针织服装单件流水线管理模式的优势与应用分析
服装厂单件流最佳人员编排

服装厂“单件流”最佳人员编排单件流自动流水线,顾名思义就是产品的完成是单件。
也就是说每次生产一个产品的上下工序都是流动性的,看工序的需要合理安排人员。
按每个工序的要求来做好相应的时间调整。
20较合适的配搭应为:熟练工人8人,中等熟练工人9人,手工人1人,定位工人1人,半烫1。
设备因生产订单款式和人员数量而定。
生产线内不可存放无用的衣车或设备,当生产线转款时,多余的衣车或设备必须搬离生产线,不能放置在生产线内。
生产线设置成“——”型,生产流程为直针方向,采用直线流动方式!方便管理!整齐美观!使产品流程清晰,不能回流,以避免造成混乱!作为传递用的胶篮,以每个工人5——10个篮比较适当,当然能控制到每个工人3个是最好!切记!篮子越多,就会造成中途积压越大。
适当数量的篮子可帮助生产减少积压。
一般情况下,针织制衣厂每个工人4——6个篮,梭织制认厂每个工人3——5个篮。
棉褛和外套制衣厂每个工人2——3个篮。
1将在正常工作中无法及时传达的信息的和要求以会议的形式公布!2早上开会的会议;管理者对员工的一种精神上的鼓励的行政上的要求进行传达方式;在时间的安排上,选择早上最好;3该组所有组员、组长、合适的场地;(组长并填写早会记录叫主管)4开始时间要做到统一,(早上08:05分天始)会议时间在5——10分钟!5进行企业文化的宣传;加强员工素质的提升,有利于企业的发展;进行理论和规则的宣传,单件流程的讲解!运用到车间生产,前一日发生的异常事情进行分析,并彻底解,(如:产量,质量)今日产量的公布和注意事项;灌输员工团体精神,及工作的配合!(好的员工要表扬,差的员工要适当批评,但表扬要多于批评!)车间纪律的灌输,按厂方规则进行行政上的要求;加强6S的宣传力度,让认真执行!6提高员工的主人翁精神;增强员工内部的团结,更好的发挥团队精神;让厂方各种行政要求和规章制度有效的传达;让员工更清楚的明白昨日的成绩和不足,要在以后的工作中改善;今日目标的明确,能更好的创造更大的效率!。
服装服装生产设计之流水线排布

服装生产设计之流水线排布引言在现代服装生产中,高效的流水线排布是确保生产效率和质量的重要因素。
良好的流水线排布能够减少物料运输时间和生产过程中的浪费,并提高工人的工作效率。
本文将介绍服装生产中流水线排布的基本原理,并通过案例分析来探讨如何优化流水线排布以提高生产效率。
流水线排布的基本原理流水线排布是一种基于物料连续流动的生产方式。
相比于传统的离散生产方式,流水线排布能够减少物料的运输时间和等待时间,从而提高生产效率。
服装生产的流水线排布通常由以下几个步骤组成:1.原材料准备:将服装生产所需的原材料进行分类、检验和准备,确保原材料的质量和数量满足生产的要求。
2.剪裁和缝纫:将原材料按照设计要求进行剪裁和缝纫,制作成服装的各个部件。
3.组装和质检:将剪裁和缝纫好的部件进行组装,并进行质量检验,确保服装的质量符合标准。
4.熨烫和包装:对组装好的服装进行熨烫和包装,使其具备销售的外观和质量。
案例分析:优化流水线排布以提高生产效率为了通过优化流水线排布来提高生产效率,我们可以考虑以下几个方面:1. 优化物料存储和运输方式优化物料存储和运输方式可以减少物料处理和运输的时间,提高物料的供应效率。
我们可以考虑设置更高效的物料存储区域,如使用货架和托盘来存放和运输物料,以减少物料的移动和处理时间。
2. 合理安排工作站合理安排工作站可以减少工人的移动和等待时间,提高工人的工作效率。
我们可以根据工序和工人的专业性将工作站进行分组,并合理安排不同工序之间的距离和工作人员的配备,从而减少工人的移动和等待时间。
3. 使用自动化设备使用自动化设备可以提高生产效率和质量的一致性。
我们可以考虑引入自动化剪裁机和缝纫机等设备来替代人工操作,从而提高剪裁和缝纫的效率和质量。
4. 设计合理的工作流程和质检机制设计合理的工作流程和质检机制可以确保生产过程的顺利进行和产品质量的控制。
