分切机张力控制方法
分切机放卷张力计算
分切机放卷张力计算
分切机放卷张力的计算方法可以根据以下步骤进行：
1. 首先，确定分切机放卷张力的设计要求和参数。
这包括要切割的材料类型、厚度、宽度以及要求的张力范围等。
2. 计算需要施加在放卷卷筒上的张力。
张力可以通过以下公式计算：
张力 = 张力系数 ×卷筒直径
张力系数根据放卷机械设计参数、材料特性和工艺要求来确定，通常在0.1-1之间。
卷筒直径可以通过测量放卷卷筒的直径得到。
3. 调整放卷机的张力控制装置，以使施加在放卷卷筒上的张力符合设计要求。
需要注意的是，分切机放卷张力的计算是一个复杂的过程，还需要考虑到诸如材料传动方式、张力控制方式和机器结构等因素。
因此，在实际应用中，最好根据具体的机器型号和材料特性来进行计算和调整。
推荐-张力控制详解 精品
复卷机 Winder
第二压出机 2nd Extruder
第一压出机 First Extruder
T模 T-Die
浇铸膜制造装置
压件 Casting die
制膜・干燥装置 Casting and dryer
干燥・热处理装置 Dryer and heating
复卷机 Winder
出口缝隙 Die rip gap
LCD的结构
偏光片 位相差板 玻璃基板 彩色滤光片
ITO 玻璃基板
偏光片 增亮膜
扩散板 导光板
表面处理
偏光板的 结构
间隔物 棱镜膜
表面保护膜 偏光基质保护膜
偏光基质 偏光基质保护膜
胶粘剂 剥离膜
冷阴极管
保护层的结构
PET PET镀膜
防静电剂
胶粘剂 防静电剂
PET(基材) 处理层
一次加工
腹膜
PET(剥离膜) 胶粘剂 防静电剂
６. 对绕线机及捻线机进行张力控制时，使用三菱的哪种张力控制器产品比较好。
现在只使用磁粉产品对绕线机和捻线机进行张力控制，三菱张力控制器一台也没使用，该如何使用呢？
７. 对于裁切机而言，①和②哪个较好呢？其理由是什么？
①放卷／收卷・・・恒定张力控制 ②收卷 锥度控制 放卷 恒定张力控制
８. 收卷进行锥度控制，与降低收卷扭矩有什么不同？
2）锥度控制
3）扭矩控制
４. 对于裁切机及腹膜机而言，在放卷轴和收卷轴之间，一定需要中间轴或者夹辊吗？
Hale Waihona Puke 由于设备结构或生产工艺（材料等）原因，有时不能使用中间轴或者夹辊，这时如何才能进行理想
的张力控制？
５. 卷径变化及线速度较大时，通过矢量变频器和电机的组合进行张力控制，是否比磁粉离合器和张力控
分切机操作规程
分切机操作规程
分切机的工艺流程
放卷——张力控制——引出牵引——切刀分切（飞边）——收卷
操作规格要点：
一：开机准备
1、检查电源、气源是否正常。
2、检查传动部位是否需要加注润滑油、各部件有无松动。
3、打开机器电源开关，对照生产排单领取所需要分切的产品。
4、切好所需要的纸管。
二：生产过程与作业方法
1、根据材料和生产要求设定收放卷张力，计数器自动停止数等，设定完毕，打开光电跟踪纠偏。
2、将所要分切的基材拉至分切机处，提起穿料轴，穿入纸管，穿料时注意方向。
3、调整基材到合适位置，冲入压缩空气。
4、将要分切材料引入到收料轴上，穿料时注意机器上的刀片，以防手被划伤。
5、根据材料特点，调整光电感应位置，以保证尺寸准确。
6、根据生产工艺单尺寸要求，安装分切刀架到合适位置，紧固下刀，打开风机，把下刀边料送入风机桶内，然后低速开机，把材料切成所要求的规格。
7、把符合规格的纸管穿在收料轴上，冲入压缩空气，把分切符合要求的产品牵引至收料轴的纸管上。
8、慢速开机，观察在分切运行过程中分切效果，对分切速度、张力、接角压力、边料等进行适当调节控制，放卷张力，以及分切的材料是否符合质量要求，稳定后慢慢加速，机器运转时严禁将手放入机器内，以免手被压到。
9、生产过程中一切从公司利益出发，减少浪费，降低生产成本，节约用电。
三：产后清理
1、生产完毕，关闭机器电源开关，切断总电源、气源，将边料用编织袋装好，捆结实，清洁地面及机器的卫生，关闭照明开关。
张力控制方案
张力控制方案随着工程技术的不断发展，我们对于张力控制的需求也越来越高。
无论是在建筑施工、机械制造，还是电力传输中，张力控制都是至关重要的一环。
本文将介绍一种高效可靠的张力控制方案，以帮助解决相关领域的问题。
一、背景介绍张力控制是指在一定范围内，通过对应力或应变的调节，使得构件或系统保持特定的张力水平。
正确的张力控制可以提高结构、设备或系统的性能和寿命，降低故障和事故的发生率。
因此，设计和实施合适的张力控制方案显得尤为重要。
