机电修理中心质量标准化应知应会
机电安全质量标准化标准及考核评级办法模版（四篇）
机电安全质量标准化标准及考核评级办法模版一、引言机电设备在现代社会中扮演着重要的角色，其安全质量的标准化是保障人民生命财产安全的重要手段。
本文将探讨机电安全质量标准化的标准及考核评级办法模版。
二、机电安全质量标准化标准机电安全质量标准化标准是指为机电设备的制造、安装、使用、维护和管理等环节，制定一系列具有普遍适用性的技术规范和标准，以确保机电设备的安全性和质量可靠性。
1. 设备制造标准（1）外观质量：机电设备应具备外观整洁、无明显缺陷、颜色一致等特点。
（2）尺寸精确度：机电设备的尺寸应符合相关标准要求，保证设备能够正常运行。
（3）电气性能：机电设备的电气性能应符合国家相关标准，并通过相应的测试验证。
（4）安全性能：机电设备应具备过流保护、过压保护、短路保护等安全功能，并符合国家相关安全标准。
2. 安装验收标准（1）基础和地基：机电设备的安装应符合相关基础和地基的设计要求，保证设备的稳定性。
（2）电气连接：机电设备的电气连接应符合相关安全标准，保证设备的安全性。
（3）设备附件：机电设备附件应正确安装并符合相关技术要求，保证设备的正常运行。
3. 使用维护标准（1）设备使用规程：机电设备的使用应遵循相关规程，保证设备的安全性。
（2）设备维护保养：机电设备应按照规定的保养周期和方法进行维护，保证设备的正常运行。
（3）设备检修与维修：机电设备的检修与维修应符合相关标准，保证设备的质量可靠性。
三、机电安全质量标准化考核评级办法模版机电安全质量标准化的考核评级办法是为了评估机电设备安全质量标准化的水平，对符合标准的企业进行评级，以激励和推动企业提升机电设备的安全性和质量可靠性。
1. 考核指标（1）质量管理体系：评估企业是否建立和落实了质量管理体系，并符合相关标准要求。
（2）设备制造：评估企业的设备制造过程是否符合标准要求，是否具备相应的制造能力。
（3）安装验收：评估企业的安装验收过程是否符合标准要求，是否能够确保设备的安全性。
机电安全质量标准化讲义课件
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
机电安全质量标准化的 未来展望
技术发展趋势
智能化技术
利用人工智能、大数据和物联网技术提升机电设备的智能化水平， 实现远程监控、故障诊断和预测性维护。
绿色环保技术
推广节能减排技术，降低机电设备的能耗和排放，提高资源利用效 率，促进可持续发展。
数字化技术
通过数字化技术实现机电设备的全生命周期管理，提高设备可靠性、 降低维护成本。
管理创新方向
精益化管理
引入精益思想，优化生产流程，降低浪费，提高生产效率和管理 水平。
标准化管理
完善机电安全质量标准体系，加强标准的宣传和执行力度，提高企 业安全管理水平。
信息化管理
利用信息技术手段，实现管理信息的实时共享和高效传递，提高管 理效率和决策水平。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
机电安全质量标准化的 概述
定义与特点
定义
机电安全质量标准化是一种通过 制定和实施一系列标准，确保机 电设备的安全性和质量达到规定 要求的管理体系。
特点
全面性、系统性、预防性、动态 性、可操作性。
机电安全质量标准化的重要性
提高设备安全性能
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
机电安全质量标准化的 实施流程
策划与准备
01
02
03
04
确定标准
选择适用的机电安全质量标准 ，如国际标准或行业标准。
培训人员
对参与机电安全质量标准化工 作的人员进行培训，确保他们 了解并掌握相关标准和要求。
机电安全质量标准化管理制度
机电安全质量标准化管理制度一、制定目的为了规范机电设备及其配件生产、安装、维护管理工作，防范和减少事故发生，保证机电设备的安全、可靠、节能使用，特制定本标准。
二、适用范围本标准适用于所有生产、安装、维护机电设备的单位，以及从事机电设备生产、销售、使用的企业、单位和个人。
三、标准化要求3.1 生产管理1.机电设备生产前，必须对设备进行全面、彻底的检查，包括设备的外观、结构、材料、技术要求等内容，并按规定进行记录。
2.应根据生产所需原材料的物理化学性质制定质量控制标准，确保原材料的质量。
3.生产过程中应按照相关技术规范和产品标准进行检测确认。
并对生产过程中的所有关键环节进行记录，形成档案，以保证产品质量可追溯。
3.2 安装管理1.机电设备安装前，必须进行全面、彻底的检查，包括设备是否完整、结构合理、技术要求等内容，并按规定进行记录。
2.安装工程必须有专业或相关专业技术人员负责，并确保工程符合安全要求和相关技术规范。
3.安装过程中应定期检查、确认工作质量，并严格控制施工进度，确保工期要求。
3.3 维护管理1.机电设备使用单位应按照规定建立维护制度和保养制度，并按规定进行执行和记录。
2.维护工作应由专业或相关专业技术人员进行，按照安全规定执行，并按定期进行，以保证设备的安全、可靠、节能使用。
3.4 设备检测1.机电设备必须经过定期检测和验证，确保设备在运行中符合要求。
2.设备检测应有一定的周期，在检测工作中，应注意设备性能及各项技术指标是否达到要求。
3.5 设备操作和维修1.设备操作和维修应有专业或相关专业技术人员负责，符合安全规定和技术要求。
2.在操作和维修中，必须加强安全教育，增强职员的安全意识，减少人为因素对设备造成的影响。
