屏蔽泵培训资料
屏蔽泵基础知识培训
生产操作点滴教育屏蔽泵基础知识一：屏蔽泵的工作原理和结构特点本装置中，高温液相热媒和工艺塔底高温乙二醇均使用屏蔽电泵输送。
屏蔽泵属于离心式无密封泵，它和普通离心泵的工作原理是一样的，都是通过叶轮高速旋转产生的离心力来输送液体，二者的主要区别在于结构形式，普通离心泵是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动机轴相连接，电机旋转带动泵内叶轮旋转。
而屏蔽泵则把泵和驱动电机都密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
因为泵与电机是一个整体，结构相对紧凑，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低。
另外由于无滚动轴承和电动机风扇，屏蔽泵不需加润滑油，运行噪声低。
二：屏蔽泵的轴承监测器（TRG指针）由于屏蔽泵的泵体和电机被密封在一起，无法像离心泵那样可以从外部直接观测到轴的运转情况，所以在屏蔽泵上都装有轴承检测器，用来监测电机运转方向和轴承磨损情况。
泵运转时，指针在绿色区域时为正常，指针到达黄色区域表明轴承磨损在加剧，指针到达红色区域表明轴承在反转或轴承磨损严重，此时必须要对泵进行解体维修。
三：屏蔽泵为什么都要用冷却水冷却？由于本装置中的屏蔽泵主要用来输送高温液体，而屏蔽泵的电机与泵一体化，电机无冷却风扇，所以需要通过冷却夹套（楼内的二次HTM泵和工艺塔底循环泵），或独立的换热器（公用工程一次HTM泵），用循环冷却水带走电机工作过程中产生的热量。
四：屏蔽泵启停和切换操作1：首先要确认备台泵的冷却水进出口阀门打开，观察流量计流量正常。
（确保冷却水畅通）2：确认备台泵的进口阀门是打开状态。
（因为工作原理和离心泵一样，所以操作步骤也基本一致）3：初次启动，要松开备台泵出口处的排气螺钉或出口压力表，灌泵排气。
（使泵内充满液体，防止出现汽缚和汽蚀现象。
）4：启动备台泵，观察轴承检测器，指针在绿色区域为正常，如果在黄色或红色区域，立即停泵并通知电气人员检查原因。
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05
屏蔽泵的检修与改造
检修计划与内容
计划制定
01
根据设备使用状况和使用要求，制定合理的检修计划，明确检
修内容、时间、人员等。
定期检修
02
定期对屏蔽泵进行检查、清洗、润滑、紧固等，保证设备正常
运行。
故障检修
03
对发生的故障进行及时排查和处理，分析故障原因，提出预防
措施。
改造方案与实施
改造需求
明确改造目的和需求，如提高流量、压力、效率等，以及改造方案的技术经济性评估。
、保养和维护，并对设备进行升级换代和技术改造。
03
应用效果
保养方案实施后，屏蔽泵运行更加稳定可靠，设备使用寿命得到了延
长，维修成本大幅降低。
案例四：某研究机构屏蔽泵科研项目
1 2 3
项目背景
该研究机构需要开展屏蔽泵的科研攻关项目， 以提高我国屏蔽泵的技术水平，打破国外技术 垄断，并降低科研成本。
解决方案
维护天应检查泵的进出口压力、电机电流等参数 ，确保正常运转。
月度维护
每月应检查泵轴转动是否灵活，泵体是否有异 常声响，轴承润滑状况是否良好。
3
年度维护
每年应解体检修一次，检查密封件是否老化、 磨损，轴承润滑状况是否良好，泵轴是否有腐 蚀、磨损情况。
常见故障及处理方法
泵流量不足
可能是由于进口管道堵塞、密封件老化 、轴承磨损等原因，应检查更换相关部 件。
泵轴封渗漏
可能是由于密封件老化、磨损、弹簧失 灵等原因，应检查更换相关部件。
泵噪音大
可能是由于轴承损坏、密封件老化、泵 轴弯曲等原因，应检查更换相关部件。
泵进出口压力异常
可能是由于进口管道堵塞、泵体内部泄 漏等原因，应检查更换相关部件。
屏蔽泵培训讲义
炼油厂精制车间
TRG 结构、原理
轴承磨损监测：如左
图所示，在电机定子圆周空间 相对180°的两个齿上安装了一 电气参数完全相同的线圈，根 据电机定子内部空间磁势的状 况把两个线圈接成差压方式。 当转子旋转时，二线圈各自感 应出电势。由于是差压接法， 最终输出的电势是二者之差值。 在轴承正常时（间隙a≈b）， 二者产生的磁势大小基本相等， 则输出端输出电势基本为零： 表针指示在绿区。当轴承磨损 量增加时（a＞b），转子远离 上面线圈而靠近下面线圈，很 明显下面线圈产生的电势远大 于上面产生的电势，二者差值 不为零，随a、b之间的差值增 大而增大，使指针偏向黄色区 或红色区，提请操作者采取措 施。 此外，TRG监测系统还有指 示电泵运转方向、转子断条等 作用。TRG对屏蔽电泵的安全运 行起到了至关重要的保护作用。
