低温省煤器介绍
低温省煤器布置
低温省煤器布置
低温省煤器布置在除尘器的进口,降低了除尘器下游的烟气体积流量,因此其烟道、引风机、增压风机等的容量也可相应减少,降低了运行厂用电。
据计算,每台机组节约引风机和增压风机厂用电共约500kW。
需要指出的是除尘器和风机的选型仍应该考虑125℃低温省煤器未投运时的情况,低温省煤器的这种布置方式最大的风险是腐蚀。
因为经过低温烟气换热器后的烟气温度已经在酸露点以下,除尘器、烟道、引风机、增压风机均存在腐蚀的风险。
对其腐蚀性的考虑主要从以下几个方面去考虑:
第一:是不是仅仅依靠烟气中的碱性灰颗粒就能中和大部分二氧化硫,而大大降低温烟气的腐蚀性?中和反应的彻底程度肯定与燃煤的特性有关,如含渣量,含灰量等。
第二:对于低温电气除尘器与常规除尘器的区别还需要进一步研究。
根据我们目前掌握的资料,为了防止低温除尘器灰斗中的灰板结,其灰斗的加热面积要大于普通除尘器。
由于缺乏更多的资料,如果采用这种布置方式需要进行大量资料的收集研究工作。
第三:对于除尘器下游的烟道和风机设备,由于烟气中的灰已经基本被去除,此时还应该充分考虑相应的防腐措施。
第四:随着烟气温度的降低,烟灰的电气抗阻值下降。
此时除尘性能上升,但是在捶打集尘极板时,附在电极处的烟尘会飞散,使出口粉尘浓度短时上升。
高效氟塑料低温省煤器系统应用简介
高效氟塑料低温省煤器系统应用简介摘要：锅炉排烟温度过高严重影响锅炉运行的经济性，采用低温换热器是一种有效的降低排烟温度，利用烟气余热，提高锅炉热效率的节能方式。
采用管式换热器的余热回收利用系统，其换热能力受到低温腐蚀的限制，而采用高效氟塑料的换热器，能够有效防止酸腐蚀，并将烟气温度降至120℃以内。
高效氟塑料管烟气换热器采用氟塑料作为换热管材料有以下优点,可耐高温，长期安全使用温度：200-260℃；低阻力，具有极小的摩擦系数（0.04），拥有极低的水侧及气侧阻力，不粘灰：具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质。
烟气余热回收系统安装在引风机之后、脱硫吸收塔之前的烟道中，可以最大程度地降低烟气温度，回收余热。
关键词：余热回收利用氟塑料烟气温度节能0前言本公司锅炉型号为HG-1102/17.5-YM33型亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉、固态干式排渣。
排烟热损失约占锅炉热损失的60%～70%，存在很大的节能空间。
本文主要对高效氟塑料换热器余热回收系统的启停和运行调整进行分析，从而达到最佳运行状态，最大程度降低烟气温度，提高锅炉热效率。
1 系统简介本系统采用氟塑料管作为换热组件，通有冷却水的氟塑料软管换热组件布置引风机之后、脱硫吸收塔之前的烟道中，冷却水的流动方向与烟气流动方向相反，冷却水为循环水，流量为382t/h。
冷却水由进口水室进入氟塑料管内，经过联络水室，再由出口水室流出；冬季采暖期烟气温度由130℃冷却至82℃，冷却水温度由41℃加热到100℃，夏季非采暖期烟气温度由150℃冷却至92℃，冷却水温度由45℃加热到111℃，吸收的热量用于加热凝结水。
换热器顶盖设有冲洗水管，用于定期冲洗附着在氟塑料管上的灰尘。
整个换热模块垂直悬挂安装于吸收塔入口的烟道内，共8个换热模块。
每个模块都设有两组进出水口，模块的水侧设有供水回水联络母管，每个换热模块的每个进出口都设有独立的关断阀，可以单独隔离。
浅谈火力发电厂低温省煤器设置的应用
