小车式火焰切割机硬件原理
连铸坯火焰切割原理
连铸坯火焰切割原理连铸坯火焰切割机是利用燃气和氧气将铸坯快速燃烧，达到切断铸坯的目的的。
燃气在燃烧的时候，需要一定的氧气，这些氧气主要是起到助燃作用，同时氧气供给量的多少还直接影响火焰的性质。
燃气燃烧就是其中的可燃成份碳，氢，硫以及其他碳氢化合物与氧气化合生成CO2，H2O，SO2等的反应。
按照这些完全燃烧的反应方程式计算出来所需氧气量称为理论氧气量。
在实际燃气中，为了保证燃气的完全燃烧，供给的氧气量应该比理论氧气量多一些，多出的这部分氧气称为过剩氧气。
实际氧气供给量与理论氧气需要量之比，称为氧气过剩系数，用式子表示为：a=实际氧气供给量/理论氧气需要量。
根据a值的大小可以判断火焰的性质a>1，氧化焰；是指燃气中全部可燃成分在氧气充足的情况下达到完全燃烧，燃气产物中没有游离C及CO ，H2，CH4等可燃成份的一种无烟火焰；氧化焰的温度可达3100℃～3400℃，此时的火焰呈清彻的蓝色，没有黑烟。
a=1，中性焰；是指燃气中全部可燃成分与氧气化合量几乎相等，处于平衡状态，，最后使燃气达到完全燃烧的一种无烟火焰；但控制中性焰非常困难，实际生产实践中是难以做到，通常用弱碳化焰代替它，此时的火焰基本呈蓝色，没有黑烟；“中性焰”的温度可达1500℃～3000℃。
a<1，碳化焰；碳化焰是指在燃烧过程中，氧气供应不足，燃烧不充分，在燃烧产物中有一氧化碳等还原性气体，没有或者极少游离氧的存在的火焰；火焰呈黄色，温度低，有黑烟，此时的燃烧为不完全的燃烧，会造成燃气的浪费。
连铸坯需要中性焰进行预热，在切割时只需要氧化焰，被喷的地方剧烈氧化成为熔渣并被吹走，断面平整，切割速度快而且不会像水力切割那样产生激冷导致裂纹，只是对钢坯的合金成分有一定要求，钨钼铬等不能太多，下面是原理与应用条件：燃气是产生火焰的必需品，它可以决定火焰的最高温度，同时也决定了氧气的消耗量。
所以，氧气切割简称气割，也称氧——火焰切割。
氧气切割原理和过程：钢材的氧气切割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表层加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底部。
激光切割机切小汽车的原理
激光切割机切小汽车的原理激光切割机是一种利用激光束来进行材料切割的机械设备。
它是大型汽车制造工业中的一项重要技术，可用于对汽车零部件进行精准切割和加工。
下面将详细介绍激光切割机切小汽车的原理。
激光切割是将高能量的激光束聚焦到小的区域上，使工件表面的材料迅速气化蒸发，从而将其切割成所需的形状。
激光切割机通常使用的激光器有CO2激光器、光纤激光器等。
这些激光器通过电流的作用下产生的激光束具有高能量、高聚光性、高方向性等特点，因此非常适合进行精密切割。
激光切割机切小汽车的原理主要包括以下几个步骤：第一步是激光器的工作原理。
当电流通过激光器中的气体时，气体分子发生激发跃迁，并产生激光辐射。
然后利用谐振腔和特定的光学元件，将激光束聚焦到很小的光斑上。
第二步是激光束的传输和控制。
经过聚焦后的激光束通过光纤或镜片等传输到切割头，同时，由于激光束具有高方向性，因此可以通过控制反射镜的角度和速度来精确地控制激光束的位置和移动路径。
第三步是切割头的工作原理。
切割头中使用了一个小孔，称为喷射孔，它通过喷射高速气流将切割区域的杂质和烟尘清除，同时阻挡气流，使切割区域保持清晰。
第四步是激光束和材料的相互作用过程。
当激光束照射到材料上时，由于光能量的吸收，材料表面的温度迅速上升，超过了材料的汽化温度或熔化温度，从而发生汽化或熔化。
随着材料的汽化或熔化，激光束会穿透材料并形成一个小孔。
第五步是激光束在材料内部的传输和反射。
一旦激光束通过材料表面形成一个小孔，它会在材料内部进行传输和反射。
通过控制激光束的功率、速度和方向，可以在材料内部进行任意形状的切割。
第六步是切割后的材料处理。
切割后的材料可能会产生一些烟尘和碎屑，因此需要进行处理。
这可以通过切割头中的喷射孔来清除，也可以通过其他设备和方法进行清洁。
总结起来，激光切割机切割小汽车的原理是利用高能量、高聚光性和高方向性的激光束，通过激光器、传输和控制系统、切割头等设备的配合工作，将激光束精确地聚焦到小汽车零部件上，使其发生汽化或熔化，从而实现对小汽车的精确切割加工。
切割介绍
能源介质箱能源介质控制箱是连铸线中火焰切割机的配套设备，是连铸线上必不可少的设备；其能提供有稳定的压力和流量的气体给切割枪，并能调节和控制切割枪的火焰。
我厂生产的能源介质控制箱具有结构简单、控制可靠、操作方便等优点，广泛地应用于全国各钢厂的板坯切割、方坯切割、圆坯切割、事故切割、取样切割及火焰清理等多种场合。
我厂生产的 KX 系列能源控制系统因其优良的性能和产品质量被评为国家星火项目三等奖、上海市星火项目二等奖、市优质（赶超）产品的称号，我厂也成为了机电部连铸火焰切割成套设备定点配套企业和冶金部连铸设备服务中心紧密型成员单位。
能源介质控制箱按控制方式可分为：自动、半自动和手动三种。
按结构方式可分为：箱式、开放式、板式和台式四种。
按控制流数可分为：一流、二流、三流、四流、五流等。
KX （X ）系列箱式能源介质控制箱流数：1~6 流控制方式：人工调节、自动开关应用：用于方坯或圆坯火焰切割机较多，其中2流控制箱也可用于板坯火焰切割机。
