水力旋流器在电厂FGD中的应用
水力旋流器工作原理
水力旋流器工作原理水力旋流器是一种常见的水处理设备，它通过旋流原理来实现对水体中固体颗粒的分离和过滤。
水力旋流器通常被广泛应用于污水处理、工业生产和环境保护等领域。
下面我们来详细了解一下水力旋流器的工作原理。
水力旋流器的工作原理主要基于离心力和旋流效应。
当水体通过旋流器的进口管道进入旋流器内部时，由于管道设计的特殊结构，水体会产生旋转运动。
在旋转的过程中，水体中的固体颗粒会受到离心力的作用而向旋流器的外壁靠拢，从而实现固液分离的效果。
在水力旋流器内部，水体会形成一个旋转的涡流，这种涡流会使得固体颗粒向外壁沉积，而相对清洁的水则会向旋流器的中心部分聚集。
通过这种方式，水力旋流器能够有效地将水中的固体颗粒分离出来，从而达到净化水体的目的。
除了固液分离外，水力旋流器还可以用于分离水体中的气体。
当水体中存在气体时，气体会被带入旋流器内部，并在旋流的作用下逐渐分离出来。
这种气体分离的过程也是基于离心力和旋流效应来实现的。
总的来说，水力旋流器的工作原理是基于旋流效应和离心力的作用。
通过旋流器内部特殊结构的设计，水体中的固体颗粒和气体可以被有效地分离出来，从而实现水体的净化和处理。
这种工作原理使得水力旋流器成为一种高效、可靠的水处理设备，被广泛应用于各个领域。
在实际应用中，水力旋流器的工作原理还可以根据具体的需求进行调整和优化。
通过改变旋流器的结构设计、流体流速和进出口位置等参数，可以实现更精细的固液分离效果，满足不同水处理工艺的要求。
总之，水力旋流器的工作原理是基于旋流效应和离心力的作用，通过旋流器内部特殊结构的设计，实现对水体中固体颗粒和气体的分离。
这种工作原理使得水力旋流器成为一种高效、可靠的水处理设备，在各个领域都有着重要的应用价值。
水力旋流器工作原理
水力旋流器工作原理水力旋流器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于污水处理、工业生产和环境保护等领域。
其工作原理是利用液体在旋流器内部的离心力和离心作用力，将固体颗粒从液体中分离出来。
一、结构组成水力旋流器主要由进口管、旋流室、排出管和底部排污装置组成。
进口管：将待处理的液体引入旋流器，通常位于旋流器的顶部。
旋流室：是水力旋流器的核心部件，其内部设有旋流器叶片。
当液体通过旋流室时，受到旋流器叶片的作用，形成旋转流动。
排出管：将经过固液分离的液体从旋流室中排出，通常位于旋流器的顶部。
底部排污装置：用于排出旋流器中分离出的固体颗粒，通常位于旋流器的底部。
二、工作原理水力旋流器的工作原理基于液体在旋流室中的离心力和离心作用力。
当液体从进口管进入旋流室时，由于旋流室内部的旋流器叶片的作用，液体开始形成旋转流动。
在旋转过程中，由于离心力的作用，固体颗粒会向外部壁面靠拢，并沿着壁面向下沉积。
随着旋转的进行，固体颗粒逐渐沉积到旋流器的底部，形成一个固体底床。
而清洁的液体则从旋流器的顶部排出。
当固体底床达到一定厚度时，底部排污装置会启动，将固体颗粒排出旋流器。
这样，固液分离的过程就完成为了。
三、优点和应用水力旋流器具有以下优点：1. 结构简单，操作方便，维护成本低。
2. 分离效率高，能够有效去除液体中的固体颗粒。
3. 处理能力大，适合于大流量液体的分离处理。
4. 占地面积小，适合于空间有限的场所。
水力旋流器广泛应用于各个领域，包括但不限于以下方面：1. 污水处理：用于污水处理厂中的初级固液分离，能够有效去除污水中的悬浮固体颗粒，净化水质。
2. 工业生产：用于工业生产过程中的固液分离，如矿山、化工、食品等行业，可去除生产过程中产生的固体废料。
3. 环境保护：用于河流、湖泊等水体的污染管理，能够减少水体中的悬浮颗粒，改善水质。