四、标准执行对于机电设备制造、安装、使用和维护过程中出现的问题，及时进行整改并经过检测确认合格后方可继续使用。
五、标准遵守1.所有从事机电设备制造、安装、使用和维护的单位和个人必须遵守本标准规定，按要求进行管理。
机修车间安全质量标准化标准（共5篇）
机修车间安全质量标准化标准（共5篇）第一篇：机修车间安全质量标准化标准机修车间安全质量标准化标准一、车间规范化标准一、设备与指标1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志2、机电设备综合完好率95%3、大中型在用固定设备台台完好4、小型电器合格率95%5、设备待修率3%6、机电事故率为零7、全月不允许出现一起安全事故二、车间内设备管理，文明生产1、电气、电缆、小型电器、设备、配件、油脂要求放置于合适地点。
2、设备要求正确使用、干净清洁。
3、精心维护4、科学检修、运行正常、记录齐全。
5、材料排列整齐，无锈蚀。
6、防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格。
7、车间内卫生清洁，无烟头，纸屑，玻璃无破损。
8、车间内各项规章制度牌版齐全，且悬挂整齐。
9、氧气瓶、乙炔瓶按有关安全规程规定摆放，并能按规程正确使用和操作，工作结束后各气瓶阀门应彻底关闭，卸下两表并放在工具橱内妥善保管，气带要整齐地挂在指定位置。
10、各类物品码放整齐，并能按分区要求摆放。
11、各种自用设备保持完好状态的备用状态，表面无油迹污物。
12、特殊工种必须持证上岗13、各工种严格按分区划线的地点进行作业。
14、待修的设备、修复待验的设备等应分类放置并分别有标示牌标示。
15、对操作人员有特殊要求的应悬挂标注有操作规定的警示牌。
16、各种移动设备（如电焊机）有规定的放置位置，每天工作结束要放回原处，无随意丢放现象。
17、车间场地，每天打扫一次，清理的垃圾随时运走；保持玻璃亮、窗户明、地面净、物料清。
18、车间的设备不工作时应停掉电源，并保持现场的清洁卫生。
19、各类工具、仪表等使用后应将表面擦拭干净，并按指定位置码放。
20、消防器材应按指定地点放置，并保持周围畅通；清洁用具应有专用的存放地点。
21、职工着装符合规范，个人劳保防护用品佩带齐全。
二、仓库规范化标准1、凡自用设备有维修记录，且内容齐全；发生故障不能继续使用的设备有标示牌。
2、物质管理台帐建全，且帐、卡、物相符。
机电安全质量标准化要求标准
机电平安质量标准化要求标准〔2021〕一、设备与指标设备证标1、机电设备应有产品合格证2、纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品平安标志，使用地点符合【规程】规定3、防爆设备应有产品防爆合格证设备完好机电设备综合完好率不低于90%固定设备大型在用固定设备台台完好电气防爆防爆电气设备及小型电器防爆率100%小型电器小型电气合格率不低于95%电缆电缆吊挂合格率不低于95%矿灯在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。
矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。
待修设备设备待修率不高于5%机电事故机电事故不高于1%设备大修改造设备更新改造按方案执行；设备大修方案应完成90%以上二、煤矿机械主提升系统1、立井〔斜井〕绞车提升：〔1〕各种保护装置应符合【煤矿平安规程】规定；〔2〕单绳罐笼提升应有防坠装置；〔3〕主井提升系统应装设定重装置；〔4〕提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的；〔5〕上、下井口及各水平应装设视频监视装置；〔6〕副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；〔7〕斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；〔8〕立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；〔9〕提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；〔10〕机房应装设应急照明装置；〔11〕应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；〔12〕主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置2、钢丝绳牵引带式输送机；〔1〕各种保护装置应符合【煤矿平安规程】规定；〔2〕应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；〔3〕下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的平安设施和保护；〔4〕不应人货混乘，超速运人；〔5〕上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；〔6〕应使用低耗、先进、可靠的电控装置；〔7〕专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式3、3、钢丝绳芯带式输送机：〔1〕电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