高效振动颚式破碎机的性能及其推广应用前景
机械毕业设计672复摆颚式破碎机(600×750)设计
调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。
5.飞轮
颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。
6.润滑装置
偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。
复摆鄂式破碎机的破碎方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料，实现批量生产。
我国自50年代生产颚式破碎机以来，在破碎机设计方面经历了模拟，仿制、图解法设计阶段，目前正向计算机辅助设计阶段过渡。生产制造的颚式破碎机越来越大、性能越来越好，品种越来越多，并在国际上占有一定的市场。我国曾以前苏联颚式破碎机标准TOCT7084-80为依据，制定了颚式破碎机国标送审稿，对颚式破碎机的设计、制造和使用提出了更高的要求。1990年，由中国矿山机械质量监督检测中心，对国内主要厂家制造的中小型颚式破碎机的技术性能进行了检测，只有若干颚式破碎机达到TOCT7084-80和国标送审稿中规定的指标。因此全面总结颚式破碎机在设计、使用和测试方面的经验，积累合适我国破碎机结构特点的实验数据和数据，建立破碎机最优化设计的理论与方法并使之推广普及是提高我国颚式破碎机技术性能，赶超国际先进水平的关键。
碎石专业技术总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言碎石作为建筑工程中常用的建筑材料之一，具有成本低、施工方便、稳定性好等优点。
近年来，随着我国基础设施建设步伐的加快，碎石需求量逐年增加。
为了提高碎石生产技术水平，提升产品质量，本人在碎石生产及施工过程中，积累了丰富的经验。
现将碎石专业技术工作总结如下。
一、碎石生产技术总结1. 生产设备碎石生产设备主要包括颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、输送带等。
在生产过程中，合理选择设备型号，确保生产线的稳定运行。
2. 原料选择碎石原料主要来源于矿山、河床等。
在选择原料时，应考虑原料的粒度、成分、含水量等因素。
一般要求原料粒度适中，成分稳定，含水量不宜过高。
3. 生产工艺（1）破碎：采用颚式破碎机进行粗破，反击式破碎机进行中细破。
在破碎过程中，注意控制破碎比，避免过度破碎。
（2）筛分：通过振动筛对破碎后的碎石进行筛分，得到所需粒度的碎石。
（3）清洗：采用水洗方式清洗碎石，去除杂质。
（4）烘干：采用烘干机对碎石进行烘干，降低含水量。
（5）冷却：将烘干后的碎石进行冷却，避免温度过高影响产品质量。
4. 质量控制（1）原料检验：对原料进行粒度、成分、含水量等检验，确保原料质量。
（2）生产过程检验：对破碎、筛分、清洗、烘干等环节进行检验，确保生产过程质量。
（3）成品检验：对成品碎石进行粒度、含泥量、含水量等检验，确保产品质量。
5. 技术创新（1）改进破碎机结构，提高破碎效率。
（2）优化筛分系统，提高筛分精度。
（3）开发新型清洗设备，提高清洗效果。
（4）采用新型烘干技术，降低能耗。
二、碎石施工技术总结1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求。
（2）组织施工人员学习碎石施工技术规范。
（3）备齐施工所需设备和材料。
2. 施工工艺（1）基础处理：清除基础上的杂草、杂物，平整场地。
（2）铺设碎石垫层：按设计要求，铺设碎石垫层，厚度应符合规范要求。
