热风通过设备喷射到稻草中，使水分蒸发，从而达到快速干燥的效果。
这种方法适用于大规模稻草干燥，可以提高工作效率。
然而，机械烘干法成本较高，需要专业设备和操作人员。
3. 热风自然通风法热风自然通风法是一种结合了自然晾晒和机械烘干的稻草干燥方法。
该方法通过热风机将热风送入稻草堆中，然后利用自然通风将湿气排出去。
这种方法兼具了机械烘干的效率和自然晾晒的经济性，是一种较为理想的稻草干燥方式。
二、稻草的防潮技术稻草易吸湿是因为其纤维质地松散、孔隙率高，遇到湿度较大的环境容易吸收空气中的水分。
为了防止稻草潮湿并减少湿度对稻草的影响，下面介绍几种常见的稻草防潮技术。
1. 塑料覆盖法塑料覆盖是较为简单且经济的稻草防潮方法之一。
在稻草堆放完毕后，用塑料薄膜覆盖在稻草表面，阻止外界湿气进入稻草堆内，从而减少稻草吸湿的可能性。
这种方法的好处是简单易行，且成本低廉，但需注意选择优质的塑料薄膜，以保证防潮效果。
2. 通风透气法通风透气是一种较为先进的稻草防潮技术。
通过在稻草堆中设置通风设备，如通风管道或通风口，保证稻草堆内空气流通，降低湿度，防止稻草吸湿。
日本大型谷物干燥系统的现状及新技术
１ 日本 大 型 谷 物 干 燥 系统 的 现 状
（ ）近几 年来 ，在 日本 的谷物 生产 流通领域 ， １
短期 内谷物 大量收 获给干燥 系统带来 的负荷 ，提 高
干燥 系统的处 理能 力。半干贮 存二 段干燥 工艺 是在 干燥 的初期 ，选择 安全的通 风温度 ，将 谷物水分 降
适 当温度 的热风将 谷物干燥 到安全 水分 。在贮 存过 程 中 ，谷物 经过缓 苏 ，水分 趋 于平 衡 。在相 同的条 件下 ，后段 干燥 与传统干 燥方式 的后 期相 比 ，干燥
当地的生 产和 流通体 制相协 调 ，从 总体 上进行综合 考 虑 ，有计 划地 安排 ，降低 生产 费用 ，而且还要合 理 规划从 生 产基地 到消费市 场 的物 流配置 ，降低 流
干燥 工艺 。
（ ２）大 型 谷物 干燥 系 统 由于规 模 大 、性能 完
善和生 产费 用高 ，因而带 动建设 投 资费用的增高 ，
随之而 来 的是干 燥处理 费用增 高 ，导致有些企业 经 营亏损 。
（ ３）由于市 场竞 争 和 人们对 米 的 品质 的高要
求 ，促 进 了大 型谷物干燥 机 的发展 。采用 自动化技 术 的设 备增 多 ，在操作 上进 一步 导人先进技术 ，且 设备 可多 用途 使用 ，干燥 方 式也 向多元方 向发展 。
３４ 常温 豫湿干燥 系统 ． 尽 可 能 地 降低 谷 温 进 行 干燥 是 常 温 除 湿 干 燥
在 一起 ，形成 一个新 的干燥 系统 ，如 图 １ 所示 。
这 是一种 不使用 干燥床 而 只用 贮仓 达到 干燥谷 物 的系统 。基本 的配 置方式 是将 贮仓分 为接 收物料
和贮 藏两 种系列 。在接收 物料 系列仓 中 ，通 常谷 物
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日本稻谷烘干技术及节能措施
日本的主食是大米，稻谷是其主要作物。
随着消费者对大米口感的追求，日本稻谷烘干技术已经从单纯的量多便宜，逐步转变为追求美观、美味和安全、放心。
烘干技术也随市场需求，从原来的只考虑烘干效率，发展到现在同时注重烘干品质、节能和智能化。
1 概述
日本只有12%土地是可耕地，为了弥补此缺点日本使用系统化耕作零碎地，使得日本有世界最高的精密农业成果也就是单位土地产量世界第一，达到粮食自给率50%只用了560万hm2农地。
农业在日本是高补助与保护产业，日本政府鼓励小规模耕作，而不是美国的大规模耕作。
尤其稻米是高保护产业，采用超高的490%的关税阻挡外国米，1988年之前还限制进口配额为总消耗量的7.2%以下。