总结：水力旋流器是一种常见的固液分离设备，其工作原理是利用液体在旋流器内部的离心力和离心作用力，将固体颗粒从液体中分离出来。
水力旋流器的工作原理
水力旋流器的工作原理
水力旋流器是一种利用分离原理实现固液或固气分离的设备。
其工作原理基于液体或气体在旋流器内部受到离心力的作用，使得固体颗粒或液体颗粒被分离出来。
水力旋流器的工作原理可以通过以下步骤进行说明：
1.进料口：混合流体通过进料口进入旋流器，流体中的固液混
合物或固气混合物都可用于进行分离。
2.旋流器内部结构：水力旋流器的内部结构通常由圆锥形状或
圆筒形状的旋流器筒体组成，筒体内部有一个中心轴。
3.旋流器内部流动：进入旋流器的混合流体由于中心轴的作用，被迫沿着筒体形成一个旋转的运动。
由于离心力的作用，流体会在旋转时产生向外的分离力。
4.离心力的作用：在旋转过程中，离心力会使得流体中的固体
颗粒或液体颗粒向旋流器的壁面移动。
较重的颗粒由于离心力的作用会被推到离旋流器中心更近的位置，较轻的颗粒则会被推到离旋流器壁面更远的位置。
5.固液或固气分离：通过不同位置的颗粒沉积和离心力的作用，旋流器可以实现固液或固气的分离。
较重的颗粒会沉积到旋流器的底部，而相对较轻的液体或气体则会从旋流器的顶部或中心轴附近排出。
6.排出口：固液或固气分离后，分离出的固体颗粒通过旋流器底部的排出口进行排出，而分离出的液体或气体则通过旋流器的顶部或中心轴附近的出口排出。
总结：水力旋流器通过利用离心力将固液或固气混合物分离出来，实现固体和液体、气体的分离。
它具有简单、效率高、结构紧凑等优点，在工业、环保等领域有广泛的应用。
水力旋流器你需要知道的知识点
水力旋流器你需要知道的知识点水力旋流器是一种利用高速旋转流体产生离心力进行分离的设备。
其主要应用于固液分离、液液分离和气固分离等方面。
以下是关于水力旋流器你需要知道的知识点。
1. 工作原理水力旋流器的工作原理是利用了高速旋转流体的离心力，将不同密度、粘度、尺寸的物质分离。
当进入旋流器的液体或气体通过旋流器内部的旋涡筒时，流体在离心力的作用下，分离成内外两个不同速度和密度的涡流，同时固体颗粒会被离心力抛出至容器壁上，形成固体相。
2. 结构和构造水力旋流器通常由旋流器体、旋涡筒、芯管、进口、出口等部分组成。
其中，旋流器体一般由钢板或铸钢、铸铁等材质制成，具有优良的抗压、抗振性能，内壁光滑且加工精度要求高。
旋涡筒是旋流器的核心部分，一般由钢板焊接而成，强度高、耐磨性好。
芯管则用于维持旋涡筒的正常运转。
3. 应用领域水力旋流器在石油化工、医药、食品、环保等行业中广泛应用。
常见的应用包括：油水分离、悬浮液、沉淀液、强化沉淀液、提取分离、深度浓缩、汽化器分离、化学反应器混合搅拌等。
4. 优点和缺点水力旋流器具有以下优点：•高分离效率，可用于固液、气固、液液、气液固多种分离。
•体积小，结构简单，可根据不同需求进行组合以适应不同场合。
•分离过程不需要任何化学药品，对环境无污染，符合环保要求。
但是，水力旋流器也存在以下缺点：•分离效率受物料粒度、密度、黏度、进出口流量等因素的影响。
•部分旋流器的进出口结构不合理，易堵塞、积存杂质、难以维护。
•对于小粒度、低密度、低粘度等物料，分离效果差。
5. 维护保养为了保证水力旋流器的正常运行，在平时的维护保养工作中需要注意以下事项：•定期清洗旋涡筒、芯管和进出口，避免沉积物堵塞或影响分离效果。
•检查旋流器的机械密封、轴承和电机等（如有），及时更换故障的配件。
•注意防止水力旋流器的共振或震动。
总结水力旋流器是一种广泛应用于实际生产中的设备。
它通过高速旋转流体的离心力将不同密度、粘度、尺寸的物质进行分离。
水力旋流器：水力旋流器操作及注意问题
水力旋流器：水力旋流器操作及注意问题水力旋流器是一种通过液体的旋转运动来分离固体颗粒和液体的装置。
