流体机械分类与工作原理
过程流体机械
CYZ-A自吸式离心油泵
150 C Y Z-A-80
扬程（m) 第一次改进 自吸 输送介质为油 能满足船用要求 吸入口径(mm)
YW型液下是排污泵
400 YW 1800-32-250
功率（KW) 扬程(m) 流量（m³/h) 液下-排污 吸入口径（mm)
各类鼓风机
L系列罗茨式鼓风机 SSR系列罗茨式鼓风机 离心式鼓风机
回转鼓风机
罗茨鼓风机 RR系列罗茨式鼓风机
各类通风机
F9-19，9-26高压离心风机 HTFC型箱体离心风机 T35-11系列轴流风机
SJG管道斜流风机
HLF（SWF）型混流风机 离心式屋顶风机
分离机的分类
离心机是工业生产中应用广泛的一种分离机，它分为：
过滤式离心机 沉降式离心机（包括分离机）
三足式：上部卸料 下部卸料
密闭联系系统，再配以必要的控制仪表和设备
，即能平稳连续的把以流体为主要的各种流程
性材料，让其在装置内部经历必要的物理化学
过程，制造出人们需要的新的流程性材料产品
。
重油加氢 脱硫和制 氢装置
设备的 检修
管道
过程装备
在过程工业中过程装备是成套过程装置的 主体，它是单元过程设备（如塔、换热器、反 应器、与储罐等）与单元过程机器（如压缩机 、泵、分离机等）两者的统一。
＜0.15 MPa （ 0.15×105Pa ）
负压
分类 方式
名称
按流 体机 械结 构特 点分 类
往复式 结构
旋转式 结构
特点 压比高、流量小
压比低、流量高
举例
备注
往复式压 缩机
往复式泵
转轮（回 转式）
叶轮（透 平式）
叶片式流体机械概述
利用先进控制技术和传感器技术，实现叶 片式流体机械的智能控制和远程监控，提 高运行效率和可靠性。
大型化
多样化
为了满足不断扩大的工业需求，叶片式流 体机械向着更大规模和更高参数的方向发 展。
针对不同行业和领域的需求，开发具有特 定功能和用途的叶片式流体机械，拓展应 用领域。
技术挑战
高效能设计
提高叶片式流体机械的能效和性能，需要 解决复杂流场、热场、振动等问题，实现
分类
按工作原理
叶片式流体机械可以分 为离心式、轴流式、混 流式和漩涡式等类型。
按用途
按转速
叶片式流体机械可以分 为泵、鼓风机、压缩机、
水轮机等类型。
叶片式流体机械可以分 为低速、中速和高速等
类型。
按驱动方式
叶片式流体机械可以分为 电动机驱动、汽轮机驱动 、柴油机驱动等类型。
02
叶片式流体机械的工作原 理
离心式的工作原理
离心式流体机械利用叶轮的高 速旋转产生离心力，使流体获 得能量。
叶轮内的流体在离心力作用下， 沿径向甩出，通过扩压器将流 体的动能转化为压力能。
离心式流体机械的效率与转速 和叶轮直径成正比，因此提高 转速和增大叶轮直径是提高效 率的有效途径。
轴流式的工作原理
轴流式流体机械利用叶轮的旋转产生推力，使流体沿轴向流动。
压缩机
叶片式流体机械中的压缩机用于压 缩气体，为工业生产提供动力。
能源领域
燃气轮机
水轮机
燃气轮机是一种将热能转化为机械能 的能源设备，其核心部分是叶片式流 体机械。
水轮机用于将水能转化为机械能或电 能，其核心部分也是叶片式流体机械。
风力发电机
风力发电机中的风力涡轮机（也称为 风力发电机组）利用风能发电，其中 的重要组件是叶片式流体机械。
离心泵的工作原理及分类
离心泵的工作原理及分类离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛用于工业生产、农业灌溉、城市供水、给排水以及能源等领域。
本文将对离心泵的工作原理及分类进行详细介绍。
离心泵是利用转子叶轮的旋转力，将流体吸入并产生高速旋转，然后通过离心力将流体推到出口处。
其工作原理主要包括进口、叶轮、出口三部分。
具体如下：1.进口：流体由进口管道进入泵体，流经进口部分。
进口部分通常是一个圆锥形空间，用以缓冲流体的进入速度，降低进口处的速度梯度，减少流体的冲击和波动。
2.叶轮：进口部分后面是叶轮，叶轮通常由多个曲面的叶片组成。
当叶轮旋转时，叶片通过旋转产生的离心力将流体推到出口处。