；〔2〕上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；〔3〕应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；〔4〕应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；〔5〕应使用低耗、先进、可靠的电控装置；〔6〕带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的；〔7〕宜采用无人值守集中综合智能控制方式主要通风机1、正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；2、应有反风设施，抽出式通风应有防爆门；3、电动机保护应齐全、可靠；4、主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；5、应装设与矿调度室直通的；6、每月应倒机、检查1次；7、机房应装设应急照明装置；8、应使用低耗、先进、可靠的电控装置压风系统1、各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合【煤矿平安规程】规定；2、水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护；3、电动机保护应齐全可靠；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、机房应装设应急照明装置；6、压风自救系统应符合MT390要求；7、油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护；8、压风机检测应按照AQ1013标准执行；9、宜采用无人值守集中控制方式主排水系统1、主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等满足【煤矿平安规程】规定；2、应有可靠的引水装置；3、应设有高、低水位声光报警装置；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、电动机保护应齐全、可靠；6、主要水泵房应有与矿调度室直通；7、排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合【煤矿平安规程】规定；8、宜采用无人值守集中控制方式地面瓦斯抽放〔发电〕1、应装设防回火装置，水封防爆器等齐全可靠；2、各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全、可靠；3、压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全；4、机房应有应急照明；5、电气设备符合防爆要求，保护齐全可靠；6、阀门装置〔手、电动〕灵活地面供热、降温系统1、热水锅炉应装设温度计、平安阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁保护，各种保护齐全可靠；2、蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有上下水位报警装置，按规定装设压力表，平安阀，排污阀动作可靠；3、热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置，各种保护灵敏可靠；出风口处电缆有防护措施；4、地面永久性降温设备应完好，保护齐全可靠，阀门、平安阀灵活可靠、可靠，仪表指示准确采煤设备1、采〔刨〕煤机应完好；2、采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；3、有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；4、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；5、电气保护应齐全可靠;6、综采工作面应有照明；7、工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置；8、刨煤机工作面至少每隔30M应装设能随时焦止刨头和刮输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；9、应有刨头位置指示器；10、移动电缆应有吊挂、拖曳装置；11、采煤机应具备遥控控制功能；12、采煤机宜采用先进的启动控制装置掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠；2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效；3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；4、钻车及装载设备照明、保护及其他防护装置应齐全可靠；5、移动电缆应有吊挂、拖曳装置刮板输送机1、刮板输送机〔含转载、破碎机〕应完好；2、工作面倾角在12度以上时，应装设防滑、锚固装置；3、刮板输送机〔含转载、破碎机〕与电动机应软连接，液力耦合器应使用水〔或耐燃液〕介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