我们可以通过优化工作流程和引入自动化质检设备来降低生产过程中的错误率和质量问题,并及时发现和解决潜在的问题。
自动化生产线在纺织业的应用

自动化生产线在纺织业的应用随着科技的进步和工业化的发展,自动化生产线在各个行业中得到了广泛应用。
纺织业作为传统的制造业之一,也在近年来开始引入自动化生产线,以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
本文将探讨自动化生产线在纺织业的应用,并讨论其带来的影响和挑战。
一、自动化生产线在纺织业的优势1. 提高生产效率:自动化生产线能够通过连续、高效的方式进行生产,无需人工干预,从而大幅提高生产效率。
机器能够持续不断地进行纺纱、织布、印染等工艺,大大缩短了生产周期。
2. 降低成本:自动化生产线的投资高,但一旦建成投产后,可以大幅降低人工成本。
相比于人工操作,机器可以持续工作,无需休息,从而减少了用工量和用工成本。
3. 提升产品质量:自动化生产线的生产过程更加稳定,可以减少人为因素造成的差错。
同时,机器的准确度和一致性也远远超过人类,可以生产出更加均匀、精确的织品。
二、自动化生产线在纺织业的应用案例1. 自动化纺纱生产线:传统纺纱过程中需要大量的人工操作,而现在可以通过自动化纺纱生产线实现全程自动化。
该生产线可以将原材料中的纤维进行预处理、纺纱、加工,最终生产出高质量的纱线。
2. 自动化织布生产线:传统的织布过程中需要纺纱、织布、整理等多个环节,而自动化织布生产线可以实现全程自动化。
机器能够根据设计要求自动控制织布速度、花纹等参数,从而生产出高质量的布匹。
3. 自动化染整生产线:染整是纺织业中重要的工艺环节之一,也可以通过自动化生产线来实现。
自动化染整生产线能够精确控制染料的使用量、温度、时间等参数,从而保证染色效果的一致性和质量。
三、自动化生产线在纺织业面临的挑战和解决方案1. 技术更新换代:随着技术的快速发展,自动化生产线也需要不断更新换代,以适应纺织业的需求。
纺织企业应密切关注最新的科技发展趋势,及时引进新技术、新设备,提高生产线的自动化程度。
2. 人员培训和转岗:自动化生产线的引入会减少人工操作,因此需要对原有员工进行培训和转岗安置,以适应新的生产模式。
自动化生产线在纺织行业中的应用

自动化生产线在纺织行业中的应用纺织行业是一个需要大量劳动力的行业,传统的生产方式通常需要大量的人力投入,而且由于人为因素的存在,生产效率也相对较低。
然而,随着科技的不断进步,自动化生产线在纺织行业中的应用越来越广泛。
本文将探讨自动化生产线在纺织行业中的应用及其带来的优势。
一、自动化生产线的定义自动化生产线是指通过计算机控制和机械设备实现产品的自动生产过程。
它可以减少人力投入,提高生产效率,降低生产成本,且具有高度的精确性和稳定性。
二、1. 印花和染色:在传统纺织工艺中,印花和染色通常需要大量的人工操作,而且工艺复杂,易出错。
而通过自动化生产线,可以实现对染色和印花过程的自动控制,提高生产效率,减少生产成本,并且能够保证产品的一致性和质量稳定性。
2. 服装生产:传统的服装生产过程通常需要大量的人力投入,从裁剪到缝纫再到包装,每个环节都需要工人的操作。
而通过自动化生产线,可以实现整个服装生产过程的自动化控制,大大降低了成本,提高了生产效率和产品质量。
3. 线织物的生产:纺织行业中,生产线织物是一个非常重要的环节。
传统的生产方式需要大量的人力投入,一丝一缕地进行织造,工期长,效率低。
而通过自动化生产线,可以实现线织物的快速生产,大大提高了生产效率,降低了成本。
4. 产品包装:产品包装是纺织行业中必不可少的一个环节,传统的包装过程通常需要大量的人工操作,容易出现包装不牢固、包装速度慢等问题。
而通过自动化生产线,可以实现产品的自动包装,提高包装速度和包装质量,减少了人力投入。
三、自动化生产线在纺织行业中的优势1. 提高生产效率:自动化生产线可以实现整个生产过程的自动化控制,不需要人工的干预,大大提高了生产效率。
