钢筋加工技术交底
钢筋加工制作安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋加工制作过程中的安全,预防事故发生,特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体钢筋加工制作人员及管理人员。
三、交底内容1. 作业人员安全要求(1)作业人员必须持证上岗,熟悉钢筋加工制作工艺和安全操作规程。
(2)进入作业区域必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(3)严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
2. 设备安全操作(1)钢筋加工设备应定期检查、保养,确保设备安全可靠。
(2)操作设备前,应先确认设备启动按钮是否处于关闭状态,避免误操作。
(3)操作过程中,严禁将手、脚等身体部位伸入设备工作区域。
(4)设备运行时,严禁进行清理、调整、维修等操作。
3. 钢筋材料安全(1)钢筋材料应按规格、品种分别堆放整齐,确保材料堆放安全。
(2)搬运钢筋时,注意观察周围环境,防止碰撞、倾倒等事故发生。
(3)钢筋材料应远离易燃、易爆物品,避免火灾、爆炸事故。
4. 钢筋加工制作操作安全(1)钢筋下料、弯曲、切断等操作应在指定区域内进行,确保操作安全。
(2)钢筋加工过程中,应严格按照设计要求和质量标准进行操作。
(3)钢筋加工过程中,严禁使用不合格或损坏的设备、工具。
(4)钢筋加工完成后,应按照规定进行检验,确保质量合格。
5. 环境安全(1)作业区域应保持通风良好,确保空气质量符合要求。
(2)作业过程中,严禁在车间内吸烟、使用明火等行为。
(3)作业区域应设置明显的警示标志,提醒作业人员注意安全。
6. 高空作业安全(1)高空作业人员必须经过专业培训,取得相关资格证书。
(2)高空作业时,必须佩戴安全带,并使用安全绳索。
(3)高空作业区域下方严禁站人,确保作业安全。
7. 应急处理(1)作业人员应熟悉应急预案,了解事故处理流程。
(2)发生事故时,立即停止作业,采取有效措施进行处置。
(3)事故发生后,及时上报相关部门,协助进行事故调查和处理。
四、交底要求1. 作业人员应认真阅读本交底,并严格按照要求执行。
2. 管理人员应定期对作业人员进行安全技术培训,确保安全意识深入人心。
钢筋加工安全技术交底

钢筋加工安全技术交底一、危险源分析在钢筋加工过程中,存在的危险源主要有以下几种:1. 切割机切割机在钢筋加工中起到了至关重要的作用,但其也是造成事故的重要因素之一。
因此,在使用切割机时,必须注意以下几点: - 保持切割机的锋利度,定期对其进行维护保养; - 操作切割机时,戴好护目镜和耳塞; - 在使用切割机时,人员必须站在安全区域。
2. 弯曲机弯曲机对钢筋进行弯曲,但其也是造成事故的重要因素之一。
因此,在使用弯曲机时,必须注意以下几点: - 操作弯曲机时,要确保其牢固地安装在平稳的地面上,不得移动; - 必须定期对弯曲机进行维护保养,保持其各个部件的灵活度和牢固度; - 操作弯曲机时,必须站在安全区域,并佩戴护目镜和耳塞。
3. 提升机提升机在钢筋加工中用于提升重物,但其也是造成事故的重要因素之一。
因此,在使用提升机时,必须注意以下几点: - 对提升机进行定期维护保养,并确保其各个部件均为牢固可靠; - 操作提升机时,严格按照操作规程进行操作; - 在使用提升机时,其他人员必须保持距离,并在安全区域内工作。
二、安全操作流程为了保障钢筋加工的安全,必须按照以下流程进行操作:1. 操作前准备•在进行钢筋加工前,必须进行相关安全培训,了解各类设备的操作方法、危险源及相关安全知识;•操作前,必须进行相关设备调整和检查,特别是加工设备的锋利度;•作业人员必须佩戴好工作服、安全帽、安全鞋等防护用品。
2. 操作过程中的安全控制•在使用切割机、弯曲机等设备时,必须站在安全区域内;•在使用提升机时,必须按照操作规程进行操作;•禁止在设备运转时进行疏忽大意、扯话等行为;•禁止私自调整设备结构、参数等;•必须及时清除工作场地内的杂物、废料等。
3. 操作后整理归档•在操作结束后,必须及时清理工作现场,保持工作现场的清洁;•对设备进行检查、维护和保养,确保其处于良好的状态;•在操作日志中进行记录,为后续操作提供依据并进行反馈。
钢筋加工技术交底

施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底用不同的规格。