；5、各种电气保护应齐全可靠带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水〔或耐燃液〕介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有平安防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求三、煤矿电气地面供电系统1、矿井供电线路应符合【煤矿平安规程】规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足需要；2、主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵、压风机等主要设备供电应符合【煤矿平安规程】规定；3、直供电机开关或带有电容器的开关应有欠压保护；4、应有过电流保护；5、高压开关柜应具有“五防〞和通信功能；6、反送电的开关柜加锁且应有明显标志；7、继电保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配电系统应装设选择性的接地保护；8、单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠；9、电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图；10、应定期检测电网谐波，谐波参数不超过规定；11、矿井主要变电所应实现综合自动化控制；12、变电所应有可靠的操作电源；13、矿井变电所的应能与电力调度及矿调度室直接联系，并有录音功能；应有可靠的防雷设施井下供电系统1、各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运行方式应符合【煤矿平安规程】规定；各级变电所运行管理符合规定，矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计、应符合现场实际；应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验；应实行停送电审批和票证制度；电力调度室、变电所应有停送电记录；井下变电所及高压配电点应设有，并能与矿调度室直接联系；井下变电所、配电点应有供电系统图2、高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护；中央变电所有选择性接地保护装置，真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能3、采掘工作面供电符合【煤矿平安规程】规定，采掘工作面及规定地点的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录4、低压馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，并应有检漏或有选择性的漏电保护装置；按要求进行试验，有试验记录；辅助接地应符合要求5、电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合【煤矿平安规程】规定，电动机不运行或检修时应断开隔离开关6、干式变压器、移动变压站保护应齐全可靠不超负荷、超温运行7、保护接地应符合【煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细那么】的要求8、井下127V供电系统〔包括信号、照明及其他电源〕应使用综合保护9、动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆，电缆接头及接线方式和工艺应符合要求10、各种开关接线工艺应符合要求，有整定卡和入井合格证四、机电根底管理管理机构1、应有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任分工明确2、应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等专业化管理小组，责任明确管理制度1、矿、专业管理科室应有岗位责任制、操作规程；管理人员巡查、设备、停送电、电气试验、杂散电流、设备定期检修和电缆、小型电器、油脂、配件、输送带、钢丝绳等管理制度健全2、机房、硐室及机电设备岗点应有岗位责任制、操作规程，以及设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修、要害场所管理等制度；应有设备技术特征、设备电气系统图、液压〔制动〕系统图、润滑系统图等技术资料；应有设备运转、检修、保护试验、管理人员巡查、交接班、事故、外来人员登记等记录设备综合管理1、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报告等综合管理程序符合相关规定2、设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主变压器、主要通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全3、矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布置等的图纸完整齐全，并及时更新设备技术性能测试1、大型固定设备更新改造有设计，并有合格验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符2、主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽放泵等技术测试应符合规定，测试结果合格。
