瓦斯防治安全技术措施

瓦斯防治安全技术措施

预防瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施

一、编制安全技术措施的目的

瓦斯是在矿井开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，在一定条件下可发生爆炸，导致重大事故发生。煤尘是在采掘活动中进行打眼、放炮、切割、装载、放顶以及运输过程中产生的。当风速过大或受到冲击波冲击时，沉积煤尘飞扬，造成煤尘与瓦斯爆炸导致灾害进一步扩大。为防治瓦斯、煤尘爆炸事故的发生或一旦发生事故时能有效防止事故扩大，保证职工生命安全和矿井财产免受损失，特编制本措施

二、矿井瓦斯、煤尘灾害的地质条件

我矿允许开采的煤层有五2、六2煤层，属瓦斯矿井，两层煤煤尘均具有爆炸性，在生产过程中，于巷道内风速大容易造成煤尘聚集，是防尘的重点。瓦斯煤尘爆炸没有明显的预兆，但潜在危险大，破坏性强，更不能麻皮大意。

瓦斯灾害分析和预测

瓦斯爆炸必须具备三个条件，即一定浓度的沼气、一定温度的引爆火源、足够的氧气。

1、瓦斯浓度

一般认为，沼气爆炸的浓度为 5～16％。沼气浓度为9、

5％时爆炸威力最强。当沼气中有其它可燃性气体和煤尘参与时，爆炸浓度的下限会降低。

2、引火温度

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瓦斯爆炸的第二个条件是高温火源的存在。点燃瓦斯所需的最低温度叫引火温度。沼气的引火温度一般为650～750℃，明火、煤炭自燃、电气火花、炽热的金属表面、吸烟、撞击或摩擦产生的火花以及化纤衣服的静电火花都足以引燃沼气。

3、氧气浓度

瓦斯爆炸的实质是沼气和氧气混合后，于火源的点燃而所产生的激烈化学反应。据实验得知，当氧气浓度降低到12％时，混合气体即失去爆炸性。井下密闭，特别是火区内往往积存大量的沼气，且有火源存在，但因氧含量很低而不会发生爆炸，然而一旦打开火区或火区封闭不严而大量漏风，氧含量达到12％以上时，就有发生爆炸的可能。

4、瓦斯灾害预测

我矿虽属低瓦斯矿井，但在地质变化区域，各煤层在开采过程中，不同程度的发生过瓦斯涌出异常现象。预计六2-11070机巷、六2-11070切眼、五2-11060机巷五2-11060切眼等半煤岩区域掘进构造带附近，瓦斯涌出量会较大。因此，必须高度重视瓦斯防治工作，决不能掉以轻心。生产过

程中，要加强对瓦斯的监测监控，依据瓦斯涌出情况制定针对性措施，超前防范，杜绝瓦斯超限事故的发生。

(二）煤尘灾害分析和预测

煤尘是矿井在生产过程中产生的细微煤炭颗粒。其中，较大的颗粒沉降在井巷中，形成沉积煤尘。较小的颗粒悬浮于空气中，形成悬浮煤尘，随风流排出。沉积煤尘在风速增大或受冲击时可以重

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新飞扬，转化为悬浮煤尘。悬浮煤尘随风速的降低也可以转化为沉积煤尘。悬浮煤尘达到爆炸浓度即会发生爆炸。历史上，我国曾发生过多起煤尘爆炸事故。平煤集团公司所属矿井也曾有过煤尘爆炸的惨痛教训。每一起煤尘爆炸事故，都会给国家和人民生命财产造成巨大损失。值得注意的是，随着采掘机械化程度的提高，采煤工艺的改变，产尘率随之增加。

煤尘不仅能够发生爆炸，而且能使接尘人员患尘肺病，影响职工身心健康。

1、煤尘爆炸应同时具备以下3个条件：、煤尘本身具有爆炸性

、悬浮于空气中的煤尘达到一定的浓度。根据我国所作的试验，煤尘爆炸的浓度为45～20XXg/m3。煤尘浓度为300～400g/m3时，爆炸威力最强。

、点燃煤尘的热源。经试验，煤尘爆炸的引燃温度一般为700～800℃。爆破火焰、电气火花、架线电弧、斜巷跑车时撞击和摩擦产生的火花、矿灯火花、井下火灾、瓦斯燃烧和爆炸等均能引爆煤尘。

2、煤尘灾害预测

经试验和鉴定，我矿煤尘具有爆炸危险性，一旦煤尘浓度超限，达到爆炸条件，即会发生煤尘爆炸事故。因此，在生产过程中，必须严格落实综合防尘措施，扎扎实实把综合防尘工作抓紧抓好。20XX年预防煤尘事故的重点是六2-11010、六2-11020采煤工作面、六

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2-11070机巷、五2-11060机巷，井下装卸载点、运输机巷和井上皮带运输走廊等地点。

三、应急机构及职责

成立防治瓦斯、煤尘爆炸事故领导小组组长：王文彬范国顺

副组长：王保新陶世清游井岗朱国斌李福明柳闯王建山吕堆顺张金虎宋进山陶军卫成员：魏海江袁学习李玉建王明龙衡启旭张占奎李澍郝丽辉职责：

1、领导小组成员在组长统一领导下，负责搞好本业务范围内的防治瓦斯、煤尘灾害和火灾事故的安全技术管理工

作。

2、负责贯彻落实上级和矿有关防治瓦斯、煤尘、火灾事故的指令、规定和措施。

3、负责解决防治瓦斯、煤尘、火灾事故所需的人、财、物。追查分析事故，制定防范措施。

四、预防瓦斯积聚措施防止掘进巷道瓦斯积聚,

在掘进巷道中最常遇到的瓦斯积聚形式有巷道顶板附近和空洞附近的积聚；回风巷附近积聚；在报废的风巷和采空区联接处积聚；钻孔中和打钻时的孔口附近积聚；防止瓦斯积聚除采用独立通风外，尚需采取以下措施：

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1、消除巷道顶板附近和支架附近空洞中瓦斯积聚的措施主要有：

①全面地增加风速，在一般瓦斯涌出情况下使顶板风速不小于/s。

②当风速不能满足要求时，在靠瓦斯涌出区段，局部增加风速，采用帆布风幛，靠顶板挂倾斜档板。

③巷道掘进时，采用光爆，对超挖部分以不燃材料填实，消除空洞。

2、消除报废的风巷和采空区联接处的瓦斯积聚:主要采取及时封闭的措施，启用封闭巷道时必须按有关规定先加强通风，确认瓦斯不超限后才可重新施工。

3、防止打钻时的瓦斯局部积聚采取以下措施：①增加打钻巷道的供风量。

②依靠在巷道中安设风幛、倾斜挡板等，以增加钻孔孔口附近的风速。

③在钻孔中瓦斯涌出量很大时，应在孔口安设专门的密封装置，并把瓦斯引入总回风巷中。

掘进工作面局扇必须设置在进风口侧新鲜风流处，防止产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够风量。

防止回采工作面瓦斯超限

1、回采工作面采用独立通风，保证风量及风速符合《煤矿安全

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规程》要求。

2、在回采工作面与回风巷联接处附近设置一道木板隔墙或抗静电帆布风幛，迫使一部分风流清洗上隅角，防止瓦斯聚集。

3、皮带顺袋进风，轨道顺袋回风，以保证大功率机电设备的运行的安全性，有利于瓦斯排放。

防止其它巷道瓦斯超限

1、独头巷道扩散通风距离不超过5m，且巷道宽度不得小于，并经常检查其瓦斯是否超限。