叶轮的形状和尺寸会影响离心泵的性能，如流量、扬程等。
叶轮通常由铸铁、不锈钢、铜合金等材料制成。
3.出口：出口部分是离心泵的最后一部分，流体在叶轮的作用下被推到出口管道，通过出口管道流出。
出口部分通常有一个扩散器，用来将流体高速运动的动能转化为静压能，提高流体的扬程。
离心泵的分类：离心泵按照不同的分类标准可以分为多种类型。
下面是按照不同的特征进行分类的几种常见离心泵类型：1.单级离心泵和多级离心泵：根据叶轮数量的不同，离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵。
单级离心泵只有一个叶轮，适用于流量较大、扬程较小的场合；而多级离心泵有多个叶轮，适用于流量较小、扬程较大的场合。
2.低扬程泵和高扬程泵：根据工作条件的不同，离心泵可以分为低扬程泵和高扬程泵。
低扬程泵适用于扬程较小的场合，常用于市政给排水等工程；而高扬程泵适用于扬程较大的场合，常用于水利工程、能源等领域。
3.管道泵和轴流泵：根据流体运动方式的不同，离心泵可以分为管道泵和轴流泵。
管道泵是流体在泵内经过叶轮的离心作用，流体的运动方向与泵轴线垂直；而轴流泵是流体在泵内流动方向与泵轴线平行或接近平行的泵。
4.立式泵和卧式泵：根据泵的布置方式的不同，离心泵可以分为立式泵和卧式泵。
立式泵是泵的进出口在同一水平面上，泵体安装在地面之上；而卧式泵则是泵的进出口在不同的水平面上，泵体安装在地面之下。
化工原理 流体输送机械
化工原理流体输送机械
流体输送机械，是化工工程中常用的一类设备，其主要功能是将液体或气体从一个地方输送到另一个地方。
常见的流体输送机械有管道、泵、阀门等。
管道是流体输送的基础设施。
管道可以分为直接埋设在地下的地下管道和架空或隧道中的地上管道。
管道的材料可以选择金属、塑料、橡胶等。
泵是常用的流体输送机械之一。
泵的工作原理是利用旋转运动或往复运动产生的压力差，将液体或气体推动到设定的位置。
泵的种类很多，常见的有离心泵、容积泵、螺杆泵等。
阀门在流体输送中起到控制流体流动的作用。
阀门可以分为手动阀、自动阀和电动阀等。
通过控制阀门的开关状态，可以调节流体的流动速度和流量。
除了上述常见的流体输送机械，还有一些其他的设备和工艺可以用于特定的流体输送需求。
例如，喷雾器可以将液体变成雾状或气雾状进行输送；干燥器可以将湿润的固体物料转化为干燥的状态进行输送。
在化工生产中，正确选择和使用流体输送机械是非常重要的。
不同的流体输送机械具有不同的工作原理和适用范围，需要根据具体的流体性质和输送要求进行选择。
同时，合理设计和布置流体输送系统，合理设置管道和阀门，也是确保流体输送稳定和安全的关键。
流体机械电子版
流体机械电⼦版1.过程⼯业：以流体型材料为处理原料的⼯业，叫过程⼯业。
2.流体机械以流体为⼯作介质⽽进⾏能量转化的机械为流体机械。
3.流体机械按能量转换与传动分为：原动机；⼯作机；液⼒传动机。
4.原动机：将流体的能量转化为机械动⼒能的机械为原动机。
(如⽔轮机、蒸汽轮机）特点：流体能→机械能；流体产⽣动⼒。
5.⼯作机：将机械能转化为流体的能量的机械为⼯作机。
（压缩机.泵.⿎风机）特点：机械能→流体能；流体吸收动⼒6.液⼒传动机：将机械能转化为流体能，然后流体能⼜转化为机械能(液压机械液压马达+液压泵;液⼒机械：液⼒变矩器 ) 特点：机械能→流体能→机械能；流体传递动⼒7.流体机械按流体介质分类（⼯作机):压缩机泵分离机（容积式离⼼式)8.压缩机：将机械能转变为⽓体的能量，给⽓体增压与输送⽓体的称为压缩机。
9.泵：将机械能转变为液体的能量，给液体增压与输送液体的称为泵。
（容离）。
10 容积式压缩机1）按结构分：往复式离⼼式 2) 按排⽓压⼒分①低压： p< 1 MPa②中压： p = 1~10 MPa ③⾼压： p = 10~100 MPa④超⾼压： p > 100 MPa 3）按容积流量分：①微型压缩机qv<1m3/min,N<50W ②⼩型压缩机：qv=1~10m3/min,N<5KW ③中型压缩机：qv=10~100m3/min,N=5~450KW④⼤型压缩机：qv>100m3min,N>=450KW 4)按输送介质类型分：①输送⽓体——压缩机②输送液体——泵③输送粉体——风机11.容积式流体机械的特点优点：①压⼒范围宽。
