箱变浪涌保护器技术要求

第2章技术参数与性能要求 1.技术标准 投标人所提供的箱式变电站应符合下列国家标准的最新版本，并满足本技术规范的要求。 DL/T 403 6-35kV箱式变电站订货技术条件 DL/T 537 高压/低压预装箱式变电站选用导则 GB7251 低压成套开关设备国家标准 GB4208 外壳防护等级(IP代码) DL404 户内交流高压开关柜订货技术条件 GB1094.1～1094.5 电力变压器 GB6451.1 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB3906 3～35kV交流金属封闭开关设备 GB3309 高压开关设备常温下的机械试验 GB16926 交流高压负荷开关－熔断器组合电器 SDGJ14 导体和电器选择设计技术规定 GB772 高压绝缘子瓷件技术条件 SDJS 高压配电装置设计技术规定 GB/T l5166 交流高压熔断器 GB 3804 3～63kV 交流高压负荷开关 GB4109 高压套管技术条件 GB/T16927.1～2 高电压试验技术

2.箱式变额定参数 2.1 电压 高压侧额定电压： 11kV 低压侧额定电压： 0.69kV 2.2 额定频率： 50Hz 2.3 额定热稳定电流及耐受时间 高压侧: 12.5kA，2s 低压侧: 42kA，3s 2.4 额定动稳定电流值 高压侧: 31.5kA 低压侧: 121kA 2.5 额定绝缘水平 高压侧： 对地及相间 隔离断口间 工频耐压： 42kV 49kV 冲击峰值耐压： 75kV 85kV 低压侧工频耐压： 2500V 2.6 相数： 三相 2.7 10kV系统中性点接地方式：不接地 2.8 柜体防护等级：IP33，室门打开后 IP2X 2.9 变压器降容小于5％

3.箱式变元件技术要求 所有的元件应符合各自相应的标准，其中: ―变压器,应符合GB 1094.1； ―高压开关设备和控制设备,应符合GB 3906和IEC 466； ―低压开关设备和控制设备,应符合GB/T 14048系列标准和GB 7251.1； 3.1 变压器 3.1.1 技术标准 变压器应符合GB1094.1～1094.5《电力变压器》和GB6451.1《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》及本技术条件要求。 3.1.2 变压器型式 全封闭、三相、铜质、双绕组、油浸、无载调压、低损耗、全密闭、免维护电力变压器。 3.1.3 技术参数及性能要求 1). 型号： S10-M-800/10 2) . 额定容量： 800kVA 3) . 额定电压：高压 10kV 低压 0.69kV 4) . 最高电压：高压绕组 11kV 5) . 高压分接范围： ±2×2.5％ 6) . 相数： 三相 7) . 频率： 50Hz 8) .阻抗电压： U=4.5％ 9) .连接组标号： D，yn11 10).绝缘水平： LI75AC35/LI0AC5 11) .冷却方式： 自然冷却 12) .噪音水平： ≤53dB(距外壳0.3m处) 13) .泄漏比距： 2.5cm/kV(最高电压) 14) .空载损耗：  W（满足10型要求） 负载损耗：  W（满足10型要求）

15) .空载电流： 1.2％ 16) .负荷系数： >0.95 17) .过负荷能力： 过电流(％) 30 45 60 75 100 允许运行时间(min) 120 80 45 20 10

