抛丸机操作规程

抛丸机安全操作规程

一、操作准备

1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。

2. 检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

3. 检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。

4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。

二、操作过程

1. 启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。

2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。

3. 开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。

4. 抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。

5. 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。

6. 设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。

三、异常处置

1. 当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。

2. 当提升轴停止运转时，可能是筛网堵塞或硬物卡死轴承，必须立即关闭电源，停

止设备工作，必须在控制柜上悬挂“禁止任何操作标识”后，才能清理筛网或硬物，以免有人在不清楚的情况下操作设备，造成人员受伤。清理抛丸室内过多钢丸时，禁止直接用手清理，必须用专用工具清理，以防钢丸减少时皮带回转造成人员伤害。

3. 工作时如有异响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原因排除故障后方可重新开机。

四、操作结束

1. 抛丸结束后，继续开启风机3分钟，等待抛丸室内粉尘除净后，关闭风机，打开震打5分钟，同时打开门退出工装，取下工件整齐堆放，禁止工件堆积过高，以防意外碰触造成工件滑落，引起不必要的伤害事故。

2. 每班工作结束后切断总电源，清扫电气控制箱上的灰尘，并把抛丸机及周边场地打扫干净，抛丸机本体及检修通道和抛丸机周围的各通道上严禁有丸料，防止有人滑倒。

3 定期清除除尘器内积灰。

抛丸机安全操作规程

1、操作人员须培训上岗, 专机专人使用熟悉设备性能和特点熟悉操作程序、使用、维修及保养方法

2、操作人员开机前必须检查控制柜面板各类开关是否在所需设定位置包括各电源开关然后才能开机以免误动作损坏电气及机械设备造成设备事故。

3、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区以免发生意外事故。

4、设备运行前非工作人员离开设备工作区以免发生意外伤人事故。

5、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示待各仪表指示全部达到正常值时才能操作小车辊道进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时不正常立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

6、设备运行中操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时即按“急停”按钮停机待修配合专业人员进行排除设备故障。

7、装料、卸料时要注意安全以防工件散落伤人。装料前应检查吊架是否损坏如有开焊、断裂应修好装料时工件要摆放稳当卸料时要轻运轻放不得在起吊时工件散落。

8、抛丸器没有完全停止严禁打开清理室。

9、清理室内护板、橡胶板开裂或磨损严重时应及时更换以防弹丸飞出伤人。

10、抛丸机周围散落在地上的钢丸应及时清理以免滑倒伤人。

11、抛丸器没有停止转动前不准打开抛丸器。如需要打开抛丸器检查则必须切断总电源。

12、应每班清理分离器筛网上的杂质并检查筛网磨损情况以免杂质进入抛丸器造成损坏。

13、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养包括润滑。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物以免影响除尘质量确保设备的完好率。

14、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

15、工作结束立即将本机电源开关切断以免使本设备意外运行。