炮采工作面作业规程汇总
炮采工作面管理制度范文（3篇）
炮采工作面管理制度范文一、工作面概述工作面是指采煤工作所处的矿井煤层开采区域，是整个矿井生产过程中最重要的环节之一。
为了确保炮采工作面的安全高效运行，特制定本管理制度。
二、工作面人员配置及责任1. 工作面由矿长、工作面负责人、工作面安全员、工作面技术员和炮队组成。
2. 矿长负责全面指导、协调和监督工作面的工作。
3. 工作面负责人负责具体组织和安排工作面的生产活动，严格遵守安全生产法律法规。
4. 工作面安全员负责监督和管理工作面的安全生产，做好安全巡查和隐患排查工作。
5. 工作面技术员负责记录和分析工作面的生产数据，及时向上级汇报工作面生产状况。
6. 炮队负责进行炮掘作业，严格按照作业规程进行操作。
三、工作面管理制度1. 工作面安全管理a. 工作面负责人要严格遵守相关安全生产法律法规，确保工作面的安全生产。
b. 工作面安全员负责进行安全巡查，发现问题及时处理，并做好巡查记录。
c. 工作面人员必须佩戴安全防护装备，严禁擅自进入无关区域。
d. 在进行炮掘作业前，必须进行充分安全培训和熟悉操作规程。
2. 工作面生产管理a. 工作面负责人要编制详细的生产计划，并确保按计划完成工作。
b. 工作面技术员要及时记录并分析工作面的生产数据，并向上级汇报。
c. 工作面人员要严格遵守作业规程，确保炮掘作业的高效进行。
d. 工作面人员要熟悉工作面设备的操作，并定期进行检修和维护。
3. 工作面环境管理a. 工作面负责人要保持工作面的清洁，及时清理控制区域内的杂物和垃圾。
b. 工作面人员要做好矿尘控制工作，定期进行湿喷和洒水处理。
c. 工作面人员要做好通风管理，确保工作面内空气流通畅通。
四、工作面生产报表1. 工作面生产报表是对工作面生产状况的记录和总结，包括煤炭产量、矿井压力、矸石处理等内容。
2. 工作面技术员要及时记录和整理工作面的生产数据，并按要求向上级汇报。
3. 工作面负责人要定期审核和分析工作面生产报表，及时发现问题并采取措施解决。
炮采工作面管理规定
炮采工作面管理规定炮采工作面是矿井地下采掘的一个关键部位，它的顺当运作对整个矿井的生产效率和安全性都有着至关紧要的影响。
因此，严格的管理规定是必要的。
下面是一份炮采工作面的管理规定，旨在确保炮采工作面的安全、高效运作。
一、工作面基本要求1.炮采工作面应依照采煤机搭配采掘的原则进行采掘。
炮采前要对煤层进行勘探，了解煤层情况，订立合适的采煤机和炮控参数。
2.炮采工作面的对接应从采煤机启程处开始。
采煤机进入炮采工作面后，必需保证在煤层上覆范围较小，不足20m，气体含量应小于2.5%。
3.采煤机在工作面停止时，应保持在正常截割位置；停止之前应保证煤层剩余体量不小于3m3、4.采煤机和辅佑襄助设备的堆场位置应符合安全、合理和便利操作的要求。
二、炮采工作面安全管理1.炮采工作面必需在搭配、规范的炮控条件下进行，由专职人员操作电气炮控装置。
任何时候，不得使用手动点火装置进行炮控操作。
2.进行炮控前，必需按炮眼布置图在异物、裂隙等灰岩裂隙中检查装药。
检查不合格的装药必需更换。
3.炮控中，煤层应按规定要求逐排炮控，掌控煤壁位移，确保采煤机安全。
4.炮控后，应立刻进行煤尘浓度和有毒有害气体检查，并保持必要时间的通风，确保安全操作。
三、炮采工作面能源管理1.保证动力协调和安全性：在工作面四周的动力设备必需妥当安装，定期检查和保养。
电气设备必需有接地保护装置，设备维护和修理工作必需由专业维护和修理人员进行，确保采煤工作面运转的稳定性和正确性。
2.合理的能量利用：在炮采工作面运作中，应遵从节能原则，采纳能源合理利用技术，如回收工作面掘进所产生的热、废气等能源。
3.能源管理技术优化：利用现代化技术手段，如自适应能源掌控系统、优化能源管理系统，提高炮采工作面的能源利用效率，同时降低能量的消耗，降低生产成本。
四、炮采工作面生产管理1.炮采先要进行安全检查，确保全部设备和工具齐备，并符合工作要求。
2.工作面应保持通风畅通。
开菜单灰屏垂直运输的清算山体，需在作业前检查、清理落板等异物。