二、基本原理张力控制的基本原理是通过监测张力水平并根据设定值进行调节。
常见的张力控制方法包括手动调节、基于传感器的反馈控制和自动化控制系统。
1. 手动调节：这种方法适用于一些简单的情况，通过人工调整绳索、链条或缆线的张力来实现控制。
然而，这种方法在长期运行或需要高精度控制的情况下并不适用。
2. 基于传感器的反馈控制：这种方法通过安装张力传感器来监测张力变化，然后将实际张力值与设定值进行比较，并通过调节执行机构来控制张力的变化。
这种方法可以提供高精度的张力控制，并且适用于各种复杂应用。
3. 自动化控制系统：在一些需要大规模张力控制的情况下，引入自动化控制系统是更为有效的方法。
这种系统通常由传感器、执行机构和控制器组成，能够实现实时监测、精确调节和稳定控制，提高工作效率和减少人为错误。
三、具体方案基于对现有张力控制方法的研究和分析，本文提出了一种结合传感器和自动化控制系统的高效张力控制方案。
1. 传感器选择：根据具体应用需求选择合适的张力传感器，如应变传感器、压力传感器或位移传感器等。
传感器的选取应考虑其精度、响应速度和可靠性等因素。
2. 控制器设计：设计一个智能控制器，该控制器能够接收传感器的信号，并根据设定值进行调节。
控制器应具备高精度的数据处理能力和快速的响应速度，以实现准确的张力控制。
3. 执行机构优化：根据具体应用场景选择合适的执行机构，如电机、液压缸或气动装置等，并通过优化其控制算法和传动装置来提高响应速度和控制精度。
张力控制完全指南-1806
FACTORY AUTOMATION三菱电机电磁离合器·制动器三菱电机张力控制器张力控制完全指南张力控制完全指南CONTENTS4Chapter.1张力控制概要1-1 什么叫张力控制？61-2张力控制用在这样的地方81-3应用了张力控制的产品91-4制造工序中的张力控制101-5 在自己身边寻找一下吧141-6引进张力控制所产生的效果16Chapter.2张力控制基础2-1 什么是张力202-2什么是扭矩212-3影响张力的力21Chapter.3扭矩控制与速度控制3-1 扭矩控制与速度控制263-2扭矩控制与速度控制的分别使用303-3速度控制示例303-4系统设计流程32Chapter.4张力控制（扭矩控制）的种类4-1 手动控制364-2开环控制394-3反馈控制42Chapter.5什么是张力检测器5-1 什么是张力检测器445-2张力检测器的种类和特征455-3选定张力检测器465-4张力和负载485-5安装张力检测器时的注意事项49Chapter.6执行机6-1 执行机的种类和特征546-2磁粉离合器和制动器556-3AC伺服电机、变频器／电机586-4关于空气离合器和制动器（其他公司）606-5电机控制与磁粉控制的区别616-6执行机的选定流程626-7执行机的选定63Chapter.7张力控制系统构建的基础7-1 基本的张力控制系统787-2张力控制系统的构成837-3锥度张力控制90Chapter.8用途案例8-1 商业表格印刷机928-2胶版印刷机938-3凹版打印机948-4丝印机958-5放卷机968-6冲孔机978-7充气挤出机＋2轴薄膜收卷机988-8多刀分切机998-9切割机1008-10塑封机1018-11轧机1028-12薄膜清洗装置1038-13电镀装置1048-14收卷机1058-15厚度测定机1068-16钢板电镀加工线1078-17静电消除器1088-18切割机1098-19塑封机1108-20薄膜加工机111Chapter.9故障案例及排除方法Chapter.10FAQ10-1 磁粉离合器和制动器的常见问题11810-2张力控制器的常见问题125Chapter.1张力控制概要1-1 什么叫张力控制？1-2 张力控制用在这样的地方1-3 应用了张力控制的产品1-4 制造工序中的张力控制1-5 在自己身边寻找一下吧1-6 引进张力控制所产生的效果例9故障案例及排除方法10ＦＡＱ进给电机放卷部磁粉制动器张力检测器Chapter.1张力控制概要71张力控制概要2张力控制基础3扭矩控制与速度控制4张力控制（扭矩控制）的种类5什么是张力检测器6执行机7张力控制系统构建的基础8用途案例9故障案例及排除方法10ＦＡＱ主轴电机可张力控制器AC伺服变频器矢量控制电机减速电机81速度控制4张力控制（扭矩控制）的种类5什么是张力检测器6执行机7张力控制系统构建的基础8用途案例9故障案例及排除方法10ＦＡＱ●检查●加工切割镀膜覆合91张力控制概要2张力控制基础3扭矩控制与速度控制4张力控制（扭矩控制）的种类5什么是张力检测器6执行机7张力控制系统构建的基础8用途案例9故障案例及排除方法10ＦＡＱ1-3应用了张力控制的产品●超市塑料袋生产过程塑料袋及垃圾袋等是用吹塑式挤出机生产的。
