数控火焰切割基本常识
数控火焰切割机六大操作细节整理
数控火焰切割机六大操作细节整理数控火焰切割机六大操作细节整理火焰切割加工在我国机械行业应用时间较长，有不少操作的实践经验都经过了数代的总结，我们曾有心将这些经验予以收集整理，并应用于数控火焰切割机设备的日常使用与加工生产中，取得了较好的加工质量效果，而其中较为重要的有以下六大方面的操作细节值得广大数控火焰切割机设备应用企业参考和学习：1. 数控火焰切割机调节加热焰打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热，必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。
切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。
2. 数控火焰切割机割嘴和工件之间的距离获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。
当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。
3. 数控火焰切割机割嘴高度在切割过程中操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。
当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。
如有必要，加以调整。
4. 数控火焰切割机预热时间从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。
5. 数控火焰切割机开始切割前操作人员首先检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。
确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。
每个切割过程的一个完整的自动预热旋环开始按启动按钮，即开始执行NC切割指令。
6. 数控火焰切割机操作切割割炬必须注意，当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。
必须清除这些异物后，机器才能移动。
这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。
轻松搞定数控火焰切割的经验与技巧
轻松搞定数控火焰切割的经验与技巧数控火焰切割是一种常见的金属切割方法，它使用了高温的火焰将金属材料加热至熔化并同时喷射氧气以达到切割的目的。
相比于传统的机械切割，数控火焰切割更加高效、精准，并且可以适用于各种不同的金属材料。
下面将为大家分享一些轻松搞定数控火焰切割的经验与技巧。
首先，在进行数控火焰切割之前，需要进行准备工作。
首先，要确保切割机的运行状态良好，检查氧气、煤气、工作电压等是否符合要求。
其次，要检查切割头是否处于正常工作状态，焊枪是否有裂纹或损坏。
最后，要清除切割工作台面上的杂物和灰尘，并确保切割工作区域没有易燃物品。
其次，在进行数控火焰切割时，需要掌握正确的操作方法。
首先，要根据切割材料的种类、厚度和形状，选择合适的切割速度、火焰温度和氧气压力。
其次，要确保切割头与切割材料的间距适当，一般为切割头距离材料表面的高度的1.5-2倍。
最后，在进行切割时，需要保持切割头与工件的垂直，以确保切割的质量。
另外，为了提高数控火焰切割的效果，还可以采取一些技巧。
首先，要注意对切割头进行合理的维护保养，及时更换切割嘴和零件，保持切割头的清洁，并定期进行润滑。
其次，要熟练掌握切割机的操作方法，了解各个按钮的功能以及如何进行手动操作。
最后，要根据需要进行适当的切割参数调整，以达到最佳的切割效果。
此外，为了确保数控火焰切割的安全，还需注意一些注意事项。
首先，要穿戴好防护设备，如防护眼镜、防护手套和防火服等。
其次，要注意氧气和煤气的使用安全，避免泄漏和火源的存在。
最后，在接通电源之前，要确认所有设备和连接线路都处于正常工作状态，防止电击和短路等事故的发生。
总之，通过掌握正确的操作方法、采取合适的切割参数以及保持设备的正常运行状态，可以轻松搞定数控火焰切割。
同时，要注意安全措施，确保切割工作的安全进行。
希望以上经验与技巧对您有所帮助！。
火焰切割的基础知识
火焰切割的基础知识火焰切割是一种广泛应用于工业领域的金属切割方法，它的工作原理是利用氧气和燃气混合后的火焰，将金属部分加热至高温状态，再进行燃烧氧化，达到切割金属的目的。
它简单、易于操作、低成本，因此得到了广泛应用。
本文将详细介绍火焰切割的工作原理、设备要素、工艺参数和常见应用等方面，希望能够加深读者对于火焰切割的了解和认知。
一、火焰切割的工作原理火焰切割是一种化学反应力量应用于金属材料切割的方式。
它利用燃料气体和氧气在燃烧时放出大量热能，在切割区域加热瞬间达到金属熔点，然后通过喷射出的氧气燃烧金属，达到切削目的。
火焰切割一般应用于低温的铁、钢等金属材料。
通过火焰切割可以对金属材料进行直线、圆形等多种形状的切割，并且切割过程不会影响材料的性质，因此被广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑等领域。
二、火焰切割的设备要素火焰切割的设备主要包括以下要素：（1）切割机床：切割机床是火焰切割的基本工具。
它由氧燃气切割机、压氧装置、切割架、切割夹具、氧氢切割垫等组成。
传统的切割机床一般是由氧气和乙炔混合气体进行切割。
但随着科技的发展，现在大多数使用氧气和液化石油气或液化天然气混合气体进行切割。
这种切割方式可以使气体稳定，切割效果更好，切割速度也更快。
（2）喷枪：喷枪是重要的切割设备。
它是将切割气体喷射至被切割金属材料上的专门工具。
喷枪主要有氧气、乙炔和氮气三种，但不同的喷枪也有相应不同的应用场景，如：氧气喷枪适用于铁、钢等高温材料的切割，氢气喷枪适用于管道、坚硬材料的切割，气体混合喷枪适用于不同材质的切割和焊接。