钢筋直径同底板钢筋(14),间距1.0米,形状为板凳形。
h=底板厚度-2倍保护层厚度-3倍钢筋直径400底板马凳马凳底板3.4.2墙体竖向梯子筋:为避免墙体水平钢筋位移,在墙体内设置钢筋架,考虑到本工程墙体立筋直径较大,变化较多,为方便施工,墙体梯子筋代替墙体受力钢筋使用,梯子筋立筋直径大于墙体立筋一个级别,间距1.5m。
竖向梯子筋上中下分别有三个横撑(由于防水要求,地下室外墙梯子筋除外),长度比墙体厚度小2mm,钢筋顶端用无齿锯切齐,其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度,并注意钢筋的端头处要刷防锈漆。
审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底审核人交底人接受交底人楼面楼(地)面墙体宽度b5020050200立筋直径比墙体立筋大一规格支棍采用 12,长度为墙截面宽度减2mm 端头涂刷防锈漆墙体边线20001000800(水平筋间距)(水平筋间距)竖向梯子筋墙体水平筋3.4.3墙体水平梯子筋:墙体模板上口控制钢筋位置措施:在墙体上口设置水平梯子筋,水平梯子筋采用14:在每层墙顶设置重复使用,每二层重新加工一次。
竖向钢筋间距墙宽-2m m模板3.4.4顶板马登:楼板钢筋双层双向的,如上铁直径相同时,拉通布置;如上铁直径不同时,分块布置,采用不同的规格 。
直径采用板上铁直径大一规格(且不小于直径12mm ),间距1.0米。
钢筋加工安全技术交底记录模板

一、交底时间:____年__月__日二、交底地点:____三、交底组织单位:____四、交底负责人:____五、接收负责人:____六、参与人员:____七、安全技术交底内容:1. 安全生产纪律(1)进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律,包括:安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故报告处理制度、安全奖惩制度。
(2)严格遵守施工现场各项规章制度,不得违章作业、冒险蛮干。
2. 钢筋加工安全操作规程(1)钢筋加工前,必须检查机械设备、工具和材料是否完好,确保安全。
(2)钢筋加工过程中,严禁操作人员站在机械设备附近,防止机械伤害。
(3)钢筋加工过程中,不得将手、脚伸入设备内部,以免造成夹伤。
(4)切割钢筋时,必须佩戴防护眼镜,防止飞溅物伤害眼睛。
(5)弯曲钢筋时,必须使用专用工具,不得直接用手弯曲。
(6)钢筋加工过程中,严禁操作人员擅自离开工作岗位,确保加工安全。
3. 钢筋加工现场安全管理(1)钢筋加工现场应保持整洁,不得堆放杂物,确保通道畅通。
(2)钢筋加工现场应配备必要的安全防护设施,如防护栏、警示标志等。
(3)钢筋加工现场应定期进行安全检查,发现问题及时整改。
4. 钢筋加工用电安全(1)钢筋加工现场用电设备必须符合国家规定,确保用电安全。
(2)操作人员应熟悉用电设备的使用方法,遵守用电操作规程。
(3)禁止私拉乱接电线,确保用电安全。
5. 钢筋加工防火安全(1)钢筋加工现场禁止使用明火,严禁吸烟。
(2)钢筋加工现场应配备灭火器等消防设施,确保防火安全。
(3)定期进行消防演练,提高操作人员的防火意识。
6. 钢筋加工高空作业安全(1)高空作业人员必须佩戴安全带,确保安全。
(2)高空作业区域应设置安全防护措施,如防护栏、安全网等。
(3)高空作业人员应接受专业培训,熟悉高空作业安全操作规程。
八、注意事项:1. 钢筋加工过程中,如遇设备故障,应立即停止操作,并报告相关负责人。
2. 操作人员应定期进行体检,确保身体健康,符合操作要求。
钢筋加工技术交底

一、施工机具准备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直切断机、直螺纹套丝机、砂轮切割机、无齿锯、电渣焊机、电焊机等机械,手工工具、扳子、粉笔、卷尺等小型工具。
二、施工人员组织及技术准备1、施工所用的加工机械和连接机械经专业人员检校合格后,按使用功能分别安装就位并试运转,确定机械正常方可开机作业。
现场制订详尽的机械操作规程及场地管理制度,机械设专人操作和维护。
所有人员均要严格遵守钢筋加工场地和钢筋施工现场的管理制度,按各机械的操作规程施工。
2、设立专门的加工班组和绑扎班组,由钢筋工长统一管理。
加工机械操作人员要求技术熟练、水平较高。
加工机械操作人员和各类施焊人员,必须持有相应等级的技术等级证书,并进行现场操作考核,择优上岗。