它常用于水处理、油气分离和精矿等行业，具有设备成本低、处理效率高的优点。
但是，在使用水力旋流器时，需要注意一些操作问题和注意事项。
本文将介绍水力旋流器的操作方法及注意问题。
水力旋流器操作方法1. 准备工作在使用水力旋流器前，需要对其进行以下准备工作：1.确保水力旋流器的启动方式正确，如手动或自动控制。
2.根据操作要求，设置合适的旋流器进出口水位和泵的启动顺序。
3.打开水力旋流器的排污阀和进口阀，检查旋流器内部是否清洁，防止起动过程中出现异常。
2. 操作过程在进入正式操作前，需要确保水力旋流器的系统运转正常。
在操作时，通常需要以下步骤：1.启动水力旋流器。
在启动前，检查旋流器是否运转自如，防止因机械故障引起操作难度。
2.调整进口水流。
根据需要对进口水流速进行调整以获得最佳的旋流分离效果。
3.调整排污阀和排污管。
在操作中，必须随时调整排污阀和排污管以确保水力旋流器内部的清洁。
4.监听旋流器声音。
在正常操作过程中，水力旋流器应该是非常安静的。
如果有异常噪音，需要马上停止运转检查设备。
5.监控系统压力。
随时监控水力旋流器系统压力，如果压力过高则需要立即停止操作检查问题。
6.定期清洗。
使用水力旋流器后，一定要及时对旋流器进行清洗，防止产生二次污染。
注意问题使用水力旋流器需要注意以下问题：1.排污阀和排污管的清洁。
这是水力旋流器最重要的清洁工作。
在使用过程中，排污阀和排污管必须随时清洁，以免污物堆积。
2.进行定期维护。
水力旋流器设备需要定期维护，比如更换损坏的旋流器内部零部件和检查管道是否存在堵塞等。
3.设备报警功能。
为了确保水力旋流器正常运转，设备需要具备报警功能。
当设备出现故障时，及时通知操作人员。
4.严格按照操作流程进行。
在操作过程中，一定要按照标准操作流程进行。
不要随意调整电器控制参数和进出水流量大小。
水力旋流器工作原理
水力旋流器工作原理1.旋流作用原理：水力旋流器内部包含了一个圆筒形的旋流腔和一个旋流进口。
当水通过旋流进口进入旋流腔时，强烈的旋流力使水形成一个旋转的涡流，同时也使悬浮在水中的固体颗粒产生向外的离心力。
由于固体颗粒的质量较大，离心力使得它们向腔壁靠拢，并形成一个向下的旋转下沉流。
而水由于控制了旋流出口的大小，使得其在离心力作用下形成一个旋流上升流，并由旋流出口排出旋流器。
2.分离效果原理：在旋流过程中，由于离心力的作用，具有不同密度的固体颗粒和水会在旋流器内产生分离。
根据物理学原理，不同密度的颗粒在离心力的作用下会分别向腔壁靠拢或向中心部分聚集，从而实现固液分离。
当水通过旋流进口进入旋流器后，旋流器内形成一个高速旋转的旋流区。
由于固体颗粒的质量较大，离心力使得它们向腔壁靠拢并下沉，形成了一个密度较大的底部沉渣。
而相对较轻的水则在旋流区的中心部分上升，形成了一个密度较小的上升流，经过旋流出口排出旋流器。
在旋流器内，固体颗粒与水之间的分离过程也受到一些影响因素的影响，包括颗粒尺寸、密度差异、旋流器的设计参数等。
一般来说，较大的颗粒和密度差异大的颗粒更容易被分离出来。
此外，旋流器的结构参数，如旋流腔直径、进出口尺寸等，也会影响到旋流器的分离效果。
因此，在设计旋流器时需要对具体的固体-液体体系进行实验和计算，以获得最佳的分离效果。
总之，水力旋流器通过旋流的作用，利用固体颗粒和水之间的密度差异，在旋流器内实现了固液分离的过程。
它广泛应用于颗粒物的分离和净化，例如处理废水、清洁石油井水等工业和环境领域。
水力旋流器工作原理
水力旋流器工作原理水力旋流器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于水处理、矿业、石油、化工等领域。
它通过利用液体在旋转流场中的离心力和离心力的差异，将固体颗粒从液体中分离出来。