各工种应知应会
机电科应知应会司炉工应知应会一、应知1、锅炉及其附属设备的结构、性能及工作原理。
2、锅炉房各项规章制度。
3、锅炉事故的种类，常见事故的原因、预防措施以及事故发生后的应急措施。
4、锅炉质量标准化标准及设备的完好标准。
5、操作注意事项。
6、安全设施管理。
二、应会1、锅炉安全技术操作规程。
2、锅炉事故的判断及处理。
3、锅炉运行及停炉保养。
4、锅炉维修。
5、会排除锅炉一般故障。
瓦斯气柜操作工应知应会一、应知1、瓦斯气柜及其附属设备的结构、性能及工作原理。
2、瓦斯气柜各项规章制度。
3、瓦斯气柜事故的种类，常见事故的原因、预防措施以及事故发生后的应急措施。
4、设备的完好标准。
5、操作注意事项。
6、安全设施管理。
7、矿井瓦斯的性能及危害。
二、应会1、瓦斯气柜安全技术操作规程。
2、瓦斯气柜事故的判断及处理。
3、瓦斯气柜及其附属设备的保养。
4、会排除气柜一般故障。
压滤机司机应知应会一、应知1、污水处理站各项管理制度。
2、矿井水处理系统的结构及工作原理。
3、压滤机及其附属设备的结构、性能、工作原理及操作注意事项。
4、各种设备的操作规程。
二、应会1、矿井水处理药剂的配制。
2、操作矿井水处理系统和压滤机及其它设备。
3、判断和排除矿井水处理系统和压滤机及其它设备的一般故障。
4、设备的维护和保养。
5、在发生事故时采取相应的应急措施。
管工应知应会一、应知1、车间各项管理制度。
2、管工基础知识及管路安装技术要求。
3、所管辖范围设备（如锅炉、瓦斯气柜、压滤机等）的结构、性能及工作原理。
4、事故的预防及处理。
5、各种设备的操作规程。
二、应会1、管路安装操作。
2、供水、供气管路故障的判断及处理。
3、所负责维护设备故障的判断及处理。
4、发生危险时会采取相应的应急措施。
四大件维修钳工应知应会一、应知1、车间、科及矿各项规章制度。
2、煤矿大型固定设备相关机械及其附属设备的结构及工作原理、性能及操作注意事项。
3、各种设备的操作规程。
二、应会1、熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械、液压电气结构系统原理。
机电维修质量标准
机电维修质量标准
1、确保地下通风和风门锁闭的机电设备正常使用，定期维护负责
考核责任人10分。
2、井下电气设备，气闸确保三个保护装置完整无缺，保证“三无”，否则一处不合格，考核责任人50分。
3、做好停、验、放电工作，维修前检查所有工具和防护设备是否
齐全、合格，执行好先停电再作业，严禁带电作业，否则考核责任人
50分。
4、电气设备无爆炸损失，否则考核责任人100分。
5、攀爬作业时，如维护阻尼器，专人扶梯，要形成互保，杜绝违
章作业，否则考核责任人20分。
6、禁止用铜线或铁丝更换开关的保险丝，否则考核责任人30分。
7、对换下的旧件、短件等及时回收，废电缆应堆放整齐，不准乱
扔乱放，否则考核责任人20分。
8、地下电气设备、风门检修完毕后，及时填写标牌，粘贴检修合
格证。
并保持所有设备、设施的清洁。
否则发现一处，处罚责任人20分。
机电安全质量标准化
机电安全质量标准化（一）“三证”齐全（3分）机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。
（二）设备完好（4分）1. 矿井机电设备综合完好率达90%（2分）外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。
同一部位的螺母、弹垫、螺栓规格一致。
接地装置零部件完整齐全，标志明显，敷设符合设计规定。
闭锁装置可靠。
电气间隙、爬电距离符合规定。
接线杆零部件完整齐全，有电源隔板。
安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶封堵、各电器元件布线牢固，連接不松动。
保护装置齐全，有合格的过电流保护装置（与整定值相符），三相接触不同期性符合要求。
2. 大型在用固定设备台台完好（2分）（三）小型电气（2分）合格率95%外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。
螺栓规格一致，标志齐全。
接地装置符合规定。
电气间隙符合规定。
1.隔爆结合面尺寸：（四）电气设备及小型电器防爆（5分）隔爆结合面分静止部分隔爆结合面和活动部分隔爆结合面，其尺寸应符合《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》中的有关要求。
2.引入装置规定：电缆引入装置必须使用橡胶密封圈密封，密封圈须用邵尔硬度45～50的橡胶制成；采用压紧螺母式进线装置，须在螺母与胶圈之间加金属抗圈，以防螺母拧入时损坏胶圈；线咀必须压紧，线咀压紧要有余量，压线板压紧电缆，不得超过电缆直径的10%.密封圈内径不大于电缆外径1毫米，密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍（但必须大于10mm），厚度不小于电缆外径的0.3倍（但必须大于4mm）；挡板板厚度不小于2mm，档板直径、密封圈外径与进线装置的内径差、隔爆结合面的间隙必须符合《煤矿机电设备完好标准》1.2.1表4－1－1的规定。