相比于传统的生产方式,自动化生产线在同样时间内可以完成更多的工作量,从而提高了生产能力和产量。
2. 减少人力投入:自动化生产线需要较少的人力投入,可以取代传统生产线上的大量工人。
这不仅减少了劳动力成本,还缓解了人力资源的紧张状况。
JIT单件流生产模式

JIT单件流生产模式简介大纲什么是JIT²建立JIT模式的目的²建立JIT生产模式的目标²JIT生产模式的特点²JIT生产线的基本要求²JIT生产模式注意事项²JIT生产模式的建立条件²JIT生产模式的局限性英文:CELLPRODUCTIONUNIT中文:单元一件生产模式一、什么是JIT:(单件流生产模式)简而言之:它就像一根链子,按照衣服的流程,实行零部件一件流,组装一件流,在避免制造不良品的同时,将成品经由生产流程一个一个的制造出来。
二、目的:消除隐藏在企业内的各种浪费,以获得更多的利益。
浪费包括:等待的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、不良的浪费、加工的浪费、制造过多过早的浪费。
三、标:建立弹性化单件流的生产线,确保做到成本降低,效率翻倍,浪费减少,确保提高品质与服务质量,满足客人交期四、特点:改善成果快速。
好处:1、容易发现问题,品质能得到有效控制,减少返工量。
2、减少浮点,提高效能,工序与工序之间按接力赛形式流水,减少解包、绑包和对裁片的时间,缩短裁片取送距离和传送时间,从而提高生产效率。
五、建立JIT流线化生产条件及生产线基本要求。
(一)JIT流线化生产条件:1、单件流2、按流程顺序布置设备3、生产速度的同步化4、多工序操作的作业5、作业员的多能化6、车位布置的U型化(二)JIT生产模式的基本要求1、工序平衡(工序安排平衡)2、组员之间的协调3、零部件小包流或一包流,组装一件流4、车台布局方便员工作业传递六、JIT生产模式注意事项:1、组员对JIT的认识及实际操作中的作用。
2、产前充分准备3、控制生产线堆积量4、人员安排要达到前推后拉5、及时处理故障6、对要外发(如手缝、专机)必须先做,但在流到下一个工序时必须按开货顺序发货。
七、CPU生产模式的建立:1、全员的意识改革,尤其是管理人员。
只有观念改变,改善活动才能有效地进行。
精益生产企业实行单件流的七大益处

精益生产企业实行单件流的七大益处当你试图推行单件流作业时,你同时也会进行许多杜绝浪费的工作。
今天就让我们来看看单件流的一些益处吧!1.内建质检控管在单件流中更容易内建质检控管,因为每一位作业员都是质量监控者,在他们本身的工作岗位上解决问题,不让问题进入下一个流程阶段,但是,若未能发现瑕疵品或问题,而让其进入下一个阶段时,他们会非常快速地监测到此问题,并立刻诊断与矫正。
2.创造真正的灵活弹性若把机器设备完全投入于某个产品线,就很难弹性地安排这些设备投入于其他用途,但是,若生产产品的前置期非常短,那么,我们就有更大弹性可以根据顾客的实际需求而调整生产。
若前置期只是短短几小时,便可以在几小时内下订单及生产订单内容,而无须提前几星期下订单,再等上几星期后拿到所订的产品。
同时,这种弹性的作业方式也能根据顾客之需求而快速调整产品组合。
3.创造更高的生产力采用事业部制度的营运作业方式之所以看似最具生产力,是因为以设备及人员的利用率来评估每个部门的绩效,但事实上,在批量生产的方式下,很难决定特定数量的产出单位到底需要多少人,因为它并不是以创造价值的工作来衡量生产力。
当员工被用以生产过剩的产出单位,进而变成存货时,如何能知道有多少生产力流失掉了呢?又如何知道花费了多少时间在追查不合格的零部件及修正不合格的最终成品呢?在单件流作业的小组中,不能创造价值的工作(如搬运材料等)很少,于是,你可以很清楚地看出谁太忙碌、谁太清闲,也能相当容易地计算创造价值的工作,并算出需要多少人员才能达到某个产出速率。
在每个丰田供应商支援中心,当他们把原本采用批量生产方法的供应商改变成采用丰田精益生产生产方式的作业线后,总是能达成至少百分之百的劳动生产力改善。