新规则公布后，日本关税更是提高到了778%。
但是小麦、黄豆之类还是依赖进口，日本是欧盟最大的粮食出口对象。
2016年日本人口总量为1.27亿，其中农林业劳动力268万人，占4.32%。
当前，日本年稻谷产量约900万吨，按照WTO的协议，日本每年还需进口77万吨大米，被称为MA米。
日本是世界上单位土地产出量第一的国家，水稻单产超过5000kg/hm2。
在日本，水稻收获含水率一般为18%~20%，储存的安全水分为15%。
日本的烘干机是从20世纪60年代开始发展起来的，通过技术进步
和政府补贴政策的推动，早在1998年每100个农户平均烘干机保有量就达到42.3台，全国烘干机保有量在110万台以上。
在机械烘干中，个体农户约占70%，其中大约10%是自然干燥，利用大型共同烘干储藏设施（CE）有近800处，普通共同烘干设施（RC）约3700处，共同烘干比率为30%。
共同烘干设备由农协建立，收取烘干服务费运营。
2 研发模式
日本烘干机的发展从20世纪60年代至今，从技术发展角度讲，基本上经历了平床静置式烘干机、普通循环式烘干机和连续式烘干机几个阶段，目前小型烘干机以1~8吨循环式为主导，大型烘干设备多为连续式。
1998年远红外循环式烘干机械开发出来以后，逐年被大量使用，目前用户新上的烘干机70%左右都是远红外型。
但远红外发生器是日本专业化工厂制造，并非烘干机企业自己生产。
各烘干机制造企业生产的远红外烘干机也有差异，主要是远红外发生器在烘干机内放置的位置不同。
日本烘干机企业主要有我们熟知的金子、山本和佐竹，此外静冈、井关和大岛也生产烘干机。
烘干机年产量约3万台。
这些企业都有80年以上的历史，技术力量雄厚、管理水平高、注重新技术的开发应用，生产自动化程度高，下料、折弯等都采用数控设备，焊接、成型加工和喷涂基本都是采用机器人。
生产的烘干机质量好、精度高、自动化程度也高。
日本的烘干机研究组织主要分农林水产省下属的农业机械研究所和烘干机生产企业。
农林水产省主要负责研究制定烘干机等农业机械有效利用的指导性政策和急需解决的重大科研项目管理，农业机械研究所主要进行烘干机有关的基础研究和先进技术开发，生产企业则根据市场需求负责开发系列化的烘干机产品，既有分工侧重，更有密切合作。
1993—1997年，农林水产省提出的适应21世纪农业发展的需求，支出专项科研经费资助“农业机械紧急开发事业”项目，由农业机械研究所和生产企业对急需的农业机械进行研究开发，其中包括远红外稻谷烘干机。
远红外烘干机具有节能、低噪音等优点，代表了日本当今烘干机的发展方向，目前有超过3万台在使用。
在烘干机研究开发方面，日本十分重视技术创新，舍得投入经费。
农业机械研究所设有稻谷烘干加工研究、实验室，而烘干机生产企业均有相应的技术开发部，配备了精干的技术力量和现代化的研究和试验手段。
如对远红外烘干机的研究，日本政府在1993—1997年每年提供8000万日元（约合人民币500万元），由农业机械研究所牵头研制开发，待产品推向市场并有效益后，再根据贡献大小和事先的约定，给农业机械研究所利润分成。
3 品质保障措施
稻谷烘干的目的在于提高储藏和加工品质，因此，烘干过程中，适时
收获、减少爆腰率、防止褐变等非常关键。
在日本，水稻的收获最佳时期是出穗后40~45天，积温大约900~1000℃。
如果过了适当的收获时期，在降雨和结霜等气象条件变化时，会使生长着的稻谷站秆爆腰率增加。
站秆爆腰率不但影响机械干燥的质量，也影响精米成品率和口感。
干燥速度快也容易增加爆腰率。
在干燥初期，稻谷水分越低越要降低干燥速度，一般认为干燥速度在0.8%~1.00%/h以下比较适宜。
同时，在用热风干燥时，不导致发芽能力和食味下降的谷温，大约为35℃。