（3）气体储罐：气体储罐是储存氧气、燃气等切割气体的设施。
气体储罐按照气体种类不同分为液态储气罐和气态储气罐。
（4）附件设备：附件设备包括保护眼镜、手套、切割头等工作时必备的专业工具。
三、火焰切割的工艺参数在火焰切割过程中，操作者需要根据不同的金属材料、金属厚度、气体种类等因素，进行不同的操作参数设置，以此调整切割效果和切割速度。
数控火焰切割安全注意事项
数控火焰切割安全注意事项数控火焰切割是一种常用的金属材料切割和加工方法，但由于其涉及到高温、高压氧气和火焰等危险因素，所以在进行数控火焰切割操作时，必须严格遵守一系列的安全注意事项，以确保操作人员和设备的安全。
以下是一些数控火焰切割的安全注意事项，供大家参考：一、设备和环境安全：1. 使用固定稳定的切割设备和工作台，确保其能承受切割时的压力和振动。
2. 检查并确保切割设备的正常工作状态，包括切割火焰的燃烧器、氧气供应设备、管线等等。
3. 在切割区域周围设置明显的安全警示标志，并确保周围没有易燃、易爆和易腐蚀的物质，保持工作区域的整洁与清晰。
4. 切割作业人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括防火服、防火眼镜、防火面具、耐热手套、防护靴等。
5. 切割作业场所应保持通风良好，避免积聚的废气在空气中扩散，防止有毒气体的吸入。
二、气体和燃料安全：1. 氧气和燃气在气体瓶中必须有独立的标识，并留有安全储存和使用的空间，用不同颜色的瓶盖来区分不同气体。
2. 切割和焊接过程中的氧气和燃烧瓶应垂直存放，避免倾斜、挤压、撞击等情况发生。
3. 氧气和燃烧瓶应定期检查和维护，确保其密封性和安全性，严禁私自拆卸和维修。
4. 尽量避免氧气和燃烧瓶由于长时间连续使用而过热，如有发热现象应立即停止使用，并待其冷却后再进行工作。
5. 在工作完成后，应关闭氧气和燃烧瓶的阀门，并确保瓶内剩余压力排空干净，放置在通风的地方储存。
三、操作安全：1. 切割前先了解工件的材料、尺寸，选择合适的切割参数和设备，并仔细检查切割设备的工作状态。
2. 在切割前检查切割喷嘴、氧化剂和燃料管道的连接是否牢固，氧气和燃料进口是否有杂质阻塞。
3. 使用切割设备前，切不可穿薄弱的物料处理。
4. 切割时应保持正常站姿和身体平衡，严禁在操作中站坐不稳或伸出手臂操作，以避免因操作过程中的意外接触而受伤。
5. 切割过程中应保持集中注意力，严禁与他人进行聊天或做其他干扰行为。
数控火焰切割安全注意事项（三篇）
数控火焰切割安全注意事项数控火焰切割是一种常见的金属切割工艺，采用火焰高温熔化金属并利用氧气进行氧化反应，从而达到切割金属的目的。
但是，由于火焰切割过程中涉及到高温、高压等危险因素，安全工作至关重要。
下面将就数控火焰切割的安全注意事项进行详细描述，以提高操作人员的安全意识和技能。
第一、正确佩戴防护装备：在进行数控火焰切割时，操作人员应正确佩戴防护装备，包括防火服、防火帽、防火手套、防火鞋等，以保护头部、身体和四肢免受火焰和金属飞溅的伤害。
同时，要确保防护装备的良好状态，防护服应没有破损，手套要符合防火防热要求。
第二、保持工作区域整洁：在进行数控火焰切割时，操作人员应保持工作区域整洁。
清除切割沉积物、金属屑和其他杂物，以避免引起意外火灾或滑倒造成伤害。
同时，要保证切割台面固定稳定，切割材料要与切割台面垂直平放，并采取适当的夹持措施。
第三、注意操作台照明：在进行数控火焰切割时，操作人员应确保操作台区域有足够的照明。
充足的照明可以确保操作人员能够清晰地看到切割区域，减少错误操作和事故的风险。
如果照明不足，应及时更换或修复照明设备。
第四、操作区域禁止进入：在进行数控火焰切割时，操作人员应确保操作区域周围没有其他人员进入。
操作区域内应标识明显的禁止进入标志，并设立相应的隔离措施，以免他人被火焰和金属飞溅所伤。
第五、正确操作火焰切割设备：在进行数控火焰切割时，操作人员应熟悉并掌握火焰切割设备的操作流程和要求。
应严格按照切割规程进行操作，确保设备运行正常和稳定，并保持设备的清洁和维护状态。
在启动和关闭设备时，要注意按照操作规程进行，防止操作不当引起意外事故。
第六、防止漏气和泄漏：在进行数控火焰切割时，操作人员应定期检查氧气和乙炔的供气设备和管路，防止漏气和泄漏。
如发现漏气和泄漏，应立即停止使用设备并通知相关人员进行检修或更换设备。
同时，在工作中要正确安装氧气和乙炔瓶，避免使用已经过期的气瓶。
第七、遵守操作规程和安全操作规范：在进行数控火焰切割时，操作人员应严格遵守操作规程和安全操作规范，不得擅自改变设备参数和操作方法。
火焰数控切割操作方法
火焰数控切割操作方法火焰数控切割是一种常用于金属材料切割的加工方法，它利用火焰产生的高温将金属材料加热到熔点或燃点，再利用高压氧气将熔化或燃烧的金属材料吹出，从而实现切割的目的。
下面将详细介绍火焰数控切割的操作方法。
首先，进行火焰数控切割前，需要准备好以下设备：1. 火焰数控切割机器：包括数控切割机主机、火焰切割刀具、数控系统等。
2. 燃气源：火焰数控切割通常使用煤气、乙炔或丙烷等燃气作为切割燃料。
3. 氧气源：切割需要高压氧气，因此需要准备好氧气瓶。
接下来，按照以下步骤进行火焰数控切割：步骤一：安装刀具先将需要的刀具安装到数控切割机上。
刀具的选择根据要切割的材料来确定，常见的刀具有火焰切割刀具和等离子切割刀具等。
安装刀具时要确保刀具牢固、平整，以免影响切割质量。
步骤二：点火打开煤气或乙炔气体阀门，调节气流量和氧气流量，使其达到适当的比例。
然后利用点火台点燃切割火焰，并调整火焰大小，通常需要一个明亮、锐利的火焰，以保证切割质量。
步骤三：定位将要切割的工件放在数控切割机的工作台上，并将其固定好，以保证工件不会在切割过程中发生移动或晃动，影响切割精度。
步骤四：编程设置数控切割机的数控系统，根据切割图纸输入所需的切割尺寸和路径等参数。
通常可以通过数控系统的界面进行操作，输入切割图形的坐标、线段、圆弧等，设置刀具移动速度、切割深度等参数。