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作(五篇)
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。
“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
（1）采煤工作面的炮眼布置方式。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
严格执行操作 规程，避免违 章操作
02
定期检查设备， 确保设备安全 可靠
03
06
制定应急预案， 提高事故处理 能力
05
加强监测监控， 及时发现和处 理安全隐患
04
加强通风管理， 确保工作面空 气质量
事故处理流程及方法
1 发现事故：立即停止作业，报告上级 2 疏散人员：迅速组织人员撤离危险区域 3 切断电源：关闭电源，防止触电事故 4 采取措施：根据事故类型，采取相应措施，如灭火、堵漏等 5 保护现场：保护事故现场，便于调查分析 6 报告事故：及时向上级报告事故情况，并协助调查处理
等多种方式
02
03
培训对象：包括 采煤工人、管理 人员、技术人员
等
事故类型及原因
瓦斯爆炸：瓦斯浓度过高， 通风不良，明火作业
煤尘爆炸：煤尘浓度过高， 通风不良，明火作业
顶板事故：顶板支护不当， 地质条件不稳定
机械伤害：设备故障，操作 不当，安防护措施不足事故预防措施
加强安全教育， 提高员工安全 意识
炮采工作面的开采效率相对较低，但随着技术的 进步，其安全性和效率也在不断提高。
采煤工艺流程
01
打眼：在煤层中钻孔，以便 放置炸药
02
装药：将炸药放入钻孔中， 并连接起爆器
03
起爆：通过起爆器引爆炸药， 使煤层破碎
04
落煤：破碎的煤块掉落到工 作面，便于收集和运输
05
支护：在采空区安装支架， 防止顶板塌陷
安全操作规程
1
炮采工作面必须按照设计进行施工，
严禁擅自改变设计。
2
炮采工作面必须按照规定进行通风，
确保工作面有足够的新鲜空气。
3
采掘工作面操作规程
1、打眼工接班后，首先检查工作面瓦斯含量，不超限时再能作业，然后检查风钻开关是否灵活，钻杆、钻头是否完好齐全，有问题时先处理好后，再进行工作。
2、打眼前要认真检查工作地点的顶板、煤壁是否有片帮冒顶象征，要敲帮问顶；周围支架是否完好，如有不安因素，处理好后再进行打眼。
3、打眼前要先在煤壁开钻位臵处用手镐掘出个小窝，定出钻进位臵，以防钻杆伤人。
4、钻眼的位臵、深度、方向及角度应根据作业规程规定和顶板压力及支架情况而定。
5、打钻时要双手紧握电钻手把，不准单手操作，不准戴手套和手握钻杆，以防钻杆扭转伤人。
6、打钻时不能用力过猛，两臂用力要均匀，保证正确姿势，不准用脚蹬、背扛和强硬推进，以防扭断钻杆及超负荷烧坏电钻，当发现风钻启动或运转困难，或声音不正常时，要慢慢退出钻杆，停风后，检查处理。
7、开钻后要经常抽动钻杆，排出煤（岩）粉，防止卡钻或烧电钻；炮眼打予定深度后，钻杆再往复抽动几次，清净眼内的煤（岩）粉。
8、炮眼打好后，孔口要用煤块堵住，以防煤粉堵塞，并在立柱上标明记号。
1、检查工作地点采高、棚距、排距、顶帮支护、支柱初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理。
2、检查工作地点的支柱防倒柱设施（防倒链、防倒绳等）是否齐全有效。
3、检查作业地点的煤层、顶板及底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报。
4、准备好作业工具（拔柱器、铁锨、手镐、注液枪等）、足够的支护材料（荆笆、椽子等）。
5、在距工作面安全出口20米以内的地点准备一定数量的防冒顶材料（扦椽、板皮、小径木、坑木等）。
6、对工作地点的所有支柱进行二次均衡注液，保证中排巷支柱初撑力达到55KN以上。
7、回主梁老塘柱并站于副梁中间，支柱阀嘴、手把朝向煤壁，站柱后，绑好防倒链（防倒绳），此时主梁变为一梁两柱倒悬棚，副梁变为一梁三柱，底板松软时，柱下要垫木鞋或道木。