3、施工前,由技术总工组织钢筋工长、技术员及班组技术骨干,学习构造规范并仔细审图,对施工中的难点共同磋商,制定一致的解决方案。
施工中确实无法解决的问题,及时与设计沟通,办理设计变更。
4、钢筋工长认真地熟悉图纸和施工规范,作出钢筋配料单,经技术总工审批后方可加工。
钢筋配料长度计算如下:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯起调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值5、搭接时,应增加钢筋的搭接长度。
6、加工班组熟悉料单,写好料牌,按规格、品种分类堆放。
三、施工工艺1、进场钢筋经复试合格后,方可投入加工使用。
钢筋的表面应洁净,油渍、污渍和铁锈等,在使用前应清除干净。
2、选好料牌按规格、品种、尺寸分类挂好,然后开始划线,从长切到短,分规格长短码放,底部垫好木方,切完一种把料牌挂在钢筋上,特别注意长度一样的料牌必须分别挂牌,不能两牌或多牌捆一起,防止混淆。
3、切一种料牌的钢筋,先切下一根,检查一下尺寸是否正确,符合要求后才开始大批量加工,如出现误差要及时更改。
若发生振动比较大时,要切一部位后再复尺寸一次,防止出现误差。
4、钢筋切断、弯曲成型、直螺纹连接时,机械均由专人负责操作,不仅操作技术要娴熟,而且要掌握弯曲成型中,各种弯曲角度的加铁及减铁情况。
钢筋加工技术交底

钢筋加工技术交底(一)机具准备卷扬机及卡具、砂轮锯或无齿锯、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、扳手、棉丝、钢丝刷及钢筋连接专用机具等(二)材料准备1、钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能,复试合格方可加工使用。
2、加工前应对原材料认真选料,对于有裂痕钢筋应按配料单要求用于短料加工;3、对于锈蚀钢筋,要进行除锈处理,对于锈蚀严重钢筋须降级使用。
(三)技术准备1、技术人员对加工人员进行详细交底,并向下料人员提供详细的下料单;2、钢筋加工棚内须悬挂机具操作规程、责任区管理制度、技术交底、下料单、奖惩制度;3、钢筋加工应设专门技术员进行下料及指导,并对加工的半成品、成品进行检查;4、钢筋加工专项自检、互检、交接检、应设专人负责。
(四)钢筋加工的要求1、钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。
2、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,钢筋加工过程中责任师必须随时进行指导和抽查,每加工一批必须经专业责任师验收后,才能进入施工现场。
3、直螺纹冷挤压筋、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋等材料截断采用无齿锯进行下料,或用砂轮去除飞边变形。
4、其它钢筋采用钢筋切断机下料,责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况,如发现刀片钝损,必须要求分包更换切割机刀片。
5、结构钢筋严禁采用气焊切割。
(五)钢筋加工1、钢筋调直和除锈(1)钢筋在进行冷拉调直过程中除锈,一些顽固的锈渍可采用手工除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
(2)钢筋调直可采用卷扬机,根据现场加工区的条件,来确定盘条钢筋的调直长度,钢筋调直冷拉率为:HPB235钢筋不大于1%。
如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时,调直冷拉率可适当放宽,HPB235级钢筋不大于6%,HRB335、HRB400钢筋不超过2%。
钢筋加工安全技术交底
工程名称
施工单位
编 号
基本
安全
技术
要求
交底内容:
1、进入施工现场必须戴好安全帽,严禁洒后作业。必须遵守安全生产六大纪律。
2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
8、多人合运钢筋、起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散,稳当,防止倾倒和塌落。
9、绑扎基础钢筋时,应按施工规范及设计规定摆放钢筋支架或马凳架上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
10、起吊钢筋骨,下方禁止站人,必须待骨加降落到地1m,以内始准靠近就位支撑好方可摘钩。
