起重机安装自检报告汇总
电动单梁起重机
施工过程自检报告
使用单位:XXX有限公司
设备编号: LD10054
设备型号: LD5-22.5A3D
施工单位:河南矿山起重机械有限公司
施工日期: 2010年月日
施工性质:√新安装—大修—改造—移装:
说明
1、本报告适用电动单梁(悬挂)起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
2、检验依据
TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》
GB6067 《起重机械安全规程》
GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50256 《电气装置施工及验收规范》
JB/T1306 《电动单梁起重机》
JB/T2603 《电动悬挂起重机》
JB/T 10219 《防爆梁式起重机》
设计文件及相关产品合同
以上文件和标准均为现行有效版本
3、此自检报告为过程记录,当每个阶段自检完毕后,应及时提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明。
5、运行试验结束后,检验员应及时完成最终自检报告,并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,施工单位对自检结果负责。
基本情况
使用单位名称
使用单位地址
联系人邮政编码
联系电话施工(使用)地点
产品出厂编号用户设备编号
制造单位制造日期
主要参数
设备名称规格型号
跨度工作级别
额定起重量起升高度
起升速度钢丝绳公称直径
大车运行速度小车运行速度
电动葫芦
操纵方式
制造单位
电动葫芦型号大车运行距离
电动葫芦编号大车轨道型号
大车√安全滑触线—软电缆—导电裸滑线—电缆卷筒
导电方式
小车—安全滑触线√软电缆—导电裸滑线
工作环境—露天√室内—有毒—高温—粉尘—其他
设计变更、修改说明:
检验结论:
本工程按《起重机械安全规程》GB6067、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278等相关标准规范和工程合同进行施工,自检合格。
检验员签名:施工负责人签名:
2010年月日 2010年月日
(施工单位章)
表1 设备开箱检验记录
序号检验项目与要求检验结果
1
随机
资料产品质量合格证明、制造监督检验证书(纳入监检范围的)√
2 产品设计文件(包括总图、主梁图、机械传动图和电气系
统原理图)
√
3 安装说明书和安装图√
4 使用维护说明书√
5 主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明√
6 装箱清单√
7 产品及标牌参数应与合同相符√
8 电动葫芦、大小车驱动装置等主要零部件与装箱清单、合格证、
铭牌相符
√
9 制动器(带制动器的电机)、起重量限制器、限位器等安全保护装
置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符
√
10 电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清
单、合格证、铭牌相符合
√
11 其它附件、工具和附属材料应与装箱清单相符√
12 主梁、端梁主要金属结构件的基本尺寸及材质,工字钢的型号等应
符合产品设计文件的要求。
√
13 结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象√
14 防爆起重机整机防爆合格证(型式试验报告覆盖),所有电气设备
防爆合格证与设计相符,且与铭牌一致。
/
说
明
检验员:年月日监检资料确认监检员:年月日
注;1、此表中第8~12项可附加具体项目核查记录表。
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。
表2大车轨道检查记录
序号项目检查内容与要求检验结果
1※轨距偏差大车轨道的极限偏差:S≤10m时,ΔS=±3mm;S>10m时,ΔS=
±[3+0.25(S-10)]mm。最大不超过±15mm。
+2
2※
标高
相对差
轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度≤1/1000,且全行程内高
低差≤10mm;同一截面内两平行轨道的标高相对差≤10mm。
对电动单梁悬挂起重机应≤5mm。
3
轨道接头当接头采用对接焊时:焊条应符合钢轨母材的要求,焊接质量应符合电熔焊的有关规定,接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
4 当接头采用鱼尾板连接时:轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm。
5 伸缩缝处的间隙应符合设计规定,其允许偏差为±1mm。
6 轨道中心与
梁中心偏差
轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm,且不大于吊车
梁腹板厚度的一半。
7
轨道缺陷
及运行状况
轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷;悬挂起重
机运行不应有卡阻现象。
8
轨
道
固
定
状
况固定轨道的螺栓和压板不应缺少,压板固定牢固,垫片不得窜动。悬挂轨道固定方式符合设计图纸要求。
9※钢轨下用弹性垫板作垫层时,弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前,钢轨应与弹性垫板贴紧;当有间隙时,应在弹性垫板下加垫板垫实,垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。
10※当在钢吊车梁上铺钢轨时,钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧;当有间隙,且其长度超过200mm时,应加垫板垫实,垫板长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底面10~20mm,每组垫板不应超过3层,垫好后应与钢梁焊接固定。
轨道标高、轨距检验记录
测量点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 滑线侧285 287 285 283 284 285 287 286 287 284 非滑线侧286 285 286 287 285 286 284 285 284 283 相对标高差 1 2 1 4 1 1 3 1 3 1 轨距偏差0 2 1 1 2 2 2 2 1 1 检验员:年月日
注:“※”项主要针对新安装轨道要求
表3 电动单梁起重机、悬挂起重机
吊装前主要几何尺寸的检查记录
名称及代号允许偏差(mm)简图测量结果(mm)
起重机跨度S(m) S≤10 ±2
+2 S>10 ±[2+0.1×(S-10)]
起重机跨度的相对
差|S1-S2|
5 2
主梁上拱度F
(推荐值)
0~0.4F 29
桥架对角线的相对差
|L1-L2|
5 3
主梁旁弯度f S/2000 4
主梁腹板局部翘曲腹板高度不大于700mm时,腹板的受压区(H/3以内)不应大
于3.5mm,腹板的受拉区(H/3以外)不应大于5mm;腹板高度
大于700mm时,腹板的受压区(H/3以内)不应大于5.5mm,
腹板的受拉区(H/3以外)不应大于8mm。
受压区1
受拉区2
说
明
检验员:年月日
监检资料
确认
监检员:年月日注:1、当在现场组装桥架时,应检查对角线的相对差;
2. 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内,F=S/1000;
3. 对配用角形小车的电动单梁起重机只允许向主轨道侧凹曲。
表4 施工质量和安全性能检验记录
一般用途起重机检验项目
第1页共4页序号检验项目与要求检验结果
1 限界
尺寸
司机室距地面距离:≥2000mm,起重机上方间隙≥200mm,侧方间隙≥100mm.
