省煤器
锅炉省煤器的工作原理
锅炉省煤器的工作原理
锅炉省煤器是一种用于提高锅炉热效率的设备。
它通过回收烟气中的热量，将其传递给锅炉进水，从而减少燃料的消耗。
工作原理如下：
1. 烟气进入省煤器：烟气从锅炉的燃烧室中产生，并通过烟道排出。
在烟道上方，安装了省煤器设备。
2. 烟气冷却：烟气在进入省煤器后，通过省煤器内的管道。
冷却的过程中，烟气中的热量会传递给省煤器的金属表面。
3. 进水加热：锅炉的进水通过省煤器内的管道流动，与烟气接触。
烟气传递给水的热量将进水加热。
4. 减少燃料消耗：进水被加热后，进入锅炉的燃烧室，作为锅炉的供水。
由于进水已经预热，锅炉需要消耗的燃料量减少，从而提高了锅炉的热效率。
总之，锅炉省煤器通过回收烟气中的热量，将其传递给锅炉进水，从而减少燃料的消耗，提高了锅炉的热效率。
这种设备被广泛应用于工业锅炉和发电厂等领域。
省煤器泄漏的现象、原因及处理方法【2014.12.27】
省煤器泄漏的现象、原因及处理方法【2014.12.27】省煤器受热面泄漏的现象和原因是什么？应如何处理？现象：1）汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；2）泄漏处有异声，泄漏附近区域的烟道不严密处、人孔门处有冒汽、潮湿现象，尾部烟道灰斗有灰浆、灰水流出，除灰设备排灰不畅；3）炉膛负压控制投自动时，引风机调节挡板不正常地增大，引风机电流增加；4）省煤器两侧烟气温度偏差增大，泄漏侧排烟温度下降；5）一、二次风温度均有所降低。
原因：1）炉水、给水品质长期超标，管内结垢造成局部过热；2）受热面管壁材质不合格或制造有缺陷；3）受热面管壁焊接质量不合格或安装有缺陷；4）受热面管内残留杂物，造成局部管壁过热；5）燃烧调整不当，省煤器进口烟气温度过高；6）省煤器附近发生二次燃烧，引起局部管壁超温；7）省煤器区域堵灰，形成烟气走廊，流通部分烟速增加磨损增大；8）吹灰器吹灰不当或吹灰器故障，受热面产生热疲劳或吹损减薄；9）锅炉启停过程中省煤器再循环使用不正确，省煤器未得到良好的冷却；10）给水温度、给水流量经常大幅度变化；11）给水温度长期超限运行；12）严重超压；13）受其他受热面泄漏汽流冲刷，管壁变薄。
处理：1）受热面泄漏较轻能维持汽包正常水位时，应将给水自动控制切换至手动控制，加大给水量，维持汽包水位，逐渐降低负荷运行并请示停炉；2）受热面泄漏严重时，应停止锅炉上水，并按紧急停炉处理；3）停炉后，应维持1台引风机运行，保持炉内负压，控制床温下降速率不超过规定值，必要时可投油助燃，待炉内烟气和蒸汽基本消失后，停用引风机，保持烟道自然通风；4）停炉后，应继续上水维持水位，维持汽包壁温差和管壁温度在许可范围内，如水位维持困难可根据情况停止上水，禁止开启省煤器再循环门和对空排汽门；5）停炉后，停用除尘器；6）停炉后，应将尽快将除尘器、尾部烟道灰斗存灰除尽，疏通管路，防止灰浆沉积，压垮烟道；7）停炉后，烟道汽水未完全消失前，禁止打开人孔门。
省煤器单元输灰不畅原因分析及采取措施
#1炉省煤器单元输灰不畅原因分析及采取措施输灰不畅的原因：1、省煤器单管内有异物，阻挡了积灰的输送；2、省煤器压力罐出口处与输灰阀之间有异物卡涩，使出力不足；3、省煤器有泄露，使灰潮湿，输送时阻力增大；4、煤质、煤量变化，使省煤器处飞灰粒径变粗，灰量增大，加大了输送难度；5、省煤器单管内结垢严重，使管径变细，减小了省煤器单元的出力；6、省煤器压力罐料位计失灵，使压力罐内装灰过多，增加了输送压力；7、省煤器压力罐内喷嘴脱落，影响了输灰；8、省煤器单元各手动供气阀开度调整不当，使灰气比调整不合理，从而出现输不动的现象；9、因省煤器压力罐上、下部进气管逆止阀内漏，使灰进入并堵塞供气管道，导致供气量不足，影响输灰系统的正常运行；10、省煤器单元处的气动阀阀芯装反，与热工信号不符，或阀芯与气动头脱离，因气量不足而影响输灰；11、电除尘零米省煤器单管补气管路逆止阀内漏，使供气管路内堵灰，导致气量不足，影响输灰；12、省煤器单管补气阀阀芯脱落或装反；13、电除尘电场压力罐上、下部进气阀调整不当，开度过大。
