数控火焰切割培训系统
海德盟数控系统培训-系统介绍1

海德盟PA数控系统的应用案例
高速雕铣机
机床制造公司:宁波凯博数控机械有限公司 宁波凯博数控机械有限公司是国内较大的雕铣机生产厂家,其生产的“ 飞鹤”系列高速雕铣机采用海德盟数控系统。海德盟数控系统的“自适 应预读功能”和“曲率优化功能”,可以使大量连续微小线段加工达到 最佳效果,更好地保证加工过程的快速性、连续性和平稳性。实际加工 测试结果表明,该系统加工效率相当于同价位进口CNC系统的3倍,是 模具加工的最佳选择。
A self-adapting algorithm which enables the feed forward function to achieve zero lag operation even in case of velocity changes on arcs, helix, and spline. (ART=Advanced Regulation Technology)
海德盟pa数控系统的应用案例海德盟数控技术深圳有限公司激光切割工艺参数简易三轴雕铣hmi定制个性化人机界面火焰等离子切割四轴转换海德盟数控系统gg代码一览海德盟数控技术深圳有限公司g代代码码意义义g代代码码意义义g代代码码意义义g000快速定位g015相对极坐标编程g037可编程进给倍率限制关g001直线插补g016极点定义g038运动路径镜像开g002顺时针圆弧插补指定圆心g017选择平面xyg039运动路径镜像关g003逆时针圆弧插补指定圆心g018选择平面zxg040路径补偿取消g012顺时针圆弧插补指定半径g019选择平面yzg041刀尖半径左补偿g013逆时针圆弧插补指定半径g020可编程平面选择开g042刀尖半径右补偿g2g3螺旋线插补g021激活平行轴g043逼近路径不同的刀尖半径左补偿g004暂停g022取消平行轴g044逼近路径不同的刀尖半径右补偿g005指定样条类型g024定义下限值g050比例缩放g006样条插补g025定义上限制g051角度编程g007切线圆弧插补g026工作区域限制关g052弧度编程g008预读功能关g027工作区域限制开g053取消工件坐标系偏置g009预读功能开g033恒间距螺纹切削g054激活工件坐标系偏置g010清空动态程序缓冲区g034变间距螺纹切削g055激活工件坐标系偏置g011填满动态程序缓冲区g035准备摆动g056激活工件坐标系偏置g014绝对极坐标编程g036可编程进给倍率限制开g057激活工件坐标系偏置海德盟数控系统gg代码一览海德盟数控技术深圳有限公司g代代码码意义义g代代码码意义义g代代码码意义义g058激活工件坐标系偏置g084带平衡卡盘攻内螺纹g101极坐标转换开g059激活工件坐标系偏置g085铰孔g105极坐标轴选择g063可编程进给倍率开g086镗孔g133无滞后螺纹切削开g066可编程进给倍率关g087带测量停止铰孔g134无滞后螺纹切削关g070英制编程g088带主轴停止镗孔g186拐角加速度控制g071公制编程g089带中停镗孔g188激活位置轴g072精确停止插补取消g090绝对坐标
发思特推出中国数控切割职业岗位培训

格者颁发数控切割 “ 套料专家”证
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算 、数 控 切 割 计 划 与 工 艺、钢材仓储管理的技术 与管理人 员,以及有志从 事数控切割的技术人员适 时推 出了 “ 中国数控切割
职业 岗位培训 ”。 培训 主要 内容有 :
产和管理效率。培训采用集中授课 形式,一人一机。经考试合格,统
一
颁发资格证书 ,高级培训考试合
手工切割 、机械切 割迅速 向数控切 割转型 。但 由于 目 我国高等 教育和职 前 ①数 控 切 割 机 工作 原 理 与组 成 。 ②数控 系 统与 编程 套料 软 件 。 ③F sC a t AM优 化 套 料 软 件 。 ④
高教育体制中还没有数控切割教育与培训专业,导致我 国数控切割技术人 才与操作工人严重短缺 ,数控切割机在使用过程中普遍存在各种切割技术 问题而难以解决,致使钢材浪费比较严重,而且切割效率不够高,切割质
