屏蔽泵讲义
屏蔽泵培训资料
屏蔽泵的工作原理及特点
• 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连 接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种密封泵， 泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此 压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转 子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做 到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在 同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输 送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采 用的结构型式和有关的标准规1AB P2003AB、
CNF液化气型
产品描述： 口 径： 32~200 单级泵，化工屏 蔽泵，特别适用与输送 易于汽化的介质， 专利号：02211205.7 流 量：1.0~600m3/h 扬 程：最大200m 转 速：1450 r/min 2900r/min 工作温度：-120~+100℃ 压力等级：1.6~6.3Mpa 粘 度：最大100mm2/s 结构特点：高压内循环， 通过输送介质本身来冷 却电机、润滑滑动轴承。 体积小、占地面 积少，无噪音、无振动， 卧式或立式。
甲醇装置应用实例 P6001AB、P5001AB P5003AB、 P5004AB
CNF液化气型
口 径：32~200 单级 泵，化工屏蔽泵，特别 适用与输送易于汽化的 介质， 专利号：02211205.7 流 量：1.0~600m3/h 扬 程：最大200m 转 速：1450 r/min 2900r/min 工作温度：120~+100℃ 压力等级：1.6~6.3Mpa 粘 度：最大 100mm2/s 结构特点：高压内循环， 通过输送介质本身来冷 却电机、润滑滑动轴承。 体积小、占地面 积少，无噪音、无振动， 卧式立式。
技术图文讲解屏蔽泵的结构及应用（动画演示）
技术图文讲解屏蔽泵的结构及应用（动画演示）【本期内容，由上海神农冠名播出】随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
屏蔽泵的原理普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
屏蔽泵的结构屏蔽泵属于离心泵的一种特殊形式，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承以及推动盘组成。
电动机与泵合为一体，定子、转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中。
转子轴端装有叶轮，形成无轴封的结构，以达到无泄漏输送的目的。
屏蔽泵结构型式：1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接;2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通;3 、安装方式分卧式和立式两种4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。
屏蔽泵的类型一、根据被输送液体的温度、压力、有否颗粒和粘度高低等不同要求，屏蔽泵可分为以下几种型式：1、基本型（标准型）基本分离型屏蔽泵输送介质温度不超过120℃，扬程不超过100m，其它各种类型的屏蔽泵都是在基本型的基础上的变型和改进。
2、逆循环型标准逆向循环型屏蔽泵这种型式的屏蔽泵，其轴承润滑、冷却和电动机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。
屏蔽泵的有关知识及经验总结
屏蔽泵的有关知识及经验总结屏蔽泵的有关知识及经验总结摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。
主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。
文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的结构选型时的注意事项、操作、故障分析以及在使用中的经验总结。
关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点1.1、屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。
屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。
并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。
1.2、屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。
（3）结构简单，零件少。
与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。
（4）结构紧凑，占地小。
屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。
（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。
（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。
（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。
1.3、屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
屏蔽泵培训
屏蔽泵的相关知识1 屏蔽泵的概念是什么？答：屏蔽泵又称无填料泵，是离心泵的一种，是在离心泵的基础上将泵的叶轮和电动机转子连成一体，并且装在同一个密封壳体中，定子组件表面与转子组件的外表面装有非磁性的金属薄板与液体完全隔离形成屏蔽，达到了全密封，无泄漏。
2 屏蔽泵的轴承磨损会产生什么后果？答：（1）屏蔽泵轴承磨损后因轴承与轴套之间相配合的间隙量过大，会产生振动和异常声响。
（2）屏蔽泵轴承磨损过大，会使转子在旋转中产生径向跳动，轴向不平衡，造成泵轴弯曲，（3）屏蔽泵轴承磨损过大，是叶轮在选装中产生跳动的同时与泵壳产生摩擦，叶轮与泵壳产生磨损和撞击，会造成叶轮、泵壳断裂损坏。
（4）屏蔽泵轴承磨损过大，同时会造成HPB表过大。
（5）屏蔽泵轴承磨损过大，使转子在旋转中处于轴承磨损后的最低点，使转子屏蔽套与定子屏蔽套二者产生摩擦，造成液体由磨损处进入定子组件中，造成主线圈受损断路。
3屏蔽泵HPB表的绿、黄、红区域，说明屏蔽泵轴承处于什么状态？答：（1）HPB/TRG表的绿区，表示屏蔽泵处于良好的运行状态。
（2）HPB/TRG表的黄区，表示屏蔽泵轴承处于磨损状态。
（3）HPB/TRG表的红区，表示屏蔽泵轴承磨损严重不能运转状态。
4 屏蔽泵吸入阻力大是什么原因造成的？怎样检查处理？答：原因如下入口管线流量太小叶轮口环磨损产生汽蚀，进口管路堵塞，过滤器堵塞。
物料沉淀物积淀进入口管线漏气检查处理方法如下检查清扫进出口管线，如果带有过滤器应分解清扫更换叶轮口环清扫进口阀门堵塞物调整贮罐内物料粘度清洗叶轮及液道修复管道漏气位置将叶轮及诱导轮安装在轴上以后，一定要将止动垫圈锁紧。
在安装时，O形密封圈和止动垫圈应更换新的，如使用原有垫圈，需确认无损伤并且要清洗后方可装配。
5屏蔽泵短时间停泵后再次启动，对轴承有什么样的影响？答：停泵时，屏蔽泵电机的残余热量会是屏蔽泵电机内部的液体汽化，使轴承与泵轴接触部位无液体，无法产生润滑。
屏蔽泵知识汇总
屏蔽泵知识汇总1.屏蔽泵概述屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。
定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。
尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。
2.屏蔽泵的工作原理普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。
屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