KX （K ）系列开放式能源介质控制箱流数：1~4流控制方式：半自动或手动控制应用：用于板坯火焰切割机较多，其中1流控制箱多用于事故、取样切割或用于半自动切割小车。
KX （B ）系列板式能源介质控制箱流数：2~4流控制方式：人工调节、自动开关应用：用于方坯或圆坯火焰切割机较多。
KX （T ）系列台式能源介质控制箱流数：1~2流控制方式：手动应用：多用于事故、取样切割或用于半自动切割小车。
KX （X ）130系列点阀箱流数：1流控制方式：手动应用：多用于控制1~2把事故割枪、清理枪或半自动切割小车等。
火焰清理火焰清理是为了清除铸坯表面的缺陷及氧化层，通过利用氧气 - 燃气进行热化学的氧化反应所产生的热量对材料的表面进行处理的方法。
随着各钢厂对铸坯的要求不断提高，火焰清理技术也受到重视。
火焰清理枪已成为各钢厂处理铸坯表面缺陷的必备工具。
我厂生产的 QL 系列火焰清理枪因具有重量轻、安全可靠、操作简单等特点而受到广大用户的迎。
阐述数控火焰切割机的应用与发展
较 高 较 高
高 低
高 较高
低 较低
大 较大
较小 最小
小 大
一般 较大
等 离子切割 较好
数控火焰切割 较好 人工火焰切害 ｆ 差
西 方 发 达 国 家 ， 到 其 人 力 成 本 高 、 动 安 全 和 环 保 要 求 受 劳
严格等 因数制约 ， 中厚板生产 企业早已普及了数控火焰切割 其 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ切割方法 。而我 国， 上世纪建设 的中厚板 厂普遍采用人工火 焰切割和半 自动火焰 切割方式 。这两种切割方式设备 简单 、 投 资少 ， 但存在切 割质量 差、 切割效率低 、 劳动强度 大、 人工成本
１ 切割 小车工作范 围／ ｍ ＃ ａ ｒ ２ 切割小车工作范 围／ ｍ ＃ ｍ
３
一００ ４００ 一０ｏ ６ｏ０
２ 厚板用数控火焰切 割的工艺要求
数控火焰 切割机广 泛应用 于机械制造 及钢 结构 生产等行 业 ， 行业加工特点不尽相 同， 各 均有各 自的工 艺特 点， 如钢结 构 企业要求 能数控编程 、 自动 定位 、 自动 点火 及 多 把 割 炬 同时 工 作的要求； 而厚板生产企业 ， 也有其特定 的生产工艺要求 ： （） 品特点的限制， １产 切割地点一般主车间 内进行； （） 板需先 吊至特定 的火焰切割 台架上 ， ２钢 同时要 求数控 火焰切割机能够 自动定位 、 自动调整高度； （） ３ 根据 厚钢坯 头尾和边 部形状不 规则 的特 点， 割前 必 切 须能首先 自动测得钢板 的外轮 廓， 并根据工 艺要求进行多块子 板的 自动套裁； （） 提高切割 效率 ， ４为 要求数控 火焰切 割机 多把割炬 同 时 进行单工位或多工位的切割 作业 ； （） ５ 由于厚板上 料时往往 具有一 定的温度 ， 因此数控 火焰 切割机对被切割 的钢板温度要 进行实时检测 ， 并且要对成 品钢 板的尺寸进行温度补偿 ， 以保证热态钢板切 割后 的冷 态尺寸精 度；
灭火小车设计报告(DOC)
《综合课程设计》报告实践课题：灭火小车目录一、实验内容............................................................................................................................... - 2 -二、基本原理............................................................................................................................... - 2 -1、单片机最小系统：......................................................................................................... - 2 -2、电源模块：..................................................................................................................... - 2 -（1）可调稳压：......................................................................................................... - 2 -（2）5V稳压： ........................................................................................................... - 3 -3、电源................................................................................................................................. - 