如果将收获后的高水分谷物堆积放置，由于稻谷的呼吸热和微生物产生的活动热等原因，稻谷层内部温度升高，此时容易产生褐变。
对于20%以上的高水分稻谷，应在8小时以内进行干燥。
除了控制烘干过程，日本在品质检测和信息溯源方面，建设也相当完善。
共同烘干设备一般是以混合处理为前提，在混合前需检查每个农户的原料品质。
检测流程为：进料粗选后在稻谷称重量时采样测定水分，用样品烘干机将稻谷样品烘干到15%后，用自动检查装备砻谷成糙米，同时去除掉末熟粒而得到每个样品的整糙米率。
此外，使用食味计测定蛋白质含量，颗粒评定仪测定每个米样的内在和外观品质，根据测定结果综合决定每个农户稻谷的价格。
消费者对食品的安全越来越重视，共同干燥设备不仅要追求高品质和高效益，还导入了稻谷信息溯源系统，将生产加工流通中的所有信息，通过多种方式提供给消费者。
利用品质检测仪是保证品质、建立品牌的有效方法之一。
一般蛋白质含量低的大米味道好，近来利用蛋白质分析仪进行低蛋白稻谷的分类处理备受关注。
利用水稻生育诊断系统，通过稻田的彩色图像来推测稻叶中的含氮量，通过施肥管理最终控制大米的蛋白质含量。
稻谷收获时用食味计等仪器测定稻谷中的蛋白质含量，根据蛋白质含量的多少进行分类后再混合烘干，有利于优良稻谷的加工。
4 节能减排措施
节减化石能源来削减CO2发生量，已成为全世界应该解决的课题，节能减排是日本农业生产的重要任务之一。
日本农业生产所需化石能源已经非常少，只占全产业的百分之几，日本政府仍以农业中生产量和种植面积最多的大米生产为中心，实施农业方面的减排。
日本农民每生产1hm2水稻所消耗的能源是3948千kcal，其中烘干约占40%。
在烘干设备的CE中，连续式烘干机烘干3000吨稻谷时的CO2排出量为401.5吨，按每吨糙米折算的话为0.136吨，而循环式烘干机烘干2500吨稻谷时则为184.8吨和0.092吨。
日本烘干能耗分布情况
（每1hm2的能源总消耗量：3948千kcal）
为了降低环境负荷，日本采取了低水分收割技术、远红外烘干技术、太阳能利用技术和稻壳混合烘干技术等实用技术。
低水分收割技术是指在收割的最佳期内尽量在水稻水分下降时收割，这样能有效减少烘干负荷。
以低于2%正常水分收获进入烘干机，能源
消耗可以降低23%，而且水分差越大，其削减效果就越明显。
所以，在水稻收割期内，尽量达到低水分收割是对节能有效的。
远红外烘干技术是对远红外放射体进行加热，利用放射出的远红外线和放射体加热的残热进行烘干。
所以，大多被利用到循环式烘干机内，不同的烘干机厂家，其放射体设置、热风室和集谷室等的位置有所不同。
远红外烘干机的节能效果受机种、稻谷初期水分、进料量、周围气候条件等多种因素影响，参考根据烘干成本，间接进行节能评价。
以初期水分25%为例计算，远红外烘干机的成本较低，但具体低多少，没有具体的数据。
太阳能利用技术，是在玻璃室内或透明温室内，设置纵向相连接的平面单元式烘干箱，利用旋转型自动反转移送装置，使谷物搅拌混合横向移送同时进行烘干。
此烘干方式受天气影响较大，雨天时需要辅助热源，晴天时不需要化石燃料，是利用自然能源的节能系统。
稻壳混合干燥技术是将高水分稻谷和烘干后的稻壳混合，反复混合使稻谷的水分移至烘干后的稻壳，直到达到最终烘干水分的烘干方式。
此烘干方式与循环式烘干机相比，可以节省煤油约30%、节省电力约40%，节能效果较高。
但是，存在稻壳烘干设备需要使用化石燃料，需要混合仓和混合烘干筒仓等设备体积较大等问题。
除上述4项节能技术，日本还使用生物质燃料炉和储藏中的冬季冷气通风技术，都能够有效降低能耗。
同时，目前日本还在尝试糙米烘干技术、生物质煤油混合利用热风控制技术等，降低CO2排放。
5 结束语
在日本，为了确保烘干效率，确保烘干品质，达到节能减排的目的，不断引入新的干燥技术，并导入新的科技手段，值得中国的烘干机制造企业学习。