11、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查,照明灯具必须加网罩。
危险
因素
触电、机械伤害、物体打击
防范
措施
按照施工方案
应急
措施
按照应急预案执行
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
接受交底人员签名
说明:本表一式份,由施工单位填写,用于存档和备查。
14、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。
15、雷雨天气必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
16、钢筋骨架不论固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
17、所有施工电器机械每天上班必须检查设备是否完好,确定完好后方能施工作业。每天下班必须切断电源后方能离开。
施工现场针对性交底
4、搬运钢筋要注意附近有无障碍、架空电线和其他临时电器设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
钢筋加工安全技术交底
钢筋加工安全技术交底1. 引言本文档旨在对钢筋加工过程中的安全技术要求进行交底,以确保工作人员的人身安全和工作质量。
2. 安全要求钢筋加工过程中,必须严格遵守以下安全要求:- 使用个人防护装备:工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 使用定制工具:使用适当的定制工具进行钢筋加工,确保工作效率和安全性。
- 安全操作:在进行钢筋加工过程中,必须遵守正确的操作规程,避免不必要的操作失误和安全事故。
- 定期检查设备:定期检查钢筋加工设备的状态和工作正常性,确保设备安全可靠。
3. 对工作人员的要求为了保证钢筋加工的质量和安全,工作人员必须具备以下要求:- 熟悉操作规程:工作人员必须熟悉钢筋加工的操作规程和安全要求,并能够合理使用相关工具和设备。
- 注意力集中:工作人员在进行钢筋加工时,必须保持注意力集中,避免分心而导致操作失误。
- 保持沟通:工作人员必须与其他同事和上级保持良好的沟通,及时共享相关信息和安全隐患。
4. 紧急情况处理在紧急情况下,工作人员必须迅速采取相应的应急措施,包括但不限于:- 立即停止操作:发生紧急情况时,工作人员必须立即停止当前的钢筋加工操作。
- 报告领导:工作人员必须及时向上级领导报告紧急情况,并等待指示和处理措施。
- 保持冷静:工作人员在紧急情况下必须保持冷静,并按照要求采取相应的行动,以确保人身安全和减少意外损失。
5. 总结钢筋加工过程中的安全技术交底对于工作人员和工作质量的保障至关重要。
工作人员必须严格遵守安全要求,具备相应的技能和经验,并在紧急情况下能够迅速应对。
共同维护好工作人员的人身安全和工作环境的整洁有序,确保钢筋加工工作的顺利进行。
钢筋加工及安装技术交底
钢筋加工及安装技术交底
摘要
本文档介绍了钢筋加工及安装技术的基本要点和流程,旨在提供清晰且简洁的指导,以确保钢筋加工和安装的质量和安全性。
引言
钢筋在建筑结构中起到关键的强化作用,因此其加工和安装必须符合相关的技术标准和规范,以确保结构的稳定性和耐久性。
本文档将重点介绍钢筋加工和安装的基本技术要点,以便施工人员能够正确理解并执行相关工作。
钢筋加工
1. 钢筋的选择:根据设计要求选择适当材质和规格的钢筋,确保其质量和性能符合标准。
2. 加工工艺:钢筋的切割和弯曲应采用适当的加工工艺,并严格按照图纸要求进行。
3. 钢筋连接:正确处理钢筋的连接,包括搭接、焊接和螺纹连接等,以确保连接牢固可靠。
钢筋安装
1. 安装前准备:在进行钢筋安装之前,应对施工现场进行清理,检查基础和模板的质量和平整度。
2. 安装位置和间距:根据设计图纸确定钢筋的安装位置和间距,准确放置,并确保间距符合标准。
3. 安装固定:使用适当的固定装置将钢筋正确固定在模板或混
凝土结构中,以确保其位置和稳定性。
4. 安装检查:进行安装过程中的自检和互检,确保每个环节都
符合要求,以及及时发现和纠正问题。
5. 安装完工验收:在完成钢筋安装后,进行验收,并进行必要
的记录和报告。
总结
本文档对钢筋加工及安装技术进行了简要介绍,涵盖了关键要
点和注意事项。
施工人员应仔细阅读并遵守相关技术标准和规范,
并在实施过程中始终注重质量和安全。
参考资料。
钢筋加工及安装技术交底