分切机操作说明书
A-2700高速数字分切机说明书杭州大华工控技术有限公司2011年07月目录一、前言.................................................................................. 错误!未指定书签。
二、技术参数........................................................................... 错误!未指定书签。
2.1技术参数......................................................................... 错误!未指定书签。
......................................................................................... 错误!未指定书签。
2.1.2放卷部份.................................................................. 错误!未指定书签。
2.1.3对边系统.................................................................. 错误!未指定书签。
2.1.4主机部份.................................................................. 错误!未指定书签。
2.1.5收卷部份.................................................................. 错误!未指定书签。
2.2机器的操作位置 .............................................................. 错误!未指定书签。
分切机操作规程
分切机操作规程一、前言随着制造业的不断发展，分切机在现代生产中得到了广泛应用。
分切机的操作规程对于生产效率、品质和安全都起着至关重要的作用。
本文档主要介绍分切机的基本构造、操作规程和安全注意事项，帮助员工正确、安全地操作分切机，提高生产效率和品质，保障员工的安全。
二、分切机的基本构造分切机一般由切刀系统、张力控制系统、传动系统、控制系统、送料装置等部分组成。
(一) 切刀系统切刀系统是分切机最主要的部分之一。
它由刀架、刀盘、切刀、切刀螺栓、调整螺栓等部分组成。
在操作分切机时，应注意切刀螺栓和调整螺栓的紧固度，防止切刀松动或位置偏移导致切割不平整。
(二) 张力控制系统张力控制系统是保证分切出来的产品长度一致、品质优良的关键。
它由张力控制装置、张力传感器、张力控制器等部分组成。
在操作分切机时，应注意确保张力传感器的精度以及张力控制器的设定参数。
(三) 传动系统传动系统由主动轮、从动轮、减速机和传动皮带等部分组成。
传动系统的平稳运转是分切机正常工作的保证。
(四) 控制系统控制系统由PLC控制器、人机界面、电器元件等部分组成。
在操作分切机时，应注意设置正确的参数，对故障进行及时排除。
(五) 送料装置送料装置一般由送料滚筒、自动纠偏装置等部分组成。
在操作分切机时，应注意送料装置的设定参数和滚筒的清洁和维护。
三、分切机的操作规程(一) 准备工作1.检查分切机的所有零部件是否正常，消除有关隐患；2.检查电线和电缆是否完好，传动皮带是否有裂痕；3.检查电源开关是否关闭，所有操作按钮是否在零位；4.清除分切机和工作区周围的异物，确保安全操作。
(二) 启动分切机1.工作人员必须站在安全的位置，按下启动按钮；2.确认传动轮和从动轮的运行方向是否正确；3.根据生产需要，设定好切割长度、切割数量等参数；4.设置好张力控制装置和控制系统的参数。
(三) 操作分切机1.放置待切材料，并要求提供合适的在线操作指导；2.启动送料滚筒，将待切材料送入分切机，确保在材料进入切刀之前达到规定的切割长度；3.在材料到达刀口前，启动切刀，实现对材料的切割；4.切割完成后，持续的出料要求操作人员下料或采取其他措施，以便于送至下一个加工工艺流程中。