3 -4、电机：............................................................................................................................. - 3 -5、电机驱动：..................................................................................................................... - 3 -6、传感器：......................................................................................................................... - 3 -（1）指南针模块：..................................................................................................... - 3 -（2）火焰传感器：..................................................................................................... - 3 -三、设计思路............................................................................................................................... - 4 -四、硬件电路............................................................................................................................... - 6 -1、指南针部分：................................................................................................................. - 6 -2、L298N电机驱动模块 ................................................................................................... - 13 -3、电源电路：................................................................................................................... - 15 -4、火焰传感器：............................................................................................................... - 16 -五、实验程序流程框图............................................................................................................. - 18 -六、调试与结果分析................................................................................................................. - 19 -一、实验内容在直径为3米的圆形区域内，放上火源。
CG1半自动切割机使用说明书
佛山市奥焊机械科技有限公司
半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
C 切割半径较小时，半径杆应置于割炬的同侧；切割大圆时，半径杆应置于割炬的另一侧。 D 松开小车万向轮的固定螺钉，折去半径杆同侧的一只。 E 如切割起点不在钢板的边缘，则应在切割起点加工一孔，以免破坏起点附近的钢板。 F 接通电源，小车绕圆心转动，切割出圆形或扇形工件。
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佛山市奥焊机械科技有限公司
半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
七 随机文件及附件
1、产品使用说明收书和产品检验合格证各一份。 2、1#、2#、3#割嘴（其他规格的割嘴另购）各一只
元器件表
（元器件变动，恕不另行通知）