处理措施：1、联系检修人员检查省煤器压力罐及输灰单管内有无异物；2、注意观察省煤器处灰质是否干燥，并及时与集控值班员联系，若确实省煤器内泄露，应立即停运省煤器单元，防止湿灰进入后级输灰管道；同时应联系检修人员，拆开省煤器灰斗下方膨胀节，防止水进入省煤器斜槽及压力罐，并汇报值长；3、随时关注集控煤量的变化，注意调整各供气手动阀开度，必要时可调整省煤器各灰斗手动插板阀开度及数量，并适当缩短装灰时间，通过少装多输的方法改善输灰压力曲线；4、联系热工人员检查省煤器压力罐料位计是否正常，及时处理，如暂时无法处理，可采用缩短装灰时间的方法，待料位计处理好后再恢复正常；5、联系检修人员检查压力罐内喷嘴是否正常；6、根据输灰压力曲线调整各手动阀开度，并在就地观察各气动阀开关是否正常，状态是否正确，否则联系检修人员及时处理；8、联系检修人员有针对性的检查主要供气管路上的逆止阀是否正常，供气管路是否畅通，否则应及时更换逆止阀，并疏通供气管路；9、当省煤器单元输灰压力曲线严重异常时，可适当关小111、151电场压力罐上下部进气阀，以加大省煤器处的气量供给。
省煤器的制作工艺流程
省煤器的制作工艺流程朋友！今天咱来唠唠省煤器是咋制作出来的，这玩意儿可是工业领域里的重要角色，能给咱省不少煤，还能提高热效率呢。
咱先来说说材料准备这一环节。
那得精心挑选优质的钢管、钢板还有各种连接件。
钢管要那种管壁厚实、材质坚韧的，钢板呢，也得是强度高、韧性好的材料，这样才能保证咱这省煤器经久耐用。
就像盖房子得先备好结实的砖头一样，这些材料就是咱建造省煤器的“基石”。
材料备齐了，接下来就是设计和制图啦。
这可不能马虎，得找经验丰富的老师傅，拿着笔和尺子，根据实际需求和使用场景，在图纸上把省煤器的形状、尺寸、结构一笔一划地勾勒出来。
这设计图就像是省煤器的“出生证明”，上面详细记录了它的“长相”和“身体构造”。
设计图完成后，就该进入到切割和焊接的环节了。
师傅们按照设计图的要求，把钢板、钢管啥的放在切割台上，用那切割机“呲呲呲”地把材料切割成需要的形状和尺寸。
然后呢，把这些切割好的部件拿到焊接工位上，拿起那电焊枪，“噼里啪啦”地一通操作，将各个部件焊接在一起。
您瞧瞧，这焊接的手艺那可真是绝了，焊缝均匀、牢固，就跟长在上面似的。
焊接完成后，还得给省煤器做个“体检”——无损检测。
这就像是给省煤器照X 光一样，看看焊接的地方有没有裂缝、气孔这些毛病。
要是有问题，那得赶紧返工，可不能让有缺陷的省煤器出厂。
检测合格后，就是压力试验啦。
把省煤器里面充满水或者气体，然后施加一定的压力，看看它能不能承受得住。
这就好比是给省煤器来一场“抗压考试”，只有通过了这场考试，它才能算是一个合格的产品。
经过压力试验后，还得给省煤器进行防腐处理。
咱给它的表面涂上一层防腐涂料，就像给它穿上了一件“防护服”，让它在恶劣的工作环境中也能抵御腐蚀的侵害，延长使用寿命。
最后，就是组装和调试了。
把省煤器的各个部件组装在一起，然后进行调试，看看它的运行是否稳定，热交换效率是否达到要求。
这就像是给省煤器进行“实战演练”，只有在演练中表现出色，才能正式“上岗工作”。
第七章 省煤器和空气预热器
容克式空气预热器
三分仓空气预热器示意图
三分仓空气预热器结构
三分仓空气预热器机壳
图7-14 三分仓回转式预热器的外壳板 1—主外壳板Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；2—副外壳板Ⅰ、Ⅱ；3—侧外壳板；4—轴向密
封装置；5—驱动装置；6—冷段蓄热元件检修门；7—人孔口
机壳
– 上梁、下梁与主壳体板Ⅰ 、Ⅱ连接，组成一个封 闭的框架，为支承预热器转动件的主要结构。