水力旋流器由进口管、旋流室、底部出口和溢流管组成。
进口管将待处理的液体引入旋流室，液体在旋流室内形成旋转流动。
由于旋转流动的存在，液体中的固体颗粒会受到离心力的作用，向旋流室的外壁移动。
而较轻的液体则向旋流室的中心移动。
在旋流室中，固体颗粒逐渐沉积在底部出口处，形成固体底床。
底部出口通过调节开启程度来控制固体底床的厚度。
较轻的液体则从旋流室顶部的溢流管中流出。
水力旋流器的工作原理可以归结为两个基本原理：离心分离和重力沉降。
离心分离是指固体颗粒受到旋转流场的离心力作用，从而向旋流室的外壁移动。
重力沉降是指固体颗粒在旋流室中逐渐沉积在底部出口处。
水力旋流器的工作效果受到多种因素的影响，包括进口流速、旋流室直径、底部出口的开启程度等。
进口流速越大，旋流室内的旋转流场越强，固体颗粒的离心分离效果越好。
旋流室直径越大，固体底床的面积越大，可以容纳更多的固体颗粒。
底部出口的开启程度越大，固体底床的厚度越薄，对液体的阻力越小。
水力旋流器的优点包括结构简单、操作方便、处理能力大、分离效果好等。
它可以有效地将固体颗粒从液体中分离出来，提高液体的质量和纯度。
同时，水力旋流器还可以根据不同的需求进行设计和调整，以适应不同颗粒大小和浓度的固液混合物。
总之，水力旋流器是一种重要的固液分离设备，通过离心分离和重力沉降的原理，将固体颗粒从液体中分离出来。
它具有结构简单、操作方便、处理能力大、分离效果好等优点，广泛应用于水处理、矿业、石油、化工等领域。
论水力旋流器在尾矿筑坝中的应用
论水力旋流器在尾矿筑坝中的应用1 前言尾矿坝是尾矿设施中最重要的组成部分，关系到尾矿的安全。
尾矿坝随尾矿的陆续排入而加高，一般可分两期修筑：初期坝用当地土、石材料筑成透水坝，以利于尾矿排水固结；后期坝利用尾矿堆积，大多数采用向上游加高修筑，也有向下游筑坝或中间加高筑坝的。
对于细颗粒尾矿，为提高坝身材料的粒度，常用水力旋流器将尾矿分级，高浓度的粗粒尾矿用于筑坝，溢流排入尾矿库。
目前，国内外冶金及有色矿山尾矿库普遍采用上游法筑坝工艺，一般采用池填法和坝前分散管排放、人工配合推土机堆筑子坝工艺。
人工筑坝具有费用昂贵、作业条件恶劣、效率低下的缺陷；每年雨季到来时，防洪高度不够，无法满足安全生产的要求，造成工期无保障；人工砌筑的小坝断面宽度、高度仅有1～2米，坝体内形成多层次细泥水平夹层，渗透性差，排水固结慢，坝体饱和度高，浸润线高，抗剪强度低，滑动力大整体稳定性差。
随着科学技术的进步，工程技术人员试图采用新的筑坝工艺，以求改善坝体结构，提高坝体稳定性，降低劳动强度，并改善工作条件等；并为此成功研制出了旋流器与分散管交替排放联合堆筑子坝的新工艺。
2 旋流器联合筑坝工艺2.1 旋流器与分散管交替排放联合筑坝的工作原理用分散管放矿堆积，当接近初期坝坝顶标高时，在第一级子坝两端坝肩分别安置一台内径为500mm 的水力旋流器，尾矿输送管道内的尾矿浆(其浓度大多在40%以下)利用剩余动能进入旋流器内旋转，在离心力和真空的作用下使尾矿浆中的粗粒尾矿与细粒及水分离，分别进入旋流器的底流沉砂口和溢流管，底流沉砂口流出的粗粒尾矿其浓度达70%以上可直接用于堆筑子坝，而细粒与水的混合体用溢流管道将其送至距子坝40m 以外的沉积滩内。
待子坝堆至设计标高时，相向移动旋流器直至在坝的中部位置合拢，形成子坝的雏型。
2.2 工艺流程分散管放矿→测量放样→安装旋流器及放矿管道→旋流器分级沉砂堆筑子坝→（推土机整平压实）主管上移、架设支管→分散管放矿。
SAKW 旋流站介绍
我们的目标
以客户为中心，在湿机械分离技术领域为客户 提供可靠的解决方案，成为全球领先的创新专 家。 用我们的服务帮助客户提高经济效益，为客户 奠定成功的基石。
水力旋流器工作原理
这三部分彼此之间用卡箍进行连接.