（3）碎石摊铺：采用摊铺机进行碎石摊铺，摊铺厚度应符合设计要求。
选矿机械pdf
选矿机械选矿机械是用于从矿石中分离矿物的机械设备，通常包括破碎、磨碎、分选和产品处理等环节。
下面我将根据各个选矿机械的功能，以及在不同矿种、不同采矿方式中的应用等方面进行阐述。
一、颚式破碎机颚式破碎机是一种广泛应用于各种矿物处理的设备，它是根据矿石自身的强度和硬度选择适合的型号。
该机由固定颚和活动颚组成，通过两颚的相对运动来完成破碎作业。
它适用于处理硬度较高的矿石，如石灰石、铁矿石等。
二、圆锥破碎机圆锥破碎机是一种中等硬度的矿石破碎设备，它通过将物料挤压、碾磨来达到破碎的目的。
这种设备适用于处理石灰石、花岗岩等矿床。
同时，根据矿床的大小和产量，我们还会选用不同类型的圆锥破碎机，例如单缸液压、多缸液压和标准型的圆锥破碎机。
三、球磨机球磨机是选矿过程中的重要设备之一，主要用于将矿石磨碎至一定的细度。
球磨机主要由筒体、磨矿介质、传动装置和给矿装置组成。
磨矿介质可以调整磨矿条件，通过调整介质质量和数量的比例来改变磨矿的强度。
球磨机适用于处理硬度适中的矿石，如铁矿石、铜矿石等。
四、磁选机磁选机是一种利用磁场对矿物磁性的差异进行分选的设备。
它通常用于分离铁、锰等磁性矿物和非磁性矿物。
在选矿过程中，磁选机可以将磁性矿物吸附在筒体表面上，非磁性矿物则随废气排出，从而达到分离的目的。
磁选机适用于处理铁矿石、钛铁矿等含有磁性矿物的矿床。
五、浮选机浮选机是一种根据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的设备。
它通过向矿浆中添加浮选剂，使某些矿物表面形成疏水性，从而附着气泡并浮出矿浆表面，达到分离的目的。
浮选机适用于处理非金属矿物，如萤石、重晶石等，以及部分金属矿物。
六、振动筛振动筛是用于产品处理的设备之一，主要用于将矿物从尾矿中分离出来。
振动筛通过振动来使物料分离和移动，从而完成筛选过程。
振动筛适用于处理量大、粒度较细的矿浆，如铁矿石的精选作业。
在选矿过程中，根据矿种的不同和采矿方式的不同，我们需要选择不同类型的选矿机械来进行作业。
颚式破碎机传动系统设计-开题报告
1.根据已知的条件首先确定颚式破碎机的主要参数，然后确定电动机的型号，接下来计算V带传动，主轴的传动。根据计算的参数画颚式破碎机的总装图，及其他的零件图。
2．毕业设计所用的方法是：类比设计、优化设计、经验设计以及数据计算法等方法，在资料和信息获取过程中进行了实地考察和调研。
原苏联早年曾制造一种双动颚颚式破碎机。国内辽宁某学院与矿山合作开发了双动颚颚式破碎机。这种破碎机就是将原来两个破碎机去掉前墙对置后而成。为了两动颚同步运转，在偏心轴一端增设一对开式齿轮。由于它的结构太复杂，近年又研制一种单轴倒悬挂的双动颚破碎机。国内上海某学院曾研制过此种颚式破碎机。这两种破碎机的特点，其动颚同步运转，使破碎机强制排料。这样，靠提高转数增加破碎机产量同时由于物料与动颚没有相对运动，减少衬板磨损延长使用寿命。近来又研制了单动颚倒悬挂颚式破碎机。
年月日
颚式破碎机作为一般破碎流程的基本要求设备，且通常作为第一道破碎工序设备。因此颚式破碎机的出现具有历史性的意义，打破了传统的人工破碎。虽然颚式破碎机自发明至今，其结构形式不断的完善，但还没有达到社会发展的要求。纵观整个世界，颚破的生产制造并没有出现垄断性的企业，也足以说明重工行业的发展前景。由于不同物料的物理性质和结构差异非常大，破碎要求各有不同，这就导致了为适应各种物料的破碎要求而生产的破碎机的品种也是极其多。虽然传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点，在各种工业上得到广泛应用，但其缺点也是致命的。非连续性破碎、破碎效率较低、破碎比较小、磨损快使用寿命短等问题致使颚式破碎机的使用局限性。因此设计一款适应现代化需求的颚式破碎机具有重要的意义。