– 按结构形式分类
• 光管式 • 鳍片式：扩展受热面，强化烟气侧传热。 • 膜片管式(简称膜式) ：。。。 • 肋片管式 ：。。。
– 按管子排列方式分类
• 错列：传热效果好，结构紧凑，并能减少积灰，但磨损比 顺列布置严重、吹灰较困难；
• 顺列 ：容易吹灰、磨损较轻，但积灰相对严重。
第二节 省煤器
二、省煤器的布置方式
三分仓空气预热器
• 整体结构及部件
– 三分仓受热面回转式预热器由机壳、转子及受热面、 密封装置、传动装置、轴承座及其润滑系统等组成。
• 机壳 • 转子 • 传热元件（受热面） • 密封装置
回转式空气预热器的漏风
• 回转式空气预热器的漏风
– 漏风量大是回转式空气预热器的主要缺点。先进空气预热器的漏 风率为5-6%。
径向密封装置
蘑菇状变形和径向密封间隙的调整
轴向和旁路密封装置
回转式空气预热器径向、轴向双密封系 统
• 主要缺点：漏风量大；密封结构要求高；易积灰、堵灰，必须经常 吹灰甚至清洗。
第四节 回转式空气预热器
二、受热面回转的三分仓空气预热器
空气通道分为一次风和二次风两个通道；烟气、一次风和二次风流 通区所占的圆周角一般分别为165、 50 和100， 其余为三个 密封区，各占15。
低温省煤器
低温省煤器概述
• 为防止低温省煤器受热面大量积灰影响传 热效器，吹灰汽源取自锅炉低温再热器出 口联箱果，在低温煤器进口烟道安装了六 组蒸汽吹灰。
二.低温省煤器的启动
• 1.启动前的检查 • 1)检查低温省煤器检修工作结束，工作票收回，现场清洁
无杂物。 • 2)检查低温省煤器的管道保温完整，人孔门封闭严密，各
三.低温省煤器的投运
• 1.检查增压水泵放空气门见水后关闭，低温 省煤器水质合格后关闭增压水泵出口手动 门。
• 2.启动增压水泵，缓慢开启泵出口手动门及 再循环调整门。
低温省煤器的投运
• 低温省煤器出口水温在110℃以上时，开启 低温省煤器回水电动总门，投低温省煤器 再循环自动及回水调整门自动，检查各调 整门动作正常，低温省煤器出口烟温不低 于120℃.
低温省煤器运行监视调整
• 2.低温省煤器出口调整门与再循环调整门是 差动控制，当泵出口母管水温高于设定值 时，可关小再循环调整门，同时开大出口 调整门；当泵出口母管水温低于设定值时 可开大再循环调整门，同时关小出口调整 门。
低温省煤器运行监视调整
• 3.一台增压水泵在运行时，低温省煤器再循 环调整门的指令低限为20%，当自动控制 回路切手动且两台增压水泵全停后，低温 省煤器再循环调整门方可全关。
四.低温省煤器投运时危险点分析
• 1.上水时应注意上水温度及上水速度，管壁 与水温差应小于55℃。
• 2 .上水时应注意检查系统有无泄漏，否则 应立即停止上水联系检修处理。
低温省煤器投运时危险点分析
• 3.升压时速度不宜过快，避免产生过大的热 应力损坏低温省煤器，升压过程中应严密 监视低温省煤器水量变化，维持正常水量。
低温省煤器
余热利用装置一 低温省煤器述• 我公司低温省煤器布置在引风机之后、脱 硫吸收塔之前的水平烟道内，采用H型翅片 管，备注：（用H型翅片式省煤器代替光管 省煤器，可以有效增加换热面积，增大烟 气流通截面，降低烟速，减少磨损。有的 设计中将省煤器的弯头全部置于烟道之外， 完全排除了省煤器弯头的磨损问题。
鳍片管省煤器的定义
鳍片管省煤器的定义鳍片管省煤器一般由基管和纵向矩形鳍片组成，沿管子轴向扩展受热面，其制造工常有两种：一种是轧制鳍片管，其接触热阻相对较少；一种是焊接鳍片管。
通常都为焊接鳍片管较多，即把钢片焊接在光管外侧两边，使得单位管长的换热面增加较多。
鳍片管省煤器具有以下特点：1、增加管外换热面积鳍片管在光管外扩展了换热面积，其对流传热面由扩展表面和光管表面两部分构成，在外形尺寸相同的情况下，其换热面积比光管的大得多，因而显著地提高了管外侧的换热能力及省煤器的传热效率。