持续的研发 以最新的 50 mm 旋流子RWS 105为例
旋流子入口件和溢流嘴直径的不同组合使得旋流子处理能力有一个很宽的变化范围
持续的研发 以最新的 50 mm 旋流子RWS 105为例
RWS105VII 和 45mm 旋流子KRS98IV的比较 (处理能力均为4.3 m³/h)
旋流器通常用于从悬浮液中分离固体颗粒 溢流
或将固体颗粒分级.
悬浮液被以预定压力成切线地送到旋流器, 在旋流器中产生旋转涡流的流动(一次涡流),以 此导致的离心力将较大的固体颗粒推向旋流器 内壁,在此之后,这些颗粒借助一次涡流被运送 到水力旋流器的圆锥端,较大的固体颗粒伴随少 量的液体以泥浆的形式从旋流器的底流排出,较 小的固体颗粒伴随绝大部分的液体在锥端前改 变方向,以旋流器溢流的形式随着二次涡流从 溢流排出.
基于斯托克斯(Navier-Stokes)方程,我们使用了计算机辅 助设计和旋流器分离的计算机数字仿真,使得我们的旋 流子各组成部件都得到了最优化.
持续的研发 以最新的 50 mm 旋流子为例
最新高处理能力的50mm旋流子RWS105/RWT105 仅由3部分构成:
1 入口件和锥筒(两件已经合二为一) 2 溢流嘴 3 沉砂嘴
进料
内 旋涡 外 旋涡
底流
工艺与设备的应用领域
水力旋流器.
水力旋流器水力旋流器是水力分级设备中的一种。
与筛分设备严格按照几何尺寸分级不同，它是根据矿粒在运动介质中沉降速度的不同进行分级的。
因此分级效果的决定因素有两个方面，一个是自身重量、另一个是形状。
粒度不同的物料，其受到离心力和相对阻挡力不同。
水力旋流器就是根据这个原理，通过提高颗粒的运动速度来实现分级的。
在回转流中颗粒的惯性离心加速度a与同步运动的流体向心加速度方向相反，数值相等。
即：（1-1）式中：r——圆形分选器的半径，m；ω——回转运动的角速度，rad/s；u——回转运动的切向速度，m/s；因此离心力强度为：（1-2）重力选矿中所用的离心力可比重力大数十倍以上，因此大大强化了分选过程。
水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，可以通过调节参数用于分级、浓缩、脱泥。
一它具有结构简单，生产能力大，占地面积小和易于实现自动控制等优点。
现在选煤厂使用的流体分级设备主要为水力旋流器。
一、水力旋流器的结构及工作原理1、水力旋流器的发展据报道，浓缩和脱泥用的水力旋流器最早是在1939-05月发表在世界矿山评论杂志上（比利时里埃芝城），作者德赖森（M.G.Drissen）。
当时被用于浓缩选煤用的黄土悬浮液，结构见图1。
以后经德赖森改进，增设了溢流管。
到1948年传入美国时已具有了现在的结构形式。
我国是在20世纪50年代初开始试验并首先在云锡公司选矿厂获得工业应用。
所有用于分级、浓缩、脱泥的旋流器均是在执行的按颗粒粒度差分离的作业。
给料压力一般在0.06—0.2MPa范围内，在给料口处的流速为5—12m/s。
进入旋流器后由此构成的切线速度将有所降低。
料浆在旋流器内停留时间很短，例如锥觉20°的直径350mm旋流器，内部容积为0.06m³，处理能力为85m³/h,由此可算出料浆在旋流器内的停留时间只有2.5s在如此短的时间内，料浆大约只旋转4—5圈即可排出，而不会象某些资料中介绍的那样做多圈运动（见图2）。
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水力旋流器在电厂FGD中的应用
随着电力工业的发展，燃煤电厂排放的二氧化硫污染日
趋严重。煤燃烧后脱硫是广泛采用的脱硫技术，称为烟气脱
硫（FGD）。石灰石-石膏法是目前应用最广泛、最成熟的一
种烟气脱硫技术，它具有脱硫效率高、处理量大的优点，在
脱硫市场上占有份额达到85%以上。
在脱硫设备中，水力旋流器具有处理能力强、结构简单
轻便、维护费用低、易于更换磨损部件等优点，在电力FGD
领域有着十分广泛的应用。
水力旋流器在FGD中的应用主要如下：