2 标
志
与
标
牌在起重机明显部位应有吨位牌;在司机室或其它明显位置应设产品铭牌。
3 各种操纵装置应有指示其功能和方向的标志。
4 大车裸滑线、扫轨板、止档应涂红色安全色;吊钩滑轮组侧板、有人行通道的起重机端梁外侧、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。采用滑接输电装置供电时,应在端部设置红色通电指示灯。
5
金
属
结
构主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹。
6 金属结构的焊缝连接不得开焊,不应有偏弧、夹渣、裂纹等缺陷。螺栓或铆钉连接不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷;主、端梁采用高强度螺栓连接时,必须按设计要求处理并用专用工具拧紧。对于分段制造、现场组装的主梁,应提供符合要求的无损检测报告(RT时还应提供射线底片以备核查)。
7
司
机
室司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机连接必须牢固、可靠。
8 司机室应有良好的视野,司机室的净空高度应不小于 1.8m,围护栏杆高度不应低于1000㎜。
9 室内应设合适的灭火器、绝缘地板、总电源分合状况信号灯、紧急断电开关和室外音响信号,门必须安装锁定装置。
10 平台
通道
起重机应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台;通向司机室的通道应保证人员安全、方便到达。
11
吊
钩吊钩应有标记和防脱钩装置,不得使用铸造吊钩。吊钩的几何尺寸(危险断面磨损量、开口度增加量)应符合GB 6067的要求。
12 吊钩转动灵活,表面光洁,无影响安全的缺陷,连接件可靠;吊钩和悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象。
13
钢
丝
绳钢丝绳的规格型号应符合设计要求,与滑轮和卷筒相匹配,并正确穿绕。
14 绳端固定应牢固,卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,应有防松或自紧的性能。
压板固定时,压板不少于2块(电动葫芦不少于3个);用绳卡固定时,
绳卡安装应正确绳卡数量应符合规定;用楔块固定时,楔套不应有裂纹,
楔块不应松动。
块 3
15 当吊具处于最低工作位置时,除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上至少应保留
2圈钢丝绳做为安全圈。
圈 3
16 钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%,断丝数不应超过GB5972《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》规定。
17 钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝(绳股、绳芯)挤出、绳芯损坏等现象。
18
滑轮滑轮的直径应满足GB6067的规定。
19 滑轮无裂纹,轮缘无缺损;滑轮槽表面应光洁平滑不应有严重磨损和损坏钢丝绳的缺陷。
20 转动良好,并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置,且可靠有效。
21
制
动
器动力驱动的起重机,其每套独立的机构都必须装设制动器;吊运炽热金属或易燃易爆等危险品的起升机构应设置两套制动器。
22 制动轮与磨擦片之间应接触均匀,且不应有影响制动性能的缺陷或油污。
23 制动器调整适宜,制动平稳可靠。
24 传动
机构
减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动,工作时无异常声响、振动、发热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动,零件无损坏,连接无松动。开式齿轮啮合应平稳,无裂纹、断齿和过度磨损。
25
车轮车轮不应有过度磨损,轮缘磨损量不大于原厚度的50%,踏面磨损不大于原厚度的15%。
26 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙应为3~5mm。悬挂起重机大车车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘间的平均间隙应为4~5mm。
27 导绳
器
导绳器应在整个工作范围内有效排绳,不应有卡阻、缺件等缺陷。
28 环链环链不应有裂纹、开焊等缺陷,链环直径磨损达原直径的10%应报废。
29 起升
和
行程
限位
对单层缠绕电动葫芦应设上升和下降极限位置限位器,且保证当吊具起升和下降到极限位置时应能自动切断起升电路,多层缠绕允许不设置下降极限位置限位器。
30 大车运行机构应设行程限位器,且可靠有效。
31 起重量
限制器
新安装、改造和大修的起重机均应设置起重量限制器。
32 缓冲
器和
止档
大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部止挡,并且配合良好。
端部止挡应固定牢固,两边应同时接触缓冲器。
33 防护罩起重机上外露的有伤人可能的活动零部件和裸露的带电设备均应装设防护罩。
34 连锁
保护
装置
进入起重机的门;由司机室登上桥架的舱口门;司机室设在运行部分时,进入司机室通道口;都应设置电气联锁保护装置。当任何一个门打开时,起重机所有机构均应不能工作。
35 紧急
断电
开关
起重机必须设置紧急断电开关,在紧急情况下,应能切断起重机总机控制
电源。紧急断电开关应设在司机操作方便的地方。
√
36 电气
设备
和电
气元
件
构件应齐全完整;机械固定应牢固,无松动;传动部分应灵活,无卡阻;
绝缘材料应良好,无破损或变质;螺栓、触头、电刷等连接部位,电气连
接应可靠,无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电
源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设
备和电气元件,设计和选用应满足相应要求。
37
馈
电
装
置滑线应平直,导电接触面应平整;集电器应沿滑线全长可靠地接触,自由无阻地滑动,在任何部位其中心线(宽面)不应超出滑线的边缘。软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动,不得卡阻。
38
导
电
裸
滑
线滑线之间的距离应一致,其中心线应与大车轨道的实际中心线保持平行,其偏差应小于10mm;滑线之间的水平偏差或垂直偏差,应小于10mm;
39 接头处采用焊接时,应附连接托板;用螺栓连接时,应加跨接软线;起重机在终端位置时,集电器与滑线末端的距离不应小于200mm,且终端支架与滑线末端的距离不应大于800mm;
40 作业人员或吊具易触及滑线的部位,均应安装导电滑线防护板。
41 安全
滑触
线起重机在终端位置时,集电器与滑线末端的距离不应小于200mm;
42 支架夹安装应牢固,各支架夹之间的距离应小于3m。
43 软
电
缆吊索终端拉紧装置的调节余量:吊索长度≤25m时,应≥0.1m;长度>25m时,应≥0.2m;悬挂装置的电缆夹,应与软电缆可靠固定,电缆夹间的距离不宜大于5m;
44 软电缆移动段的长度,应比起重机移动距离长15%~20%,并应加装牵引绳,牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。
45
操纵
装置当起重机采用多种操纵方式时,各操纵装置间应设有效的联锁装置。