炼油厂精制车间
屏蔽电泵注意事项 1.严禁空载运行 2.严格按要求灌泵排气 3.断流时间不超过 30 秒 4.不得逆向持续运转 5.带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须同冷却水 6.运行中 ,如发生异常声音或振动, 必须迅速查清原因排除故障 7.TRG 表指针在红色区域严禁运转 8.带有保护装置时,如保护装置动作 ,没查明原因排出前,禁止运行 9.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内 ,不能偏差太大,否则影响泵 的轴推力, 减少易损件使用寿命。范围：70％≥额定流量≥120％
送液；
●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的 特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、
占地面积小，在安装方面无须熟练技术。
●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
屏蔽泵培训
屏蔽泵的相关知识1 屏蔽泵的概念是什么？答：屏蔽泵又称无填料泵，是离心泵的一种，是在离心泵的基础上将泵的叶轮和电动机转子连成一体，并且装在同一个密封壳体中，定子组件表面与转子组件的外表面装有非磁性的金属薄板与液体完全隔离形成屏蔽，达到了全密封，无泄漏。
2 屏蔽泵的轴承磨损会产生什么后果？答：（1）屏蔽泵轴承磨损后因轴承与轴套之间相配合的间隙量过大，会产生振动和异常声响。
（2）屏蔽泵轴承磨损过大，会使转子在旋转中产生径向跳动，轴向不平衡，造成泵轴弯曲，（3）屏蔽泵轴承磨损过大，是叶轮在选装中产生跳动的同时与泵壳产生摩擦，叶轮与泵壳产生磨损和撞击，会造成叶轮、泵壳断裂损坏。
（4）屏蔽泵轴承磨损过大，同时会造成HPB表过大。
（5）屏蔽泵轴承磨损过大，使转子在旋转中处于轴承磨损后的最低点，使转子屏蔽套与定子屏蔽套二者产生摩擦，造成液体由磨损处进入定子组件中，造成主线圈受损断路。
3屏蔽泵HPB表的绿、黄、红区域，说明屏蔽泵轴承处于什么状态？答：（1）HPB/TRG表的绿区，表示屏蔽泵处于良好的运行状态。
（2）HPB/TRG表的黄区，表示屏蔽泵轴承处于磨损状态。
（3）HPB/TRG表的红区，表示屏蔽泵轴承磨损严重不能运转状态。
4 屏蔽泵吸入阻力大是什么原因造成的？怎样检查处理？答：原因如下入口管线流量太小叶轮口环磨损产生汽蚀，进口管路堵塞，过滤器堵塞。
物料沉淀物积淀进入口管线漏气检查处理方法如下检查清扫进出口管线，如果带有过滤器应分解清扫更换叶轮口环清扫进口阀门堵塞物调整贮罐内物料粘度清洗叶轮及液道修复管道漏气位置将叶轮及诱导轮安装在轴上以后，一定要将止动垫圈锁紧。
在安装时，O形密封圈和止动垫圈应更换新的，如使用原有垫圈，需确认无损伤并且要清洗后方可装配。
5屏蔽泵短时间停泵后再次启动，对轴承有什么样的影响？答：停泵时，屏蔽泵电机的残余热量会是屏蔽泵电机内部的液体汽化，使轴承与泵轴接触部位无液体，无法产生润滑。
培训-屏蔽泵
长期停泵在开车前应做如下几点检查：
手动盘车是否顺畅，无卡位、磕碰现象 检查泵的窜量是否符合要求 检查电机绝缘是否正常 检查泵体底脚及各螺栓连接处有无松动 检查管路是否完好保证无漏气现象 检查清洗过滤器保证无堵塞 检查各种安全防护装置是否完好、齐全，各种仪表是否灵敏
7、问题、原因及解决方法
问题 原因 正吸入压头过低，产生 汽蚀现象 吸入或排出阀门关闭 解决方法
回流至高压区
CAM串联型结构
CAM25/4（前端）+4（后端）
前端4个叶轮
后端4个叶轮
2、管路连接注意事项
泵的入口管路及出口管路应有支撑，以防止传递给泵额外的载荷， 泵不能作为管路中的受力点。在输送热流体时，要保证管路系统有 为热膨胀而提供的补偿措施。
当正吸入压头较低时，入口管路应尽可能短，以防止发生汽蚀。 出口管路应安装一控制阀，以调节泵的流量和扬程。在使用较长的 出口管路或两台泵并联使用时，我们推荐安装一附加的单向止逆阀。 整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗，以防止铁屑、焊渣或其 它异物进入海密梯克泵中。对于新建的管路系统，入口管路应装有 过滤器。 为实现泵的连续运转，我们推荐安装一回流管路，安装最小流量孔 板，以保证连续运转时滑动轴承有足够的润滑和冷却。