浅谈火力发电厂低温省煤器设置的应用作者：燕小芬来源：《科学与信息化》2019年第34期摘要本文主要对烟气余热和循环水余热利用进行技术和经济论证。
推荐设置两级低温省煤器，烟气余热加热凝结水，回收了烟气的余热，节约了脱硫的耗水量，降低汽机热耗，提高机组效率。
因此，本文主要针对采用烟气余热利用作具体分析。
关键词火力发电厂;低温省煤器;应用1 低温省煤器系统概述低温省煤器主要是加热凝结水、采暖水，原煤干燥、直接或利用水媒介加热预热器进风等。
凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用，是汽轮机热力系统的一个组成部分。
低温省煤器将节省部分汽轮机的回热抽汽，在汽轮机进汽量不变的情况下，节省的抽汽在汽轮机继续膨胀做功，因此，在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
2 余热利用的主要方式在当今全球范围内，能源的供需矛盾日益突出，环境污染已经威胁人类的生存，倡导环境、能源、经济的可持续发展成为当前迫在眉睫的战略问题，世界各国都日益重视可再生能源和余热的开发与利用。
火力发电厂大致有以下方法提高全厂的热效率。
首先，提高蒸汽参数，目前国内外主机制造厂都在研究700℃超超临界机组材料，尤其是材料的热强性能、抗蒸汽氧化和抗烟气腐蚀性能、冷热加工性能等。
其次，采用再热系统和增加再热级数都是提高循环热效率的主要手段，对机组热力系统的优化和厂用电率的降低。
再次，降低汽轮机的排汽参数。
由于受电厂所处地理位置和气候条件的限制，循环冷却水温是在一定的范围内变化的，因此汽轮机的排汽参数下降的幅度是有限的。
最后，降低锅炉烟气的排放热损失。
排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，电站锅炉的排烟温度通常为120～150℃，相应的热损失相当于燃料热量的5%～12%。
3 低温省煤器设置方案3.1 方案分析烟气系统加装低温省煤器吸收排烟余热，可以提高机组的经济性，节约能源。
低低温省煤器冲洗方案
低低温省煤器冲洗方案引言低低温省煤器是锅炉系统中的重要组成部分，它能够高效地回收锅炉烟气中的余热，提高能源利用效率。
然而，长期使用后，低低温省煤器表面会积累大量的灰尘和污垢，影响其正常工作。
为了保证省煤器的良好工作状态，需要定期进行冲洗清理。
本文将介绍一种有效的低低温省煤器冲洗方案。
低低温省煤器冲洗方案步骤步骤一：准备工作在进行低低温省煤器冲洗之前，需要进行一些准备工作。
1.关闭锅炉系统：先关闭锅炉系统，确保冲洗过程中不会有热水和蒸汽流入省煤器，避免安全事故的发生。
2.断开省煤器连接：将省煤器与锅炉系统的连接处拆开，使省煤器独立出来。
3.准备冲洗工具和材料：准备好洗涤剂、橡胶手套、刷子等冲洗工具和材料，确保冲洗过程中的安全和顺利进行。
步骤二：湿式冲洗1.用清水湿润省煤器表面：首先，用清水将省煤器表面湿润，使灰尘和污垢变软，便于清理。
2.使用洗涤剂清洁省煤器：将适量的洗涤剂倒入一个容器中，加入适量的清水调制成溶液。
然后，用刷子将洗涤剂溶液均匀地涂抹在省煤器表面，特别是积灰较多的地方。
3.等待一段时间：将洗涤剂溶液涂抹在省煤器表面后，需要让其在表面停留一段时间，以达到更好的清洁效果。
一般来说，等待时间为10-15分钟。
4.用清水冲洗省煤器：等待时间结束后，用清水彻底冲洗省煤器表面，将洗涤剂和清洁后的灰尘冲洗干净。
可以使用水枪或水管进行冲洗，确保省煤器表面干净无污垢。