8、回柱前要清理好退路，挡好舍帮门，站在安全地点操作，操作时姿势要正确。
9、回柱前后清理作业地点的浮煤杂物。
炮采工作面管理规定
炮采工作面管理规定1. 引言为了确保炮采工作面的安全、高效、有序进行，规范炮采工作面的管理，提高工作效率，保证人员和设备的安全，特制订本规定。
2. 适用范围本规定适用于炮采工作面的管理和实施，适用于所有参与炮采工作面的管理和操作人员。
3. 管理职责3.1 生产负责人生产负责人为炮采工作面的最高管理者，负责全面领导和指挥炮采工作面生产和管理工作，并落实有关国家和地方规定。
3.2 矿用设备管理人员负责矿用设备的维护、保养、调试和管理工作，确保矿用设备处于良好的工作状态。
3.3 安全生产管理人员负责炮采工作面安全生产管理工作，制定安全生产措施和应急预案，并对相关人员进行安全教育。
3.4 炮采工作面操作人员负责炮采工作面的操作和生产，严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
4. 生产管理4.1 生产计划管理生产负责人应制定炮采工作面的生产计划，并落实到相关操作人员，确保生产计划按时完成。
4.2 作业票管理在进行炮采工作面作业前，操作人员应向生产负责人申请作业票，按照作业票进行作业。
4.3 工作面标志管理炮采工作面应设立工作面标志，明确工作面的边界和范围，确保作业人员不越界作业。
4.4 工作面防护管理对于炮采工作面的底板和顶板，应进行加固和支护，并设置防护栏杆。
对于炮孔和煤壁的加固和支护，应采用合理的方法加固和支护，并落实到作业人员。
4.5 能源管理对于炮采工作面的能源管理，应尽可能采用清洁能源，降低能源的消耗和污染。
5. 安全管理5.1 安全生产措施炮采工作面必须采取安全生产措施，确保人员和设备的安全，包括通风、防火、防爆等。
5.2 应急预案针对炮采工作面可能出现的突发事件，应制定应急预案，明确应急处置程序和措施。
5.3 安全教育炮采工作面所有操作人员应接受安全教育培训，熟悉相关的安全规程和操作规程，确保安全生产。
5.4 安全检查定期组织安全检查，对炮采工作面及其周边环境进行检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
炮采工作面采煤工艺及安全操作
（三）影响支柱初撑力的因素
1.自然地质条件的影响（P18～19） （1）倾角 （2）局部地质破坏 （3）顶底板的岩性 2.混用支柱的影响 3.单体液压支柱维修使用状况的影响
（四）液压切顶支柱的特点和安全操作
为确保放炮工作的安全，有下列情况之一者不准放炮： （1）采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护时； （2）工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1％； （3）在有煤尘爆炸危险的采煤工作面放炮地点附近20米以内未清扫煤尘和洒水 降尘时； （4）工作面风量不足，而又未改善通风状况前； （5）工作面上下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、 有伞檐等不安全隐患而又未处理时； （6）放炮母线长度不够又未挂好时； （7）不执行一次装药一次起爆（在采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药 必须一次起爆）； （8）放炮器不防爆或有故障，一个工作面同时使用2台以上（包括2台）放炮器 （9）工作面人员没有撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的地点，不清点人数 未设好警戒时； （10）不发出三声放炮信号时。
2)按炮眼装药量先将药卷一个接一个地送进眼口，然后一手拉住雷管脚线，另 一手操作炮棍，把药卷轻轻推入眼底。推进药卷时不得猛力冲击，以防雷管脚 线损坏，确保炮眼内的药卷彼此密接。
3)对仰角大的炮眼装药时，将药卷一个接一个地送进眼口，最后装1～2段炮泥 随药卷一起推进眼底，并用炮棍轻轻压一下，以防去掉炮棍后药卷掉下来。