代号 M T1 T2 S1、S2 H F V1、V2 V3 C1 C2 C3 R1 R2 R3 R4 名称 永磁直流电机 电源变压器 脉冲变压器 钮子开关 指示灯 保险丝 硅二级管 晶闸管 电容器 电容器 电容器 电阻器 电阻器 电阻器 电位器 电源线 旋钮 规格型号 ZYT261，110V，24W，3600r/min 220V/110V/6.3V E193 型输入变压器 KN3 3A/250V XDX1-H-6.3V RF1-20-2A 1N4004，1A/400A KP5A/400A CJ30 1μF/500V CD15 10μF/400V CD11 33μF/25V RJ 12Ω/1W RJ 1.5KΩ/0.5W RJ 4.7KΩ/0.5W WX-050 4.7KΩ/5W YQ-3×0.5/10m，插头 CF44 3×10A/250V K18-1 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
五 切割
1、切割工艺参数的确定 A 选用割嘴 根据钢板的厚度，按表 1 选用割嘴的规格号。只胡选择合适的割嘴，才能获得最佳的切割效果。 B 调整割炬的垂直度 对于一般的切割而言，调整割炬（通过横杆可以微调前后方向）使之垂直于钢板。若切割斜面， 应左右调节割炬；开 V 形坡口，应使用双割炬的 CG1-100 型气割机。 C 割嘴的高度 上下调节割炬，使割嘴的端部与钢板表面的距离为下列值： GO2、GO3 割嘴 10-15mm; GK1-GK3 割嘴 5-10mm D 预热火焰的调节 采用中性焰，温度高，切割效果好。预热火焰的功率钢板的厚度而增加。 E 切割氧气的压力，当火焰的风线最长、最清晰时，即为合适值，可获得最佳的切割效果。 F 切割速度的调节 切割速度与钢板的厚度、火焰的功率以及的切割质量有关。当切割质量较高时应稍慢些；要求一 般时，稍快些。当火花垂直或稍偏时向前方排出时，即为正常速度。 G 钢板的确表面状态 在切割前应将钢板校平，并沿切割线清除氧化皮、黄锈、油漆等脏物，以提高切割质量。 2、切割 A 拨动电源开关，让小车行走，割嘴的运行轨迹应与切割划线重合，否则应调整导轨或钢板。 B 打开乙炔气阀，点火后再打开预热氧气阀，调节火焰的功率和类型，待火焰将钢板加热到约 970℃时，打开切割氧气阀，调好压力后打开电源开关或推上离合器，切割钢板。 注：打开乙炔气阀后应立即点火，以防可燃性气体外泄或进入机身，造成危险。 C 切割结束时，应依此关断切割氧气阀、预热氧气阀、乙炔气阀和小车的电源开关或拉开离合器。
西门子PLC在自动板坯火焰切割机中的应用
西门子PL C在自动板坯火焰切割机中的应用李程(柳钢中板厂，广西柳州545002)摘要介绍了西门子PLC在柳钢中板厂自动板坯火切机的应用。
关键词：PLC；火切机；变频器；Profi bus．D P；激光测长产品与应用T he A ppl i ca t i on of Si em ens P L C i n A ut om at i c Sl ab Fl am e C ut t i ng M a chi neL i C he ng(L i uz hou I r on and S t ee l M edi um P l at e Pl ant，Li u zhou，G u angx i545002)A bs t r a ct I nt r od uced t he us i ng of t he S i em e ns P LC i n t he A ut om at i c s l ab f l am e c ut t i ng m a chi neL i uz hou i r on and st e el M edi um P l at e Pl ant．K ey w or ds：PL C：aut om a t i c sl a b f l am e c ut t i ng m achi ne：t r ans ducer：pr of i bus—D P：l as er l engt hm eas u r i ng1引言随着自动化控制技术的不断进步，冶金行业对中板生产的高效化有了更高的要求。
提高切割来坯的自动化水平，对保证坯子的质量，提高加热炉的作业率，减少上人劳动强度都起到至关蓖要的作用。
柳钢中板J‘以前对来坯切割都是全手丁操作的，工人们在高温及大量水蒸汽的环境下，完成对来坯尺。
、j‘测量、切割，劳动强度大，效率低。
自动板坯火焰切割机(以下简称火切机)极大地改善了这种情况。
该机切割坯料速度快，操作简单，易维护。
培训教材焊接工程概论-2-氧气切割
焊接工程概论----气焊与气割----氧气切割
3．金属在氧气中燃烧时能放出大量的热，且 金属本身的导热性要低 为保证下层金属有足够 的预热温度，使切割过程不断进行。如切割低 碳钢时有70%的热量是靠金属本身燃烧生成的 热，而只有30%。是由预热火焰供给的。
完全符合上述条件的有纯铁和低碳钢。低碳 钢的燃点约为1350℃，熔点约为1500℃左右， 其氧化物的熔点约为1300～1500℃，因而能很 容易切割。而当钢中含碳量增加时，熔点降低， 燃点增高，气割性能就变坏。当含碳量在0.7% 左右时，燃点接近熔点。
样线条所规定的
方向运动，完成
气割加工。
焊接工程概论----气焊与气割----氧气切割
光电跟踪气割机的结构型式有单臂式、双臂 式和龙门式等。单臂式占地较少，适用于品种 多，产量少的生产，双臂式可同时气割数量较 多的相同零件，龙门式气割机刚性较好，适合 气割较大的零件。
这种类型的气割机是由气割与跟踪两部分组 成的。气割部分在车间生产线上切割钢板；跟 踪部分可放在专用的工作室内.