步骤三：干式清洗1.用干净的布擦拭省煤器表面：冲洗过后，用干净的布把省煤器表面的水分擦干，确保省煤器表面干燥。
2.查看省煤器是否有损坏：在干燥的过程中，检查省煤器表面是否有损坏或腐蚀现象。
如发现有损坏，应及时修复或更换。
3.连接省煤器与锅炉系统：在确认省煤器表面干燥且无损坏后，将其重新连接到锅炉系统，确保连接牢固。
结论低低温省煤器是提高锅炉系统能源利用率的重要设备，定期冲洗清理对其长期稳定工作至关重要。
本文提供了一种低低温省煤器冲洗方案，包括湿式冲洗和干式清洗两个步骤，可有效清除省煤器表面的灰尘和污垢，使其保持良好的工作状态。
火电厂低温省煤器节能改造技术研究
火电厂低温省煤器节能改造技术研究在火电厂的运行过程中，燃烧煤炭产生的高温烟气需通过烟气净化系统进行处理，以保证排放的烟气达到环保标准。
烟气净化系统包括除尘器、脱硫装置以及脱硝装置。
其中，除尘器主要用于去除烟气中的颗粒物，脱硫装置用于去除烟气中的二氧化硫，而脱硝装置则用于去除烟气中的氮氧化物。
然而，在这个烟气净化系统中，烟气净化器中的低温省煤器却成为了能源浪费的主要部分。
传统的低温省煤器由许多管道组成，烟气在管道中通过时会散发出大量的热能。
这些散失的热能无法有效利用，导致火电厂的能源消耗增加，同时也增加了对环境的排放压力。
为了解决这一问题，火电厂低温省煤器节能改造技术应运而生。
该技术通过改变传统低温省煤器的结构和增设热回收装置，有效利用散失的热能，降低能源消耗，提高热效率，达到节能减排的目的。
低温省煤器节能改造技术的具体实施步骤如下：1. 结构改造：传统的低温省煤器采用了许多管道，这样导致了烟气在通过管道时的能量散失。
为了降低能量散失，可以通过改变管道的结构，将多个管道合并成一个大型的管道，减少了烟气通过管道时的阻力，提高了热效率。
2. 增设热回收装置：在低温省煤器中增设热回收装置，用于收集和利用烟气中散失的热能。
烟气中的高温热能可以被用来加热水或蒸汽等工质，产生热能，提高火电厂的热效率。
通过以上两个步骤的改造，火电厂的低温省煤器可以被更好地利用，达到节能减排的目的。
这种技术不仅可以减少能源的消耗，降低了火电厂的运行成本，也大大减少了对环境的污染。
除了节能减排的效果，火电厂低温省煤器节能改造技术还具有以下优点：1. 技术成熟可靠：低温省煤器节能改造技术在实践中已经被广泛应用，并且被证明是一种成熟可靠的技术。
许多火电厂已经采用了这种技术进行改造，并取得了良好的节能减排效果。
2. 投资回报快：火电厂低温省煤器节能改造技术的实施周期相对较短，通常在几个月到一年之间，投资回报周期也较快。
通过节约下来的能源费用，可以在很短的时间内收回改造投资。
低温省煤器的低温腐蚀分析与防腐
26飞行与安全Flight and Safety中国航班航空与技术Aviation and Technology CHINA FLIGHTS低温省煤器的低温腐蚀分析与防腐吕治龙 张立杰 马云腾 贾旺朝|国电华北电力有限公司廊坊热电厂摘要：锅炉排烟热损失是锅炉热损失最大的一项，为了提高电厂的热经济性做到节能降耗，必须想办法降低排烟温度。
低温省煤器安装在尾部烟道，是利用一种烟气预热的设备，降低了锅炉的排烟温度降低了煤耗，增加了机组的运行经济性。
低温省煤器工作在低温环境中，避免低温腐蚀保证设备正常长期投运尤其重要。
为了避免受热面受低温腐蚀的危害，排烟温度要大于烟气的酸露点温度。
关键词：电厂锅炉；低温腐蚀；酸露点；安全经济1 引言由统计得知，目前我国火电仍主导发电行业，依然是最大的供电渠道，发电量占发电总量的77%[1]。