步骤五：开始切割确认编程完成后，按下启动按钮，数控切割机会按照预设的路径和参数开始切割工件。
在整个切割过程中，数控系统会控制刀具沿着预定路径移动，同时控制火焰的大小和切割速度，以实现精确的切割。
步骤六：监控和调整在切割过程中，需要不断监控切割状态和结果。
如果需要调整切割质量，可以根据实际情况适当调整火焰大小、切割速度等参数。
步骤七：完成切割待切割完成后，关闭煤气和氧气阀门，关闭火焰，等待切割机冷却。
然后将切割件取下，检查切割质量和尺寸是否满足要求。
总结：火焰数控切割操作方法包括安装刀具、点火、定位、编程、开始切割、监控和调整、完成切割等步骤。
数控火焰切割安全注意事项
数控火焰切割安全注意事项概述数控火焰切割是一种常见的金属加工设备，通过将氧气和燃气混合后在切割面产生高温火焰，从而达到切割的目的。
在日常的使用过程中，为了避免意外事故的发生，需要进行一系列的安全操作。
事前准备1.安装位置：将数控火焰切割设备安装在室内，隔离其他机器设备，通风良好，且不靠近易燃易爆品，确保周围环境干燥、整洁。
2.周围环境：人员和设备要保持一定的距离，切割面要保持干燥，延长电缆的长度，避免被切割物砸中人员和设备。
3.设备检查：在切割起前必须检查切割系统、气体分配系统、填充材料等零部件是否完好，并保证氧气和燃气的储存容器气体压力正常。
操作时注意事项1.保护措施：操作员必须穿戴好防护衣、安全帽、护目镜、耳塞或者隔音器，手套和安全鞋，保证操作过程中不受伤害。
同时，要注意烟味过量会对操作者的健康造成影响，在切割时要关注烟味的排放。
2.操作步骤：首先开启气源和电源，连接数控火焰切割机到电脑，输入加工图纸，调整参数、检查程序是否预设正确后，放到切割区域内，开启机器切割。
操作时必须注意人员和设备安全，在机器操作过程中不要随意移动切割区域内的金属材料和设备。
3.处理废料：切割完后，必须清理切割区域，废料和金属碎片收集在相应的容器内，防止杂物掉入切割区内，同时对切口进行处理，达到平滑光洁的效果。
操作后注意1.设备关闭：在开启气源和电源之后，必须在切割完毕后再关闭，确保切割材料已经被移除，等设备停止运行后才允许进行关闭。
2.设备存储：必须将数控火焰切割机器设备存放在干燥、阳光充足的地方，避免被潮湿的空气和水分侵蚀，杜绝投放在阳光直射的地方，导致气体爆炸。
3.保养维护：定期对设备进行保养维护，检查设备的功能、清洗切割区域杂物，检查滤网堵塞情况，清扫灰尘，如果出现设备损坏等状况，及时寻求专业人员维护保养，以免影响设备的寿命和正常工作效果。
总结数控火焰切割设备是一种强有力的切割工具，但是需要严格遵循安全操作规范，确保操作人员和设备的安全。
数控火焰切割机的操作规程
数控火焰切割机的操作规程一、认识数控火焰切割机1.1 数控火焰切割机的定义与功能数控火焰切割机（Computer Numerical Control Flame Cutting Machine）是一种利用计算机控制系统对火焰切割机进行自动化控制的设备。
它可以通过预先编程的方式，实现对金属材料的高精度切割，广泛应用于金属加工行业。
1.2 数控火焰切割机的结构和工作原理数控火焰切割机主要由切割台、切割气源、火焰切割枪和数控控制系统等组成。
通过利用数控控制系统对火焰切割枪的移动和火焰的开关进行精确控制，完成对金属材料的切割。
二、操作前准备2.1 安全注意事项在操作数控火焰切割机之前，需要注意以下安全事项：•确保操作人员穿戴好相关的安全装备，如防护眼镜、防护手套等。
•切割现场周围应保持整洁，避免有杂物堆积。
•确保切割台稳固可靠，避免发生意外。
•遵守相关的安全操作规范，严禁擅自更改机器设置和参数。
2.2 操作准备在操作数控火焰切割机之前，需要进行以下准备工作：1.检查切割枪、氧气和燃料气的供应是否充足。
2.检查切割台的水平度和平整度。
3.检查数控控制系统是否正常启动，并校准相应的参数。
三、操作步骤3.1 打开数控控制系统1.按照机器说明书的要求，正确启动数控控制系统。
2.输入切割程序所需的参数，如切割速度、切割深度等。
3.2 安装工件1.将待切割的工件放置在切割台上，并进行固定，确保其位置准确无误。
2.根据切割程序，调整切割枪的位置和高度，使其与工件表面接触。
3.3 开始切割1.根据切割程序，选择合适的火焰切割枪和切割头。
2.打开氧气和燃料气的阀门，点燃火焰。
3.按照程序设定，开始自动或手动切割。
3.4 完成切割1.切割结束后，关闭氧气和燃料气的阀门，熄灭火焰。
2.将切割好的工件取下，并进行必要的后续加工。
四、操作注意事项4.1 保养和维护•定期清理切割枪和切割台，确保其表面干净。
•检查切割枪和切割头的磨损情况，及时更换损坏的部件。
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数控火焰气割的基本常识（一）气割的基本工作原理及气割的过程利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法，叫气割。
氧气切割过程有下列三个阶段：1、预热气割开始时，利用气体火焰(氧乙炔焰、氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的燃点(对于低碳钢约为1100～1150℃)。
2、燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧。
3、吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。
（二）气焊、气割用设备的组成气焊、气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶(乙炔发生器)、乙炔减压器、回火保险器、焊炬(割炬)和橡胶管等组成。
（三）什么样的割口是好的切割后的割口面中间泛白没有疤痕割口不带废渣没有烧边现象（四）可以气割的金属应符合下述条件：1）金属氧化物的熔点应低于金属熔点。