46 采用便携式控制站或手电门控制时,按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝绳;按钮控制电源必须采用安全特低电压;按钮盘一般应采用绝缘外壳;外壳应坚固,受正常的无意碰撞不应发生损坏。
47 总电
源开
关
地面上应设置易于操作的总电源开关,出线端不得连接与起重机无关的电气设备。
48
电
气
保
护当总电源开关无隔离作用时,起重机上应设隔离开关或其他隔离装置。
49 总电源回路和二次回路至少有一级短路保护。自动断路器的整定值、熔断器熔体的选用应符合要求。
50 起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时,必须能够自动断开总电源回路,恢复供电时,不经手动操作,总电源回路不能自行接通。
51
电
气
保
护起重机必须设有零位保护(机构运行采用按钮控制的除外)。开始动转和失压后恢复供电时,必须先将控制器手柄置于零位后,该机构或所有机构的电动机才能启动。
52 起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路做过载保护。
53 起重机总电源应设置断错相保护装置。断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接,通电检查断错相保护应有效,总电源接触器不应接通。
54
接地
与
绝缘额定电压不大于500V,电气线路对地绝缘电阻,一般环境中不低于0.8M
Ω,潮湿环境中不低于0.4MΩ。(防爆起重机除外)
≥115MΩ√
55 起重机的金属结构和所有电气设备正常不带电的金属外壳、管槽、电缆金
属外皮和变压器的低压侧均应有可靠的接地。整体金属结构之间(如用鱼
尾板连接的大车轨道接头、司机室的固定连接等处)采用非焊接连接时,
应另设接地干线或跨接线。
√
56 起重机整机应可靠接地。采用接地保护时,接地电阻值应≤4Ω;采用接
零保护时,重复接地电阻应≤10Ω。
≤ 1 Ω√
说
明
检验员:年月日
监检资
料确认
监检员:年月日
注:1、表4记录一般控制在起重机主要零部件、电气设备、安全装置和各机构安装、调试结束后,试运行之前进行施工质量全面状况检查。
2、部分装置的功能测试、零部分运行状态可结合试运转检验中空载试运转同时进行。
表5 起重机的试运转检验记录
序号检验项目与要求检验结果
1
试
运
转
前
检
查电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等
安装应符合要求,其动作应灵敏和准确。
表4
√
2 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕
应正确、可靠。
√
3 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备
技术文件的规定。
√
4 手盘动各运行机构,均应使转动旋转一周不应有阻滞现象。√
5
空
载
试
运
转操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符,且操纵
灵敏可靠,能实现规定的功能和动作。
√
6 分别开动各机构的电动机,其运转应正常,无异常震动、冲击、
过热、噪声等现象,大车和小车运行时不应卡轨,各制动器能准
确、及时地动作。
√
7 起重机馈电装置、各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。表4 √
8
额
定
载
荷
试
验将小车开至桥架跨中处,起升额定起重量的负荷离地面200mm,
待起重机及负荷静止后,测出其下挠值,下挠值应符合:对没有
调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重
机,挠度要求不大于S/500;对采用简单的调速控制系统就能达
到要求、就位精度中等的起重机,挠度要求不大于S/750;对需
采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起
重机,挠度要求不大于S/1000。调速控制系统和就位精度根据
该产品设计文件确定,若设计文件对该要求不明确的,对A1~
A3级,挠度不大于S/700;对A4~A6级,挠度不大于S/800;
对A7、A8级,挠度不大于S/1000。
f= 18 ㎜
9 在用起重机(大修、改造、搬迁项目)在额定载荷下,主梁跨中
下挠值不应超过水平线下S/700。
/
10 各机构运转正常,无啃道和三条腿现象,试验后检查起重机不应
有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
√
11 制动下滑量应当在允许范围内。√
12 静
载
荷
试
验
将小车停在起重机的跨中,无冲击地起升额定起重量的1.25倍
的负荷,在离地面高度为100~200mm处,悬吊停留时间不应
少于10min,并应无失稳现象,然后卸去负荷将小车开到跨端,
检查起重机桥架金属结构,且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及
其它影响安全的损坏或松动等缺陷。
√
13 试验不得超过三次,第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱
度或应大于0.7S/1000mm。
F= 29 ㎜
14 动
载
荷
试
验起吊1.1倍的额定载荷,按电动机允许的接电持续率进行起升、
制动、大小车运行的单独和联动试验。各机构的动作应灵敏、平
稳、可靠,电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准,整
机不应有不正常的响声和振动等现象。
√
15 试验结束后,结构和机构不应损坏,连接无松动。√
16 起重量限制器:当载荷达额定载荷的90%时应报警;当载荷超
过额定载荷但不超过额定载荷的110%时应断电。
√
说
明
检验员:年月日
监检资
料确认
监检员:年月日
注:1、试运转检查和空载运转相关项目具体可参照表4的内容。2、静载、动载试验主要针对新安装和桥架改造的起重机。3、试运转试验应由监检员参与下进行。4、对于测量数据的记录可附加记录表卡。
本工程主要检验仪器设备
序号仪器设备名称规格型号编号
序
号
仪器设备名称规格型号编号
1 兆欧表ZC25B-3HL-JC-03
2 游标卡尺0~150HL-JC-05
3 水准仪DS3200HL-JC-12
4 接地电阻仪ZC29B-1HL-JC-04
5 塞尺0.02~1mm HL-JC-08
6 钢卷尺3/30m HL-JC-09AB
7 万用表MF500HL-JC-02
8 管形测力计LTZ-20HL-JC-11
9 钢直尺1000mm HL-JC-1010 框式水平仪250*250mm HL-JC-06
起重机自检报告
桥、门式起重机 施工过程自检报告 使用单位: 施工单位: 施工日期: 工程性质新安装大修改造移装 河南圣起机械集团有限公司 :
说明 1、本报告适用于桥、门式起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录,当每个阶段自检完毕后,应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明。 5、运行试验结束后,检验员应及时完成最终施工过程记录,并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,施工单位对自检结果负责。
开式闭式 地操遥控 钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒 安全滑触线软电缆导电裸滑线 露天室内有毒高温粉尘其他
表1 设备开箱检验记录