4、启动
充分灌泵，排净气体 完全打开入口管路阀门 关闭出口管路阀门
启动电机 检查转向是否正确 缓慢打开出口管路阀门 调节出口阀直至达到正常工作压力 为了避免电机过载，要监测电流强度
为使泵正常工作，应使其在允许范围内运转
5、停车
缓慢关闭出口阀门 切断电源
如果泵要长时间不使用，应放净泵和电机内的所有 液体，以防凝固、结晶、或冷冻现象的发生。 如果环境温度低于0℃，则带有冷却水循环的泵， 应将夹套内的冷却水排净，以防冻裂。
屏蔽泵培训资料课件
屏蔽套采用耐腐蚀、耐高温的材料制 成，具有良好的密封性能。
屏蔽套的设计可以有效防止介质泄漏 和电机短路，提高屏蔽泵的安全性和 可靠性。
冷却系统工作原理
冷却系统是屏蔽泵的重要组成部分，用于降低电机温度 和排除热量。
循环泵将冷却水送入散热器，通过散热器将热量带走并 散发到空气中。
屏蔽泵的未来发展
05
技术创新与改进方向
高效能化
通过优化设计，提高屏蔽泵的效 率，降低能耗，减少能源浪费。
智能化控制
结合物联网、传感器等技术，实 现屏蔽泵的远程监控和智能控制
，提高运行稳定性。
长寿命设计
采用耐磨、耐腐蚀的材料和先进 的加工工艺，延长屏蔽泵的使用
寿命。
应用领域的拓展
环保领域
应用于污水处理、海水淡化等环保领域，满足日 益严格的环保要求。
食品行业
适用于输送各种食品添加剂、 果汁、酒类等。
其他领域
适用于输送各种高纯度液体、 气体等。
屏蔽泵的发展历程
01
02
03
20世纪初
开始出现磁力耦合器的概 念，但技术尚不成熟。
20世纪中叶
随着电机和磁性材料技术 的不断发展，屏蔽泵开始 进入实用阶段。
20世纪末至今
随着环保意识的提高和工 业安全的要求，屏蔽泵在 各个领域得到了广泛应用 和发展。
3. 考虑安装和使用环境，确定泵的防护等 级和电机功率。
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4. 对比不同供应商的产品性能和价格，选 择性价比最优的产品。
使用注意事项
安装注意事项
确保泵的安装基础稳定、 水平，进出管路连接牢固 ，避免管路振动和应力对 泵的影响。
屏蔽泵培训
一、屏蔽泵结构原理 二、屏蔽泵类型 三、屏蔽泵工作特点 四、开停车操作规程 五、巡检注意事项 六、故障及原因分析
屏蔽泵结构原理
屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成 一体的无 泄露泵,主要由泵体、叶轮、 定子、转子、 屏蔽套、前后轴承（滑动）（材质石墨） 及推力盘、轴套等零 部件组成。 定子、转子之间（间隙0.5mm-0.7mm)用 非磁性（不锈钢316L)薄 壁材料制成的屏蔽 套隔开,转子由前 后轴承靠输送介质润滑和 降温。由于没 有动密封,正常情况下绝对不 会 向周围环境产生任何泄露。
屏蔽泵类型（逆循环型）
储罐
屏蔽泵类型（外接管）
泥浆密封型（高里面 的冷却水给泵体和密
封液降温作用
蓝色为密封液 副叶轮
泥浆密封型（高温分离）
基本型（轴内循环）
屏蔽泵工作特点
1、屏蔽泵无泄漏，适用于输送易燃、易爆、 有毒、有放射性、强腐蚀性液体及贵重液 体。
2、屏蔽泵轴承无需采用润滑剂。 3、屏蔽泵体积小，运转噪音低。
1.慢慢关闭出口阀门。 2.切断电源，停止运转。 3.根据工艺要求是否关闭屏蔽泵进口阀门。
屏蔽泵故障及原因分析
• 泵无法正常启动：电机电流过载；电源缺 相，绝缘不良，转子卡住，叶轮与泵壳间 隙接触摩擦，轴向推力平衡失调。
• 泵的流量、扬程达不到使用要求：叶轮腐 蚀损坏，异物进入泵体堵塞叶轮，旋转方 向不正确。
密封罐的要求
1.密封罐压力高于泵进口 压力。 2.密封液液位控制在上视 镜的一半方便观察。 3.密封液温度不能过高。 4.氮气阀门冲完压力及时 关闭。
屏蔽泵开停车步骤
1.打开泵前进口阀门和泵出口的导淋阀，将 泵腔内空气排出（有液体流出），稍微打开 一点出口阀，使物料充满泵体。 2.接通电源，启动屏蔽泵。 3.观察出口压力表，调整出口阀门至生产需 要的压力和流量。
屏蔽泵培训材料
屏蔽泵培训材料屏蔽泵是一种常见的工业泵，通常用于输送有害或危险物质，如辐射性物质、毒性物质以及高温高压物质。