技术交底记录
(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上,间距一般为800mm左右,“L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡,防止阴角钢筋贴模,以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
柱模上加设上、下柱筋定位器,保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直,固定其与模板的相对位置。
2、墙体钢筋绑扎(作业条件同柱筋)。
墙体钢筋绑扎基本要求:扎丝应根据绑扎钢筋直径不同分别下料,直径12mm以下钢筋宜用22号钢丝,直径12~25钢筋宜用20号钢丝,下料长度参考上表,长度应考虑绑扎后扎丝预留长度为20~30mm。
钢筋绑扎时,相邻扎丝应呈“八”字扣,当钢筋采用跳扎时,扎丝应按梅花形分布。
(1)根据已弹好的墙内外边线,对保护层偏大或偏小的钢筋按1:6打弯对钢筋进行校正;校正甩槎竖向筋时,第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm,中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列,排至第二根竖向筋时,如钢筋间距不符合图纸要求,允许对其进行调整。
(2)墙体钢筋绑扎时先立2~4根竖筋,与底板插筋搭接绑扎,画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余。
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屋面施工技术交底记录 表B2 编号: 工程名称: 十堰万达广场施工总承包工程 交底时间: 2015年7月31日 交 底 内 容 1、交底分部(子分部)、分项工程名称:屋面施工 2、交底执行标准名称及编号: 3、交底内容摘要: 1、施工准备 机具准备:高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚、量尺、小线、色粉袋、滚刷、油刷、压辊、刮板、毛刷、托板、壁纸刀、电钻等 材料准备: 1基层施工完毕,并办理完隐检手续。
2屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工,作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。 3屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料进场后,应按下表进行抽样复验,并提出试验报告,不合格的材料,不得在屋面工程中使用。 4卷材贮存、保管应符合下列规定: (1)不同等级的产品应分别堆放。 (2)应贮存在阴凉通风的室内,避免雨淋、日晒和受潮,严禁接近火源。 (3)应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。 5.保温材料 保温材料进场后堆放在干燥、无污染源的地方,防止受潮变形或污染,下雨时及时用塑料布覆盖好,防止淋雨变形。
6材料进场验收 序号 材料名称 现场抽样数量 外观质量检验 物理性能检验
1 高聚物改性沥青防水卷材 大于1000卷抽5卷,每500卷~1000卷轴抽4卷,100卷~499卷抽3卷,100卷以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作物理性能检验。 表面平整,边缘整齐,无孔洞、缺边、裂口、胎基未浸透,矿物粒料粒度,每卷卷材的接头 可溶物含量、拉力、最大拉力时延伸率、耐热度、低温柔度、不透水性
2 聚氨酯涂膜 每10t为一批,不足10t按均匀黏稠状、无固体含量、拉伸一批抽样 凝胶、结块 强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性
3 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板 同类型、同规格按50m³为一批,不足50m³的按一批计。在每批产品中随机抽取10块进行规格尺寸和外观质量检验。从规格尺寸和外观质量检验合格的产品中,随机取样进行物理性能检验 表面平整,无夹杂物,颜色均匀;无明显起泡、裂口、变形 压缩强度、导热系数、燃烧性能