4.腾出更多厂房空间当以部门方式来安排设备时,会造成设备与设备之间的许多空间浪费,但其中大部分空间都是浪费在堆放存货上。
在施行单件流作业的小组中,所有工作都紧密联结在一起,极少有存货堆放的空间浪费情形,在厂房空间的更佳利用下,通常不需要再扩充厂房与产能。
服装生产线管理与优化策略
服装生产线管理与优化策略第一章:生产线概述 (3)1.1 生产线基本概念 (3)1.2 服装生产线特点 (3)1.2.1 工艺流程复杂 (3)1.2.2 人员密集 (3)1.2.3 设备多样化 (3)1.2.4 物料管理严格 (3)1.2.5 质量控制严格 (4)1.2.6 灵活性高 (4)第二章:生产计划管理 (4)2.1 生产计划的制定 (4)2.2 生产计划的执行与跟踪 (4)2.3 生产计划的调整与优化 (5)第三章:生产流程管理 (5)3.1 生产流程设计与优化 (5)3.2 生产流程控制与监督 (6)3.3 生产流程持续改进 (6)第四章:物料管理 (7)4.1 物料需求计划 (7)4.2 物料采购与库存管理 (7)4.3 物料质量控制 (7)第五章:设备管理 (8)5.1 设备选型与采购 (8)5.1.1 设备选型原则 (8)5.1.2 设备采购流程 (8)5.1.3 设备采购注意事项 (8)5.2 设备维护与保养 (8)5.2.1 设备维护保养制度 (8)5.2.2 设备维护保养方法 (8)5.2.3 设备维护保养人员培训 (9)5.3 设备功能优化 (9)5.3.1 设备功能监测 (9)5.3.2 设备功能改进 (9)5.3.3 设备功能提升策略 (9)第六章:人力资源管理 (9)6.1 员工招聘与培训 (9)6.1.1 招聘策略 (9)6.1.2 培训体系 (10)6.2 员工绩效考核 (10)6.3 员工激励与福利 (10)第七章:质量控制管理 (11)7.1.1 概述 (11)7.1.2 制定原则 (11)7.1.3 制定内容 (11)7.2 质量控制过程实施 (11)7.2.1 概述 (11)7.2.2 实施步骤 (11)7.2.3 实施要点 (11)7.3 质量改进与创新 (12)7.3.1 概述 (12)7.3.2 改进方向 (12)7.3.3 改进措施 (12)第八章:成本管理 (12)8.1 成本核算与控制 (12)8.1.1 成本核算方法 (12)8.1.2 成本控制措施 (13)8.2 成本分析与优化 (13)8.2.1 成本分析方法 (13)8.2.2 成本优化措施 (13)8.3 成本降低策略 (13)8.3.1 技术创新 (13)8.3.2 规模经济 (13)8.3.3 供应链管理 (13)8.3.4 质量管理 (14)8.3.5 人力资源管理 (14)第九章:环境与安全管理 (14)9.1 环境保护与节能减排 (14)9.1.1 环境保护意识 (14)9.1.2 节能减排措施 (14)9.2 安全生产管理 (14)9.2.1 安全生产责任制 (14)9.2.2 安全生产培训 (14)9.2.3 安全生产检查 (14)9.2.4 安全生产应急预案 (14)9.3 应急预案与处理 (14)9.3.1 应急预案制定 (14)9.3.2 应急预案演练 (15)9.3.3 处理 (15)第十章:生产信息化管理 (15)10.1 信息化系统选型与实施 (15)10.1.1 选型原则 (15)10.1.2 选型流程 (15)10.1.3 实施步骤 (16)10.2 信息化系统运行与维护 (16)10.2.2 维护管理 (16)10.3 信息化系统优化与创新 (16)10.3.1 优化方向 (16)10.3.2 创新策略 (16)第一章:生产线概述1.1 生产线基本概念生产线,作为一种现代工业生产方式,指的是在一定生产组织和管理下,通过一系列相互关联的生产设备、工艺流程和操作人员,按照一定的顺序和节奏,完成产品生产过程的一种生产组织形式。
服装生产中的智能供应链管理案例分析
服装生产中的智能供应链管理案例分析智能供应链管理是现代化生产管理的一种重要实践,它能够为企业提供全新的运营方式和管理模式。