3.下列情况之一者定为电气设备严重失爆：（四）电气设备及小型电器防爆（5分）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头；外壳裂纹或开焊贯穿腔体；防爆结合面的间隙不符合《煤矿机电设备完好标准》要求；闲置喇叭嘴未进行封堵；密封圈割开使用，电缆包扎和密封圈外圈经刀削处理；密封圈单孔内穿入多根电缆；接地柱烧坏使两独立空腔连通；电缆在进线装置中能轻易抽动；高压隔爆开关接线盒引入高压电缆后没有使用密封圈或灌注绝缘材料；防爆结合面缺少紧固螺栓。
机电工程质量标准化做法
机电工程质量标准化做法
机电工程质量标准化做法是指在机电工程项目建设过程中，遵循一定的标准和规范，采取一系列措施确保工程质量达到预设目标。
以下是一些建议的做法：
1. 制定完善的质量管理体系：建立健全质量管理体系，明确各部门和人员的职责与分工，确保项目质量目标的实现。
2. 严格执行国家法律法规和行业标准：在项目实施过程中，严格遵守国家和行业有关法律法规、技术规范、标准文件等，确保工程质量合规。
3. 编制详细的施工组织设计和质量计划：根据项目特点，编制合理的施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量控制要点等，确保施工质量。
4. 加强原材料和设备采购的质量控制：对原材料、设备及供应商进行严格筛选和评价，确保原材料和设备的质量达到项目要求。
5. 实施严格的现场质量监督和管理：加强对施工现场
的质量监督，严格执行质量检查制度，确保施工过程中质量问题得到及时发现和处理。
6. 开展质量教育和培训：加强对施工人员、管理人员和技术人员的质量教育和培训，提高其质量意识和技能水平。
7. 采用先进的质量控制技术和管理方法：运用现代化的质量控制技术和管理方法，如六西格玛、全面质量管理、过程控制等，提高项目质量水平。
8. 强化内部质量审核和评审：定期开展内部质量审核和评审，及时发现问题，持续改进项目质量管理体系。
9. 建立顾客满意度评价机制：关注顾客需求，建立满意度评价机制，收集顾客反馈，持续改进项目质量。
10. 严格工程验收和竣工验收：按照相关规定，对工程项目进行严格的验收，确保工程质量达到预期目标。
通过以上措施，有助于实现机电工程质量的标准化，提高工程项目的整体质量水平。
机电安全质量标准化讲义课件
降低维修成本
推动行业发展
标准化的设备设计和制造有利于减少设备 的故障率，降低维修成本和停机时间，提 高设备运行效率。
机电安全质量标准化对于促进行业技术进 步、提升行业整体竞争力、实现可持续发 展具有重要作用。
CHAPTER 02
机电安全质量标准化的核心要素
设备安全性能
设备结构设计安全 设备制造质量 设备安装与调试
电气安全管理
电气安全制度
建立完善的电气安全管理制度，明确各级 人员的电气安全职责，提高全员电气安全
意识。
电气设备运行与维护
制定电气设备运行和维护操作规程，确保 电气设备安全运行，防止电气事故的发生。
电气设施设计与施工
电气设施的设计与施工应符合国家电气安 全规范和标准，避免因电气设施问题导致 的火灾、触电等事故。
成熟阶段
03
机电安全标准化体系逐渐形成了一套完整、科学、可
操作的标准体系，并得到广泛应用和认可。
机电安全质量标准化的重要性
提高设备安全性
促进设备质量提升
通过制定和执行统一的安全标准，可以减 少或消除机电设备在运行过程中可能存在 的安全隐患，保障人身和财产安全。
机电安全质量标准化要求设备在各个环节 都符合相应的质量标准，从而提高了设备 的整体质量和可靠性。
按照标准化方案，逐步 推进机电安全质量标准 化工作，包括设备改造、 流程优化、制度完善等。
定期对标准化工作的成 果进行检查和评估，确 保标准化工作的有效实施
标准化的监督管理
1. 建立监督机制
设立专门的监督机构或委派监督人员，对机电安 全质量标准化工作进行定期或不定期的监督检查。
3. 强化责任追究
对于因违反标准化要求而造成事故或损失的，要 严肃追究相关责任人的责任。
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质量标准化应知应会
一、 基本条件：
1、依法开采，证照齐全有效；
2、生产矿井应有 2 个能行人的通达地面的安全出口，超能
力、超强度或者超定员组织生产；严禁超层越界开采等现象；
3、煤矿井下安全避险“六大系统”(监测监控系统、人员定
位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通
信联络系统)应按规定建设，达到“系统可靠、设施完善、
管理到位、运转有效”要求；
4、年产6万吨及以上的煤矿应有双回路供电系统；
5、年产6万吨以下煤矿采用单回路供电时，应有备用电源；
6、主要通风机高低压电源应引自同一母线，主要通风机装
置应有可靠的双电源供电；
7、严禁使用国家明令禁止、或者淘汰的设备；
二、基本要求：
（1）、贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，运
用先进的技术方法，完善标准化考核体系，推进安全质量标
准化建设，强化安全基础管理，保障从业人员安全健康，实
现煤矿安全高效生产。
（2）、健全技术管理体系，完善工作制度，开展技术创新；
作业规程、操作规程及安全技术措施符合要求；各种规程审
