铝板加工制作工艺提要

铝板加工制作工艺提要

铝板加工制作工艺提要

铝板加工制作工艺提要：铝合金单板幕墙板块是由单层铝板经剪切下料、取角钻孔加工、弯折板型、再经铆焊成幕墙板块。

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铝板加工制作工艺

铝合金单板幕墙板块是由单层铝板经剪切下料、取角钻孔加工、弯折板型、再经铆焊成幕墙板块。为了增强板块中部刚度，在板块平行短边并垂直板块平面设数道加强筋板条，加强筋板条用结构胶与板块联结。加上连接件即可上墙固定在安装好的骨架上。

（1）铝板材加工工艺流程

产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→板材折边→折边焊接→安装副框及加强肋→成品保护→入库

1）产前准备

①生产部接到设计部发放铝板材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

②按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板材加工图及工序卡到相关操作者。

2）领取材料

①生产部按明细表开材料领用单。

②按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

3）下料

①用数控剪板机，按加工图尺寸下料。

②下料时板材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，板材须增加支撑防止因重力产生的变形。

③切割时注意保护板材装饰面。

④在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

⑤剪板机要经常性地保养，剪板机使用时锯片必须经常注油。

⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与板材磨擦，造成划痕。

⑦铝合金板加工质量控制点：

金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合下表

项目允许偏差

边长（mm）≤20002.0

>20002.5

对边尺寸允许差（mm）≤20002.5

>20003.0

对角线长度差（mm）≤20002.5

>20003.0

折弯高度差（mm）1.0

平面度2/1000

孔距中心距（mm）1.5

4）板材冲孔、铣加工

①冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。

②模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。

③板材冲孔后，切口必须平整、光滑。

④冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。

⑤铣加工使用国产钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。

⑥在板背面明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

5）板材折边

①板材折边使用折板机，前必须检查电源开关，设备空载运行情况。

②模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始工作。

③折板前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始加工。折板时注意保护板的装饰面，在设备的有可能和板材发生摩擦的部位加柔性胶垫防止板材划伤。

④板材折边后及时检查折边外弧是否出现影响使用的裂缝，如果有经技术人员采取措施，焊接或者废弃处理。

6）板材焊接

①板材焊接采用焊机，使用前必须检查电源开关，设备空载运行情况。

②板材焊接必须是持有焊接许可证明的技术工人操作。

③焊接前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始焊接。焊接时按照设计师的要求在必要的部位施焊，注意保护板的装饰面。

④焊接结束后及时检查焊接质量，焊缝是否合格，是否影响使用。必要时进行补焊和抛光处理。

7）安装副框和加强肋

①副框和加强肋的安装是人工采用气动工具进行操作。

②安装前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始。

③加强肋的安装根据设计师的要求采用铝加强肋或者钢加强肋，连接方法采用背栓，M3胶带，或者结构胶。背栓法操作须遵守有关铝焊规程，M3胶带和结构胶连接须遵守有关注胶规程。

8）检验

①核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。

②按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。

③检验合格后在明显的部位贴上出厂合格证，并注明检验号和生产日期。

9）板材保护

①板材用压缩空气吹干净后进行包装，贴在板材上的塑料膜保护膜不能拆除。

②包装过程中用力适度，避免因用力过度造成板材受力变形。

③包装完毕，应按要求堆放。

10）成品入库

①成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。

②成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。铝合金板应倾斜立放，倾斜角不大于10°。地面上应垫上厚三合板。

搬运时应两人抬起，不要推拉以免损坏板面氧化膜或涂层。

加工工作台上应平整、无硬物，不要损伤板面。