在服装生产领域,智能供应链管理能够实现生产效率的提高,生产成本的降低,产品质量的保障,以及市场反应速度的加快等优势。
本文将以某服装企业的智能供应链管理案例为例,分析其实施过程和取得的成效,探讨服装生产中智能供应链管理的应用价值。
1. 企业现状和需求某服装企业是一家规模较大的品牌服装制造与销售企业,在众多的生产企业中十分有竞争力。
然而,该企业在生产过程中还是存在一些问题,例如生产周期长、物流难以控制、成本高、资料难以追溯等等问题。
因此,该企业希望通过引入智能供应链管理实现生产管理的现代化变革,提高生产效率和产品质量。
2. 智能供应链管理的介入在实施智能供应链管理过程中,该企业首先引入了新一代的物联网技术,建立了智能化的生产和物流管理系统。
通过数据采集、处理、分析和应用,企业能够实现物流管理的智能化,使生产计划、采购、生产、质检、仓储、发运等各个环节实现无缝对接和信息共享。
3. 实施过程中的成效实施智能供应链管理后,该企业获得了如下显著成效:3.1 周期缩短,效率提高针对生产过程中的周期长的问题,企业引入了全新的生产调度系统,通过实现生产现场和大数据的整合,实现生产调度、进度管理和库存管理的智能化。
采用智能化的生产调度系统后,生产周期得以大幅缩短,生产效率得到了显著的提高。
3.2 成本降低将物流管理智能化后,企业实现了生产调度、进度管理点和物流成本的有效控制,大幅降低了物流运输和仓储的成本。
3.3 质量保障采用智能供应链管理模式后,企业能够对生产过程各环节进行监管,较易发现生产中存在的问题并采取及时的解决办法,从而提高产品质量和提升品牌形象。
3.4 市场反应速度加快通过新一代的信息技术,企业实现了供应链的可视化和数据的快速共享,使得企业能够及时获取市场信息和消费者反馈,迅速的反映在生产和销售流程中,从而提高市场反应速度和满足市场需求。
服装单件流水教材
服装单件流水教材一、JIT来源:1960年代开始,日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生模式,以低本钱,高质量的突出优势,迅速占据美国汽车市场,引发了美日之间长达10年的汽车贸易战!JIT—因其经营效率极限化被美国赞为“精益生产”并对人类的生产革命产生了久远的阻碍!JIT生产治理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。
JIT的英文是“JUST IN TIME”统称为适时的生产治理系统。
统称为适时生产治理模式,明白得:“在必要时,做必要的事,生产必要的量”;或“无积存生产治理系统。
”日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中,的确能达到改善本钱积存、提高质量、提高效率很有成效等。
专门是丰田汽车,通过改善JIT以后,不仅排除那时的日本国内市场环境、劳动力和二次世界大战以后资金欠缺,经受住了经融风暴,还一举超过美国的福特汽车,成为年产量世界第一,汽车业的霸主。
有治理专家把JIT誉为:改变世界的机械!JIT生产治理方式在70年代末期从日本引入我国,长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统操纵生产现场作业。
80年代初,中国企业治理协会组织推行,看板治理被为现代治理方式之一,在全国范围内宣传推行,并为许多企业采纳。
最近几年来,在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT取得了明显成效,例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海公共汽车等企业,结合厂情制造性应用JIT,取得丰硕的体会,制造了良好的经济效益。
JIT引进了制衣行业在1988年,最先在日资企业推行,通过不断的改善和进取,现国内很多制衣厂都认同并开始JIT在制衣厂比较密集的珠三角推行改善,已取得了专门好的成绩。