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。 表2大车轨道检查记录
起重机械安全检查记录表
起重机械安全检查记录表编号: 序号检查要点检查准则检查方法 钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%; 在钢丝绳全长范围内随机抽段检查,重点是卷筒上的终端部位和常绕滑轮1起重机的钢丝绳当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上 的部位,绳面应有润滑油 时,即使未断丝也应报废更新 2 钢丝绳尾端装卡牢固,压板数目不应少于 2 个;且吊 钢丝绳与卷筒槽匹配 钩处于最低点时卷筒上至少留有 3 圈 直观检查钢丝绳与卷筒槽是否匹配 3滑轮无裂纹缺损,且转动灵活目测检查4吊钩钩体不许有裂纹、不许补焊目测检查 5 制动器灵敏可靠,摩擦片的磨损不得超过原厚度的 制动距离大车 2m以上、小车0.2m 以上 制动器 50%;制动时间不大于 2s 下列安全防护装置应完好可靠:(1) 过卷扬限位器要求限位0.3m ,现场试车 2 次,动作有效可靠 (2) 现场 (1) 过卷扬限位器(2) 大小车行程限位器(3) 门窗电气试车 2 次,动作有效可靠 (3)现场试车 2 次,动作有效可靠(4) 现场试车 2 连锁保护装置 (4)紧急停止开关 (5) 终端缓冲器 (6) 信次,动作有效可靠(5) 中速冲击 2 次,有效 (6)滑线和配电柜信号灯,电铃 6安全防护系统 号装置齐全完好 (7)轨道端部阻挡器(8) 露天行车夹轨声 30m范围内能清晰听到 (7) 中速冲击 2 次不得开焊、变形(8) 能承受最大 钳 (9) 轨道接地 (10)转动部位保护罩(11) 滑线保护挡风力 (9) 接地可靠,电阻不大于 4 欧姆 (10) 牢固可靠 (11)牢固可靠,隔离 板 (12) 驾驶室地面绝缘垫 (13) 护栏有效 (12) 绝缘良好 (13) 护栏高度1m以上,牢固可靠7吊索具吊索具应上架定点摆放,标明额定承重量,齐全完好直观检查吊索具是否符合要求 检查评语和建议: 检查人:检查日期:年月日注:每季度检查记录一次。
通用桥式起重机施工过程自检报告(版本)
内部文件编号:通用桥式起重机 施工过程自检报告 报告编号 施工单位 施工日期 工程性质新安装大修改造移装
起重机械有限公 司: 说明 1、本报告适用于桥、门式起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工 程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录,当每个阶段自检完毕后,应由监检员进行必要资料确 认,并在相关记录下签名。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明。 5、运行试验结束后,自检员应及时完成最终自检报告,并提交监检机构和施工单位 存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据,无如数据要求 时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、自检人员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,施工单位对自检结果负责。 9、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写,字迹应工整,涂改无效。 10、自检报告无自检人员、技术负责人、施工单位负责人签字和施工单位盖章无 效。
起重机安装改造重大维修监督检验基本情况表(表一、表二) 表一: 施工单位 施工单位地址组织机构代码 施工许可证(受 理)编号 施工单位负责人 施工单位联系人施工单位联系 电话 使用单位使用单位地址 使用单位联系人使用单位联系 电话 使用单位邮政使用单位安全编码管理人员起重机械施工 地点 制造单位制造许可证编号(型式 试验备案公告号) 取证样机是;否设备类别 设备名称规格型号 设备代码制造日期 产品编号额定起重量 (t) 跨度(m)起升高度(m) 起升速度 (m/min) 工作级别 施工类别新装;移装; 改造;重大维修。 施工告知日期 监检开始日期监检结束日期
起重机械施工检查记录表
起重机械施工检查记录表施工类别:□新装□移装□改造□重大维修 设备品种: LD电动单梁起重机 型号规格: 16T-17.61M 产品编号: 410040249 使用单位:邬化夫 施工单位:河南重工起重机集团有限公司 施工日期: 2010年05月21日 河南重工起重机集团有限公司 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 1 1设备选型 对照产品文件、合同,检查机械的选型与使用工况匹配 情况是否符合法规和合同要求,防爆起重机上的安全保 护装置、电气元件、照明器材等需要采用防爆要求的, 是否采用防爆型 A 符合 2 2产品技术文 件(1)产品设计文件(包括总图、主要 受力结构件图、机械传动图和电气、 液压系统原理图) A 符合 3 (2)产品质量合格证明、安装及其他 使用维护说明 A 符合 4 (3)型式试验合格说明(按覆盖原则) A 符合 5 (4)制造监督检验证书(纳入监检范 围的) A / 6 安装改造维修 资格(1)安装改造维修许可证 A 符合 7 (2)安装改造重大维修告知书 A 符合 8 (3)现场安装改造维修作业人员 B 符合 9 4施工作业(工艺)文件,包括作业程序、技术要求、 方法和措施等 B 符合 10 5现场施工条 件(1)基础验收证明 B 符合 11 (2)安全距离和红色障碍灯 B 符合
12 (3)大车轨道安装检查 B 符合 13 6部件施工前 检验(1)主要零部件合格证、铭牌 B 符合 14 (2)安全保护装置合格证、铭牌、型 式试验证明 B 符合 15 (3)主要受力结构件主要几何尺寸 B 符合 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 16 7 部件施工过程与 施工后检验(1)主要受力结构连接检查 B 符合 17 (2)施工后主要受力结构件的主 要几何尺寸 符合 18 (3)钢丝绳及其连接、吊具、滑 轮组、卷筒 B 符合 19 (4)安全警示标识 B 符合 20 8 电 气 与 控 制 系 统 检 验8.1电气设备与控制系统 B 符合 21 8.2电气保 护装置(1)接地保护符合 22 (2)绝缘电阻/ 23 (3)短路保护符合 24 (4)失压保护符合 25 (5)零位保护 B / 26 (6)过流(过载)保护 B / 27 (7)失磁保护 B / 28 (8)供电电源断错相保护 B 符合 29 (9)正反向接触器故障保护 B / 30 9 安 全保护与防护装置检验 9.1 制动器 (1)工作制动器与安全制动器的 设置 A 符合 31 (2)制动器型式、制动性能 A 符合 32 (3)制动器推动器漏洞现象 A / 33 (4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷 和油污现象 A 符合 34 (5)制动器调整 A 符合 35 (6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不 平度 A / 36 9.2起重量 限制器(1)起重量限制器设置 A 符合 37 (2)试验 A 符合 38 9.3起升高度(下降深度)限位器 A 符合 39 9.4料斗限位器 A / 40 9.5运行机构行程限位器 A 符合 41 9.6缓冲器和止挡装置 A 符合 序号检验项目及内容类 别 是否在监检机构 备案 42 承9.7应急断电开关 A 符合
桥门式起重机施工过程自检报告..