一．石灰石制浆中水力旋流器的应用
石灰石水力旋流器与球磨机组成闭式磨矿循环，石灰石
经球磨机球磨成浆液，浆液用泵输送到水力旋流器进行分
离，底流产物因为颗粒较粗，反应活性低，返回球磨机进一
步球磨。溢流产物存贮于石灰石浆液池中,然后泵送至吸收塔
反应。通过水力旋流器使用，不仅可以提高石灰石的利用率，
也可减小浆液对泵及管道的磨损。
我公司借鉴国外先进技术，同时结合国内客户的需求，
专门开发了石灰石水力旋流器VV165-8。该产品采用进口聚
氨酯经浇注而成，具有处理效果好，处理量大（26-45m³/h），
使用寿命长的优点，可以与国外品牌产品100%互换。
VV165-8性能参数（根据使用情况可调整）：
型号 给料压力 处理能力 切分点d50 长 宽 高
VV165-8 0.04-0.09Mpa 26-45m³/h 30-50μm 330 380 1900
二、石膏浓缩中水力旋流器的应用：
石膏是烟气脱硫工艺的副产品。石膏浆液中包含石膏、
石灰石、盐类混合物和灰分等，15-20%的石膏浆液经过石膏
水力旋流器浓缩，底流浓度达到50%以上，进入真空皮带机
脱水后压出石膏滤饼。含固量在1-3%的溢流返回吸收塔，
未完全反应的吸收剂继续参与脱硫反应。
我公司适应市场需求，借鉴国外先进技术，同时结合国
内客户的需求，专门开发了石膏水力旋流器VV100-8、
AKW100-10。该产品采用进口聚氨酯经浇注而成，具有处理
效果好，处理量大，使用寿命长的优点，可以替代国外品牌，
为企业节约资金。
VV100-8石膏水力旋流器
AKW100-8石膏水力旋流器
同时，应国内部分电厂的要求，开发了FXDS100-8-GK-Ⅱ
水力旋流器，该产品外壳为碳钢，内衬KM防腐耐磨复合陶
瓷。KM防腐耐磨复合陶瓷是一种新型旋流器耐磨内衬，具
有超长的的使用寿命。 此外KM防腐耐磨复合陶瓷具有优良
的耐高温性能——可以在-25C～150℃之间正常使用；还具有
优异的耐酸、碱、油性能，不易老化，不发生锈蚀。
三种旋流器的使用参数：
型号 给料压力 处理能力 切分点d50 长 宽 高
VV100-8 0.1-0.17Mpa 12-26m³/h 12-20μm 235 380 1150
AKW100-10 0.15-0.25 Mpa 12-26 m³/h 14-26μm 230 370 990
FXDS100-8GK-Ⅱ 0.15-0.2 Mpa 17-23 m³/h 14-28μm 371 371 1050
三、电厂废水中水力旋流器的应用
石膏水力旋流器溢流浆液中含有较细的固体颗粒，主要是
细石膏颗粒、未反应的石灰石、未溶解的石灰石杂质和飞灰
等，未完全反应的吸收剂大部分返回吸收塔继续反应，石膏
小晶体作为吸收塔浆池中结晶长大的晶核，影响下一阶段石
膏晶体的形成。废水水力旋流器，既要保留住系统内的未反
应的石灰石和小石膏颗粒；又要能使部分杂质通过废水排
放，同时保持整个脱硫系统的氯离子浓度。
浆液经过废水水力旋流器后，得到主要含固量为1%的溢
流和含固量为5%的底流。溢流进入废水箱,由废水泵送往电
厂废水处理系统。底流进入滤液水箱,返回FGD系统循环使
用。
为了适应市场的需求，我公司开发了用于废水处理的
聚氨酯旋流器FC75-5和AKW50-6，还开发了内衬KM防腐复
合陶瓷的FXDS75-GK-Ⅰ 型旋流器器。
FC75-5废水旋流器
AKW50-6废水旋流器
FXDS75废水旋流器
三种旋流器的主要参数：
型号 给料压力 处理能力 切分点d50 长 宽 高
FC75-5 0.17-0.28Mpa 5-12m³/h 6-9μm 153 113 766
AKW50-6 0.15-0.3 Mpa 2.4-7.6m³/h 5-15μm 220 140 707
FXDS75-GK-Ⅰ 0.2--0.25 Mpa 4.5-7 m³/h 7-16μm 247 196 811
应用以上旋流器，根据使用情况组成旋流站，通过最经几
年的使用情况来看，可以满足各个电厂的各个工序的使用
（实物图片）。