批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全。
（3）、严格执行《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程；
加强各生产环节的过程控制，生产布局合理，接续正常；定
期开展安全质量标准化达标自检工作，并记录齐全；对于高
危作业实施作业许可、监护管理，并安排专人进行现场监督
管理。
1、设备与指标应符合以下要求：
（1）、产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标
齐全、合格；非阻燃、非防爆设备不得违规入井。
（2）、机电设备综合完好率不低于90%，大型在用固定设备
完好率100%，设备待修率不高于5%，设备更新改造按计划
执行，设备大修计划应完成90%以上。
2、煤矿机械应符合以下要求：
（1）、机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠；
（2）、积极采用新技术、新装备。
（3）、带式输送机的电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防
跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张
紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有
可靠的断带保护装置；行人跨越带式输送机应设过桥；
（4）、热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补
水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁保护，各种
保护齐全可靠；
（5）、锅炉、压力容器、压力管道的安全阀、压力表、温度
表按规定进行检测、校验；供热系统图，规程、制度、图牌
板、记录等相关资料齐全；
（6）、刮板输送机(含转载、破碎机)应完好，刮板输送机(含
转载、破碎机)与电动机应软连接，液力耦合器应使用水 (或
耐燃液)介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；刮板输送机
应安设能发出停止和启动信号装置；各种电气应保护齐全可
靠；
（7）、液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要
求，零部件齐全，管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合
要求；
3、煤矿电气应符合以下要求：
（1）、矿井有可靠的双回路电源线路；
（2）、防爆电气设备防爆性能符合要求，电气无失爆；
（3）、矿井主要通风机以及井下（配）变电所、主排水泵房
和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规
程》要求；
（5）、电气设备完好，继电保护设置齐全可靠；
（6）、电气工作票、操作票填写、使用规范；
（7）、机房、硐室及机电设备岗点应有岗位责任制、操作规
程，以及设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检
修、要害场所管理制度；应有设备技术特征、设备供电系统
图、液压（制动）系统图、润滑系统图等技术资料；应有设
备运转、检修、保护试验、管理人员巡查、交接班、事故、
外来人员登记等记录；
4、机电基础管理应符合以下要求：
（1）、管理机构健全，制度完善；
（2）、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、
更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸
等资料齐全；
（3）、按规定进行设备技术性能测试，在用设备性能可靠；
（4）、各级专业技术人员、管理人员及岗位工人培训合格、
持证上岗。
（5）、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、
更新改造、报废等综合管理程序符合相关规定；
（6）、设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主
变压器、主要通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅
炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全；
（7）、型固定设备更新改造设计，并有合格的验收测试结果
和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应予新改造后的
设备相符；
5、文明生产应符合以下要求：
（1）、现场设备摆放规范、标示齐全，机房、硐室卫生清洁；
（2）、作业规范，无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪
律的行为。
（3）、各级专业技术，管理人员及岗位工人应及时按照国家
规定的培训、考核，复训时间要求，接受相应有资质的培训
机构的培训，考试合格，持证上岗；
（4）、无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为；