一套完整的塑料模具设计说明书
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塑料模具设计说明书
目录
一题目:
二注射机型号和技术参数。
三塑件的分析。
四注射机有关工艺参数的校核。
1 型腔数目的确定。
2 最大注射量的校核。
3 注射压力校核。
4 锁模力的校核。
五模具与注射机合模部分相关尺寸的校核
1定位孔尺寸
六浇注系统各部件设计
1浇注系统的组成
2主流道衬套的设计
3分流道的设计
4浇口的设计
5 冷料穴的设计
七分型面的选择
八成型零件工作尺寸的计算
1型腔尺寸
2 型心尺寸
九其它辅助构件
1 导向零件
2 导向零件的设计原则
十个人小结
一题目
绘制主流道衬套零件图(绘制一个XS一ZY一125塑料注射成型机所用的
主流道衬套,绘制剖视图标明尺寸.公差及粗糙度等。与主流道衬套相连接的模板厚度取40mm)。
二注射机型号和技术参数
注射机型号:XS-ZY-125
额定注射量(cm³)125
螺杆(柱塞)直径mm:42
注射压力(N/cm2):150
注射行程(mm)115
注射时间(s)1.6
锁模力(kN):900
最大成型面积(cm²)320
最大开合模行程(mm)300
最大模具厚度H(mm):300
最小模具厚度H1(mm):200
合模方式:液压—机械
喷嘴球头半径(mm)SR12
顶杆中心距(mm)230
喷嘴孔径(mm)4
模板行程L1(mm):300
喷嘴移动距离(mm);210
定位环外径(mm)55
定位孔直径(mm)55
推出形式:两侧没有推杆,机械推出
其它:总力280kN,开模力8T,顶杆最大距离190mm
如图:工件图
三塑件的分析
该塑件是一个材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)塑料制件,塑件尺寸较大,因为那不需要其他零件配合,故其精度等级要求不高。塑件壁厚属于薄壁塑件,ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。可以注射成型。
附:ABS的主要技术参数。
密度:ρ(kg/cm3):1.0~1.1
熔化温度:210~280C;建议温度:245C。
注射压力:500~1000bar。
注射速度:中高速度。
四注射机有关工艺参数的校核
1型腔数目的确定
为了使模具与注射机的生产能力的匹配,提高生产效率和经济性,并保证塑件体精度,模具设计时应确定型腔数目。
根据注射机的最大注射量确定型腔数目
n=(km0一m浇)/m i=(0.8×122-2.87)/16.897=5.6个
考虑到分流道德长度与塑件的大小对型腔布置的影响,为了保证注射模具的性能要求和塑件的精度,选取四个型腔较为合适。
m i—一个塑件的质(重)量,g
—―模具浇注系统中凝料质(重)量,g
m
浇
m
—注射机最大注射质(重)量,g
k—塑料注射成型机最大注射量的利用系数,取k=0.8
2 最大注射量的校核
为了保证正常的注射成型,注射机的最大注射量应稍大于塑件的质量或体积(包括流道凝料和飞边)。通常注射机的实际注射量最好在注射机最大注射量的8%以内。
当塑料注射成型机最大注射容积标定时,按下式校核。
Kv0≥∑n i=1vi+v浇
0.8×125≥v=4x【3.14(6/2)2×2.25-3.14×(5.5/2)2】+2.74
即:100cm3≥v=4×16.0925+2.74=67.11cm3
V
—塑料注射机成型机最大注射容积,cm3
V—塑件的体积(包括塑料制品,浇道凝料和飞边)
V
i
—一个塑件的体积,cm3
N—型腔数
因塑料的体积与压缩比有关,故所需塑料体积为:
V
料=k
压
v=1.9×67.11≈127.5cm3
V
料
—塑料的体积,cm3
k
压
—压缩比(查表5-4取k=1.9)
把注射机的最大注射容积换算为最大注射量时,其值为:
m0 =ρ, V
0=c
ρ
V
=0.93×1.05×125=122g
ρ,—料筒温度和压力下熔融塑料的密度,ρ,= c
ρ
ρ—塑料在常温下的密度,查表3-4取ρ=1g/cm-3
c—在料筒温度下塑料体积膨胀的校正系数(未考虑压力的影响),结晶型塑料c≈0.85,非结晶型塑料c≈0.93。
同理,如果注射机以最大注射质(重)量标定时,按下式校核:
Km
0≥m=∑n
i=1
m
i
+m
浇
0.8×122≥m=4×(1.05×16.0925)+1.05×2.74
即:97.6≥m≈70.5g
M—塑件的总质量,g
N—型腔数
所以最大注射量满足要求。
3 注射压力校核
该项工作注射机的注射力p
能否满足塑件成型时需要的注射压力p,p值一
般为40~130MPa,而p
0为150 MPa,通常要求p≤p
,所以满足要求。
4 锁模力的校核
锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力,当高压的塑料熔