3.屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
屏蔽泵(ppt版)
屏蔽泵的发展概况
我国第一台屏蔽泵在1963年由佳木斯 电机厂研制成功。随着城市建设，人们 对水泵噪音的要求越来越高。屏蔽泵因 其屏蔽电机自身低噪音的特点，即出现 泵用介质为清水的管道循环屏蔽泵。代 表性厂家有德国威乐公司，丹麦格兰富 公司，上海人民电机厂等。据有关资料 介绍，目前国外最大生产的屏蔽泵为 5000kW，压力达20MPa。
KQPL型屏蔽泵的性能参数
■适用性强 KQPL 型 内 循 环 屏 蔽 泵 性 能 参 数 参 照
ISO2825国际标准， 流量范围：2.2～800m3/h， 扬程：10～87m， 功率：≤22kW（2P）≤90kW（4P）， 工作温度-10～+120℃， 最大工作压力为1.6Mpa(200及以下口径)
屏蔽泵的发展概况
KQPL型屏蔽泵(见附图1)是凯泉公司 自主开发试制成功的国家专利产品，国 家 专 利 号 ： ZL01245684.5 。 它 全 称 为 凯泉牌全自动排气立式内循环型屏蔽泵， 它的开发成功使我国管道型屏蔽泵上了 一个新台阶。
附图1
结构图
序号 名称 材料 序号 名称 材料
1
泵体 HT250 8
KQPL型屏蔽泵故障排除
发生原因
处理方法
泵不出液 体或流量 不够
转子腔内，泵 内有空气
重新灌泵，开启 自动排气阀，驱 除泵内空气
●
转子腔内压力ຫໍສະໝຸດ 小于或接近汽 提高吸入口压力
●
化压力
转向不对
任意调电源两极 接线
●
转动部分和固 定部分碰擦
校轴，轴承，轴 套等部件尺寸及 精度
●
轴承损坏
更换轴承
故障现象
流量扬 程不 够
KQPL型屏蔽泵使用注意事项
屏蔽泵培训资料
屏蔽泵培训资料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的进展与人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的进展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，能够做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
一、屏蔽泵的原理与结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵与驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵与电机连在一起，电动机的转子与泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子与定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端能够按照离心泵通常使用的结构型式与有关的标准规范来设计、制造。
二、屏蔽泵的优缺点1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此能够做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体与有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子与定子各有一个屏蔽套使电机转子与定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不可能产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座与基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承与电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各类工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵使用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜使用屏蔽泵输送。
通常地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
屏蔽泵详解
屏蔽泵详解屏蔽泵培训材料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
一、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
本文屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
二、屏蔽泵的优缺点本1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
屏蔽泵培训
一、屏蔽泵结构原理 二、屏蔽泵类型 三、屏蔽泵工作特点 四、开停车操作规程 五、巡检注意事项 六、故障及原因分析
屏蔽泵结构原理
屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成 一体的无 泄露泵,主要由泵体、叶轮、 定子、转子、 屏蔽套、前后轴承（滑动）（材质石墨） 及推力盘、轴套等零 部件组成。 定子、转子之间（间隙0.5mm-0.7mm)用 非磁性（不锈钢316L)薄 壁材料制成的屏蔽 套隔开,转子由前 后轴承靠输送介质润滑和 降温。由于没 有动密封,正常情况下绝对不 会 向周围环境产生任何泄露。
屏蔽泵类型（逆循环型）
储罐
屏蔽泵类型（外接管）
泥浆密封型（高里面 的冷却水给泵体和密
封液降温作用
蓝色为密封液 副叶轮
泥浆密封型（高温分离）
基本型（轴内循环）
屏蔽泵工作特点
1、屏蔽泵无泄漏，适用于输送易燃、易爆、 有毒、有放射性、强腐蚀性液体及贵重液 体。
2、屏蔽泵轴承无需采用润滑剂。 3、屏蔽泵体积小，运转噪音低。
1.慢慢关闭出口阀门。 2.切断电源，停止运转。 3.根据工艺要求是否关闭屏蔽泵进口阀门。
屏蔽泵故障及原因分析
• 泵无法正常启动：电机电流过载；电源缺 相，绝缘不良，转子卡住，叶轮与泵壳间 隙接触摩擦，轴向推力平衡失调。
• 泵的流量、扬程达不到使用要求：叶轮腐 蚀损坏，异物进入泵体堵塞叶轮，旋转方 向不正确。
密封罐的要求
1.密封罐压力高于泵进口 压力。 2.密封液液位控制在上视 镜的一半方便观察。 3.密封液温度不能过高。 4.氮气阀门冲完压力及时 关闭。
屏蔽泵开停车步骤
1.打开泵前进口阀门和泵出口的导淋阀，将 泵腔内空气排出（有液体流出），稍微打开 一点出口阀，使物料充满泵体。 2.接通电源，启动屏蔽泵。 3.观察出口压力表，调整出口阀门至生产需 要的压力和流量。
屏蔽泵的有关知识及经验总结
屏蔽泵的有关知识及经验总结摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。
主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。
文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的结构选型时的注意事项、操作、故障分析以及在使用中的经验总结。
关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点1.1、屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。
屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。
并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。
1.2、屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。
（3）结构简单，零件少。
与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。
（4）结构紧凑，占地小。
屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。
（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。
（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。
（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。
1.3、屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
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