2.单体液压支柱的适用范围：①煤层倾角小于25°的采煤工
作面②煤层底板不宜过软如支柱压入底板100㎜时应采取加大 底座或穿铁鞋的措施。③用于综采工作面的端头和临时点住。 ④普遍适用于一般薄煤层或中厚煤层。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采和普采是常见的采煤工作面采煤工艺，是煤矿开采的重要环节。
在进行炮采和普采工作面采煤时，需要重视安全操作，确保采煤过程中的安全和高效。
下面将对炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作进行详细介绍。
1. 炮采工作面采煤工艺炮采工作面采煤是指利用爆炸破碎煤层，然后通过机械掘进装备进行煤炭的运输和清理。
炮采工作面采煤主要包括爆破、掘进和运输等几个主要步骤。
（1）爆破：炮采工作面采煤最先进行的是爆破作业。
首先需要选择合适的爆破装置和炮眼布置，然后进行装填和引爆。
在爆破过程中需要注意炮眼的布置和爆破参数的控制，避免引起过度破碎或者煤尘爆炸等安全问题。
（2）掘进：爆破后，需要使用掘进机进行煤层的掘进。
在掘进过程中，需要选择适合的掘进机械，合理控制速度和推力，确保掘进的稳定和高效。
（3）运输：掘进后，需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。
常用的运输设备有支架带式输送机和刮板输送机等。
在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。
2. 普采工作面采煤工艺普采工作面采煤是指利用采煤机直接破碎煤层，然后通过装载设备进行煤炭的运输和清理。
普采工作面采煤主要包括切割、掘进和运输等几个主要步骤。
（1）切割：普采工作面采煤首先进行的是切割作业。
切割作业由采煤机进行，采煤机通过切割齿轮或滚筒对煤层进行切割。
在切割过程中需要注意切割速度和切割厚度的控制，确保切割的稳定和高效。
（2）掘进：切割后，需要使用掘进机进行煤层的掘进。
在掘进过程中，需要选择适合的掘进机械，合理控制速度和推力，确保掘进的稳定和高效。
（3）运输：掘进后，需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。
常用的运输设备有装载机和自卸车等。
在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。
3. 安全操作在炮采和普采工作面采煤过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全操作措施。
（1）制定科学合理的采煤计划：在进行采煤作业前，需要对采煤工作面进行勘察和分析，制定详细的采煤计划，确保安全和高效。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作模版
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作模版炮采、普采工作面是煤矿开采中常用的采煤工艺之一，本文将介绍炮采、普采工作面的采煤工艺及安全操作模板。
一、炮采、普采工作面采煤工艺1. 工作面布置与准备工作（1）明确工作面的布置方案，包括工作面的长度、宽度、空间高度等参数，确保符合安全、高效的要求。
（2）对工作面进行准备工作，包括设备安装、通风管网布置、水仓设施建设等，确保工作面正常运行所需的条件满足。
2. 爆破预处理（1）根据地质条件和工作面特点，确定爆破方案，包括爆破参数、炮孔布置等。
（2）进行爆破前的准备工作，包括安装和调试爆破设备、检查爆破物资贮存等。
（3）爆破实施，包括炮孔钻探、装药、布线等。
（4）进行爆破后的处理工作，包括炮孔拆除、清理痕迹等。
3. 采煤作业（1）开采前的准备工作，包括设备安装和调试、通风管网检查等。
（2）组织作业人员进行采煤作业，确保按照规定的工艺参数进行操作。