二、国内外研究综述：Байду номын сангаас
颚式破碎机传动系统设计-实习报告
———————————————————————————————————————毕业设计实习报告学校：院系：姓名：班级：学号：指导老师:目录● 1. 颚式破碎机发展 (2)● 2. 颚式破碎机性能特点 (3)● 3. 复摆颚式破碎机的特点 (3)● 4. 复摆颚式破碎机的现状与发展 (5)● 5. 基本结构： (7)● 6. 工作原理 (8)●7.实习心得 (12)●8. 参考文献 (12)毕业实习目的1、巩固、联系、充实、加深、扩大所学知识基础理论和专业知识。
2、提高运用所学知识，解决实际问题的能力。
3、敢于创新，并能正确地将独创精神与科学态度相结合。
4、初步掌握专业设计工作的流程和方法。
5、熟练运用计算机等工具提高工作效率。
6、养成严肃认真、刻苦钻研、实事求是的工作作风。
1.鄂式破碎机发展从第一台鄂式破碎机问世以来，至今已有140余年的历史。
在此过程中，其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。
在没行加工，来满足工程的需要。
所以在生产中广泛的应用。
而工程上应用最广泛的是复摆鄂式破碎机，国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。
破碎机是将开采所得的天然的石料按一定尺寸进行破碎加工的机械。
鄂式破碎机是有美国人E. W. Blake发明的。
自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。
复摆鄂式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所有在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。
80年代以来，我国对复摆鄂式破碎机的研究和产品开发取得了较大的发展。
在充分吸收国外产品特点的基础上，结合国情研制开发了许多新型、高效的设备。
上海建设路桥机械设备有限公司率先对复摆鄂式破碎机进行了重大的改进，即通过降低动鄂的悬挂高度，改善动鄂的运动轨迹，减小破碎腔的啮角，增大破碎比，增大了动鄂的水平行程，提高生产能力等，大大改善了机器性能，完成了产品的更新换代。
颚式破碎机培训资料
颚式破碎机培训资料一、颚式破碎机概述颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、公路等工程领域。
它以其结构简单、工作可靠、运行维护成本低等优点而受到了广大用户的喜爱。
本文将介绍颚式破碎机的工作原理、结构组成、维护保养等相关知识，帮助用户更好地了解和使用颚式破碎机。
二、颚式破碎机的工作原理颚式破碎机主要由动颚板、静颚板、摇动机构、调节装置、传动机构等组成。
工作时，电动机带动皮带和偏心轴，使摇动机构摇动，动颚板上下摆动，完成对物料的破碎作业。
物料通过进料口进入颚式破碎机，被夹在动静颚板之间，通过摆动产生的压力将物料破碎成所需粒度。
三、颚式破碎机的结构组成1. 机架：承载整个破碎机的重量，具有足够的强度和刚性。
2. 进料口：物料进入破碎机的通道。
3. 动颚板和静颚板：破碎物料的关键部件，由高耐磨材料制成。
4. 调节装置：调节动静颚板之间的间隙，实现不同粒度物料的破碎需求。
5. 传动机构：包括电机、皮带、偏心轴等，提供动力和运转机制。
6. 出料口：破碎后的物料通过出料口排出。
四、颚式破碎机的操作注意事项1. 在使用颚式破碎机前，应先确认设备安装是否牢固，各部位是否正常运转。
