6. 管道系统冲洗方法及注意事项
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一、管道系统冲洗方法及注意事项
1、吹扫、清洗的方式
管道在压力试验合格后,应按设计或规范要求进行吹扫或清洗工作。管道系统的吹扫、清洗方式有水扫、蒸汽盜扫、化学清洗、和油清洗等。
2、吹扫、清洗的一般规定
吹扫、清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的管道,宜采用人工清理;公称直径小于600mm的液体管道,宜彩水冲洗;公称直径小于600mm的气体管道,宜采用压缩空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。
3、金属管道的吹扫、清洗的方法及注意事项
3.1、水冲洗
冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液等,冲洗奥氏体不锈钢时,水中氯离子含量不得超过25ppm。
管道冲洗合格后应将水排尽,必要时可用压缩空气或氯气吹干。
3.2、空气吹扫
吹扫忌油、忌水管道时气体不得含油或水分。
3.3、蒸汽吹扫
蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s。
3.4、化学清洗
3.4.1、化学清洗液的配方必须经过鉴定。
3.4.2、化学清洗时,操作人员应注意佩带防护用具。
3.4.3、化学清洗合格的管道,当不能及时投入运行时,应进行封
闭或充氮保护。
3.5、油清洗
润滑、密封及控制油管道、应在机械及管道酸洗合格后、系统试运前进行油清洗。不锈钢管道宜先用空气吹后,再进行油清洗。
3.6、油管道的清洗
油管道在安装前先用100℃左右的水或蒸汽吹扫,再用铁丝将白真丝绸布扎好,浸满丙酮后塞入管内,拉擦管子内壁,直至绸布上看不到脏点为止,然后用套管套住管口,以防灰尘进入。需焊接的三通,弯头,接头应用丙酮清洗,白绸布擦拭内壁,直至白绸布上看不见脏点后,装入干净塑料袋中封口做为备用。
二、管道系统冲洗常见缺陷的原因及消除
答:管道系统在冲洗过程中常见的缺陷主要有:
(1)、因焊工的技术问题在管道的焊口在焊接时出现裂纹、气孔、砂眼、焊口未焊透及管道焊口的对接时出现错口现象等。
管道的焊口在焊接时出现裂纹、气孔、砂眼、焊口未焊透时,就要对焊口在缺陷部位进行挖补,将以上焊口上的缺陷全部挖出后,由高等级焊工重新进行施焊。
(2)、管道在生产、铸造时出现重皮、裂纹、凹坑等缺陷。
对以上的管道进行更换。
(3)、管道系统连接的阀门因装配及检修工艺不高造成法兰泄漏、阀门格兰泄漏、阀门不严、阀门开关卡涩、阀门本体漏等。
(3.1)、对泄漏的法兰、格兰等,根据管道内介质的要求重新进行更换法兰垫片、更换格兰盘根等。如因法兰、格兰有缺陷,因先消除法兰、格兰的缺陷,再进行更换法兰垫片、更换格兰盘根等。比如,法兰面不平,就需对法兰进行修刮平整后再装法兰垫片。要是法兰面上有沟槽、划痕等,就在对有沟槽、划痕的法兰进行挖补后,再装法兰垫片。
(3.2)、对阀门不严,因根据阀门缺陷的不同情况分别进行处理。(3.2.1)、阀门没有关严。
应改进操作,重新开启后关闭。若为电动门应调整阀门限位,
使其能关闭严密。
(3.2.2)、研磨质量差。
应改进研磨方法,重新解体研磨。
(3.2.3)、阀瓣与阀杆间隙过大,造成阀瓣下垂或接触不好。
应重新调整阀瓣与阀杆间隙,或更换阀瓣和螺母。
(3.2.4)、密封面材质不良或被杂质卡住。
应重新更换或堆焊研修密封面,清除杂质。
(3.3)、对阀门开关卡涩,因根据阀门缺陷的不同情况分别进行处理。
(3.3.1)、操作过猛使阀杆螺纹损伤。
应改进操作方法。
(3.3.2)、缺乏润滑油或润滑剂失效。
重新涂抹润滑油或更换润滑剂。
(3.3.3)、阀杆弯曲。
更换新阀杆。
(3.3.4)、阀杆表面光洁度不够。
对阀杆表面重新打磨使其光滑。
(3.3.5)、阀杆螺纹配合公差不准,咬得地紧。
重新装配阀杆螺纹。
(3.3.6)、阀杆螺母倾斜。
重新调整阀杆螺母。
(3.3.7)、阀杆螺母或阀杆材料选择不当。
选择合适的材料重新制做阀杆螺母或阀杆。
(3.3.8)、露天阀门缺乏保养,阀杆螺纹沾满尘砂或者被雨露霜雪所
锈蚀等。
因对阀杆螺纹进行维护保养,将尘砂或者雨露霜雪除去后,
再打磨干净,在阀杆螺纹上涂上一层润滑油或润滑剂,以
保护阀杆螺纹不受锈蚀。
(3.3.9)、填料压盖与阀杆间隙过小或压盖紧偏卡住门杆。
车修填料压盖与阀杆间隙或调整压盖使填料压盖压格兰时
压正。
(3.3.10)、填料压得过紧。
调整一下填料压盖的松紧度,边调整边开关阀门的手轮,
不能过松,也不能过紧,以双手能不太用力地开关阀门为
宜。
(3.4)、阀门本体漏的原因是:制造时铸造不良,有裂纹或砂眼,阀体补焊中产生应力裂纹。
消除方法:对漏处用4%硝酸溶液浸蚀,便可显示出全部裂纹,然后用砂轮磨光或铲去有裂纹和砂眼的金属层,进行补焊。(4)、支吊架损坏
支吊架损坏主要发生在用高温蒸汽冲洗的管道。因管道发生偏移,支吊架安装不良或支吊架有缺陷,至使支吊架产生损坏。
防止支吊架损坏的方法,冲洗前要先检查支吊架有无各种缺陷,检查的内容有:
(4.1)、当为固定支架时,管道应无间隙地放置在托架上,卡箍应紧贴管道支架。
(4.2)、当为活动支架时,支架构件应使管道能自由自由或定向膨胀。
(4.3)、当为弹簧吊架时,吊杆应无弯曲现象,弹簧的变形长度不得超过允许数值,弹簧和弹簧盒应无倾斜或被压缩而无层间间隙的现象。
(4.4)、所有固定支架和活动支架的构件内不得有任何杂物。
最后当管道冲洗完成后,为冲洗而临时接的管道,都要拆除,为冲洗而临时接的法兰和各种管口,都要打好堵,保证系统的安全稳定运行。