因此合理的解决火电厂产生的污染就成了国家节能、减排的重点[2]。
目前大型火电机组的锅炉排烟温度约是120℃—140℃，排烟热损失约是5%—12%燃料的总热量，当排烟温度提高10℃，热损失会提高0.6%—1%[3]，这就增加了煤耗。
在电厂锅炉加装低温省煤器是目前技术上最成熟的、应用最广泛的烟气余热利用方式。
低温省煤器的加装不仅要考虑经济性还要兼顾其安全性，燃料中含有S 份在燃烧过程中产生一定数量的SO 3，SO 3会与水蒸气结合生成硫酸蒸汽，当受热面壁温低于酸露点温度时烟气中的硫酸蒸汽将在壁面凝结和对壁面产生腐蚀[4]。
2 低温省煤器工作原理及简介低温省煤器的换热形式为烟气-水换热器，其系统主要包括进口集箱、换热管束、出口集箱等，其进口集箱通过管道与回热系统中的低压加热器连接在一起，用来加热凝结水。
国电廊坊热电厂一期工程2×350MW 超临界机组锅炉由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计和制造，型号为B&WB-1150/25.4-M。
通过增设低温省煤器系统，用来加热凝结水，有效利用锅炉尾部烟气余热，提高凝结水温度，降低发电煤耗，降低排烟损失。
低低温省煤器在伊敏电厂的应用
低低温省煤器在伊敏电厂的应用摘要：冬季低低温省煤器防腐防冻、低温腐蚀泄漏、机会严重，压差增加，引风机电耗增加、送风机及空预器跳闸后低低温省煤器模块及回水管道振动。
因此，伊敏电厂从暴露问题一一进行了研究，使低低温省煤器得到了很好的利用，从而提高了电厂的经济性。
关键字：低低温省煤器经济性减低煤耗低温腐蚀泄漏1.低低温省煤器的工作原理伊敏电厂低低温省煤器利用凝结水来降低与烟气进行换热，低低温省煤器凝结水取自#7低压加热器后和#8低压加热器前，取水通过低低温省煤器增压泵进入各模块换热，换热后回水一部分进入凝结水暖风器来加热送风机出口风温，一部分直接回至#6低压加热器出口并入凝结水系统。
通过#8低压加热器取水温度调节阀开度和低低温省煤器再循环、凝结水暖风器回水、低低温省煤器再循环泵，调节低低温省煤器入口温度，保证省煤器入口水温≥72℃。
低低温省煤器排烟温度通过低低温省煤器增压泵的频率及入口水温来控制低低温省煤器出口烟温。
从而达到降低排烟温度的目的。
1.伊敏电厂低低温省煤器介绍伊敏电厂所有低低温省煤器都布置空预器和电除尘之间的烟道内，一期低低温省煤器布置位置靠近电除尘（电除尘室），二三期低低温省煤器布置位置靠近空预器（靠近锅炉厂房墙体），根据布置位置，二三期低低温省煤器冬季防冻按照厂家给定方法无法达到防腐和防冻的目的。
1.二期机组及低低温省煤器介绍华能伊敏电厂二期采用了两台2×600MW机组，锅炉是哈尔滨锅炉股份公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计，制造的HG2030/17.5 –HM13型锅炉，其主要型式为亚临界参数、强制循环加内螺纹管单炉膛、∏型布置、一次中间再热、平衡通风，锅炉房紧身封闭、全钢结构、全悬吊结构、固态排渣，采用风扇磨直吹式制粉系统，八角切园直吹式燃烧方式，燃料为褐煤。
#3机组低低温省煤器凝结水取自#7低压加热器后和#8低压加热器前，取水通过低低温省煤器增压泵进入各模块换热（#4炉设计了低低温省煤器凝结水大旁路，未设计增压泵，取水直接考凝结水系统压力进入低低温省煤器模块，但设计2台循环增压泵，用来提高低低温省煤器入口水温），换热后回水一部分进入凝结水暖风器来加热送风机出口风温，一部分直接回至#6低压加热器出口并入凝结水系统。
低温省煤器课程设计..