2、换热器结构整凑鳍片管束增加了单位体体积内换热面积，在换热量相同的情况下，可减少换热器的体积。
3、强化传热条件鳍片形成的曲径小烟道中的烟气速度场是中间高、两边低，加上温度场的影响，小烟道中间位置的流速将更高，能增加鳍片间气流的扰动，造成流动边界层分离并周期发展，并减薄鳍片上的流动边界层和热边界层，缩短层流动界层长度，有助于破坏边界层的层流底层，从而起到强化传热的作用。
4、减少管外流体的流动阻力在鳍片方向与冲刷鳍片的气流方向相平行的情况下，虽然错列鳍片管束每排的通风阻力约为光管的1.2倍，但在外形尺寸相同的情况况下，鳍片管束较光管管束每排的换热面积的增加则远远大于1.2倍，因此可减少管束的排数，使得换热器总阴力下降。
同时，由于鳍片管传热能力的大幅提高在保证换热能力的条件下，还可适当降低管外流体速度，而流动阻力通常与速度的平方成正比，因而降低流体速度可减少换热器阻力，节省运行费用。
5、减少受热面磨损在气固两相流体冲刷受热面时，夹杂在气流中的固体粒子在流经换热面时，冲击和切削换热面，会造成受热面的磨损，其磨损量与流体速度的三次方成正比。
由于鳍片管换热能力的提提高，可降低管外流体的速度，因而大大减轻了受热面的磨损；同时，鳍片管的结构特点可使流经鳍片管的流体在一定程度上形成有利于减轻磨损的流动工况，从而削弱因固体小颗粒对受热面的冲击与切削而造成麻损。
鳍片管的布置有两种不同的方式：错列布置和顺序布置。
第八章省煤器和空预器
空预器的种类
直接换热式：管式、板式 间接换热式：回转式
管式空预器的结构
烟气在管内由上而下纵向流动，空气从 管外横向流过，两者成交叉流动。热量 连续地由烟气通过管壁传给空气
直径为40~51mm、壁厚为1.25~1.5mm 的普通薄壁钢管
密集排列、错列布置，组成立方体型的 管箱
数个管箱排列在尾部烟道中
尾部受热面的布置
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不同燃料和燃烧方式对
预热空气温度的要求
燃料及燃烧方式
预热空气温度
固态排渣煤粉炉 烟煤
无烟煤、贫煤
褐煤（用空气干燥 煤粉） 褐煤（用烟
气干燥煤粉）
液态排渣煤粉炉
250~300 350~400 350~400 300~350
380~420
油炉、天然气炉
250~300
高炉煤气炉
250~300
受热面回转式的分类
二分仓 烟气区 空气区 密封区
三分仓 可以采用冷一次风机应用最广
烟气区 一次风 二次风 密封区
三 分 仓 回 转 式 空 预 器
风罩回转式
静子(受热面)上下两端装有可转动的上、 下风罩
目的：减轻了转子重量
风罩回转式的结构
回转式空预器的特点
管式体积的1/10，布置灵活 不易低温腐蚀 受热面腐蚀时不增加漏风量，更换方便 漏风大：转动与静止部件之间 结构复杂，运行维护工作多，检修复杂
管式空预器的结构
管式空预器的特点
体积大，金属耗量大，大机组布置困 难
易受腐蚀，损坏，不易更换，清灰困 难，管板易发生变形；
漏风较小，运行方便 大机组应用较少，一般适用于200MW
以下的机组
回转式空预器的种类
受热面回转式 风罩回转式
省煤器损坏的原因及预防措施
省煤器损坏原因及预防措施
(1)省煤器损坏是指由于省煤器管道破裂或省煤器其他部件损坏而引起的事故。
省煤器损坏时，给水流量异常大于蒸汽流量，严重时，锅炉水位下降；过热蒸汽温度上升，省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降；烟气阻力增大，引风机电流增大。
(2)省煤器损坏原因：
①烟速过高或烟气灰分过大，飞灰磨损严重；给水品质不符合要求，特别是未进行除氧，管子水侧被严重腐蚀；
②省煤器出口烟气温度低于酸露点，省煤器出口段的烟气侧发生酸腐蚀(低温腐蚀)；
③由材料缺陷或制造和安装过程中的缺陷引起的裂纹；
④水击，炉膛和烟道爆炸剧烈振动，损坏省煤器等。