（3）监测工作面情况，包括煤层变形、瓦斯浓度等，并根据监测结果进行调整和处理。
（4）进行支护工作，包括锚杆锚固、木瓦支架安装等。
（5）及时清理工作面的煤渣和垃圾，以确保工作面的通畅和安全。
4. 完工处理（1）煤炭的装运和运输工作，包括装车、运输和出厂等。
（2）撤除工作面设备和管网设施，进行清洁工作，确保工作面得到恢复和整理。
二、炮采、普采工作面采煤安全操作模板1. 工作面布置与准备工作安全操作模板（1）严格按照规定的布置方案进行工作面的布置和调整，不得随意变动。
（2）设备安装和调试必须由具备相应资质的人员进行，且符合相关标准和规范。
（3）通风管网布置应符合通风原理，确保工作面的通风效果良好。
（4）水仓设施建设必须符合相关安全要求，确保水仓的结构稳定和水位控制可靠。
2. 爆破预处理安全操作模板（1）爆破方案须由具备爆破资质的人员编制，经过专业审核批准后方可执行。
（2）爆破设备的安装和调试必须由专业人员进行，并且按照相关要求进行验收。
炮采工作面管理制度
炮采工作面管理制度
是指对煤矿炮采工作面进行规范管理的一套制度，目的是确保安全、高效、有序地进行炮采工作。
下面是一个炮采工作面管理制度的基本内容：
一、安全管理
1. 工作面进出口设置安全警示标志，并保持畅通。
2. 严格落实炮管、炮架、炮药的运输、存放、使用、标识等安全管理制度。
3. 确保工作面通风系统正常运行，及时排除通风故障。
4. 技术人员要掌握炮采作业规程和安全操作要点，严禁未经培训人员参与炮采作业。
二、生产管理
1. 炮采作业之前，设备要进行检查和试验，确保正常运行。
2. 对煤层进行测量和评估，制定炮采方案。
3. 确保炮采过程中的煤层变形、断裂控制在合理范围内。
4. 建立炮采作业记录和统计制度，及时掌握炮采工作面的生产情况。
三、环境保护
1. 安装灰尘防治设备，控制煤尘扩散，减少环境污染。
2. 控制喷洒水量，减少水资源消耗。
3. 确保炮采过程中没有各种污染物的排放。
四、人员管理
1. 严格遵守作业安全规定，佩戴个人防护装备。
2. 定期进行职业健康体检，及时发现职业病情况。
3. 分配合理的工作任务和工作时间，避免疲劳作业。
4. 加强培训，提高员工的技术水平和安全意识。
五、应急管理
1. 按照预案组织应急演练，提高应急响应能力。
2. 配备应急救援设备和药品，及时应对突发事故。
以上是一个简要的炮采工作面管理制度，具体内容还需要根据煤矿的实际情况进行制定和完善。
同时，要根据法律法规的要求，确保炮采工作面的安全、环保和生产的需要。
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炮采工作面作业规程汇总 0 / 29 白水文化煤业有限公司 采煤工作面作业规程
工作面名称: 编 制: 矿 长: 总工程师 : 施工负责人: 编制日期 : 年 月 日 炮采工作面作业规程汇总 1 / 29 第一部分 采煤方法及回采工艺 第一节 采煤方法 该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板。 第二节 回采工艺 该工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工艺流程为：落煤（掐口→扩邦落煤）→装运煤→支护→放项→放顶煤→移溜。 一、落煤： 1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔6～10米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。（放炮见爆破图表） 2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：放扩邦炮→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱、背邦。用此方法采通所有煤墙。 二、支护： 1、工作面使用22型单体柱配合2.4米矿用π型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中间中）0.5米，排距（中间中）1.2米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排距偏炮采工作面作业规程汇总 2 / 29 差不大于±50毫米，采面内每8米留一个安全出口，其柱距为