2. 破碎机运行时，不得随意调整动静颚板间隙，以免破碎机损坏或事故发生。
3. 定期检查破碎机的润滑油情况，及时添加或更换。
4. 破碎机运行时，应保证进料均匀，避免严重堵塞现象。
5. 破碎机停机前，应清理出料口，防止物料积聚影响下次使用。
五、颚式破碎机的维护保养1. 定期检查破碎机的紧固件是否松动，如有松动及时拧紧。
2. 每隔一段时间清洗颚式破碎机，防止积聚的物料影响正常运行。
3. 定期更换破碎机润滑油，排查潜在故障。
4. 定期检查机架和关键部位的磨损情况，及时更换损坏的零件。
六、颚式破碎机的故障排除1. 破碎机工作过程中产生噪音大：检查破碎腔内是否有杂物，调整动静颚板间隙。
2. 破碎机工作过程中振动严重：检查机架和关键零件的磨损情况，及时更换损坏的零件。
颚式破碎机液压系统的组成和作用
颚式破碎机液压系统的组成和作用颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等领域。
颚式破碎机的液压系统是其重要组成部分，它能够为破碎机提供动力和控制，保证破碎机的正常运行。
颚式破碎机液压系统主要由液压站、液压缸、液压马达、液压阀等组成。
液压站是液压系统的核心部件，它由电机、泵、油箱、油管等组成。
电机带动泵将液压油从油箱中吸入，通过油管输送到液压缸和液压马达中，从而实现对破碎机的动力输出和控制。
液压缸是颚式破碎机液压系统中的重要部件，它能够将液压能转化为机械能，推动颚板进行破碎作业。
液压缸的作用是通过液压油的压力，使缸体内的活塞向外推动，从而推动颚板进行破碎作业。
液压缸的结构简单，但是其工作稳定可靠，能够满足颚式破碎机的高强度工作要求。
液压马达是颚式破碎机液压系统中的另一个重要部件，它能够将液压能转化为机械能，驱动破碎机的旋转部件。
液压马达的作用是通过液压油的压力，使马达内的转子旋转，从而驱动破碎机的旋转部件进行破碎作业。
液压马达的结构复杂，但是其工作效率高，能够满足颚式破碎机的高速旋转要求。
液压阀是颚式破碎机液压系统中的控制部件，它能够控制液压油的流量和压力，实现对破碎机的精确控制。
液压阀的作用是通过控制液压油的流量和压力，实现对液压缸和液压马达的控制，从而实现对破碎机的精确控制。
液压阀的结构复杂，但是其控制精度高，能够满足颚式破碎机的高精度控制要求。
颚式破碎机液压系统是其重要组成部分，它能够为破碎机提供动力和控制，保证破碎机的正常运行。
液压系统的组成包括液压站、液压缸、液压马达、液压阀等，它们各自承担着不同的作用，共同协作，实现对破碎机的高效、稳定、精确控制。
颚式破碎机的设计
组成.连杆支承在偏心轴上,偏心轴在原动机的驱动下随大皮带轮 7 一起转动,推动连杆
上下运动.再带动前后肘板上下摆动,从而使可动颚板产生张绕动颚轴的摆动,完成对岩石的 破碎.
在实际结构中,固定颚板和可动颚板都衬有耐磨性好的高锰钢制成的破碎板.为提高破 碎效果,两破碎板的表面均铸有纵向齿纹.且凹凸相对,这样对岩石除产生挤压作用外,还有 劈裂,弯曲作用.
图 2-3 是复杂摆动颚式破碎机的外形结构图.该机比简单摆动颚式破碎机简单.可动板 1 直接悬挂在偏心轴 2 上,省掉了连杆和前肘板,可动颚板下部直接由肘板 3 支撑到机架上.在 原动机 4 的驱动下,偏心轴按逆时针方向旋转,从而带动可动颚板作复杂摆动.由于可动颚板 直接悬挂在偏心轴上,故可动颚板上部水平行程较大,正好满足破碎腔上部多为大块岩石,需 要较大压缩量的要求,且可动颚板向下运动时有促进排矿的作用.因此,复杂摆动颚式破碎机 的生产率比简单摆动颚式破碎机高 30%左右;当产量相同时,机器重量约轻 20~30%.所以,前 者多制成中小型机器,用于中硬岩石破碎;后者多制成大型机器,用于坚硬岩石的粗碎.