课程设计学年学期院系：机电动力与信息工程系专业：热能与动力工程学生姓名：学号：课程设计题目：低温省煤器起迄日期:指导教师:下达任务书日期: 年月摘要省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的设备。
省煤器是现代锅炉中不可缺少的受热面，一般布置在烟道内，吸收烟气的对流传热，个别锅炉有与水冷壁相间布置的，以用来吸收炉内高温烟气的辐射热。
排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。
若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。
所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。
但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。
为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。
低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。
在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。
低温省煤器能提高机组效率、节约能源。
目录摘要第一章绪论 (1)1.1 锅炉课程设计的目的和意义 (1)1.2 研究本课题的现状和发展趋势 (1)第二章低温省煤器设计 (3)2.1 低温省煤器设计参数 (3)2.2 锅炉结构示意图 (4)2.3 低温省煤器结构计算 (5)2.3.1 低温省煤器作用 (5)2.3.2 低温省煤器的结构计算 (6)2.4 低温省煤器热力计算 (6)第三章低温省煤器计算结果 (11)3.1 基本尺寸汇总 (11)3.2 热力计算汇总 (12)第四章结束语 (15)参考文献 (16)第一章绪论1.1 锅炉课程设计的目的和意义锅炉课程设计是锅炉原理课程的重要教学实践环节，通过课程设计，使我对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高，提高感性认识，增强动手能力，为以后的毕业设计打下夯实的基础。
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上海锅炉厂有限公司
2017年9月16日
2017年9月16日 上海电气电站集团 上海锅炉厂有限公司
• 前言
1. 2. 3. 4. 5. 降低锅炉排烟温度，减小锅炉 q2 损失是提高发电效率的重要途径 依靠传统的空气预热器无法将锅炉烟气温度有较大幅度的下降 不设置GGH导致脱硫系统为控制入塔烟气温度，需要耗去大量的冷却水 预热器在锅炉采用各种节能手段后，面临排烟温度过低、低温腐蚀加剧的风险，需长期采用暖风器工作 暖风器耗用部分蒸汽热量，影响了电厂的经济性
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• 设备布置方案
1. 全部布置在空预器-电除尘间 2. 全部布置在脱硫塔前，只加热冷凝水 3. 两级布置 一级在前电除尘前，第二级在脱硫塔前 4. 脱硫塔前分2-3级布置，分别加热冷凝水和暖风器水 易堵灰 调节性差 系统复杂 推荐方案
• 和低加系统的连接
• • 串联 并联 串于两级低加之间， 易出现因低温省煤器故障停机 和某级低加并联，不存在低温省煤器故障停机风险 推荐方案
3 暖风器内循环水输送功
Fw *ΔPw / （ηp*ρw）
（电耗）
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•经济收益计算基本数据
序号 1 2 名 TMCR输出功率 通过烟气量 称 单位 MW kg/s 330MW 367 405.48 660MW 726 750.6 1000MW 1100 1115 备注
•
•
腐蚀风险
末级换热器在露点下方工作，腐蚀危害较大
•
• • • •
抗腐蚀对策
提高材料等级 采用较厚的管子，留有不低于3mm的腐蚀余量 采用肋化比较高的管束，提高换热表面壁温，光管区域尽 量不接触烟气 设计寿命按照一个大修期考虑
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•经济收益数据
• 收益部分：