高速分切机张力控制系统研究
高速分切机张力控制系统研究作者：潘颂哲潘玉军吴江寿张明亮来源：《机电信息》2020年第23期摘要：针对分切机张力控制系统设计不合理、张力控制精度低等问题，提出了3种基于PLC的高速分切机张力控制系统，即磁粉控制系统、气动控制系统及伺服控制系统，并通过分析各类控制系统的优缺点，实现张力控制系统的优化设计。
关键词：分切机;磁粉控制系统;气动控制系统;伺服控制系统0 引言随着我国经济快速发展，包装行业迅速兴起，并展现出了巨大的市场潜力。
对于软包装行业来说，其原材料离不开纸张、胶带、薄膜等产品[1]，而分切机作为这些原材料的重要加工设备，受到了市场的广泛重视。
为了满足市场对不同材料的分切需求，提高产品分切的质量和分切效率，许多分切机生产企业不断改进设备性能，提高设备自动化程度，从而节省劳动力[2]。
但就目前来说，这类设备仍然存在张力控制系统设计不合理、张力控制精度低、产品收卷质量差等问题[3]，限制了分切机的整体速度。
选择不合理的张力控制系统方案，也会制约设备的生产效率，影响设备的整体竞争力。
针对上述问题，笔者了提出了3种基于PLC的高速分切机张力控制系统，通过不同的张力控制系统设计，满足不同层次、差异化的设备需求。
1 磁粉控制系统磁粉控制系统主要由磁粉控制器、张力板控制板配合变频系统实现。
磁粉控制器主要包括磁粉制动器和磁粉离合器。
磁粉制动器用于放卷张力控制，磁粉离合器用于收卷张力控制。
磁粉控制器是根据电磁原理并利用磁粉传递转矩的，PLC通过模拟量输出0～10 V信号，控制磁粉的张力输出。
此外，收卷轴的转动是通过变频系统速度控制实现的。
变频系统包括变频器和变频电机，PLC通过模拟量输出0～10 V的速度信号，控制收卷轴的速度。
磁粉控制系统控制原理如图1所示。
磁粉控制系统具有响应速度快、无污染、噪声低、结构简单等优点[4]。
其缺点也比较明显，磁粉输入的激磁电流与输出的转矩正比例线性关系较差，虽能满足大部分中低端材料的分切需求，但是对于高端的开环控制的设备，磁粉控制系统效果一般。
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分切机张力控制方法
摘要： 分切机的张力控制是分切机控制的核心。本文介绍了分切机张力的形成、影响张力稳定的主要因素、
张力控制的实现形式以及张力控制系统应用性能分析。
关键词： 分切机 张力 张力控制
1.引言
分切机主要是用来完成中低定量纸张（如卷烟纸、铝箔纸、玻璃纸、电容器纸等）和薄膜（如BOPP、PVC
等）及类似薄型材料的纵向分切和复卷。一般情况下，车速比较快，控制精度要求比较高，其中张力控制
是其控制的核心。张力控制是指能够持久地控制原料在设备上输送时的张力的能力。这种控制对机器的任
何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被
分切物不破损。张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力不足,原料在运行中产生漂移,会出
现分切复卷后成品纸起皱现象;若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多[1]。
2 张力的形成
张力的形成有多种实现形式，但其基本原理都是一致的。如简图1所示，
设张力为F ,收料卷运行线速度为V1 , 放料卷运行线速度为V2 ,根据胡克定律可得张力F: , 式中:ε为原料的
弹性模量;σ为原来的横截面积;L为原料牵引长度;t为原料传送时间，t=L/ V1 。由此可见,张力的形成是一个
积分环节。在启动过程中,V1>V2,以使收卷辊内产生一定的张力,当收卷达到我们所要求的合适张力后,及时
调节动力机构使V1、V2稳定,这样,原料就在此张力下稳定运行。张力控制系统就是要满足整机的张力稳定
[2]。
3 影响张力稳定的因素
张力产生波动和变化的因素往往比较复杂，其主要影响因素大致有以下几个方面：
(1) 机器的升降速变化必然会引起整机张力的变化。
(2) 分切机在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，直径的变化必然会引起原料张力的变化。放
卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收
卷直径增大，张力将减少。这是在运行中引起原料张力变化的主要因素。