由于数控技术在切割上的应用，使切割零件 的形位公差、尺寸精度及切割面质量都很高， 不需二次加工就可以投入装配和施焊。采用计 算机编程、套裁下料，使材料的利用率大大提 高。
焊接工程概论----气焊与气割----氧气切割
一、氧气切割过程的原理
(一)氧气切割过程
氧气切割是利用预热火焰将被切割的金属预 热到燃点(即该金属在氧气中能剧烈燃烧的温度)， 再向此处喷射高纯度、高速度的氧气流，使金 属燃烧形成金属氧化物，并被金属燃烧时放出 的大量热熔化为熔渣，再由高速氧气流吹掉， 与此同时，燃烧热和预热火焰又进一步加热下 层金属，使之达到燃点，并自行燃烧。这种预 热-燃烧-去渣的过程重复进行，即形成切口，移 动割炬就把金属逐渐割开，这就是气割过程(图 1-36)。
数控切割机操作使用说明
本设备在工作现场必须打入接地桩，并保证接地电阻小于10欧姆。等离子电源的电源连接电缆必须接至带有接地线的插座上，或者电源线的接地线接在断路开关盒的接地线上，并保证接地端子旋紧。
1.2安全警告事项
1.2.1电击能致死，请不要触摸工作时的电器部件。
1.2.2使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。
该设备广泛应用于造船、钢结构、大型机械、汽车、压力容器等行业，切割精度高，切割速度快，可大大提高用户的生产效率，是一种经济实用的机床设备。
第一章安全操作规程……………………………
1.1设备接地
第一章安全操作规程
每个需对设备进行安装、维护、维修或指导的人员必须细读本手册的安全警告事项和安全防护指导。
1.1设备接地
数控切割机
操
作
使
用
说
明
书
山东海博卡特切割焊接有限公司
电话：0537-2987589 2987889
010-64845979 64849206
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E-Mail:haibokate@
概述
数控切割机是一种用于金属板材切割下料的数字程序控制的自动化切割设备，该设备在工业计算机的控制下，采用燃气火焰或等离子弧作切割源，可以在低碳钢、不锈钢、铝、铜等金属板材上切割任意图形，切割厚度可从0.8mm~150mm。
第二章设备简介
2.1概述
数控切割机是专用于对各种碳钢、不锈钢、铝、铜等金属材料进行切割的数控设备。该设备在工业计算机的控制下，利用高温等离子弧或者火焰，可以在板材上切割任意图形及文字，被广泛应用于造船、压力容器制造、机械设备制造、钢结构加工等行业。
数控切割机的工作原理
数控切割机的工作原理数控切割机是一种通过计算机控制的自动化切割设备，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工等行业。
它采用先进的数控技术和切割工具，能够实现高精度、高效率的切割操作。
下面将详细介绍数控切割机的工作原理。
1. 数控系统数控切割机的核心是数控系统，它由计算机、数控控制器、电气元件等组成。
数控系统负责接收用户输入的切割程序，将其转化为机器能够理解的指令，控制切割机的运动和切割过程。
数控系统具有高度灵活性和精确性，能够实现复杂的切割操作。
2. 切割工具数控切割机采用不同的切割工具，常见的有等离子切割、激光切割、火焰切割等。
等离子切割是利用高温等离子体将金属材料加热至熔化状态，然后通过气体喷嘴将熔化的金属吹散，实现切割目的。
激光切割则是利用激光束对金属材料进行熔化和气化，实现切割。
火焰切割是利用氧燃烧产生的高温火焰将金属材料加热至熔化状态，然后通过气体喷嘴将熔化的金属吹散，实现切割。
3. 工作台和夹具数控切割机的工作台上安装有夹具，用于固定待切割的工件。
夹具的设计和安装对于保证切割精度和稳定性至关重要。
夹具通常采用可调节的夹持方式，能够适应不同形状和尺寸的工件。
4. 运动系统数控切割机的运动系统包括伺服电机、导轨、滑块等。
伺服电机负责驱动切割工具和工作台的运动，导轨和滑块则保证了运动的平稳和精确性。
运动系统的设计和调试对于切割质量和效率有着重要的影响。
5. 编程与操作数控切割机的操作包括编程和操作两个步骤。
编程是将切割要求转化为机器能够理解的指令，常见的编程方式有手动编程和自动编程。
手动编程需要操作人员通过输入指令来控制切割机的运动和切割过程。
自动编程则是通过专门的软件将切割要求转化为机器能够识别的指令，提高了编程的效率和精度。
操作包括机器的开启、切割程序的加载、工件的装夹等步骤，操作人员需要熟悉数控系统的使用和切割机的操作规程。
总结：数控切割机通过数控系统控制切割工具和工作台的运动，实现高精度、高效率的切割操作。