（1-q5) *（I”-I’）*Fcw (1/ηb -q5ah)*Fair*ΔTa*Cpa Fgas*ΔTg*Cpg/（4.187*Δtw+0.3*2260） ΣW / 0.42 （热耗）
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谢谢各位 ！
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•布置位置
•脱硫塔
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•主要性能参数 （各项目需按照机组参数作具体设计）
序号
1 2 3 4 5
名
称
单位
℃ ℃ ℃ ℃ kPa
取值范围
100-180 80-100 45-80 60-120 <1.0
备注
烟气入口温度 烟气出口温度 水入口温度 水出口温度 烟气阻力
因煤种而异
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•控制方式
•
• •
纯低温省煤器模式
采用和相近温度的低加并联 控制换热器出口的排烟温度，手段是控制进入 换热器的水量
•
•
同时投用暖风器模式
低温省煤器的第1,2级供加热冷凝水，第3级供加热暖风 器内水；如设计需要暖风器出力较大时，可以用第1级 作为暖风器热源，2,3级加热凝结水 控制方式为切换第3级换热器的进出水阀，暖风器回路 吸热量通过调节其循环泵的转速或管道阀门开度控制； 依靠调节流入的凝结水量来控制最终排烟温度
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
烟气进出口温度
通过水量 水进出口温度 烟气阻力 水流动阻力 暖风器系统水阻力 GGH运行总耗功 脱硫塔烟气入口温度 脱硫塔喷水蒸发率 燃料低位发热量 标准煤煤价
℃
kg/s ℃ kPa Mpa Mpa kw ℃ ％ kJ/kg 元/ 吨
125/79.71
237.62 56.38/75.84 1 0.2 0.3 552 100 30 23420 800
125/79.84
370.285 55.2/78.26 1 0.2 0.3 918 100 30 22760 800
125/82.84
547.198 60.8/82.45 1 0.2 0.3 1037 100 30 22760 800 保证值 保证值 保证值 不含高压水泵 无低温省煤器时 汽机热平衡图来
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•低温省煤器－暖风器系统
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•汽机热平衡图－－引入引出点的选择
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•取水和回水方式 （参数为某电厂100万机组TMCR时数据）
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•结构布置图
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• 其它工作
1. 布置从汽机低压加热器到低温省煤器的管道和阀门
2. 修改DCS控制方案
3 低温省煤器的基础和打桩 4. 调整核算汽轮机低压缸抽汽方案和热耗（热平衡）
5. 现场安装
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• 对脱硫系统的影响
1. 减少入口喷水
2. 降低脱硫塔入口烟气流速，有利于提高脱硫效率
14
15 16 17 18
输送冷凝水管路散热率
暖风器管路增加散热率 折算年满发时间 电厂效率 锅炉效率
％
％ 小时 ％ ％
5
2 5000 0.42 0.94
5
2 5000 0.42 0.94
5
2 5000 0.42 0.94
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•经济收益计算结果