为了保证工作场所的安全性和工作效率，使用屏蔽泵的工作人员需要接受专业的培训和指导。
以下是一份针对屏蔽泵的培训材料。
第一章：屏蔽泵的基础知识1.1 屏蔽泵的定义和分类屏蔽泵是一种通过屏蔽技术来减少或消除有害辐射和有毒气体等危险物质对人体和环境产生的影响的泵，主要分为机械密封屏蔽泵、磁力屏蔽泵、波纹管屏蔽泵等不同类型。
不同类型的屏蔽泵具有不同的特点和适用范围，需要根据实际情况选择。
1.2 屏蔽泵的工作原理屏蔽泵的工作原理是利用特殊的屏蔽结构将危险物质隔离开来，防止其对人体和环境产生伤害。
常见的屏蔽结构有机械密封、磁力驱动和波纹管等。
不同的屏蔽结构有不同的优缺点，需要在选择时进行综合考虑。
1.3 屏蔽泵的用途屏蔽泵主要用于输送有害或危险物质，如辐射性物质、毒性物质以及高温高压物质等。
在核能、化工、医疗和实验室等领域得到广泛应用。
第二章：屏蔽泵的安装和维护2.1 屏蔽泵的安装屏蔽泵的安装需要遵循一系列规范和标准，包括电气安全、防火防爆、机械安全等方面。
在安装过程中需要注意保持泵体平衡、管路密封、电气接线安全等问题。
2.2 屏蔽泵的维护屏蔽泵的维护对于保证其长期可靠、高效地工作具有十分重要的作用。
其中，泵的清洗、润滑、异常噪声检测等方面需要特别关注。
另外，还需要注意泵的密封件的时效性，及时更换。
第三章：屏蔽泵的安全使用3.1 屏蔽泵的防护和安全措施为了保障屏蔽泵的使用安全，需要采取一系列防护和安全措施，包括设立泵房、采用屏蔽材料、加装安全阀和自控保护装置、定期进行泵体检查等。
另外，还需要对工作人员进行专业的培训，并强化泵的安全意识。
3.2 屏蔽泵的事故处理在屏蔽泵使用过程中，如遇到故障或事故需要及时处理。
事故处理包括应急处置、彻底调查和处理事故根本原因等方面。
为了提高工作人员的应急反应能力，需要定期组织演练，提高应急意识。
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屏蔽泵的工作原理及特点
• 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连 接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种密封泵， 泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此 压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转 子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做 到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在 同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输 送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采 用的结构型式和有关的标准规1AB P2003AB、
CNF液化气型
产品描述： 口 径： 32~200 单级泵，化工屏 蔽泵，特别适用与输送 易于汽化的介质， 专利号：02211205.7 流 量：1.0~600m3/h 扬 程：最大200m 转 速：1450 r/min 2900r/min 工作温度：-120~+100℃ 压力等级：1.6~6.3Mpa 粘 度：最大100mm2/s 结构特点：高压内循环， 通过输送介质本身来冷 却电机、润滑滑动轴承。 体积小、占地面 积少，无噪音、无振动， 卧式或立式。
甲醇装置应用实例 P6001AB、P5001AB P5003AB、 P5004AB
CNF液化气型
口 径：32~200 单级 泵，化工屏蔽泵，特别 适用与输送易于汽化的 介质， 专利号：02211205.7 流 量：1.0~600m3/h 扬 程：最大200m 转 速：1450 r/min 2900r/min 工作温度：120~+100℃ 压力等级：1.6~6.3Mpa 粘 度：最大 100mm2/s 结构特点：高压内循环， 通过输送介质本身来冷 却电机、润滑滑动轴承。 体积小、占地面 积少，无噪音、无振动， 卧式立式。
CAM多级型