(3)省煤器损坏措施：
是否可以通过直接供水管道向锅炉供水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理；否则应停炉进行修理。
(4)省煤器损坏的预防措施：
①对于沸腾式省煤器，特别注意锅炉的给水质量；
②给水的温度和流量应稳定；
③省煤器排气温度应高于露点，防止酸性腐蚀；
④加强省煤器出水温度监测，防止产生水冲击；
⑤定期腐蚀省煤器外壁、磨损和裂纹的检查。
省煤器积灰形成的原因
1．积灰形成的原因2．在锅炉的运行中，当含灰烟气在流经受热面时部分灰粒沉积在受热面上的现象称为积灰。
由于烟气进入尾部烟道时，烟气温度低于700℃以下，烟气中已无熔化的灰粒，碱金属氧化物蒸汽已凝结完毕，省煤器上的积灰大多为疏松的积灰，用吹灰器可以消除积灰。
3．烟气中灰粒的直径大多在10～30μm以下的范围内，沉积在受热面上的大多数为10μm以下的细小灰粒。
当含灰气流横向流过管子时，背风面上产生旋涡，较大直径的灰粒在惯性作用下不会被卷吸到管子背风面上，而细小灰粒被旋涡卷吸到管子背风面上并沉积在管壁上，所以，管子背风面最容易积灰，而正面很少积灰。
这是因为迎风面受大灰粒的冲刷的缘故。
只有烟气流速较低时管子迎风面才会发生灰粒的沉积。
管子两侧受飞灰的冲刷磨损，一般不会发生积灰。
4．灰粒在管壁上的沉积在最初阶段是很快的，但达到动平衡状态后基本不再变化。
这时，一方面细灰在沉积，另一方面烟气中大直径灰粒又将其剥离管壁，达到灰粒的沉积和被剥离处于动平衡状态。
只有当烟气流动速度发生变化，才会破坏这种动平衡，直到建立新的动平衡为止。
实验证明，积灰的程度与烟气流动速度有关。
当烟气流速较高时，背风面积灰逐渐减少，迎风面基本无积灰。
烟气流速不同时，受热面上积灰的情况如图所示。
5．管子的排列方式和节距对积灰有较大的影响，因为排列方式和节距将会影响到烟气流动速度和冲刷方式。
当管束顺列布置时，管子的背风面不易受到灰粒的冲刷，第二排管以后的管子迎风面也不易受到灰粒的冲刷，故积灰较为严重。
当管节距较小时，相邻管之间的积灰搭桥，会造成局部堵灰。
当管束错列布置时，由于管子的背风面也受到气流和灰粒的冲刷作用，积灰相对较轻。
当适当减小纵向节距时，背风面冲刷作用加强，积灰将进一步减轻。
6．。
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省煤器
shengmeiqi
省煤器
economizer
布置在锅炉尾部烟道内加热给水的部件。
它的作用是吸收锅炉尾部烟气中的部分热量，降低排烟温度，以节省燃料。
现代锅炉一般都有省煤器。
省煤器一词来源于燃煤锅炉，对于燃油、气和其他燃料的锅炉习惯上也称为省煤器。
省煤器按出口水是否汽化分为沸腾式和非沸腾式。
沸腾式的省煤器的沸腾率（出口水中汽化部分的质量百分数）不应超过20％,过大会增加流动阻力,甚至会出现管组中各管流量交替脉动，使省煤器振动，从而造成损坏。
中压锅炉的省煤器常为沸腾式，其他压力的锅炉则常为非沸腾式。
省煤器按结构和材料又可分为铸铁式和钢管式。
铸铁式省煤器(见图[铸铁式省煤器]
)强度不高,用于压力小于2.5兆帕的锅炉。
为了加强传热，管外有大量鳍片。
铸铁式省煤器承受振动和冲击的能力较差，故不能用作沸腾式；但耐腐蚀性能良好，可用于给水未经除氧的工业锅炉。
钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。
有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。
钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成。
陈晓东
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