深圳市博利 昌数控设备有 限公司早 在18年就研制 成功了第一台数控等离子切 割机 。公 司现在主要产 品为数控 96 等离子火 焰切割 机 ,销售遍布 全国各地 ,特别是福建 各大造 船厂 ,同时产 品还远 销到澳大利亚 、巴西 、俄罗斯、南
非、卡塔尔、苏丹、印度、叙利亚、 科威特、韩国、新加坡、马来西亚、 越南、泰国、阿联酋以及中国台湾和
量不理想 。
F s N 数控切割专家系统。⑤数 at C C 控切割常见问题解答。⑥实现全时
切割 、 自 动切割 、高效切 割 、高质
FastCAM专家版培训教程

FastCAM专家版培训教程简介FastCAM专家版是一款针对于钣金制造和焊接领域的CAD/CAM软件,它可以实现二维图形的绘制、数控切割路径的生成和优化,同时支持多种数控机床的驱动和调试。
FastCAM专家版在自动化和效率方面拥有显著的优势,被广泛应用于工业制造、建筑、机械加工等领域。
本篇文档将为您提供一份FastCAM专家版的培训教程,帮助您快速了解并掌握该软件的主要功能。
本教程将侧重于软件的使用技巧和实际应用,希望能够为您的工作带来实际的帮助和提升。
系统要求FastCAM专家版支持 Windows 操作系统,需满足以下最低系统要求:•操作系统:Windows 7/8/10;•CPU:Intel/AMD Dual Core 2.0GHz 或以上;•内存:4GB 及以上;•存储:100GB 可用空间及以上;•显卡:支持 DirectX 9 或以上和 Open GL。
请您确保您的计算机符合以上基本要求,并安装了 FastCAM 专家版。
安装和激活FastCAM专家版安装包可以从官方网站或FastCAM 认证的渠道商处免费下载。
在安装之前,您需要关闭所有的杀毒软件和防火墙,以免影响安装过程。
在安装过程中,请根据提示步骤进行,尤其是安装路径和语言选择。
安装完成后,请注意将您的软件序列号和激活码保存好,以供后续的激活。
激活方式:1.进入 FastCAM 专家版软件;2.点击 Help 菜单;3.选择“License”;4.在弹出的窗口中输入您的软件序列号和激活码;5.点击“Activate” 即可完成激活。
常用功能绘图在 FastCAM专家版中,您可以通过快捷键或菜单操作来创建、编辑和保存您的绘图。
在绘图过程中,您可以选择不同的线条样式和颜色,改变图形的大小、角度和位置,使用文本和图片标注。
在导入外部数据时,您可以选择不同的文件格式(如DXF、DWG、AI、PDF等),并自动将其转换为FastCAM 专家版的二维图形。
数控火焰切割机培训试卷

数控火焰切割机培训试卷一、选择题(每题1分,共5分)1.数控火焰切割机的主要切割燃气是:A.液化石油气B.乙炔C.氧气D.氮气A.钢板B.铝合金C.铜板D.塑料板3.数控火焰切割机中,切割氧的压力一般设置为:A.0.3-0.5MPaB.0.5-0.8MPaC.0.8-1.0MPaD.1.0-1.5MPa4.数控火焰切割机的编程语言一般采用:A.G代码B.M代码C.C语言D.Python5.数控火焰切割机切割过程中,切割速度过快可能导致:A.切割面粗糙B.切割尺寸偏差C.切割速度下降D.切割温度升高二、判断题(每题1分,共5分)1.数控火焰切割机适用于各种金属材料的切割。
()2.数控火焰切割机的切割速度与切割厚度成正比。
()3.数控火焰切割机切割过程中,预热火焰的温度应高于材料的熔点。
()4.数控火焰切割机的编程可以手动输入,也可以通过CAD软件。
()5.数控火焰切割机切割过程中,切割氧的压力越大,切割速度越快。
()三、填空题(每题1分,共5分)1.数控火焰切割机主要由______、______、______、______等部分组成。
2.数控火焰切割机编程中的G代码主要用于控制______、______、______等动作。
3.数控火焰切割机切割过程中,切割氧的压力一般设置为______MPa。
4.数控火焰切割机切割过程中,预热火焰的温度应______材料的熔点。
5.数控火焰切割机切割过程中,切割速度的选择应根据______、______等因素来确定。
四、简答题(每题2分,共10分)1.简述数控火焰切割机的工作原理。
2.数控火焰切割机切割过程中,切割氧的压力对切割质量有何影响?3.数控火焰切割机编程中的G代码有哪些常用指令?4.数控火焰切割机切割过程中,如何选择合适的切割速度?5.简述数控火焰切割机切割过程中,预热火焰的作用。
