SAP销售订单发货流程

批准与签署
版本控制
流程图图例说明
1.流程概述
1.1.流程说明
本流程目的是在公司建立统一规范的销售订单拣配发货流程，确保销售订单拣配发货能够有序、科学地进行，实现销售订单拣配发货流程统一管理。

本流程描述了仓库根据销售的交货单进行销售发货。

所属流程组：
库存及物流管理
1.2.适用范围
组织范围：
触发事件：
当SAP系统完成销售订单或调拨订单完成后由发货单自动生成的拣货单，仓库收到拣配单触发发货流程。

1.2.1.术语解释和概念说明
拣货单：仓库用于拣配货物的单据。

多张拣货单可对应一张交货单；
包装：将拣配好的产品包装、封箱以便装运发货。

出库：按交货单（减配单）的项目（商品编号、名称、规格、型号、数量等），从SAP 系统中确认更新库存数量。

在SAP中，直到出库完成系统才释放装运流程的每一环节的控制，出库完成时，系统会更新仓库库存量。

交货单：由一个指定装运点根据销售订单的项目而创建，系统会自动由销售订单的项目中将相关的信息复制到交货清单的相对应的栏位中，如物料、数量、交货日期等。

创建交货单后，系统即出动一系列与装运相关的业务，如拣配、包装、出库等事件。

整个装运业务在出库处理后则完整的完成。

可对销售订单进行完整交货、分批交货、订单合并交货等。

1.2.2.流程相关的制度与规范
1.2.2.1.拣配—拣配流程
当系统完成销售订单或调拨订单的审批后，由物流专员在系统中创建交货单，再由仓管员从交货单中创建拣配单（包含存货名称，存货编码，批次号，数量，仓位等信息），拣配
就是为了交货而从存储地点处选择库存。

这就是说，若某一交货涉及到拣配，则必须将一个存储地点输入到该交货中。

根据交货单，在SAP系统内进行批次、库位配置，将交货单产品转移至配货区。

在此环节，目前需要以下优化与变革：
目前此流程操作是：拣货员接收开单员开具交货单，通过此纸质版交货信息录入电脑，在电脑内将交货单批次与库位提炼出来，再交予仓库人员拣货。

此操作原始落后，后期建议交货岗由销售订单创建交货单（有批次），SPA系统根据交货单自动优化配置生成拣货单（有批次、库位），拣货员根据拣货单进行拣货。

1.2.2.2.包装-拣货结果检查
拣货操作结束，仓储部按照订单扫描、装箱，扫描枪扫描检查并将扫描结果录入电脑（备注：关键是录入防窜码）同时确认拣货数量。

环亚目前需要优化的环节：扫描枪先从NC系统下载交货单，扫描结束将所发货物扫描结果录入电脑，前后一致才予以真正交货，少量出现异样作特殊情况登记处理，大批量出现异样情况需要重新开单发货。

未来建议订单岗和交货岗分开，交货单———拣货单——拣货——扫描——调整交货单——发货单——装箱，后期一切出库单都以发货单为准。

1.2.2.3.出库单
产品打包完毕，通知承运商安排运输与发货。

在实际拣配完成后，可以打印发货单(仓库、财务、承运商、客户)内含真实的批次与数量信息，由承运司机签字确认收货；
目前存在的问题是：
1、订单岗和交货岗由一个人完成，开单员根据订单打印3联交货单，1联开单员后期合并物流信息交与财务做账，2联交与拣货员安排捡货，3联仓库用于点货以及随货发给客户，这张单打印时间较早，后期在捡货、扫描的过程可能有信息的几次加工，扫描结果与最初的交货单录入信息不一致需要重新改单，造成资源浪费、效率低下。

后期建议交货岗专职人员开具交货单——拣货单——捡货——扫描——调整交货单——发货单。

2、目前交与物流公司签收的为A4纸，上面标注收货人、收货电话、物流件数，司机统一签收后由仓储人员在电脑内录入客户信息，此操作原始落后、也不便于货物跟踪。

后期建议在SAP系统内生成发货单，发货单上直接匹配客户物流信息，收货人等信息，所有单据均需要司机签收或直送类型的客户直接签字确认或是客户指定的物流公司委托签字。

目前的客户签收单据复杂，未来在客户（或者客户指定的货代）签收送货单后，返回单据可作为财务记销售发货，承运商记运费核算的依据；可在签收回执后补录客户货代的装运单信息(红单)，作为货物跟踪的附加信息，但此单没有必要作为财务的销售记账依据；
2.业务流程2.1.业务流程图
2.2.流程步骤与说明录入件数并发打印单据
2.3.流程差异与业务提升分析
3.系统开发与实现
<本流程中与开发相关的清单，请注意这些清单的编号规则；这些清单的具体设计内容在系统实现阶段定稿>（使用宋体小四）
3.1.表单清单
3.2.报表清单
3.3.功能开发清单
3.4.增强开发清单
3.5.系统接口清单
3.6.权限设计。