0.8米，采高2米，迎山距0.1～0.15米。 2、工作面顶部用双层荆芭护顶，每排顶邦各4根川杆打紧打牢，川杆直径不小于0.03米，长度不得小于0.7米。 3、工作面支护参数验算： （1）顶板压力估算 （4～8）M·γ
=（4～8）×2×2=16～322 式中：P—顶板压力。M—采高。γ—煤岩平均容重。 （2）柱子工作阻力 ··· =0.8×0.8×30×0.8=15.36吨/根 式中R—柱子工作阻力 0.8 —支护不均匀系数 取0.8 —增阻系数 取0.8 —支柱额定工作阻力 取30吨。 （3）工作面支护密度确定 ÷32÷15.36=2.01 根/米2 工作面实际支护密度为 2×5÷3=3.3 根/米2 证明选择支护参数满足要求。 4、特殊支架：（1）采面机头大棚，使用3米π型钢梁，配合单体液压支柱交错支护，一梁三柱。其规格为排距1.5米，柱炮采工作面作业规程汇总 3 / 29 距0.5米，支护长度2.5米。
（2）上、下安全出口沿走向超前采面1.2米（一排），沿倾向保持超前3米，全部使用π型钢梁配合单体柱，支护形式及规格同普通支架（中部机头大棚除外）。 （3）在上、中、下安全出口（机头机尾处）靠采空区侧各方木垛一个。采面内局部地区压力较大处打戗棚，一梁三柱，使用木梁长2.2米，直径14公分以上，单体液压支柱支护。 （4）上下巷20米超前支护加固：均沿上下邦打一梁三柱叉棚加固，均使用2.2米π型钢梁配合单体柱支架；距煤壁10米范围内打双排梁柱，10～20米范围内打单排梁柱。 三、装运煤： 爆破自装一部分外，采用人工装煤，由采面2台30千瓦溜子→上巷30千瓦溜子→上巷皮带机→西翼外下山皮带机→采区煤仓。 四、放顶： 煤墙采通后，开始放顶作业，回柱顺序自下而上，由里向外，由难到易，一次摘除老塘柱不得超过3棚，放顶梁前移时要用荆芭川杆堵好口，并及时在煤墙边打好贴邦柱，分段放顶时段距不小于15米，段间必须堵好口。上下端头固定专人用回柱器，回柱放顶与放顶线放齐。 五、放顶煤： 放顶煤采用分段多轮次低位放煤，放煤口设在溜槽以上0.3～0.5米之间，放煤口间距2米，同时放顶煤段间距15～20米，每次可开2～4个口，每轮放出煤量31～21，二轮或三轮将顶煤放炮采工作面作业规程汇总 4 / 29 完，使顶板均衡下落，严禁放支架顶部或高位主煤，煤放净后及
时采用荆芭，川杆堵好放煤口，严禁矸石窜入溜子影响煤质。 放煤后要及时对受矿压影响的支架进行，逐一整修，使采面支架迎山有力。采面上下巷两端头及中部机头机尾5米范围内禁止吃放顶煤。 六、移溜子： 工作面采用移溜器整体移溜。溜子头采用回柱器牵引溜子头，溜子尾移好后及时打好点柱，确保溜子铺设平稳、牢固。
第二部分 生产及辅助系统 一、运煤系统（同前）见运煤系统图。 二、运料系统（见运料系统图）。 三、供电系统（参见采面供电系统图）。 1、供电线路： 660伏电源由采区变电所→西大巷→煤仓转载巷30溜子→西翼外下山皮带机（2×30千瓦）→ 21081上巷皮带机（液压泵站→下巷水泵）。（2×30千瓦）→21081上巷（30溜子）→采面2台30千瓦溜子→2.5千瓦煤电钻综合保护。 2、运输系统溜子、皮带铺设长度： （1）煤仓转载巷30千瓦溜子，铺设长度60米，型号为420/30，选挖制防爆开关为200D。 （2）西翼运输下山：铺设皮带运输机一台，型号为650/2×30，电机功率为2×30千瓦，配备200D防爆开关控制。铺设炮采工作面作业规程汇总 5 / 29 长度为520米。