2.施工工艺 2.1住宅及商铺保温屋面 施工工艺流程:钢筋混凝土屋面板→找坡层 →找平层→防水层→保温层→保护层 2.1.1屋面工程施工前,应将钢筋混凝土屋面板上的垃圾、杂物等清理干净,以便下道工序的施工。 2.1.2找坡层施工(最薄20厚水泥膨胀珍珠岩1%找坡)。 (1)找坡层施工前,上一道工序需通过检查,才可以进行下一道工序。 为防止屋面防水层下积汽引起卷材空鼓,在屋面设置排汽管,排气管设置在找坡层纵横分隔缝交叉处(具体情况可根据现场情况做相应调整),管材为Ф25的塑料管,顶部出屋面250mm,端部为半圆状,120mm高范围内做成混凝土台,底部申至找坡层底,排气管做法见下图:
排气孔设置图 (2)雨天施工时分隔缝需用塑料布覆盖防止屋面基层浸水。 (3)己铺完找坡层,不得在上面行走小车或堆放重物。施工人员宜穿软底鞋进行操作。 (4)当遇雨天和五级大风及其以上时不得施工,当施工途中下雨时应采取塑料布遮盖,天晴后再及时进行晾晒。 (5)找坡层施工环境温度不宜低于5℃。 2.1.3找平层施工(20厚1:3水泥砂浆)。 (1)找平层施工前,应将基层表面尘土、杂物等清理干净,凸出基层的硬块要剔平扫净。基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污,无浮灰,不应有起砂、裂缝等现象。 (2)材料配制:将粉料:水按质量比称取放置。拌合好的砂浆应保证在3-4h内或初凝前用完。 (3)施工:找平层施工前一天,对基层湿润,湿润程度,应为湿润而不显积水。在大面积铺抹前应先做好各个屋面细部构造根部处理,如突出屋面相接处的立墙、天窗壁、变形缝、女儿墙、烟筒、通风口、管道等,以及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等转角处,均用水泥浆抹成50mm的圆弧。
立面墙抹灰高度应符合设计要求,但距屋面防水层不得低于250mm,卷材收头抹灰应大于45°。排水口周围应做成半径为500mm和坡度不少于5%的环形洼坑。伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台,坡高30mm,坡长100mm呈圆弧形,管根部位,应用细石混凝土填塞密实,将管根固定。 (4)施工顺序:有高低层的先高后低,在同一平面的要先远后近,逐渐退向通道入口。 2.1.4防水层层施工(3+3双层SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎Ⅱ型))。 (1)铺贴顺序:铺贴多跨或高低跨屋面时,应先远后近,先高跨后低跨;在一个单跨铺贴时,应先铺贴排水比较集中部分(如天沟、檐口、落水口)。 (2)铺贴方向:屋面排水放坡≤2%时,采用平行屋脊的铺贴方法,其搭接缝应顺流水方向搭接。当坡度在3%以内时,沥青防水卷材宜平行屋脊铺贴;在3%~15%时,沥青防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴;坡度大于15%或受振动的屋面,沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴,而且上下层卷材之间不应相互垂直铺贴。本工程屋面排水放坡为2%,采用平行屋脊的铺贴方法,其搭接缝应顺流水方向搭接。 (3)冷底子油:当找平层经检验证实已干燥后,在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷,要求涂刷均匀,不漏涂。当冷底子油挥发干燥后,即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底子油后因气候、材料等影响,较长时间不能铺贴卷材时,则在以后铺贴卷材前重刷一道冷底子油,以清除找平层上的灰层、杂物,增强卷材与基层的粘结。 (4)弹性体SBS改性沥青卷材防水层采用热熔满粘法施工,要求搭接缝宽度不得小于100mm;上下两层卷材长边搭接缝应错开,且不得小于幅宽的1/3;相邻两幅卷材短边搭接缝应错开,且不得小于500mm。为确保搭接缝的宽度,应先在找平层上弹出墨线,进行卷材试铺,无问题后方可正式铺贴。 (5)若卷材底部的热熔胶加热不足,会造成卷材与基层粘贴不牢;若过分加热,又容易使卷材烧穿,胎体老化,热熔胶焦化变脆,严重降低防水层的质量。