五、应用题(每题2分,共10分)1.某工件的切割尺寸为1000mm×500mm×10mm,材料为Q235钢板,切割氧的压力为0.5MPa,求合适的切割速度。
大悬臂数控火焰切割机型技术参数

大悬臂数控火焰切割机型技术参数简介大悬臂数控火焰切割机是一种常用于金属材料切割的设备。
它采用火焰切割技术,通过喷嘴喷出的高温火焰,将金属材料进行切割。
本文将介绍大悬臂数控火焰切割机型的技术参数。
技术参数切割能力•切割材料:钢板、不锈钢、铝板等金属材料。
•切割厚度:1mm至200mm,根据材料不同可调节。
•最大切割面积:根据机型不同,一般为15平方米至100平方米。
火焰切割系统•火焰切割燃气:一般使用乙炔和氧气混合燃烧产生高温火焰。
•切割喷嘴:采用专用切割喷嘴,由耐高温合金材料制成,耐磨损性能良好。
•切割速度:根据材料厚度和要求,切割速度可调节,一般在100毫米/分钟至1000毫米/分钟之间。
控制系统•数控系统:采用先进的数控技术,可实现自动化切割过程。
•控制方式:触摸屏和键盘双重控制方式,操作简便。
•编程方式:支持CAD/CAM软件编程,实现切割图形的导入和编辑。
机械结构•悬臂结构:大悬臂数控火焰切割机采用悬臂结构,工作台固定不动,火焰切割头在横梁上移动,可实现切割材料的横向和纵向移动。
•横梁导轨:采用进口线性导轨,保证切割精度和稳定性。
•切割台:采用镜面加工的切割台面,减少切割时材料的摩擦阻力。
安全保护•防护罩:设备配备防护罩,减少火焰切割时产生的火花和飞溅。
•紧急停机按钮:设备上设有紧急停机按钮,以确保在紧急情况下能迅速停止切割过程。
•远程控制:设备可以通过远程控制,减少操作人员的接触。
应用领域大悬臂数控火焰切割机型广泛应用于金属加工行业,常见的应用领域包括:1.厚板切割:对于较厚的钢板和金属材料,大悬臂数控火焰切割机能够高效切割,大幅提高切割速度和效率。
2.模具加工:对于一些需要精确切割的模具,大悬臂数控火焰切割机能够实现复杂形状的切割,提高加工质量。
3.钣金加工:大悬臂数控火焰切割机可以对钣金进行切割和开孔,适用于制作车身、机箱等各种钣金制品。
4.建筑装饰:大悬臂数控火焰切割机可以通过切割金属板材制作各种装饰构件,用于建筑装饰。
火焰切割专用自动编程系统的开发

P r e le 一 > s e ( ) Ve t x t r tp )
/ 打 开 矢 量 对 象 /
v re ObI — p re l r > o jcl 0 : e tx j d Ve tx t - e be t d a d Op n j t p re , e tx j , D : k o Re d e b e Ob e ( Vet x v re Obl Ac b : F r a ) e d
作 者 简 介 :范 敏 ( 9 0) 女 , 1 8 一 , 湖北 襄 樊 人 , 师 , 读 硕 士 研 究 生 。 讲 在
21 0 0年 第 3 期
范敏 , 等 :火 焰 切 割 专 用 自动 编程 系统 的 开 发
・2 7・
度 ( ug ) B le 保存 在 4 2组 码 中 。 若B le , ug 一0 则该 顶点 与下 一顶 点 间为 直线 , 应 对 NC指令 为 G0 。多段 线 直线 部 分数 据 的获 取及 G 代 1 码韵 生 成程 序 如下 :
火 焰切 割专用 自动编 程 系统 的开发
范 敏 张 文 ,
(. 江 西 理 工 大 学 ,江 西 赣 州 3 10 ;2 皖 西学 院 ,安 徽 六 安 2 7 1 ) 1 400 . 3 0 2
摘 要 : 细 叙 述 了火 焰 切 割 专 用 自动 编 程 系统 的开 发 过 程 以及 系 统开 发 的 关键 源 码 , 试 表 明 自动 编 程结 果 完 详 测
a d GeAd Na ( O v re Ob l ) c b t s me e ,e t x j ; d
火焰切割专用自动编程系统的开发

火焰切割专用自动编程系统的开发
范敏;张文
【期刊名称】《机械工程与自动化》
【年(卷),期】2010(000)003
【摘要】详细叙述了火焰切割专用自动编程系统的开发过程以及系统开发的关键源码,测试表明自动编程结果完全正确.