有真空；低压；中压；⾼压；超⾼压。
⾼压、超⾼压必须⽤容积式，⼯业中有70MPa。
②效率⾼。
热效率达80%以上。
③适应性强，可输送各种介质。
④品种多样，适应各种⼯况及⽤途。
缺点①结构较复杂，易损件多。
②排出不连续，产⽣脉动，往复惯性⼒。
流体机械
流体机械
第一章概述
流体机械是以流体为工作介质进行能量转换的机械。
广义的流体机械应包括两类：一类是将流体的能量转换为动力能的机械，称为原动机，如水轮机、汽轮机、燃气轮机及蒸汽机等；一类是将原动机的动力能传给流体以增加流体的能量的机械，称为工作机，例如泵及压缩机等。
这两类机械的理论基础、作用原理以至基本结构形式都基本相同，只是所进行的过程相反，所起的作用也是相反的。
前者是经过机器后工质的压力有所降低的机械，后者是介质的压力有所增加的机械。
现在我们要阐述的流体机械只是工作机。
但可以相信在学好工作机后对原动机也就不会完全陌生了。
一、流体机械的分类
基本上有以下两种分类方法。
(一)按所用流体的种类分
1、泵：加压或输送液体的流体机械统称为泵。
（1）叶片式（或动力式）：离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵。
（2）容积式：活塞泵或柱塞泵（包括隔膜泵）、螺杆泵、齿轮泵、滑板泵
（3）其它形式：喷射泵、空气升液器。
2、压气机：加压或输送气体的流体机械统称为压气机。
压气机根据排气压力等级分为以下类型。
（1）通风机： P排＜0.015 MPa
（2）鼓风机：0.015 MPa＜ P排＜0.3 MPa
（3）压缩机：P排＞0.3MPa
（4）真空泵：P进＜0 MPa
(二)按提高流体压力的工作原理主要可分为：
1、容积式流体机械：利用活塞、柱塞或各种形状的转子等元件在流体机械内部空腔中对流体进行挤压，使流体压力提高并排出的机械。
（1）往复式流体机械：往复式活塞（柱塞）泵、往复式压缩机和膜片式压缩机。
（2）。
过程流体机械
1.过程工业：以流体型材料（气、液、粉）为处理原料的工业，叫过程工业。
2.过程工业特点：大型化、管道化、连续化、自动化、智能化。
生产效率高、成本低、节能环保、安全可靠、控制先进、人员少。
3.过程设备（静设备）：压力容器、塔、反应釜、换热器、储罐、加热炉、管道 等。
也称为：化工设备；压力容器。
4.过程机械（动设备）：压缩机、泵、分离机（二机一泵）；电机、风机、制冷机、蒸汽轮机、废气轮机 等。
也称为化工机器；流体机械；动力设备；泵与压缩机。
5.流体(Fluid)： ①：液体和气体的总称叫流体。
②：具有流动性，又有相似运动规律的介质叫流体③：受任何微小剪切力都能连续变形的物质叫流体。
6.原动机：将流体的能量转化为机械动力能的机械为原动机。
7.工作机：将机械能转化为流体的能量的机械为工作机8.压缩机：将机械能转变为气体的能量，给气体增压与输送气体的称为压缩机。
9.泵：将机械能转变为液体的能量，给液体增压与输送液体的称为泵。
10.分离机：用机械能将混合介质分离开来的机械为分离机.1.容积式压缩机分类：（1）按结构分：① 往复式：活塞式、柱塞式、隔膜式②回转式(2) 按排气压力分：① 低压： p< 1 MPa ② 中压： p = 1~10 MPa③ 高压： p = 10~100 MPa ④ 超高压： p > 100 MPa （3）按容积流量分：① 微型压缩机：② 小型压缩机：③ 中型压缩机： ④ 大型压缩机：（4）按输送介质类型分：① 输送气体—压缩机②输送液体—泵 ③ 输送粉体—风机2.容积式流体机械的特点：优点：① 压力范围宽。
有真空；低压；中压；高压；超高压。
② 效率高。
热效率达80%以上。
③ 适应性强，可输送各种介质。
④ 品种多样，适应各种工况及用途。
缺点：① 结构较复杂，易损件多。
② 排出不连续，产生脉动，往复惯性力。
③ 转速低，排量小。