因此,要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热,喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中,一般保持50~100mm,与基层成30°~45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动,移动速度要合适,使在卷材幅宽内加热温度均匀,至热熔胶融呈光亮黑色时,即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。 (6)施工时最低环境温度不得低于-10℃。 (7)防水层施工完毕后,进行观感质量检查和蓄水试验,蓄水试验时间不得小于24h。 2.1.5保温层施工(挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板)。 铺设保温板前,屋面基层应进行隐检,并办理检查手续。检查板状保温材料是否有破碎、缺愣掉角,材料厚度允许偏差为±5%,且不得大于4mm。在铺设时应锯平补齐。 干铺板状保温材料应紧靠基层表面,铺平、垫稳,分层铺设时上下接缝应相互错开,接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。 保温板应采取防雨,防潮的措施,并应分类堆放,防止混杂。在搬运时应轻放,并应立放堆码整齐,防止损伤断裂、缺棱掉角保证板的外形完整。 5.1.6保护层施工(40厚C20细石混凝土,配Φ6钢筋,双向中距250,钢筋网片绑扎或点焊)。 (1) 工艺流程:贴饼充筋或摆放50X100木方模板→铺设混凝土面层→振捣→找平→压光→养护。 (2)按间距5m×5m用木条设置分隔缝,其中与出屋面结构或女儿墙等相交的阴角处均需留缝,缝宽为20mm,木条两侧用砂浆固定调整好标高做为标准抹条形冲筋。放置绑扎好的钢筋网片,垫好垫块。 (3)面层混凝土铺设:采用平板振捣器振捣直至表面出浆,然后用水平刮杠刮平。 (4)用木抹子用力搓打、抹平,使面层达到密实。第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压:当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷),用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。第三遍抹压:当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印),用铁抹子用力压抹,把所有的抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。 (5)养护:应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护时间不少于7d。抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。 (6)保护层达到强度后,取出木条,缝内嵌密封膏。 2.2、雨棚、门廊屋面 施工工艺流程:钢筋混凝土屋面板 →找坡层 →找平层 →防水层→隔离层→保护层 2.2.1屋面工程施工前,应将钢筋混凝土屋面板上的垃圾、杂物等清理干净,以便下道工序的施工。 2.2.2找坡层施工(最薄处20厚水泥膨胀珍珠岩找1%坡)。 2.2.3找平层施工(20厚1:3水泥砂浆)。 2.2.4防水层层施工(3+3双层SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎Ⅱ型))。 2.2.5隔离层施工(0.8厚土工布隔离层) 2.2.6保护层施工(20厚1:3水泥砂浆面层(内配镀锌钢丝网)) 施工方法同5.1 2.3屋顶构架板面 施工工艺流程:钢筋混凝土屋面板 →找坡层 →防水层→保护层 2.3.1屋面工程施工前,应将钢筋混凝土屋面板上的垃圾、杂物等清理干净,以便下道工序的施工。 2.3.2找坡层(1:3水泥砂浆找2%坡)。 2.3.3防水层(1.5厚聚氨酯涂膜防水层)。 (1)清理基层:将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等铲除,对凹凸不平处用高强度等级水泥砂浆修补或顺平,对阴阳角、管道根部、地漏和落水口等部位认真修平,做成圆滑面。 (2)涂刷底胶:涂刷时,先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管道根部等部位涂布一遍,大面积则采用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂,一般涂布量为0.15-0.20Kg/㎡,涂布后常温在4h以后手感不粘时,即可进行下一道工序作业。