18).短时工频过电压能力： 电压部位 允许时间 20min 20s 1s 0.1s 相－相 1.1 1.25 1.5 1.58 相－地 1.1 1.25 1.9 2 19) .承受短路能力： 在任何抽头位置下，变压器应能承受外部短路，持续3s，而不致发生部件损坏或绕组变形，短路时绕组平均温度不超过250℃。应提供承受短路能力的校核计算保证书。 20).绝缘等级： ≥F级 21).最高温升： ≥100K 22).温度极限： ≥155℃ 23).局放： ≯5PC 24).线圈材料采用铜导体，硅钢片采用进口冷轧高导磁晶粒取向硅钢片，并采取有效措施避免涡流损失。 磁通密度远低于饱和点；采取有效措施降低铁心振动及降低噪音。使铁芯损耗、励磁电流和噪音水平限制在保证值内，并采取防腐措施，避免锈蚀；铁芯通过可拆卸的连接片接地，在外壳柜体提供双孔接地板。 变压器能够随时投入运行，停止运行后一段时间可不经干燥直接投入，并允许在正常环境温度下，承受80%的突加负载。 25).对配套设备的要求； ①.变压器所有附件清理干净，并在厂内预先组装。 ②.变压器所有外购附件，由投标人选择采用优质产品，并附有相应的产品合格证。提供外购件厂家、型号等，由投标人提供，招标人确认。 ③.变压器所有附件的连接，由投标人负责。 3.1.4油漆要求 变压器外壳应有防腐蚀处理措施。 3.1.5 试验 1). 应按照有关规范及标准进行型式试验。标准型变压器可不再作型式试验，但应提交最近三年内有效的、同电压等级、相同或相近容量的变压器的型式试验报告。 2). 变压器在出厂前应按有关标准进行出厂试验和现场试验，出厂试验方式、要求及试验项目符合GB6450-86规定，型式试验方式及试验项目符合GB6450-86规定。 3.2负荷开关熔断器组合电器（真空） 该元件的选择必须符合GB16926《交流高压负荷开关－熔断器组合电器》的要求。元件配置及参数选择要求能够可靠地保护容量为800kVA，短路电压比为4.5％的10kV油浸变压器。 1) 额定电压： 12kV 2) 负荷开关额定电流： 630A 3) 额定短时耐受电流及时间： 25kA，2s 4) 额定峰值耐受电流： 63kA 5) 熔断器熔体额定电流： 80A 6) 操作方式： 手动操作 7) 熔断器熔断后应能自动连锁跳开负荷开关，以保证设备安全。 3.2.1 负荷开关 除满足上述标准要求外，该元件选择还需GB3804《3.6～40.5kV高压交流负荷开关》的要求。 1）额定电压： 12kV 2）额定电流： 630A 3）额定短时耐受电流及时间： 12.5kA，4s 4）额定短路关合电流： 31.5kA 5）操作方式： 手动操作 6）机械寿命： 10000次 7）满负荷操作： 大于20次 3.2.2 熔断器（SIBA） 1) 额定电压： 12kV 2) 熔体额定电流： 80A(降容后实际电流) 3) 额定开断电流： 31.5kA 4) 熔断器熔断后应能自动连锁跳开负荷开关，以保证设备安全。 3.2.3避雷器 1) 型式：硅橡胶外套无间隙金属氧化锌避雷器 2) 额定电压： 17kV 3) 持续运行电压： 13.6kV 4) 标称放电电流： 5 kA 5) 陡波冲击残压(1/3S，5kA)：  51.8kV(peak) 6) 雷电冲击残压(8/20S，5kA)：  45.0kV(peak) 7) 操作冲击残压(30/60S，100A)：  38.3kV(peak) 8) 直流参考电压(1mA)： 25kV 3.2.4低压断路器(施耐德MT12H1) 1) 型式： 抽出式 2) 额定电压： 690V 3) 额定电流： 800A 4) 额定绝缘电压： 1000V 5) 额定冲击耐受电压： 12kV 6) 额定短时耐受电流及时间： 42kA，3s 7) 额定峰值电流： 121kA 8) 电气寿命： 5000 次 9) 机械寿命： 20000 次 10) 控制器： ST40-L4 11) 低压断路器在箱变就地可进行分、合闸操作，同时应满足可通过箱变监控设备在远方进行分、合闸操作 3.2.5 浪涌保护器（TH-FD/3/690） 1) 额定工作电压： 690V 2) 保护等级： B+C级防雷防浪涌保护 3) 雷电测试电流（10/350）uS： 100kA 4) 额定放电电流（8/20）uS： 150kA 5) 保护电平： 2.5kV 6) 温度范围： －45℃－＋80℃ 7) 保护熔丝应由浪涌保护器厂家配套提供。

3.6 箱式变自用电 投标人根据实际需要配置箱式变电站内部自用电源设备，包括照明、通风(如有)、加热除湿等，还应提供1路监控设备电源。箱式变自用电源容量应满足上述设备供电要求并留有一定量的备用容量，箱变自用电相关设备如刀熔开关、单相变压器、低压微断、插座等由投标人考虑，并提供清单及报价。

4.箱式变结构 所有设备均安装在箱变内，各室之间采用隔板隔成独立的小室，变压器室两侧开有小门，可方便维修人员维护。箱体采用自然通风或强制通风，并采取必要的隔热措施，以保证在正常的环境温度下，所有电器元件的允许温升不超过国家有关规定的允许温升。配备照明、除湿加热器、备用电源插座等，照明灯具的形式和高度应满足国标要求。 4.1 箱变骨架及外壳表面材料 箱变骨架结构采用经镀锌处理的槽钢和角钢制造，以保证其具有足够的机械强度和抗腐蚀性。外壳采用玻纤水泥，外露表面不见螺纹连接或铆接痕迹或不锈钢铆接，外观色彩由投标人与招标人商定。 4.2 箱壳防护等级： IP33 4.3 强度和刚度: 箱体外壳应有足够的机械强度和刚度,在起吊、运输和安装时不应变形或损坏。 4.4 防腐、防锈及防潮 箱体基座和所有外露金属件均应进行防腐、防锈处理,并喷涂耐久的防护层。箱体的内壁和隔板如采用金属材料,亦应进行防锈处理和喷涂防护层,箱体内设防凝露装置,以避免内部元件发生凝露。箱式变电站可转动连接部分应设密封装置，使其具有良好的防潮能力。 箱变内应配置国产自动温湿度控制装置。 4.5 防火性能 箱式变外壳结构中采用的材料应具备防止外部或内部着火的性能，材料应是不可燃的。 4.6 防误操作