在颚式破碎机的发展中,根据可动颚板运动轨迹的不同,颚式破碎机分为简单摆动颚式 破碎机和复杂摆动破碎机.所谓简单摆动,是指可动颚板的运动轨迹是一般简单的圆弧;所谓 复杂摆动,是指可动颚板在纵向断面内的运动轨迹处处不同,其上部近似为圆形,下部为椭圆 开.后者运动轨迹较前者复杂,简摆颚式破碎机主要用于对物料的粗碎,具有破碎力大,适应 性强等特点,但其结构比较复杂,生产能力相对较低.复摆颚式破碎机用于对物料的中,细碎, 具有结构简单,生产能力较高,对物料挤压和磨削作用较好,破碎产品质量高等特点,但衬板 易磨损.
第2章 颚式破碎机
解得：
60 30 2h t 2n n g
n 665
tg S
由于在动颚空转行程初期，物料仍处 于压紧状态，不能立即落下。因此，偏心 轴的转速应比上式的计算值低30%左右。
偏心轴转速的确定
对于坚硬物料，转速应取小些；对于脆 性物料，转速应取大些。 对于尺寸较大的破碎机，转速应适当降 低，以减小惯性振动，节能动力消耗。 偏心轴转速计算得经验公式：
解得：
2f tg 1 f 2
钳角大小的确定
又 则
f tg
tg 2tg tg 2 2 1 tg
为了破碎机工作可靠，必须使得：
2
一般，f=0.2～0.3，钳角α最大值为22 °～ 33°。 实际上，当破碎机喂料粒度相差很大时， 虽然 2 ，仍有可能产生物料被挤出情况。 所以，一般颚式破碎机的钳角取18 °～22 °。
功率
简摆式颚式破碎机破碎物料时所需功率：
N 6.8 LHSn
电动机功率
N M 10.2LHSn
复摆式颚式破碎机破碎物料时所需功率：
N 12 LHrn
电动机功率
N M 18LHrn
工作参数
例：用400 mm×600mm复摆颚式破碎机 破碎中硬石灰石，最大进料块为340mm。 已知该破碎机的钳角α=20°，偏心轴 的偏心距r=10mm，动颚行程s=13.3mm， 出料口宽度为100mm。试计算品新洲转 速、生产能力及功率。 （解答见书P28-29）
简摆式鄂破机的破碎过程
图2-2 简单摆动型颚式破碎机的破碎过程 (a)物料进入破碎腔；(b)物料受挤压；(c)物料碎裂成小块；(d)卸料
简单摆动型颚式破碎机的特点
颚式破碎机规格与性能参数
颚式破碎机规格与性能参数1.型号和规格：颚式破碎机的型号和规格根据生产厂家和用户的要求可以有多种选择。
常见的规格有PE系列、PEX系列、C系列等，例如PE600×900、PE750×1060等。
其中PE表示破碎机类型，600和900分别表示进料口宽度(mm)和进料口长度(mm)。
2.进料口尺寸：进料口尺寸是指颚式破碎机接受原料的最大尺寸。
典型的进料口尺寸范围从150mm到1200mm不等，不同型号和规格的颚式破碎机有不同的进料口尺寸。
3.排料口调整范围：排料口调整范围是指颚式破碎机可调整的排料口尺寸范围。
较大的调整范围可以满足不同颗粒大小的粉碎要求。
通常，排料口调整范围从10mm到300mm不等。
4.处理能力：处理能力是指颚式破碎机每小时处理的原料量。
一般以吨/小时为单位。
处理能力受多种因素影响，如进料口尺寸、排料口调整范围、物料性质等。
通常，颚式破碎机的处理能力范围从50t/h到1500t/h不等。
5.电机功率：电机功率是驱动颚式破碎机运行所需的功率。
