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设计管理制度

一．设计管理制度

一、为保证设计质量、制定本设计管理制度。

二、新产品设计和老产品改进必须按设计程序进行。

三、新产品的设计和老产品的改进必须严格贯彻国家有关规程、规定、标准并满足用户要求。

四、新产品的开发由公司安排计划、技术科长具体负责组织实施。

五、每次新产品设计应指定设计负责人, 负责人对产品的性能、结构形式、审定、批准, 进行审批签字。

六、新产品图纸进行认真审阅后按规定进行校对、审核、工艺、标准化、审定、批准, 进行审批签字。

七、产品设计过程中按规定进行设计评审。

八、产品图样按规定程序进行报批, 办理试制审批手续, 然后进行试制生产。

九、产品按有关规定鉴定后, 再办理批量生产审批手续, 方可投入批量生产。

新产品开发设计评审制度

为保证产品功能、质量、成本与进度, 满足计划或合同的规定, 在新产品开发的不同阶段, 对产品开发的设计方案、产品结构、性能、工艺性、技术经济指标等进行全面系统的检查, 发现并纠正设计、试制工作中存在缺陷与不足。

一、设计评审的组织

设计评审工作由总师办召集, 成员主要由不直接参与被评审产品开发设计、不直接承担设计责任的企业中各方面( 如设计、工艺、检验、标准化、供应、销售、财会等) 专家和有丰富实践经验的人员组成。

二、设计评审的分类

根据新产品开发不同阶段的要求, 设计评审一般可分为: 初步设计评审; 技术设计评审; 最终设计评审; 工艺方案评审等四类。

⑴.初步设计评审。是对设计任务书及总图( 草图) 的评审, 以确认计划任务书( 或合同) 要求的满足程度。以及是否具备满足这些要求的条件。

⑵.技术设计评审。是对产品的总图, 主要另部件图( 草图) 及设计计算书等的评审。以确认设计的正确性、合理性。

⑶.最终设计评审。是对设计改进方案的评审, 以确认设计改进的正确与完善, 以及是否具备小批试制或试生产条件。

⑷.工艺方案评审。是对工艺方案, 工艺文件等评审, 以确认工艺设计的正确、合理与完整性。

三．设计评审的内容

1．初步评审的内容

⑴.满足用户要求的程度与产品标准( 国标、行标) 的符合性。

⑵.新技术、新结构、新材料、新原理采用的必要性与可能性。

⑶.总体结构的合理性、工艺性、可靠性、耐用性、可维修性及安全与环境保护。

⑷.操作方便性、宜人性及外观与造型。

⑸.产品在正常使用条件下的工作能力、自动保护能力及措施。

⑹.产品技术水平与同类产品性能的对比。

⑺.产品总体方案设计的正确性与经济性。

⑻.实现标准化综合要求的可能性。

⑼.是否符合政府有关法令、法规、标准与公共惯例。

2．技术设计评审的内容、技术设计评审首先应说明初步设计评审意见及建议处理情况。

⑴.设计计算的正确性。

⑵.主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性。

⑶.特殊外购件、原材料采购供应有可能性。特殊零部件外协加工的可能性。

⑷.设计的工艺性, 装配的可行性, 主要装配精度的合理性, 主要参数的可检查性, 可试验性。故障分析及措施。

⑸.产品标准化程度的落实措施。

3．最终设计评审

⑴.设计改进的正确与完善, 以及对产品质量的影响。

⑵.改进部分的工艺性。

⑶.产品包装、贮存、搬运的要求, 贮存期限的正确、合理

与完善。

⑷.各种标牌、标志合理、齐全, 质量问题的可追溯性, 使用说明的正确与完善

⑸.故障分析与措施。

⑹.是否具备产品定型的条件。

4．工艺方案评审

⑴.工艺方案, 工艺流程的合理性( 包括技术经济分析) 。

⑵.检验方法的合理性、检验手段的适应性( 包括特殊检验用设备与仪器) 。

⑶.工装设计及设备造型的合理性与可行性。

⑷.工序质量控制的正确性( 控制点设置及工序质量因素分析) 。

⑸.外购件、原材料的可用性及供应质量保证能力。

⑹.工序能力满足设计要求的程度。

四、设计评审的处理

1．设计评审的意见与结论由总师办写成报告, 设计评审报告的内容应包括:

⑴.对需要改进的图样及文件, 由负责保管底图的单位, 向持有该底图的复印图( 或副底图) 的企业发出通知单副本( 或复印图) , 该企业更改通知单副本( 或复印图) 进行更改。

⑵.单台( 件) 和一次性生产的图样及文件有明显错误而妨碍正常生产时, 允许先更改复印图, 事后及时补办手续。