内部文件编号: 桥、门式起重机 施工过程及自检报告 使用单位 施工单位 施工日期 工程性质 新安装 大修 改造 移装
特种设备行业协会制 : 说明 1、本报告适用于桥、门式起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《电动单梁起重机》JB/T1306 《电动悬挂起重机》JB/T2603 《通用桥式起重机》GB/T14405 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录,当每个阶段自检完毕后,应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明。 5、运行试验结束后,检验员应及时完成最终自检报告,并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检验记录
注;1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。 起重机安装基础与土建验收证明 使用单位(甲方)编号: 施工单位(乙方)施工位置 基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。 使用单位负责人:施工单位负责人: (单位章)(单位章) 基础隐蔽工程验收证明 使用单位(甲方)产品编号 施工单位(乙方)施工位置
起重机安装过程检验记录
起重机安装过程检验记录 使用单位: 设备名称: 设备型号: 出厂编号: 安装地点: 制造单位: 安装单位:
设备选型记录 检验员检验日期 经检查:符合法规和合同的选型要求。□符合□不符合序号检查内容检查结果 1 产品技术文件与选购合同是否相符 2 起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用 工况要求 使用单位意见: 负责人签字: 年月日(单位章)安装单位意见: 负责人签字: 年月日监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员: 确认日期:年月日
开箱检查记录检验员检验日期经检查:(文字说明部分) 一 开箱地点 到货时间开箱时间 二1 开箱前产品存放情况(□露天或□室内) 2 开箱前产品包装是否有破损、开启 3 供货清单是否符合合同约定 4 实物是否与供货清单相符 5 实物是否有损坏 三清点记录: 1、清单与实物完全相符(以下空白):□ 2、清单与实物不相符(以下说明不符原因):□ 四参与开箱人员使用单位意见: 负责人签字: 年月日(单位章) 安装单位意见: 负责人签字: 年月日(单位章) 监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员: 确认日期:年月日
资料自检核查记录 检验员检验日期 序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明(由使用单位提供) 2 制造 单位 提供 的资 料审 核制造许可证明文件 3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书 4 起重机产品质量证明书 5 设计文件,至少包括总图、主要受力结构件图、 机械传动图、电气和液压系统原理图 6 安装及使用维护说明书 7 制造监督检验证书(实施监督检验的产品) 8 焊缝探伤报告 9 安装 单位 应提 供的 资料 审核特种设备安装改造维修许可证或受理书(原件或者复印件) 10 《特种设备安装改造维修告知书》(原件或者复 印件) 11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度,施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件,现场施工人员的资格证件 12 施工合同(复印件)监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查监检人员: 确认日期:年月日
起重机安装过程记录检验.docx
桥(门)式起重机 四川华园金属建设工程有限公司 安装、改造、维修施工计划表 安装改造重大维修过程记录施工类别: 施工单位: 使用单位: 设备种类: 设备品种: 设备型号: 设备代码: 安装日期: 四川华园金属建设工程有限公司 四川华园金属建设工程有限公司 桥(门)式起重机安装改造维修技术资料审核记录表
合同号顾客名称 联系人联系电话施工地点 施工起止 安装维修负责人 时间 安全员检验员 安装维修 工种证号安装维修队员工种证号队员 安装施工 编号安装施工工具型号编号型号 工具 工作内容及要求完成时间责任人备注 编制批准 产品型号:产品编号: 四川华园金属建设工程有限公司 桥(门)式起重机安装改造维修技术资料审核记录 表产品型号:产品编号: 产品 规格型号图号 编号
制造 制造单位 日期 技术资料检查检查结果1施工合同;订货技术协议 设计文件:总图、主要受力结构件图、机 2 械传动图和电气、液压系统原理图。 3产品质量合格证明 4安装及其使用维护说明 5型式试验合格证明 6制造监督检验证书 7安装改造维修许可证; 8安装改造重大维修告知书 9现场安装改造维修作业人员的资格证件; 10起重机械安装安全施工方案; 检验员:施工单位质量技术负责人: 20 年月日20 年月日 四川华园金属建设工程有限公司 图纸审核记录 产品型号:产品编号 ; 图号及图纸名称主要问题及处理结果
(包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气系统原理图、液压系统原理图; ) 检验员: 年月日施工单位质量技术负责人: 年月日 四川华园金属建设工程有限公司 零部件清点记录 产品型号:产品编号 ; 零部件名称代号、编号技术要求实测检查结论检查日期 详细清点构件部件数量;检 查构件配件外观是否有缺 陷、变形、损坏;
门式起重机自检报告
门式起重机自检报告
————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:
报告编号: 起重机械安装改造重大维修检验报告 (企业自检) 施工类别___________ ______________ __ 施工单位 _ 山东龙辉起重机械有限公司___ 使用单位 设备种类通用门式起重机 设备品种通用门式起重机 规格型号 出厂编号 设备代码 检验日期 (山东龙辉起重机械有限公司)
说明 1、本报告适用于通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等安装改造重大维修单位自检 2、检验结果、检验结论表示方法: “√”—表示该项检验结果为“符合要求”, 检验结论为“合格” “×”—表示该项检验结果为“不符合要求”,检验结论为“不合格” “/”—表示该项检验结果为“无此项”,检验结论为“无此项” 3、本报告电脑打印,也可手工填写,但不可两者混合使用 4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效.涂改无效、单位未签章无效