专门是在要紧生产休闲服装的中山市,很多有远见的工厂都已在改善JIT。
现已进展到东莞,也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。
二、JIT简介:J.I.T生产治理系统称“JUST IN TIME”(适时),是由丰田公司喜一郎先生所创建的{适时}生产治理系统。
流水线优点和特性介绍
流水线优点和特性介绍
2013-06-17 19:00:36 流水线优点和特性介绍
流水线是人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的输送要求。
流水线具有几个基本特性:连续高效性、平衡性、单纯单向性、主导性、主导性等优点。
一、连续高效性。
流水线的生产过程是按照一定的节拍连续重复进行的,其运作是高效的,有很强的节奏性。
中间一般不允许间断。
故而基本不允许制品过长的等待时间和设备的加工间歇时间。
因此流水线因各类干扰因素(如零部件品质、物料配送不准时或错料常导致停线)而停产的时间量,通常被用来作为衡量流水线或生产作业的生产综合评价指数。
二、平衡性:
流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的,不允许瓶颈的存在,生产所需的物料配送必须按节拍准时、准量、合格的配送到位。
三、单纯单向性。
流水线上只生产一种或少数几种工艺结构相似的系列产品,并且物
料只向一个方向移动。
四、主导性:
生产的各类辅助过程,物料配送活动都是围绕流水线为中心展开
的,原材料,零部件均要按要求从各区反辐射性的配送上线,从而
线上的产品是运动的,工人是相对固定的,流水线是“被服务
者”。
五、专业性。
在流水线上,各个工序(生产中称为工作中心)的专业化程度很高,各工序是按照产品的工艺过程的顺序排列,并且每道工序只单纯的完成一种或少数几种作业。
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时间, 从而生产 效率低下 。 二、 单件流 水线模式 具备的特 点 在建 立单 件流 水线 模式 时 , 主要 是 为 了在 生产 时 , 能够 做 到平 衡 式和 弹性化 的工作 , 并要有效 地 降低生产 成本 , 提 高生产 效率 , 降 低 出现 浪费 的机 率 , 确 保产 品 质量得 到有 效 的提 高 , 能够 在很 大 的 程 度上满 足市场消费 者 的需求 。能够将企 业 中各 种浪费进行 有效 的 消除, 企 业浪 费通常 主要包括 : 库存 、 加工 、 制 造等方 面 , 从 而争 取获
单件 流水线 管理模 式的优 势进行 全面 的分析 , 并对其应 用进行 有效
的研 究. 从 而促进针 织服装 企业的发展 , 提 高企业的经 济效益 。
【 关键 词 】 针 织服装 ; 单件 流水线 管理 ; 优 势与应用
在 针织 服装行业 中应用 单件 流水线 管理模 式 , 其本 身具 备着 较 高 的应用 价值 水平 , 能够 有效 的减少 服装 数量 的结 存 , 同时 能够使 行业 的生产 效率得 到有 效的提 高。 因此 , 为 了能够将针 织 服装单 件 流水 线管 理模式 的优势 充分 发挥 出来 , 必须要 加强针 织服 装单件 流 水 线管 理模式 的应 用水 平 , 从 而 促进 针织 服装 企业 发 展 , 提 高企 业
过长 的生 产周期 。 ( 2 ) 针织 服装 在 进行 扎包 流水 生产 时 , 当进 行越 多 的生产 工序
与。同时 也需要工 作人员 能够将 自身 的观念 进行有 效 的改革 , 最 重 要 的就是 管理人 员 。只有管理 人员 的观念得 到改 变 , 那 么才 能有 效 的进行工作 的改革 。因此 , 严格 按照工 作生产 的流水线 , 需 要准备 齐
行业 的生产力得 到有效 的提高 。 四、 单件流 水管理模 式的应用 在利 用单 件流 水线 管 理模 式时 ,需要 全 部 的工作 人 员共 同参
