喷塑表面常见问题及解决方法
喷塑附着力差的原因
喷塑附着力差的原因1.材料选择不当：喷塑所用的材料通常是粉末涂料，而材料的种类和质量会直接影响到喷塑的附着力。
如果选择了质量不好的涂料，或者选择了不适合该材料表面的涂料，就会导致喷塑后的附着力差。
2.表面处理不当：在喷塑之前，需要对材料的表面进行必要的处理，以提高涂层与基材的附着力。
如果表面处理不充分或者不正确，就会使得涂层附着力差。
常见的表面处理方法包括清洗、除油、除锈、打磨等。
3.喷涂工艺不当：喷塑工艺包括喷涂设备、喷涂技术、喷涂厚度等多个方面。
如果设备不好或者技术不熟练，就会导致涂层均匀性和附着力的问题。
另外，如果喷涂厚度不足或者过厚，也会影响附着力。
4.工作环境条件：喷塑需要在相对恒定的温度和湿度条件下进行。
如果工作环境温度太高、湿度太大或者不稳定，就会影响喷塑的附着力。
此外，如果喷塑时存在灰尘、水汽等污染物，也会降低涂层的附着力。
5.基材质量问题：基材的质量也是影响附着力的重要因素。
如果基材表面存在电镀或者涂层等不光滑的层面，或者基材的化学成分不适合喷塑，都会影响附着力。
6.人为因素：喷塑的附着力还受到操作人员的技术水平和工作态度的影响。
如果操作人员不熟悉喷塑工艺，或者工作态度不认真，就会导致附着力差。
针对喷塑附着力差的原因，可以通过以下方法来改善：1.选择合适的涂料：根据喷塑的基材和使用环境选择合适的涂料，确保涂料与基材的相容性。
2.做好表面处理：充分清洗和除油表面，确保表面没有污垢、油脂和氧化层等。
对于一些不易处理的表面，可以考虑使用专门的表面处理剂来改善附着力。
3.控制喷涂工艺：选择合适的喷涂设备，并掌握正确的喷涂技术，确保喷涂的厚度均匀。
同时，还要注意控制底材温度和湿度，尽量在适宜的工作环境下进行喷塑。
4.加强质量检查：在喷塑完成后，进行质量检查，包括涂层的厚度、附着力和外观等。
如有问题，及时进行调整和修复。
5.提高操作人员技术水平：通过培训和学习，提高操作人员对喷塑工艺的理解和技术水平，确保操作规范和认真。
喷涂缺陷及解决方案(3篇)
第1篇一、引言喷涂技术作为一种广泛应用于汽车、建筑、家具、金属制品等领域的表面处理技术，具有工艺简单、成本低廉、附着力好等优点。
然而，在实际喷涂过程中，由于各种原因，常常会出现各种缺陷，严重影响产品的外观和使用性能。
本文将针对喷涂过程中常见的缺陷及其解决方案进行详细分析。
二、喷涂缺陷分类1. 表面缺陷（1）流淌流淌是指涂料在喷涂过程中，由于喷涂压力过高、涂料粘度低、喷涂速度过快等原因，导致涂料在物体表面形成连续的液膜，无法形成均匀的涂层。
流淌会使涂层厚度不均，影响涂层的外观和使用性能。
（2）缩孔缩孔是指涂料在干燥过程中，由于溶剂挥发不均，导致涂层表面出现小孔或凹陷。
缩孔会使涂层表面粗糙，影响涂层的光泽度和附着力。
（3）针孔针孔是指涂料在干燥过程中，由于溶剂挥发过快，导致涂层表面出现细小的孔洞。
针孔会使涂层表面出现不均匀的色差，影响涂层的美观。
（4）橘皮橘皮是指涂料在干燥过程中，由于涂层表面张力不均，导致涂层表面出现类似橘皮纹理的缺陷。
橘皮会使涂层表面粗糙，影响涂层的光泽度和附着力。
2. 内部缺陷（1）夹杂物夹杂物是指涂料在喷涂过程中，由于涂料中存在固体颗粒、纤维等杂质，导致涂层内部出现不均匀的杂质。
夹杂物会影响涂层的使用性能，甚至导致涂层脱落。
（2）气泡气泡是指涂料在喷涂过程中，由于涂料中存在空气或水分，导致涂层内部出现气泡。
气泡会使涂层表面出现凹凸不平，影响涂层的外观和使用性能。
（3）分层分层是指涂料在干燥过程中，由于涂料成分不均或干燥速度不一致，导致涂层内部出现分层现象。
分层会使涂层表面出现色差，影响涂层的美观和使用性能。
三、喷涂缺陷解决方案1. 表面缺陷解决方案（1）流淌解决方法：降低喷涂压力，提高涂料粘度，控制喷涂速度，确保涂料在物体表面均匀分布。
（2）缩孔解决方法：调整涂料配方，降低溶剂挥发速度，控制干燥温度和湿度，确保涂料干燥均匀。
（3）针孔解决方法：提高涂料粘度，降低溶剂挥发速度，确保涂料干燥均匀。
喷塑修理方法和技巧
喷塑修理方法和技巧喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。
优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。
那么多优点的喷塑如果出现故障应该怎么修理呢?以下是店铺为你整理的喷塑修理方法，希望能帮到你。