起重机械安装改造重大维修检验报告设备品种门式起重机设备注册代码 安装地点用户设备编号 规格型号产品出厂编号 额定起重量t 出厂日期 主钩载荷值t 副钩载荷值/ t工作级别跨度m 起升速度m/min 起升高度m 大车运行速度m/min 小车速度m/min 操纵方式使用环境 施工类别施工告知日期 施工单位山东龙辉起重机械有限公司 安装改造维修许可 证编号(受控号) 施工单位负责人 安装改造维修许可 证级别 A 施工单位联系人梁广信施工单位电话 使用单位 分支机构/ 使用单位地址 分支机构地址/ 使用单位联系人使用单位电话 1 使用单位邮编/ 使用单位安全管理人员 制造单位 制造许可证编号 (型式试验备案号) T 取证样机/ 检验结论 (检验单位检验专用 章) 年 月日 备注 批准审核检验
桥式起重机实训报告桥式起重机自检报告
桥式起重机实训报告桥式起重机自检报告 2010年4月——6月,我在公司的安排下进行了桥式起重机操作学习实践活动,在师傅们的指导和帮助下,主要学习和掌握如何熟练操作起重机和如何维护与保养好起重机,以及起重机常见简单电气故障的判断及处理,经过了1个多月的学习活动收获极大,现在我把学习情况总结如下: 一:提高理论知识水平: 在学习实践期间,我重点学习了{[起重机司机心读}]和{[桥式起重机司机安全技术]]等等涉及安全理论基础的书籍,从中学到知识都是系统性专业性的知识,与此同时,我还把师傅们多次参加各种技术竞赛活动积累的试题和培训日记拿出来用在学习实践过程中,不仅仅能从书本中学到基础理论知识,还能在现实中遇到的情况与书本知识理论的实际相结合产生的问题,以及具体解决的办法去学习,使我的理论水平得到一定的提升。在现实操作中发现问题的第一步同时采取正确的处理方式也是相当重要的,因为在实际操作过程中,我们会经常遇到起重机出现这样或那样的的故障,作为当代的技术工人,就要求在能在出现问题的同时采取正确的救治措施,避免了问题的进一步扩大,避免损失出现的可能性或者尽可能减少损失,虽然大的故障需要专业的工种来考验解决问题,但小的,常见的故障排除就需要我们自己能够动手处理,在这方面,我根据师傅们丰富的起重机操作经验很好地总结,不仅使我了解了起重机电气设备的工作原理。以便及时处理发现准确的故障点,还使我掌握了一些常见的,简单的处理办法,从而提高了我的理论知识水平。 二:加强实践操作技能: 由于150吨转炉260吨起重机的独有特点,驾驶起来对起重机司机有要求自然也就相对高,所以在学习中不掉以轻心,始终保持高度的责任心,还要具体联系实际工作,根据方坯和板坯不同的生产情况,分别有针对性的把重点,难点及具体实际操作方法说出来,
桥式起重机自检报告修订稿
桥式起重机自检报告 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
报告编号:桥式起重机安装改造重大维修 自检报告 施工类别:新装、移装、改造、重大维修 施工单位: 使用单位: 设备类别: 桥式起重机 设备品种:电动葫芦桥式起重机 设备型号: 设备代码: 检验日期: 施工单位名称:
注意事项 1、本报告是依据(起重机械安装改造重大维修监督检 验规则)对桥式起重机(通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机。绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机(含电动葫芦为起升机构的吊运熔融金属和炽热固态金属、危险物品的桥式起重机)架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机,进行安装改造重大维修后由施工单位自检出具的报告。 2、报告书应用钢笔,、签字笔填写,字迹要工整,涂 改无效 3、本报告书五检验、审核、批准人员的签字和施工单 位检验专用章无效。 4、施工单位应对出具的自检报告的真实性负责 邮政编码: 联系电话:
目录 一、桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告………第页 桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页……...第页 二、设备基本情况…………………………………………第页 三、施工单位以及现场安装施工过程……………………第页 四、现场进行无损检测等内容的单项报告………………第页 五、检验过程中发现问题的处理情况………………….. 第页
桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告 报告编号:
桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页 报告编号:
起重机自检报告
起重机自检报告本页仅作为文档页封面,使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
桥、门式起重机 施工过程自检报告 使用单位: 施工单位: 施工日期: 工程性质新安装大修改造移装 河南圣起机械集团有限公司 :
说明 1、本报告适用于桥、门式起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录,当每个阶段自检完毕后,应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明。 5、运行试验结束后,检验员应及时完成最终施工过程记录,并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,施工单位对自检结果负责。
开式闭式 地操遥控 钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒 安全滑触线软电缆导电裸滑线
桥式起重机施工自检报告
部文件编号: NO: 桥(门)式起重机 施工过程自检报告 产品名称: 产品编号: 使用单位: 制造单位: 施工单位: 施工日期: 工程性质:□安装□大修□改造□移装
说明 1、本报告适用于桥、门式起重机(以下简称起重机)的安装、改造、重大维修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据: 《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》(TSG Q0002-2008) 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSGQ7016-2008) 《起重机械安全规程第一部分:总则》(GB6067.1-2010) 《起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分:总则》(GB/T 10183.1-2010) 《起重设备安装工程施工及验收规》(GB50278-2010) 《电气装置施工及验收规》(GB50256-1996) 《起重机试验规和程序》(GB/T 5905-2011) 《电动单梁起重机》(JB/T1306-2008) 《电动悬挂起重机》(JB/T2603-2008) 《通用桥式起重机》(GB/T14405-2011) 《通用门式起重机》(GB/T14406-2011) 《电动葫芦桥式起重机》(JB/T3695-2008) 《电动葫芦门式起重机》(JB/T5663-2008) 《冶金起重机技术条件》(JB/T 7688.1-2008) 设计文件及相关产品合同 3、此自检报告为过程记录,当每个阶段自检完毕后,应提交监检员进行确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修,则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写,并加以必要说明。 5、运行试验结束后,检验员应及时完成最终自检报告,并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据,无如数据要求时应分别填写“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、本报告无相关人员签字、未填写检验日期、未加盖检验专用章或公章无效。 8、本报告如需更正时,应在原错误处划删除线“=”,在其上方书写正确容,并加盖或签上更改人的印章或、标注更改日期。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。