、
( 1 ) 由于 在针 织服 装行 业在 生产 时 , 利用 扎包 流水 生产 管 理模 式, 其本 身所具 备 的不 均衡 性 , 常 常会导致 出现 大量制 品的堆 积 , 没 有 较 高的工 作生 产效 率 , 经常 会 出现严 重 的资金 占用 情况 , 并 有着
全的人力 和物力 。 1 、 利 用单件 流水 管理 模式 的必备条件
时, 就会 存在 越多制 品 的结 存 , 特 别是 到瓶颈工 序 的时 , 出现 过多 的 结存 ; 从而很 容易 出现过 长的产 品周期 , 在检查 时 , 没有 进行 全面 的 检查 , 并没有 覆盖 到位 , 使工作 生产流 程没有 达到平衡 ; 其次 工作 人
的数 量得到有效 的降低 。 ( 3 ) 利用 单件流 水线管 理模式 , 能够快 速得 出成 品 的制程 , 并且 在 产 品生产 的过程 中, 并不需 要 将任 何 的材料 进行 库 存 , 从 而 使生
产 空间得 到很 大程度 上的缩小 。 ( 4 ) 在单 件流水 线管 理模式 中 , 在 生产 出一件 成 品时 , 主 要是将
得 最大 的效益 。 ( 1 ) 产能 目标 化 , 就是 将对 产 品 的每个 单元 或者 是工 序进 行有 效 的设定 , 主要是设 定 目标 产能 ;
在选 用单 件流 水生 产线 时 ,要 由配 货员将 裁 片进 行配 置 和整 理, 并 由上到下 对裁 片 进行 整理 , 按 照编 号将 裁 片防 置到 胶筐 堆放
的经 济效益 。 针织服 装管理模 式的现状
一
件作 为批 量 , 当整条 流水 线 同步 进行 一次 同 步工作 时 , 能 够及 时 准确 的发现生 产过程 中存在 的问题 , 从而 可以在 很大 程度上 降低 出
一
现有 问题 产品 的机率。
( 5 ) 在 单件流 水线管 理模式 中 , 其 核心 内容是 单元 同步 , 在服 装 生产每个 其同步 协调具 备着一 定 的习惯性 ,在很 大程度 上提高 团 队的合作 精神 , 使 工作人 员具 备着高 度 团结 和高度 集 中精力 的优点 , 从 而使 针织 服装
员在 进行 工作 时 , 浪费 了过 多 的辅助 工作 时 间 , 并 没有 较少 的在 机
( 1 ) 准备 齐全 的所 有物料 ;
( 2 ) 生 产速度要保 证 同步化 ; ( 3 ) 配备 2 名左右 的多面手 , 要有机 动人员作 为补充 ; ( 4 ) 机 器设备可 以移动 , 布置车位要 呈现 “ u ” 字型 。
区, 并确保 裁片 的正整 整齐齐 , 在配备 工作人 员时 , 要对工 作生 产工 序 进行全 面 的分 析 , 同时也要 对 目标量 进行 有效 的计算 。 同时按 照 排 布人员 , 对设 备进 行排列 , 通常 是“ u ” 型。要将 即将 生产 的货物进 行 分类 , 主要 是将 货物 放在 每一 个小 衣 筐 内 , 并 流人 班组 进行 工 作 生产 。为了保证 能够顺 利完成 工作 生产 , 相关管理 人员 必须要 对 人
镧
… E c … o … n o m 一 a n — d 一 n a g e m e n — t r e — s e a r c h
针织服装单 件流 线管 理 模式的 优势与 应用 分析
口 张善 阳
( 山东科技职业学院 山东 潍坊 2 6 1 0 5 3 )
【 摘要 】 随 着服 装行 业的快 速发展 , 使 我 国针 织服 装企 业在很 大
程度 上得 到发展 。为 了保证针 织服装行 业的 管理 水平与针 织服 装行 业的发展 相适 应 . 必 须要提 高针织服 装的 管理水 平。针 织服装 单件 流水 线管理模 式在针 织服装 行业 中得到很 好的发 展 , 对针 织服 装行 业的发展 也起到 了积极 的促进 作用 。因此 . 在 文 中, 可 以就针织服装 序需 要多 少 的数量 , 前工 序就 会 生产 多少 的数 量 , 从而 将库 存制 品