表1——1是一些常用的金属及其氧化物的熔点。
2）金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。
符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。
其它常用的金属如铸铁、不锈钢、铝和铜等，必须采用特殊的氧燃气切割方法或熔化方法切割。
对于8mm以下的板材，不易采用数控气割。
数控火焰切割气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
一、影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体（氧气，可燃性气体，火焰的调整）（1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。
氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。
如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。
显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图9-1）。
图9-1 在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响。
采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。
气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。
波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。
气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。
切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。
表9-1是国内常用的上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改，应以割嘴所附说明书为准，此表仅供参考）。
（2）可燃性气体火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。
（3）火焰的调整通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰，见图9-2。
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。
焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。
外壳由赤热的碳质点组成。
焰芯的温度达1000℃。
还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。
还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。
外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。
如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。
当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。
随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。
太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。
所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。
一般来说，切割200mm 以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。
在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。
2.切割速度钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。
在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。
切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。
如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来最佳地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。
过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。
在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量（见图9-3）。
速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。
如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。
速度过高时，火花束明显后偏，见图9-4。
3.割嘴与被切工件表面的高度在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。
不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。
为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。
二、热变形的控制在切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位——即热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。
由于材料内部应力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施来设法减少热变形。
三、钢板表面预处理钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。
再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。
这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。
所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。
即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。
钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。
四、数控火焰切割质量缺陷与原因分析在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。
而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。
（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：① 切割速度太慢，预热火焰太强；② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
（2）水滴状熔豆串（见图9-9）现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因：① 钢板表面锈蚀或有氧化皮；② 割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③ 割嘴与钢板之间的高度太大。
（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图9-10）现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。
原因：① 预热火焰太强；② 割嘴与钢板之间的高度太低；③ 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。
（4）切割断面的上边缘有挂渣（见图9-11）现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。
原因：① 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；② 预热火焰太强。
2．切割断面凹凸不平，即平面度差（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见图9-12）现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。
原因：① 切割氧压力太高；② 割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（2）割缝从上向下收缩（见图9-13）现象：割缝上宽下窄。
原因：①切割氧压力太高；② 割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（3）割缝上窄下宽（见图9-14）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。
原因：① 切割速度太快，切割氧压力太高；② 割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③ 割嘴与工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见图9-15）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。
原因：① 切割速度太快；② 使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；③ 切割氧压力过高，风线受阻变坏。
（5）切割断面呈现出大的波纹形状（见图9-16）现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。
原因：① 切割速度太快；② 切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；③ 使用的割嘴号太大。
（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）现象：切口不垂直，出现斜角。
原因：① 割炬与工件面不垂直；② 风线不正。
（7）切口下边缘成圆角（见图9-18）现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。
原因：① 割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；② 切割速度太快，切割氧压力太高。
（8）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见图9-19）现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。
原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。