【总页数】3页(P26-28)
【作者】范敏;张文
【作者单位】江西理工大学,江西,赣州,341000;皖西学院,安徽,六安,237012
【正文语种】中文
【中图分类】TG48;TP314
【相关文献】
1.带三割炬的三轴联动平面钢板数控火焰切割机自动编程系统研究 [J], 陈金成;黄健
2.火焰切割机床自动编程系统开发 [J], 李海峰;程国栋;姜爱波
3.H型钢数控火焰切割机床数控编程系统的开发 [J], 陆兵
4.数控火焰切割机图形自动编程系统的开发 [J], 周金刚;杨敬涵
5.火焰切割机系统开发中的图形自动编程运用 [J], 张鹏飞
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
火焰切割机数控系统说明书

B) 驱动单元: . X1轴步进电机细分驱动器或伺服电机 . Y1轴步进电机细分驱动器或伺服电机 . X2轴步进电机细分驱动器或伺服电机(仅在双边驱动时使用) . Y2轴步进电机细分驱动器或伺服电机(仅在双边驱动时使用)
1.2 技术指标
.最小脉冲当量 .最大编程尺寸 .快速进给限速 .快速切割限速 .控制轴数 .联动轴数 .工作方式选择 .汉字提示操作 .动态图形显示 .全屏幕文本编辑操作 .文件管理 .补偿功能 .最大程序容量
1
1.3 配置介绍
标牌
编程、操 作键盘
9.4"/10.4" 彩色液晶显
示器
KEY USB
电脑键盘接口
急停按纽 电源开关 Uห้องสมุดไป่ตู้B接口
后门锁
电源
接地 保险管
电机X、Y 电机X、Y 输出
输入
2
1.4 系统安装尺寸
1.5 系统与步进电机/伺服电机的连接
具体接口定义见第五章 输入输出连接
AC220
AC220
2.1 开机和参数初始化
当系统打开电源后,等待几秒钟,屏幕出现以下画面:
图2.1.1 系统开机画面 如果系统参数发生错误,可在此画面下按【S】和【1】键,系统会自动完成出厂设置。按任意键 后进入工作主菜单。
2.2 系统工作主菜单
系统主窗口菜单如下:
图2.2.1 系统工作主菜单 按【F1】-【F8】键分别选择不同的功能。以下本章将逐一介绍。
4
2.3 自动方式
由系统主窗口菜单按【F1】键,进入系统自动方式状态,菜单如下:
图2.3.1 自动方式界面(火焰切割方式)
2.3.1 自动方式界面说明
1.屏幕左上角显示 F*〈速度倍率值〉%=设定的加工速度值。SPEED=实际进给速度。用【F+】和 【F-】键表示调整当前速度倍率值,其中【F+】倍率加(0.1-1.0), 【F-】倍率减(1.00.1)。调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。或在此界面下直接按 【P】键进行设置。
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• 通常选择底部靠控制柜侧,如控制柜在左侧,则选底左,在右侧则选底右。
• 给行数(Number of Rows),给列数(Number of Columns),最后按确认,返回至主菜单窗口。
• 软盘程序的调用
•
按F2(Files)――选Diskette――回车――选文件――Load至Curren Part――回车
图形切割,采用两轴系统行走(即X和Y轴)。电机通常采用直流或交流伺服电机,用 PWM控制方式。 • 切割机可以带动割枪沿图形边缘行走,进行切割。切割方式可以采用氧燃气、等离子、 激光,高速水流等。 • 另外切割机上还可以安装划线、喷字、冲打等装置。 • 切割机电机传动一般用齿轮在直齿条上转动,带动切割机床或割枪行走。 • 切割机根据工作需要可制成各种尺寸的本体有2~15M宽,长度可自定,有3~60M等。 切割机的坐标可以有两种 • ①纵向导轨方向为Y轴,横向方向为X轴; • ②纵向导轨方向为X轴,横向方向为Y轴。 • 坐标1与坐标2方式各有特点,对切割图形无影响。坐标1的优点符合人们日常思维习惯, 易于理解,但在绘图程序中横向是X轴纵向是Y轴,排料时横向为板长,纵向为板宽, 因此在切割程序输入到切割机中,要旋转90°才能正常切割。坐标2的特点是不符合人 们的习惯,但切割程序在其中不用旋转
• 硬盘程序的调用
•
按F2(Files)――选文件夹――按NEXT键――选文件――回车。
• 硬盘文件夹的增加与文件和文件夹的删除。