序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 名 凝结水吸热量 暖风器置换热源节约热量 凝结水输送耗功 烟气阻力耗功 暖风器水循环耗功 每年节约煤量（标准煤） 最少节约发电煤耗 节约发电成本 脱硫节水量 节约GGH运行费用 年节约燃料费用 投资总费用 最长投资回收年限 称 单位 kw kw kw kw kw 万吨/年 g/kwh 分/kwh 万吨/年 万元/年 万元/年 万元 年 330MW 19,347 353.6 -53.6 -471.3 -53.4 1.0585 5.77 0.46 18.75 80.80 847 1,000 1.18 660MW 35,722 663.3 -83.5 -872.4 66.7 1.9582 5.40 0.43 34.71 138.30 1,567 1,800 1.15 1000MW 49,611 993.9 -123.7 -1,296 -83.4 2.7080 4.92 0.39 51.57 182.62 2,166 2,200 1.02 估算值 若未配置GGH系统 如替代GGH 备注 TMCR工况 TMCR工况 TMCR工况 TMCR工况 TMCR工况 标准煤 标准煤
• Tld= TH2O+125*SZS0.333/ 1.05afh*Azs
• Tld= 20*lg(VSO3) + a
对有灰烟气
对无灰烟气 a=184~201 上海电气电站集团 上海锅炉厂有限公司
•吹灰方式
•蒸汽吹灰器（伸缩－旋转式） •（1.2-1.8MPa，300-350℃，4.8t/h）
• 气脉冲吹灰器
•
•
•
被并联的低加
通过控制进入低加的蒸汽进气门，加热未经过低温省煤 器的剩余凝结水，以低加出口水温为控制参数
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•运行
•
• • •
堵灰风险
布置在电除尘以后，灰来源少，没有粘度很强的 物质（如石膏浆液） 布置采用H型或方形肋片，顺列排放，吹灰通透性 良好 一般不出现堵灰现象
(设计值<0.8)
6
7
水流动阻力
暖风器工质阻力
MPa
MPa
<0.25
<0.25
换热器部分
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•换热元件形式
上海电气电站集团 上海锅炉厂有限公司
•换热元件材质
• 露点上方10℃以上 • 露点±10℃ • 露点下方10-20℃ • 露点下方20-30℃ • 露点下方 30℃以上 • 更低温度 Q235A 09CuP (ND钢管+Corten翅片） 钛合金，涂搪瓷翅片管，302等级不锈钢 304等级不锈钢 316L 等级不锈钢 904,926等级不锈钢或非金属材料
1. 回收余热，减少汽机抽汽量 2. 更换暖风器热源，有利于提高热经济性 3. 减少脱硫系统水耗 4. 如取代GGH，可以降低运行耗功 • 支出部分 1 增加了冷凝水的输送功 2 低温省煤器烟气阻力耗功
Fcw *ΔPcw /（ηp*ρcw） （电耗） Fgas*ΔPgas/（ηf*ρgas） （电耗）
3. 可以避免脱硫塔内防腐内衬过热 4. 利于提高除雾效率
5. 可以缩小新建脱硫塔的直径
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•结语
• • • • 低温省煤器可以产生巨大的经济效益，是完全符合当前发展绿色煤电产业 政策的产品，具有良好的市场前景 低温腐蚀问题通过采用适当的设计对策是完全能够解决的 性能计算手段成熟，容易为试验验证（上锅在上海交大设有对流换热元件 性能测试实验台） 投资回报期很短，没有复杂的运行设备，设备运行维护工作量主要是更换 部分被严重腐蚀的管子
低温省煤器－暖风器锅炉预热器回收系统：
1. 2. 3. 4. 5. 可以解决大幅度降低排烟温度的需要 为预热器暖风器提供循环热量 可以明显提高电厂的热经济性 可以部分替代GGH设备，回收的热能直接为发电工质利用 完全符合国家发展绿色煤电的要求
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• 设备应用情况
1. 从1990年代起，欧洲的褐煤锅炉系统，普遍安装低温预热回收系统，将排烟温 度从160~170℃，降低到120℃左右，提高电厂热效率2.5% 2. 日本近十年内新建的1000MW以上机组，和脱硫脱硝装置同步配备低温余热回收 系统，节约水耗和电耗 3. 日本新一代电除尘系统，依靠在空气预热器和电除尘之间加装烟温调节系统，将 除尘器入口烟温低到80℃，改变烟气比电阻，将除尘效果控制到30mg/Nm3 4. 美国各锅炉公司的新设计目标是将锅炉排烟温度控制到100℃以下，主要依靠提 高空气预热器效率和加装尾部换热器 5. 国内的工业炉，普遍配置铸铁省煤器回收余热