(3) 原材料卷的松紧度变化同时会引起整机张力的变化。
(4) 分切原材料材质的不均匀性。如材料弹性的波动，材料厚度沿宽度、长度方向变化等，料卷的质量偏心，
以及生产环境温度、湿度变化，也会对整机的张力波动带来影响。
(5) 分切机的各传动机构（如导向辊、浮动辊、展平辊等）存在不平衡以及气压不稳等因素。
4．张力控制的实现形式
4．1 张力信息的检测方式
(1) 张力传感器检测方式：它是对张力直接进行检测，与机械紧密地结合在一起，没有移动部件的检测方式。
通常两个传感器配对使用，将它们装在检测导向辊两侧的端轴上。原料通过检测导向辊施加负载，使张力
传感器敏感元件产生位移或变形，从而检测出实际张力值。
(2) 卷径计算式检测方式：它是用安装在卷轴处的接近开关，检测出卷轴的转速，因为卷轴每转一圈，卷径
会发生2倍于原料厚度的变化。
通过所设定的卷轴直径初始值和材料厚度，累积计算求得卷筒当前的直径，相应卷径的变化反映实际张力
值的变化。
(3) 浮动辊位置检测方式：它是用安装在分切机上的气缸连接浮动辊带动角位移传感器来检测张力变化的。
当张力稳定时，原料上的张力与气缸作用力保持平衡，使浮动辊处于中央位置。当张力发生变化时，张力
与气缸作用力的平衡被破坏，浮动辊位置会上升或下降，此时摆杆将绕一点转动并带动浮动辊角位移传感
器一起转动。这样，浮动辊角位移传感器准确地检测出浮动辊位置的变化，也就相应反映实际张力值的变
化。
(4) 浮动辊位置+张力传感器复合式张力检测方式：它可同时检测由浮动辊角位移传感器输出的浮动辊位置
信号和张力传感器输出的张力信号，从而可向系统提供更高精度的张力控制[3]。
4．2 张力控制的主要方式
张力控制方式一般分为开环控制方式和闭环控制方式两种。开环控制是直接用具有类似卷绕特性n=kD(n 为
转速，k为常数，D为卷辊直径)的电动机来传动卷绕机构,以获得近似的恒张力运行。开环控制随机性差,
控制精度低。而闭环张力控制又有直接张力控制和间接张力控制两种。在实际生产过程中,将被调量即张力
进行反馈,与给定张力相比较,然后利用差值作用在调节器上,对被控对象进行调节,使输出张力满足实际需求,
这种控制方式称为直接张力闭环控制，这种方法不必考虑各种补偿，可以消除稳态误差;而间接张力控制是
利用电机转速-力矩特征曲线,通过控制速度来控制力矩,进而达到控制张力的目的，但这种方法需要进行动
态和静态补偿。有时为了得到更精确的控制性能则采用复合张力控制方式，即先根据间接控制算法确定所
需的控制量，同时考虑各种补偿使间接控制尽可能准确，然后利用直接张力控制进行微调。
5 张力控制系统应用性能分析
张力控制系统通常包括张力检测机构、张力控制器、张力调节机构等。根据张力检测方式和应用场合的不
同，张力控制系统可有多种具体应用方案，对其应用性能分析如下：采用张力传感器直接检测方式时，张
力传感器直接测定原料的实际张力值，然后把张力值转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控
制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元调节实际张力值与预设张力值相等，以
达到张力稳定目的，它是目前较为先进的张力控制方法。采用卷径计算式检测方式时，通过累积计算求得
收卷或放卷筒当前的直径，相应卷径的变化输出控制信号，以控制收卷转矩或放卷制动转矩，从而调整整
车张力。此种张力控制不易受外界的影响，能实行相对稳定的张力控制。但是，由于受传动装置的转矩变
化、线性变化和机械损耗等因素影响，这种张力控制的绝对精度较差。采用浮动辊式张力检测方式时，浮
动辊电位器准确地检测出浮动辊位置的变化信号后反馈给张力控制器，张力控制器经过计算并输出控制信
号，控制伺服驱动系统进行调整，然后浮动辊恢复到原来的平衡位置。由于浮动辊式张力检测装置本身是
一种储能结构，利用其自身的沉余作用，对大范围的张力跳变有良好的吸收缓冲作用，同时也能减弱原料
的偏心以及速度变化对张力的影响。此系统要求气缸磨擦系数小，响应速度快，气源稳定，浮动辊和摆杆
的重量要轻，转动要灵活。目前，最为先进的、性能最优越的是根据浮动辊位置+张力传感器复合式张力检
测方式设计的张力控制系统。
6．结束语
本文介绍了分切机的张力形成及张力控制的有关问题,对实际工程的应用具有一定的参考价值.
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