• 硬盘文件夹的增加:在装入程序窗口,即按F2(Files)――选文件夹,按“+”号即可添加文件夹, 文件夹名字可任取字母与数字均可。
• 文件的删除,选择文件后按“-”号即可删除。
• 切割使用何种切割方式,如等离子,氧燃气等做到心中有数。
• 1.2.1.2. 切割机的通电步骤
• 开机顺序:①开配电柜上的数控电源开关。
•
②开数控切割机侧面电源开关。
•
③开数控柜右上的电源按钮开关。
• 关机顺序:①按数控柜右上的电源按钮开关数秒。
•
②关数控切割机侧面的电源开关。
•
③关配电柜上数控电源开关。
• 图形库内常用图形的调用
• 按F1(Shape Manager)用方向键选择图形回车,输入各数据,最后按F8(Done)即可。
• 如果需要切割多个相同图形,则按F3(Part Options)选择起始角(Top Left, Top Right, Bottom Left, Bottom Right即顶左、顶右、底左、底右)。
– 打开预热氧开关给预热氧及燃气
拨动点火开关点火 调节割枪火焰,调成中性焰,或过热焰。 打开切割氧开关给切割氧 在割枪上调节切割氧调节阀 如果切割锋线不好,用通针割嘴或更换割嘴 调好之后将切割氧开关关上 关上或打开预热氧开关均可,如打开则切割完后火焰不熄灭, 如关上切割时会自动打开,不切割时无气体输出 切割时选择几号割矩,打开相应自动开关。如果电容自动调高 与钢板高度不合适(一般5-10MM),如用1#割枪,则打开1号 自 动开关,将总自动开关打到上面,调电容调高旋钮。 时间(如穿孔时间,加热时间等)调整按F4( Setups)再按F2 (Cut Types)后调整Oxy Feul各参数。
1.2.1.3. 切割机使用氧燃气切割前的预调
• 1.2.1.3. 切割机使用氧燃气切割前的预调
– 将氧气、燃气供气管路上开关打开(注意是否有泄露, 如有马上关气处理)。
– 在操作软件主菜下按F6(Change Cut Mode)将切割 方式改为Oxy Feul.
– 根据割嘴大小,用回车键(Enter)给出Kerf值。 – 根据钢板厚度给出切割速度用回车健及数值键给出。 – 将程序调出 – 校正钢板 – 移动切割起始点 – 将所用割枪预热调节阀开,燃气阀开
数控切割机 培训系统
工艺支持部 2011 3 14
培训目录
第一编 数控切割机概论 第二编 数控切割机操作
第一章:数控切割机的操作要点 第三编 等离子、火焰、原理及注意事
第一章:等离子切割原理 第二章:氧切割工作原理及调节、 氧切割技术 第四编 常用EIA代码
培训目录
第五编 数控切割机操作安全与保养. 第一章:等离子使用安全注意. 第二章:数控切割机保养方法. 第三章:火焰切割操作安全. 第四章:操作人员应具备的条件.
• 数控切割机的切割程序可由CAD/CAM软件绘制, 并采用专用转换软件进行转换,可轻易地得到切割 程序,可以自动排料,提高了生产效率,简化了时 间进度安排。
1.2. 切割机操作
• 1.2. 切割机操作
• 1.2.1. 切割前的准备工作
• 1.2.1.1. 切割机的检查
• 首先检查切割机各部分完好性,割矩位置,割枪的高低,导轨座上有 无防碍运行的异物,有则清除。工作台上有无阻碍切割机行走的钢板 及杂物。
• 1.2.1.4. 切割机等离子切割前预调 • 按照等离子切割前预调
• 根据钢板厚度品种及等离子说明书调好各 气体压力及流量
• 按F6(Change Cut Mode)选PLASMA (等离子)
• 打开所选割矩自动开关 • 总自动开关打开
程序调用
• 1.2.2切割前所做的工作
• 1.2.2.1.程序调用
• 1.1.2. 数控切割机的功能
• 数控切割机是金属平面图形下料设备,是金属加工 业依靠科学技术进步而采用的一种先进切割方式, 它一改传统的绘图、放样、手工切割或仿型切割方 式,克服了切割尺寸不易掌握、耗时长、切割质量 不易控制、不能批量下料的缺点。具有精度高、形 状随意、省时、省力、省料适合种场合,即适合批 量切割,又适合单件切割。
培训目录
第六编 数控切割机故障处理 第一章:等离子常见故障处理. 第二章:等离子常见故障处理 第三章:数控切割机常见故障及处理. 第四章:机械气路常见故障及排除方法.
数控切割 第二编 数控切割机操作 • 第一章 数控系统切割机的操作要点 • 1.1. 数控切割机简述 • 1.1.1. 数控切割机的配置 • 数控切割机通常是采用由专用电脑或微机处理器,并采用专用操作程序,来控制平面