常见的电机功率范围从30kw到300kw不等，具体的功率要根据颚式破碎机的型号和规格确定。
6.重量：重量是指颚式破碎机整机的重量，包括底座、机架和各种零部件。
重量通常以吨为单位，不同型号和规格的颚式破碎机重量有所不同。
7.设备尺寸：设备尺寸是指颚式破碎机的整机尺寸，包括长度、宽度和高度。
设备尺寸取决于型号和规格，也受到生产厂家的设计和用户的需求影响。
8.工作效率：工作效率是指颚式破碎机的粉碎效率。
它通常以粉碎比率和排料口调整范围来衡量。
粉碎比率是指颚式破碎机粉碎的原料与排出的颗粒之间的比率。
排料口调整范围越大，颚式破碎机的工作效率越高。
9.应用范围：总结：以上是一些颚式破碎机的典型规格和性能参数。
不同型号和规格的颚式破碎机有不同的规格参数，用户在选购时可以根据需要选择适合的型号和规格。
同时，根据实际生产需求，注意选择适当的颚式破碎机，以提高工作效率和粉碎质量。
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文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：６ １９９ （０ １Ｓ一０２０ １７—４２２ １）Ｏ０７—４
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７・ ２
有色 金属（ 选矿部 分）
２ １ 年增刊 ｌ ０１
ＤＯＩ１ ．６ ９ ． ｓ ６ １ ９ ９ ．０ １ １０ ０ ：０３ ３ ０ｉ ｎ１ ７ － ４ ２ １ ． ． １ ｓ ２ ｚ
高效振动颚式破碎机的性能及其推广应用前景
王 旭 ，夏 晓鸥 ，罗秀建 ，陈 帮 ，刘方 明
６ ）高效振动颚式破碎机 由于具有较大 的破碎 比，可以减少破碎段数 ，简化工艺流程 ，减少辅助
（ ｙｎ ｅ ｅａ ｅｅ ｒｈ Ｉ ｓｉ ｔ ｏ ｎｎ ｎ ｔｌ ｒｙ Ｂｅ ｉｇ １ ０ ７ ，Ｃ ｉａ Ｂｅ ｉｇ Ｇ ｎ ｒｌ ｓａ ｃ ｎ ｔ ｕｅ ｆＭｉｉｇ ａ ｄ Ｍｅａｌ ｇ ， ｉｎ ０ ０ ０ ｈｎ ） Ｒ ｔ ｕ ｊ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｕ ｉｕ ｔ ｃ ｒ ｆｈｇ － ｆｃ ｎ ｙ ｖ ｒｔ ｇｊｗ ｃｕｈ ｒｈ ｓｍ ｄ ｈｓｔ ｅ ｏ ｒｓｅ ｓｒ ｃ ： ｈ ｎｑ ｅ ｓ ｕ ｔ ｅ ｏ ｉ ｅｆ ｉ ｃ ｉ ａｉ ａ ｒｓｅ ａ ａ ｅ ｔｉ ｙ ｆｃｕ ｈ ｒ ｒ ｕ ｈ ｉｅ ｂ ｎ ｐ
钢筋混凝土等特殊的物料 ，这种现状阻碍 了一些废 物的回收和综合利用 ，浪费了资源 。 高效振动颚式破碎机设计新颖 、结构独特 ，能 破碎十分坚硬的脆性物料 ，破碎 比达到 ９以上 ，达 到世界领先水平 。该设备能很好实现 “ 多碎少磨” ， 节能降耗 ，能破碎合金 、碳化硅等坚硬物料和处理 钢筋混凝土等特殊结构物料，填补国内外破碎领域的 空 白。该设备适用于金属 及非金属矿 山 、合金材 料、冶金炉渣回收利用以及钢筋混凝土回收利用等领
“ 多碎少磨” ，提高破磨工作效率［ 】 １。 － ２
近年来国外粗碎破碎机的研制进展平缓 ，主要 集中在对原有破碎机的优化改造上 ，如优化匹配参 数 、减小偏心距 、提高工作频率等 。国内对粗碎破