④ 介质易受油污染。
3.容积式流体机械靠容腔容积的变化来输送介质或转换能量为容积式流体机械。
流体机械
流体机械目录第一章概论1.1流体机械简介1.2流体机械的分类1.3流体机械的应用第二章水轮机2.1 概论2.2 帕尔登水轮机2.3 法氏水轮机2.4 轴流式水轮机2.5 泵轮机第三章泵3.1 概论3.2 离心泵3.3 特性曲线3.4 轴流泵与斜流泵3.5 往复泵3.6齿轮泵与轮叶泵第四章空气机械4.1 概论4.2 轴流式送风机与压缩机4.3 回转式送风机与压缩机4.4 往复式压缩机4.5 真空泵第一章概论1.1 流体机械简介所谓流体机械(fluid mechanism)系指气体、液体或两者混合流体做为媒介而进行能量转换之机械。
如泵(pump)、压缩机(compressor)、送风机(blower)等系以外界之动力源驱动运转，对流体施加能量，使其压力、速度或位能增加。
另如水轮机(water turbine)、气轮机(gas turbine)、蒸汽轮机(steam turbine)、风力机(wind turbine)等则是以流体本身作为动力源而运转，对外界做功。
1.2 流体机械的分类流体机械依工作流体的不同，可分为两大类：1. 液体机械(hydraulic mechanism)。
2. 空气机械(air mechanism)。
流体机械依能量转换的型式，可分为三大类：1.流体原动机械流体原动机械是指将流体能量转换成机械能之机械，如水轮机、气轮机、蒸汽轮机、风力机等。
2.流体动力机械：流体动力机械是指将机械能转换成流体能量之机械，如泵、风扇机、鼓风机及压缩机等。
3.流体传动机械：流体传动机械是利用流体以达到动力传送目的之机械，如流体连轴器(hydraulic coupling)、扭矩变速器(torque converter)、液压缸等。
1.3 流体机械的应用流体机械在工程上之应用相当多，如：1. 自来水之输送、下水道排水、工厂之工作流体输送等。
2. 气轮机发电系统、蒸汽发电厂、空调系统、飞机喷射引擎等。
3. 水力发电厂所使用之水轮机、风力发电厂所使用之风力轮机。
流体输送机械分类和作用
注意：扬程 H 与 升举高度z 的区别
第1节 离心泵
3.功率： （1）有效功率 N e ：指液体从叶轮获得的能量；
Ne HQ g Q－m3/s
（2）轴功率 N：指泵轴所需的功率。当泵直接由电机驱
离心泵的特性曲线反映了泵的基本性能， 由制造厂附于产品样本中，是指导正确 选择和操作离心泵的主要依据。
第 1节 离 心 泵
（1）从H～Q特性曲线中可以看出，随着流量的增加，泵的压 头是下降的，即流量越大，泵向单位重量流体提供的机械能越 小。 （2）轴功率随着流量的增加而上升，流量为零时轴功率最小， 离心泵应在关闭出口阀的情况下启动，这样可以使电机的启动 电流最小，以保护电机。 （3）泵的效率先随着流量的增加而上升，达到一最大值后便 下降。但流量为零时，效率也为零。根据生产任务选泵时，应 使泵在最高效率点附近工作，称泵的高效区，在高效区内泵的 效率一般不低于最高效率点的92%。 （4）离心泵的铭牌上标有一组性能参数，它们都是与最高效 率点对应的性能参数，称为最佳工况参数。
在化工生产中，选择适宜的流体输送机械类型和型号是十 分重要的。
第1节 离心泵
2. 1.1 离心泵的主要部件和工作原理
一、离心泵的主要部件
（1）叶轮：离心泵的核心部件，由4-8片叶片组成。 作用：通过高速旋转，将原动机的能量传给液体。 分类：开式、闭式和半开式。
第1节 离心泵
（2）泵壳：泵的外壳，包围叶轮，形成一个截面积逐渐扩大的蜗牛 壳形通道。将液体的大部分动能转变成静压能。
第1节 离心泵
2.转速 若离心泵的转速变化不大（小于20％），可以假设：
《流体机械》复习
《流体机械》部分第一章 泵与风机的分类及工作原理1、泵与风机的分类基工作原理2、泵与风机的特性参数水泵：流量，扬程H （单位重量的液体在泵内所获得的总能量，单位为m ），转速，功率（轴功率、有效功率()1000kW Na HQ γ=），效率，允许吸上真空度。