梁式起重机施工过程记录
NO: 门式起重机 施工过程自检记录 使用单位 施工单位 施工日期 工程性质 新安装 大修 改造 移装 特种设备行业协会制 :
说明 1、本报告适用于梁式起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《电动单梁起重机》JB/T1306 《电动悬挂起重机》JB/T2603 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检记录,当每个阶段自检完毕后,应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明。 5、运行试验结束后,检验员应及时完成最终自检记录,并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检验记录 注;1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。
起重机安装基础与土建验收证明 使用单位(甲方)产品编号 施工单位(乙方)施工位置 基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求。能够满足起重机的各种性能要求。 使用单位负责人:施工单位负责人: (单位章)(单位章) 基础隐蔽工程验收证明 使用单位(甲方)产品编号 施工单位(乙方)施工位置 由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。 使用单位负责人:施工单位负责人: (单位章)(单位章)
桥式起重机自检报告
桥式起重机自检报告
————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:
报告编号:桥式起重机安装改造重大维修 自检报告 施工类别:新装、移装、改造、重大维修 施工单位: 使用单位: 设备类别: 桥式起重机 设备品种:电动葫芦桥式起重机 设备型号: 设备代码: 检验日期: 施工单位名称:
注意事项 1、本报告是依据(起重机械安装改造重大维修监督检验 规则)对桥式起重机(通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机。绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机(含电动葫芦为起升机构的吊运熔融金属和炽热固态金属、危险物品的桥式起重机)架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机,进行安装改造重大维修后由施工单位自检出具的报告。 2、报告书应用钢笔,、签字笔填写,字迹要工整,涂改 无效 3、本报告书五检验、审核、批准人员的签字和施工单位 检验专用章无效。 4、施工单位应对出具的自检报告的真实性负责 邮政编码: 联系电话:
目录 一、桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告………第页 桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页……...第页 二、设备基本情况…………………………………………第页 三、施工单位以及现场安装施工过程……………………第页 四、现场进行无损检测等内容的单项报告………………第页 五、检验过程中发现问题的处理情况………………….. 第页
报告编号:施工单位 安装改造维修许可证编号施工单位负责人 使用单位 使用单位地址 使用单位联系人使用单位安全管理人员 制造单位 制造许可证编号 设备类别桥式起重机(型式试验备案号) 设备品种规格型号 产品编号设备代码 制作日期额定起重量 跨度起升高度 起升速度工作级别 施工类别新装、移装、改造、重大维修 检验依据起重机械安装改造维修监督检验规则(TSG Q7016-5008) 检验 结论(使用单位确认) 年月日 备注 检验:日期: (施工单位章) 审核:日期: 年月日 批准:日期:
起重机自检记录
起重机自检记录(报告)
注1、使用单位委托具有相应许可资质的单位自检的,必须签订工作合同(见附页),由被委托单位签字盖章,使用单位安全管理人员签字确认即可。(工作合同要求一份交检验单位存档) 2、使用单位自行自检的,使用单位需签字盖章。
工作合同 委托方:(以下简称甲方) 受托方:(以下简称乙方) 根据起重机安全技术规范要求,甲方在用的起重机须进行经常性维护保养和自行检查,因甲方不具备自检条件,特委托乙方对甲方在用起重机进行维护保养及检查,甲、乙双方本着自愿、平等的原则,经双方共同协商,就甲方委托乙方维护保养及检查起重机达成以下协议: 1、乙方应按《起重机使用管理规则》要求配合甲方梳理、完善起重机的管理制度。 2、按照《起重机使用管理规则》的要求,乙方负责对甲方在用起重机进行定期自查并完善好各项记录。 3、甲方对起重机的使用安全负责。 4、乙方对所维护、保养的起重机安全质量负责、并保证所维护、保养的起重机符合国家安全技术规范,对起重机的自检结果负责。 5、甲方委托乙方对在用起重机进行维护保养及自行检查,甲方向乙方支付技术服务费元(大写);如乙方维护保养的起重机不能满足检验机构要求造成整改复检的,复检费用有乙方承担。 6、本协议履行过程中,若发生争议,双方应友好协商解决,协商不成的,双方提交甲方所在地人民法院裁决 7、本协议自双方签字盖章后生效,协议期限为:年月日至年月日止。 8、协议一式三份,甲乙双方各执一份,另一份交检验单位,具有同等法律效力。 甲方(盖章): 法定代表人或委托代理人(签字): 日期:年月日 乙方(盖章): 法定代表人或委托代理人(签字): 日期:年月日
起重机安装自检报告汇总
电动单梁起重机 施工过程自检报告 使用单位:XXX有限公司 设备编号: LD10054 设备型号: LD5-22.5A3D 施工单位:河南矿山起重机械有限公司 施工日期: 2010年月日 施工性质:√新安装—大修—改造—移装:
说明 1、本报告适用电动单梁(悬挂)起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。 2、检验依据 TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 GB6067 《起重机械安全规程》 GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50256 《电气装置施工及验收规范》 JB/T1306 《电动单梁起重机》 JB/T2603 《电动悬挂起重机》 JB/T 10219 《防爆梁式起重机》 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录,当每个阶段自检完毕后,应及时提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明。 5、运行试验结束后,检验员应及时完成最终自检报告,并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,施工单位对自检结果负责。
基本情况 使用单位名称 使用单位地址 联系人邮政编码 联系电话施工(使用)地点 产品出厂编号用户设备编号 制造单位制造日期 主要参数 设备名称规格型号 跨度工作级别 额定起重量起升高度 起升速度钢丝绳公称直径 大车运行速度小车运行速度 电动葫芦 操纵方式 制造单位 电动葫芦型号大车运行距离 电动葫芦编号大车轨道型号 大车√安全滑触线—软电缆—导电裸滑线—电缆卷筒 导电方式 小车—安全滑触线√软电缆—导电裸滑线 工作环境—露天√室内—有毒—高温—粉尘—其他 设计变更、修改说明: 检验结论: 本工程按《起重机械安全规程》GB6067、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278等相关标准规范和工程合同进行施工,自检合格。 检验员签名:施工负责人签名: 2010年月日 2010年月日 (施工单位章)
起重机自检报告
WORD文档可编辑 桥、门式起重机 施工过程自检报告 使用单位: 施工单位: 施工日期: 工程性质新安装大修改造移装
河南圣起机械集团有限公司 : 说明 1、本报告适用于桥、门式起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录,当每个阶段自检完毕后,应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明。 5、运行试验结束后,检验员应及时完成最终施工过程记录,并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,施工单位对自检结果负责。
开式闭式 地操遥控 钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒 安全滑触线软电缆导电裸滑线
露天室内有毒高温粉尘其他表1 设备开箱检验记录
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。 表2大车轨道检查记录
桥式起重机自检报告_模板
桥式起重机自检报告_模板 桥式起重机自检报告 注册代码设备名称通用桥式起重机使用单位检验日期检查人结论设备名称通用桥式起重机 注册代码所属地区使用单位联系人电话使用单位邮政编码出厂编号地址 使用地点出厂日期安装单位联系人电话制造单位型号设备编号改造单位跨度(m) 工作级别 主钩主钩额定起重量起升速度(m/min) (t) 副钩副钩 主钩大车速度小车速度起升高度(m) (m/min) (m/min) 副钩 工作环境露天( )非露天( )有毒( )高温( )粉尘( )其他( ) 序项目检验项目检验结果结论号编号 1 1.1 制造相关资料 2 1.2 安装相关资料 3 1.3 改造,大修,相关资料 4 1.4 使用相关资料 5 2.1 有害环境安全防护措施 6 2.2 起重量和检验合格标志 7 2.3 危险部位安全标志 8 2.4 安全距离 9 2.5 检修作业空间或辅助的检修平台 10 2.6 通道、梯子、栏杆和走台 ※ 11 3.1 金属结构状况
※ 12 3.2 金属结构联接 13 3.3 主梁上拱度和上翘度 14 3.4 主梁腹板的局部平面度 15 3.5 跨度偏差 16 3.6.1 小车轨距极限偏差 17 3.6.2 轨道接头状况 18 3.6.3 最短轨道长度及挡块 ※ 19 3.7.1 司机室结构安全性及固定 20 3.7.2 司机室必备设施和门锁 21 3.7.3 司机室视野、空间及开门方向 22 4.1 大车轨距偏差 23 4.2 轨道接头间隙 24 4.3 轨道中心与梁中心偏差 25 4.4 轨道固定状况 26 4.5 轨道缺陷及运行状况 27 5.1.1 吊钩标记和防脱钩装置 ※ 28 5.1.2 吊钩缺陷和危险断面磨损 29 5.1.3 吊钩开口度增加量 ※ 30 5.2.1 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 31 5.2.2 钢丝绳安全圈数 32 5.2.3 钢丝绳润滑与干涉 33 5.2.4 钢丝绳缺陷 34 5.2.5 钢丝绳直径磨损 35 5.2.6 钢丝绳断丝数
起重机械施工自检记录
起重机械施工自检记录 设备品种: 产品编号: 使用单位: 施工单位: 施工地点: 内部编号: 安装时间:
施工单位 安装改造维修许可 证编号 施工告知日期 施工单位联系人施工单位联系电话使用单位 使用单位联系人使用单位联系电话施工地点内部编号 制造单位 设备类别设备品种 设备代码规格型号 产品编号制造日期 额定起重量跨度 起升高度起升速度 工作级别施工类别 使用环境露天□;非露天▉;高温□;粉尘□;防爆□;其它□ 用途通用▉;吊运熔融金属□;吊运炽热金属□;吊运熔融非金属□ 检验仪器 检验结论 检验人员:(施工单位签章) 年月日 使用单位意见安全管理人员: (使用单位签章) 年月日
序号项目及其内容自检情况1 设备选型 2 产品技术 文件(1)产品设计文件 总图▉ 主要受力结构件图 □ 机械传动图▉ 电气原理图▉ 液压系统原理图□ 3 (2)产品质量 合格证明、安 装及其使用维 护说明 产品质量合格证明证号: 安装及其使用维护 说明 4 (3)型式试验 合格证明 整机证号: 安全保护装置证号:5 (4)制造监督检验证书证号: 6 3 安装改造 维修资格(1)安装改造维修许可证 证号: 7 (2)安装改造重大维修告知书 8 (3)现场安装改造维修作业人员的资格证件 9 施工作业 (工艺)文件 (1)施工作业程序 (2)施工方案 (3)施工人员组织情况 (4)施工安全措施
序号项目及其内容自检情况 10 5 现场 施工 条件 确认(1)基础验收情况轨道:土建厂房 11 (2)安全距离合格 红色障碍灯(高于30m)合格 12 6 部件 施工 前检 查(1)主要零部件合格证、铭牌合格 13 (2) 安全保护 装置合格证、铭 牌、型式试验证 明 合格证号型式试验合格证号 制动器 起重量限制器 高度限制器 14 (3)主要受力结构件主要几何尺寸: 合格 15 7 部件 施工 过程 与施 工后 检查(1)主要受力结构件连接检查 主梁: 主支撑腿: 吊具横梁: 16 (2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸: 17 (3)钢丝绳及其连接 18 吊具 19 滑轮组 20 卷筒 21 (4)安全警示标识