（3）21081上巷：铺设2×30千瓦皮带运输机一台，型号为650/2×30，选用200D防爆开关控制，铺设长度200米。 （4）21081上巷：铺设30千瓦溜子一台，铺设长度为70米，选用83-120防爆开关控制。 （5）采面铺设30千瓦溜子2台，铺设长度每台60米，选用83-120防爆开关控制。 3、运输机铺设质量要求： A：溜子铺设要求 （1）铺设要求达到平、直、稳、正、牢，倾斜巷道铺设时，应避免高低凸凹不平现象，两台溜子跨接时，搭接长度不小于500，机头最低点与机尾最高点间距大于300（包括皮带运输机）。 （2）机头机尾架设无严重变形、无开焊、分链器、压链器，护板完整牢固，运转中刮板（皮带）不跑偏，机紧合适，链条正反方向无阻碍现象，设备外露传动部队位及可能危及人身安全的部位及场所都要设置护罩或防护栏，机头、机尾必须打点柱固定牢固。 （3）工作面和上顺槽要沿机设置能发出停止和开动的信号装置，信号要安装在机头外。 B：皮带运输机安装质量要求： （1）机头架、过渡架、“H”支架，需安装在水泥基础上。（特殊情况需用螺栓固定）。 （2）所有紧固件不得有松动现象。 （3）机头、机身、机尾的中心线必须保持成一直线。 炮采工作面作业规程汇总 6 / 29 （4）机头尾滚筒、托辊、“H”架的位置必须保证与输送机
的中心线垂直。 （5）胶带线头必须保证和胶带机中心线垂直。 皮带运输机安装步骤： 安装输送机前，应在巷道顶板上标记输送机安装中心线的记号，以保证机身的直与平，然后按以下步骤进行安装。 （1）按安装基准线，安装固定机头部。 （2）移置机尾到安装地点。 （3）将“H”架挂钩式槽形托辊钢管下托辊运至安装处。 （4）铺设上下胶带，并连接好接头。 （5）按基准线将机尾找正，而后移动机尾，初步张紧皮带，然后将机尾固定。 （6）机头传动装置接电源。 皮带运输机试运转和调正。 1、试运转机前准备工作： ① 全面检查各部分安装质量。 ② 触动“超动”按扭，观察运转方向是否正确，以及证实各部分阻碍或卡住情况后，开车试运转。 2、皮带跑偏的调整： 调节皮带跑偏的方法应根据皮带运行方向和皮带跑偏方向来确定，调整改向滚筒加托辊时的一般原则见附图。在改向滚筒处皮带往哪边跑，即调紧哪边；在托辊处皮带往哪边跑偏，就在这边将托辊朝皮带运动方向移动一段距离，但一次不能调的太炮采工作面作业规程汇总 7 / 29 多，应观察皮带运行的情况，适当的进行调整。
皮带运输机的运转维护： （1）必须保持输送机有良好的清洁的工作环境，机头、机身和机尾底部的煤粉必须及时清除。 （2）尽量避免在短时间内频繁起运输送机，正常情况下运输机应空载起动。 （3）电动滚筒要定期注油（见电动滚筒说明书）。 （4）不允许产生皮带沿电动滚筒打滑，发现皮带松驰要立即张紧皮带。 （5）发现皮带跑偏要及时调正，不允许产生摩皮带边缘的现象。 （6）经常检查皮带接头情况，发现有局部破块，要及时重新更换接头。 （7）对皮带清扫装置的清扫情况应经常检查，经清扫后的皮带以及电动滚筒表面不允许有粘附碎煤和煤粉。 调整皮带跑偏示意图
皮带运输机的保护系统： 1、必须使用阻燃型输送带。
B：托辊处调偏 A：滚筒处调偏 炮采工作面作业规程汇总 8 / 29 2、巷道内按规定装设充分灯具照明。
3、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。 4、装设温度保护、烟雾保护洒水装置。 5、必须装设在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 6、西翼外下山运皮带运输机，必须装设防逆转装置和制动装置。 7、行人跨越皮带运输机处要设过桥。 四、供水系统及洒水灭尘系统 1、矿井洒水灭尘系统外下山供水管路，在上下巷各铺设一趟管路。一趟供液压泵站及下巷防火及洒水灭尘，另一趟供21081上巷皮带溜子和采面溜子转载点喷头及防火洒水灭尘。 2、工作面上下巷要各装设一组隔爆水袋，水袋数量不少于18个，位置由安通人员确定。参见防火洒水灭尘系统图。 3、采面煤壁采用浅孔动压注水工序，减少采面煤尘，提高煤层凝结力，有效预防冒顶事故。 五、排水系统 采面涌水，全部由下巷水仓22千瓦2台大泵由西翼外下山排至西翼大巷→井底水仓。大泵型号为75×7配3寸管路两趟，一台工作，一台备用。 六、通风系统 1、新鲜风流，由主斜井→井底车场→西大巷→转载行人巷→西翼外下山→21081上巷→采面。