风机：风量，风压P （单位体积的气体在风机内所获得的总能量，单位为Pa ），转速，功率（轴功率、有效功率()1000kW Na HQ =），效率。
第二章 泵与风机的基本理论1、速度三角形2、离心式泵与风机的基本方程式 （1）理论流量：222T r Q D b c ψπ=（2）叶片无限多时的理论压头基本方程：()22111T u u H u c u c g∞=± 222222211221222T u u w w c c H g g g∞---=++（3）叶片出口安装角对压头分配的影响（前弯290β> 、径向290β= 、后弯290β< 叶片叶轮的性能）3、离心式泵与离心风机的典型特性曲线4、轴流风机的速度三角形和基本方程式()21T u u uH c c g=±，()21T u u P u c c ρ=± 5、轴流通风机的特性曲线（特点）全压特性曲线静压特性6、泵与风机的相似理论（1）相似条件：几何形似、运动相似、动力相似（含义）（2）相似定律：彼此相似的泵或风机在相似工况点的压头、流量、功率之间的比例关系，利用相似定律可以将依据模型实验的结果推算出实物的特性，以及当工作介质、转速发生变化后的特性。
2222m m m m D P n P n D ρρ⎛⎫⎛⎫= ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭322m m m D Q n Q n D ⎛⎫= ⎪⎝⎭3522m m m m D N n N n D ρρ⎛⎫⎛⎫= ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭（3）比例定律：当泵或风机转速变化时，对应工况点的压头、流量和功率分别按转速比的平方、一次方和三次方而变化。
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Dk
22u
sl
2
（曲1（（.类线二同12，））型类）成风流型系离为压量风数心类系系机式型数数必通特有性风共曲同机P线特PP的QQQQ4p。pQ性sulpD类pQ222。2Qu4Q4型442p反pDsDulu系、22映r2222r22pcuu4uu44数222同22uD42QDb4Db2类2和2222ucDucDc型2uup类22222r222r2u2通uDuD、型Q23常222且2风3u数u曲22机常k线数共 同k 特性的
➢ 流体机械：以流体为工作介质进行机械 能与流体的压力能和动能之间的转换装 置。
➢ 本课包括：通风机械 排水机械 压气机械
举例说明
➢水轮机
水流流经转轮，水流把能量传给水轮机 转轮旋转，即流体能量 转 化 成机械能。 驱 动发电机旋转（或其它机械设备）。
➢泵
从电动机（原动机 ）得到能量，叶轮吸 入流体，并使流体的能量得到增加（压能， 动能），即机械能转化成 流体的能量， 可 将流体输送到一定高度或输送到远处。
（3）功率 泵在单位时间H＝ 内H所sy做H 的w功2的vg2大小m 。（kW）。
①轴功率N 原动机传给泵轴上的功率（即泵的输入功率）。
②有效功率 Na 单位时间内液体自泵获得的实际能量（即水泵
的输出功率）。
Na
QH
1000
（4）效率η 泵的有效功率与轴功率的比值。
Na QH
N 100N 0
（5）转速 n 泵叶轮每分钟的转数。 r/min。
叶轮 组成 由前盘面、后盘面和叶片组成。 叶型 用于矿井通风的离心式通风机属于中、低压风机。 过去，它的叶轮叶型多采用圆弧形；现在，多采用机翼形叶 片。 叶轮的叶片数目 4－72和4－73模型机的叶轮叶片数目均 为10片。
（3）功率系数
P P P 常数
4
D
2 2
u3 24D 2 2 u 2 3
2.离心式通风机的类型特性曲线
二、轴流式通风机的特性曲线
（一）理论风压方程式 1.气流在轴流式通风机叶轮中的流动 （1）基元环 （2）叶栅 将基元环展开成平面后，成为直列叶栅。 栅距：叶栅中的相邻叶片间的间距，以“t”表示。 安装角：叶片弦长与栅出口边缘线的交角，以“θ”表示。通