山的节能降耗 ，提升合金材料等行业 的装备水平 ， 促进钢渣、钢筋 凝土等废物的回收和综合利用 。 昆
为 工业应 用 的又 一成功 典范 。
消 除破 碎腔被 其 他物料 堵 塞 的情况 ，此时 不损 坏设
备 。而传统的颚式破碎机是严格按运动学轨迹 的刚 性传动 ，如果外界的某一物体阻碍其完成运动学轨
迹 ，造成 完成运动学轨迹 的机构 中的薄弱环节破 坏， 如颚式破碎机的肘板、安全销等 。
图 １ 高效 振动 颚式 破碎 机 结构 简 图
Ｆ ｇ １ Ｓ ｒ ｃｕ ｅ ｄ ａ ｒ ｍ ｆ ｈ ｇ － ｆ ｃ ｅ ｃ ｉ ｒ ｔ ｇ ｉ． ｔｕ ｔ ｒ ｉ ｇ ａ ｏ ｉｈ ｅ ｉ ｉｎ ｙ ｖ ｂ ａｉ ｎ
在铁砧上的物料 ，在这种作用下 ，它沿物料最 薄弱 表 面 内层进 行破 碎 ，要求 破碎 物 料 的力 比普通 颚式 破碎机小 ， 可有效破碎坚硬的脆性物料 ，如铁钛合 金 、硬质合 金 、人工晶体 、硅钙合金 、硅铁 、铬 铁 、硼铁 、锰铁 、冶炼渣等。 ２ ）颚板冲击频 率高 ，激振 器随转速增高可获
运动学 的限制 ，而取决于物料层抗压与破碎力的平
衡条件 ，物料层 的阻力 大小与其压实度有关 。因 此 ，改变破碎力的大小可以使料层适当的压实 ，使
物料颗粒在负荷作用下主要沿晶格 间的区域破坏而
不破坏晶体本身 ，这样得到的主要是晶体形状的破
碎产品而且物料过粉碎最小 。
・
７ ４・
碎机也进行了研究 ，在结构布置、参数优化、腔形
基金项 目： “ 十一五”国家科 技支撑计划重点项 目 （ ０Ｂ Ｂ ０） ２ ６ Ａ １Ｂ ６ ０ １
收稿 日期 ：２ １－ ６ ２ ０ １０ — ５ 作者简介 ：王 旭 （９ ５ ） １ ８一 ，男 ，辽宁本溪人 ，硕 士，助理工程师 。
２ １ 年增刊 １ ０ １
王 旭等 ：高效振动颚式破碎机的性能及其推广应用前景
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１ 高效振动 颚式破碎机 简介
高效 振动 颚 式破 碎机 的结 构 简 图如 图 １ 示 。 所
４ பைடு நூலகம்
２ 高效振 动颚式破碎机特 点
由于其独特的工作原理及结构特点 ， 高效振动 颚式破碎机与传统破碎设备相 比， 在使用及工艺等
优化设计等方面取得了一些进展。所研制出新设备
在性能上比传统粗碎设备有所改善 ，但由于未能突
破原有粗碎设备结构设计 的局 限，故在大破碎 比和 破 碎坚 硬物料等方面未能取得突破性 的进展 ，所 以 ，合 金材 料 、碳化 硅 、冶金 渣 等物 料 的破碎 还 是
未 能解 决 的难题 。现 有 的粗碎 破碎 机 也不 能破 碎 如
域 ，在 国 内外 推广 应用 后 ，能 实现 金属 及非 金 属矿
碎少磨 ” ，提高粉碎效 率和降低选矿成本 。因此 ，
当前破碎工艺的发展趋势要求研制 出高效节能 的破 碎设备 ，充分发挥各破碎段 的负荷能力 ，尤其是提 高 粗 、 中碎 破 碎 比 ，减 轻 细 碎 破 碎 机 负 荷 ，实 现
工 作条 件 产生 所需 的破 碎力 。高效 振 动颚 式 破碎 机 动 颚 的振 幅不 像传 统颚 式破 碎 机 的振 幅受 四杆机 构
度， 不取决于排料 口的大小 ，排料 口的大小可根据