产品描述： 口 径： 32~80 单级泵或多级泵， 非自吸式 规 格：2~52流 量： 0.5~300m3/h扬 程： 最大500m转 速：2800 r/min 2900r/min工作温 度：-100~+100℃压力 等级：1.6~6.3Mpa 粘 度：最大100mm2/s 结构特点：高压内循环， 通过输送介质本身来冷 却电机、润滑滑动轴 承。 小流量、高 扬程、体积小，占地面 积少且具有极低的汽蚀 余量，无噪音、无振动， 卧式或立式。
叶轮：灰口铸铁。
甲醇装置应用实 例：转化P2001AB P2003AB、
CAM2制冷系列
P5014AB, CAM2/5/N24L-2
产品描述： 多级系列 规 格：1-6级，非 自吸 流 量：1-10m3/h 扬 程：最大82m 转 速： 2800r/min 工作温度：50~+30℃ 压力等级：2.5Mpa 适用范围：广泛应用 于制冷行业对制冷机 的输送，如： 液氨、氟 利昂(R12、R22)、硅 油等。 材 质： 泵体：球墨铸铁 叶轮：灰口铸铁
屏蔽电泵有如下特点：
●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃 易爆的、昂贵的、有放射性的液体 ●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触 外界空气就变质的场合； ●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输 送液；
●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的
水环泵
自吸泵
离心泵
屏蔽电泵的结构及应用
屏蔽电泵 基本型（F)
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的 耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送 液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没 在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
甲醇装置应用实 例：转化P5009AB
CNF制冷系列
产品描述： 单级系列 流 量：3~60m3/h 扬 程：最大60m 转 速：2900r/min 工作温度：-50~+30℃ 压力等级：2.5Mpa 适用范围：广泛应用于制 冷行业对制冷机的输送， 如：液氨、氟利昂(R12、 R22)、硅油等。 材 质： 泵体：球墨铸 铁
甲醇装置应用实 例：精馏P5014AB
CN普通型
逆循环型-RA型
产品描述： 口径：32~200 单级泵，标准化工屏蔽泵， 适用于一般介质 流 量：1.0~600m3/h 扬 程：最大200m 转 速：1450 r/min 2900r/min 工作温度：-120~+100℃ 压力等级：1.6~6.3Mpa 粘 度：最大100mm2/s 结构特点：高压内循环， 通过输送介质本身来冷却 电机、润滑滑动轴承。 体积小、占地面积 少，无噪音、无振动。
特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、 占地面积小，在安装方面无须熟练技术。
●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。
●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
屏蔽泵的优缺点
• 2 屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全 无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使 屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求 低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加 润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜 采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大 致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而 造成泵干转，从而损坏滑动轴承。