而形成的损失； （3）气流由叶轮脱出时由于气流的旋流而造成的损失； （4）在叶轮后面的通流部件中气流转向和能量转换的损失； （5）传动时的机械损失。 2.实际特性曲线 它的特点是在曲线上出现了马鞍形区域。
§16—3 通风机的构造及反风装置
一、离心式通风机的构造及性能 （一）结构
离心式通风机的主要气动部件是叶轮、集流器（进风口） 和外壳。
j
Q pj 1000N
（5） 转速（n）
风机叶轮每分钟的转数，单位为r/min。
§16—2 通风机的特性曲线
一、离心式通风机的特性曲线 （一）理论风压方程式与个体特性曲线 1. 理论风压方程式
HT
1 g (u2c2u
u1c1u ).....米 . 空气柱
pT (u2c2u u1c1u ).....N. / m2 pt u2c2u
常以叶根处安装角标志叶轮叶片安装角。
2. 速度三角形
3. 理论风压方程式
pTu(c2uc1u)
pT uc2u
c2uucaco2t
p Tu(ucaco 2)t
（四）轴流式通风机实际特性 1.轴流式通风机的损失 （1）气流在进入叶轮前由于进风部件阻力而形成的损失； （2）气流在叶轮中由于翼型的阻力和叶片与外壳间的缝隙
2.离心式风机的工作原理 动画
§1-2 泵与风机的工作原理及性能参数
一、离心式泵与风机的工作原理 主要部件：叶轮、主轴、机壳。 叶轮的组成：前盘、后盘和叶片。
1.离心泵的工作原理 动画1 动画2
二、轴流式泵与风机的工作原理
主要部件：叶轮、主轴、机壳。
1.轴流泵的工作原理 动画1
2.轴流式风机的工作原理 动画
2.理论风压特性曲线
pT
u
2 2
u2
cot 2
S2
QT
pT A BQT
式中，A
u22；B
u2
S2
cot 2
3.影响理论风压的因素 （1）结构尺寸（D2） （2）运转工况（n） （3）叶片型式（前向、径向、后向）
Q
2 2u
D 2b 2 c 2r r
sl
4
bu 22
r 4 D2
cuu2222ru
三、其他水泵的工作原理 1.水环式真空泵 组成：叶轮、泵体、吸气室、排气室。 工作原理： 动画演示
2.射流泵 动画
四、特性参数
1.泵的特性参数
（1）流量 Q 单位时间内泵所排出的液体体积。(m3/s、m3/h)
（2）扬程 H 单位重量的水通过水泵后所获得的能量。（m）。
① 吸水扬程 Hx ② 排水扬程 Hp ③ 实际扬程 Hsy Hsy＝ Hx＋ Hp ④ 总扬程 H
（6）允许吸上真空度 Hs 在保证不发生汽蚀的情况下，泵吸 水口所允许的真空度。 m。
2.风机的性能参数
（1）风量Q 单位时间内通过风机的气体体积。m3/s、m3/h （2）风压P 单位为Pa（N/㎡）
①静压Pj 单位体积的气体流过风机后所获得的压力能。 ②动压Pd 单位体积的气体流过风机后所获得的动能。 ③全压 P 单位体积的气体流过风机后所获得的总能量。
（3）功率 单位kW。
①轴功率 N 原动机传给通风机轴上的功率。 ②有效功率 Na 单位时间内气体从通风机获得的能量。
pQ Na 1000
（4） 效率 （1）全效率（η） 指通风机的有效功率与轴功率之比。
Na Qp
N 100N0
（2）静效率（ηj） 指在上式中如果用静压代替全压， 则所得的效率称为静效率。
（1）根据叶轮数：单级、多级。
（2）根据叶轮入口数目： 单吸、双吸。
双吸叶轮
（3）根据主轴的布置位置： 立式、卧式。
（4）根据外壳接缝形式： 中开式、分段式。
二、风机的分类
（1）根据空气在叶轮内的流动方向：离心式、轴流式。 （2）根据叶轮数目：单级、两级。 （3）根据风机产生的压力：低压（全压小于1000Pa）、 中压（全压为1000~3000Pa）、高压（全压为 3000~5000Pa）
第一章 泵与风机的分类及工作原理
§1-1 泵与风机的分类
一、泵的分类 按工作原理可分为三类： （1）容积式：依靠工作容积的不断变化来输送液体。如
齿轮泵、柱塞泵、水环式真空泵。 （2）叶片式：靠工作叶轮的旋转运动来输送液体。如：
离心泵、轴流泵、混流泵等。 （3）其他类型的泵：如射流泵等。
离心泵的分类： 轴向进入叶轮，径向流出。