产量及其他要求预先调整。 ４ 在 高效 振 动 颚 式破 碎 机 中 ， 由于 电机 直 接 ） 驱动的是偏心块 ，电机启动时只需克服偏心块的不 平衡静力矩即可完成启动工作 ，破碎腔 内有没有物 料对 偏 心块 的静力 矩丝 毫 没有 影 响 ，故 可带 负荷 启 动和停车，也可以在破碎腔完全满仓甚至于过载 的 情况下工作 ，故可方便地用在 自动化生产线上。 ５ 当不 可破 碎 的物料 通 过 破 碎 腔 时 ，不 会 造 ） 成传动装置过载或损坏。高效振动颚式破碎机采用 较高冲击速度的动颚 ，利用惯性实现柔性传动 ，两 个动颚的位置不受运动学参数的限制 ，当物料不能 被 破碎时 ，随着破碎机 的运 动会 自动从 排料 口排
高效 振动 颚式 破碎 机 的产 品粒 度则 取决 于料 层 的厚
高效振动颚式破碎机破碎力的大小不 同于传统 颚式破碎机 由被破碎物料的硬度 和破碎腔物料充填 率来决定 ，而是由不平衡转子产生的。因此对于所 选定的静力矩和不平衡转子的转速 ，其破碎力大小 已经确定 ，几乎与物料硬度和破碎腔充填率变化无 关 ，调整不平衡转子的静力矩和转速可以针对任何
物料在破碎腔 内从上到下运动时 ，物料 的角度在不 停地变化 ，从而在不停改变作用力的作用角度 。因 此物料在破碎腔内受到不同方 向的高频脉动激振力 作用 ，使物料受到多次的粉碎作用 ，故有最大可达
３ ０的破 碎 比。
高效振动颚式破碎机的机体是悬挂在 由弹簧支 承的机架上 ，破碎机机体内部是 动力学平衡的 ，在
Ｋｅ ｒ ｓ ｉｈ ｅ ｃ ｎ ｙ ｖ ｒｔ ｇｊｗ ｃｕｈ ｒ ｅ ｏｍ ｎ ｅ ｈ ｒｃ ｒ ｔ ；ａ ｐｙｎ ｒｓｅｔ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｈ ｇ － ｆ ｉ ｃ ｉ ａｉ ａ ｒｓｅ；ｐ ｒ ｒ ａ ｃ ；ｃ ａａｔ ｉ ｉ ｐ ｌｉｇｐｏｐ ｃ ｉ ｅ ｂ ｎ ｆ ｅ ｓｃ ｓ
工作时振动和冲击载荷在破 碎机构 内部是闭合 的 ， 可以极大地降低振动向基础 的传递 ，少量振动由减
振弹簧吸收，因此无需庞大牢固的设备基础 ，从而
减 少 了基建 投 资 。
３ ）产品粒度的组成不受耐磨衬板磨损的影响。
在一般 的破碎机中，卸载间隙宽度是给定的，随着 磨损 的增 加 ，排料 产 品粒 度也 随之 增加 ，此时 应有 调整机构来不断地调节 ，以满足生产的粒度要求 。
（ 京矿 研 究总 院，北京 １ ０ ７ ） 北 台 ０ ０ ０
摘 要 ：高效振动颚式破碎机结构独特 ，在国内已经成 功获得工业应用 。本文简要介绍该设备的性能和特点 ，以现有
的工业试验为依据 ， 对其推广应用前景进行初步分析。
关键 词 ：高效振动颚式破碎机 ；性能 ；特点 ；应用前景
中图分类号 ：Ｄ ５＊ Ｔ ４ １２ ．
动激振器转动 ，产生同步相向的激振力 ，由此引起 高频振动 ，带动颚板对破碎腔 内的物料施加高频振 动力 ，在颚板对物料的反复冲击作用下实现对坚硬
物 料 的破 碎 。
破碎机产生 高频 脉动的振动力相 当于一个 固定 冲
量 ，如果物料相当硬 ，产生一个完全弹性碰撞 ，作 用 时间相 当短 ，理论上可以达到非常高的作用力 ，
有色 金属（ 选矿部 分）
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