喷塑修理方法1).粉末飞扬，上粉率低主要原因：①静电发生器无高压或不足;②工件接地不良;③气压太大;④挂具导电不良;⑤粉末品质不佳;⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。
解决措施：①检查有无高压输出;②检查输送链接地是否良好;③减少出粉气压;④定期清洗(脱漆)或更换;⑤检查粉末质量，如粒度和树脂份;⑥检查风道和风机。
2).工件边缘露底主要原因：①工件边角太尖锐;②固化温度低，粉末流化时间长;③粉末带电性差，边缘上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的胶化时间太长。
解决措施：①喷涂前修理工件边角，使成圆弧形;②适当提高固化温度(须注意粉末的耐温性是否良好);③增加电压，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;④粉末厂必须修正配方;⑤粉末厂必须修正配方。
3).漏水(涂层有黄色斑点、起皱、局部锤纹消失)主要原因：①多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出;②挂具反方向倾斜，积液无法烘干;③工件上有积液，无法完全烘干。
解决措施：①将挂具改成细圆棍形;②挂具正方向倾斜，使积液及时排出;③改进工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。
4).涂层丙酮试验不合格主要原因：①烘烤时间不足或温度偏低;②粉末品质不好;③粉末过期。
解决措施：①调整烘烤温度和时间，再作检验;②粉末厂改善粉末质量;③检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。
5).涂层冲击性能差，附着力低主要原因：①磷化膜过厚;②烘烤温度低，粉末没有充分固化;③粉末品质差;④粉末过期;⑤涂层太厚;⑥除油除锈不彻底;⑦两种不同性质的粉末相混。
解决措施：①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等);②调整固化条件; ③粉末厂改善粉末质量;④检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用;⑤测量膜厚，并调整喷涂参数;⑥加强前处理;⑦加强现场管理。
喷塑修理方法：喷塑前处理有几种方法
喷塑修理方法|喷塑前处理有几种方法1).局部不均匀，流平度不稳定主要原因：①由膜厚不均匀引起;②粉末粒度前后变化大;③高压击穿;④文丘里管磨损，出粉不均;⑤使用的输粉管与设备不适应;⑥输送链有挤动现象，走速不均;⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
解决措施：①加强膜厚控制，检查喷粉系统(供粉、回收、喷枪电压等)是否正常;②通知粉末厂检验;③降低供粉电压，但必须保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离;④检查并更换;⑤联系设备供应商，检查并更换;⑥检修悬挂链，使之匀速;⑦检查流化情况，并检修多孔板。
2).砂粒主要原因：①均匀密集出现;②呈突起的圆形，数量不多;③少量砂粒，大小不一;④工件表面有杂质，有时呈放射状或细长型;⑤少量黑色颗粒。
解决措施：①测定膜厚是否符合工艺要求;②检查粉末质量，是否存在胶化粒子，另检查磷化后工件表面是否干净无杂质;③多由环境不干净引起，必须时刻保持环境的清洁;④检查粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等;⑤烘道中有杂质(如胶化物)飘落到干净上。
定期清理烘道。
3).喷枪不出粉或出粉量越来越少主要原因：①喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁;②气压或气量不足;③输粉管受热，粉末在管中结块;④输粉管弯折、扭曲;⑤粉末结块，无法正常流化。
解决措施：①更换高质量的喷粉管材;②检查气源及气压并调整;③喷房加装空调。
检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正;④检查输粉管，并调整管的放置位置;⑤先过筛，如不能改善则换粉。
4).粉流粉杠主要原因：①喷枪开始工作时，出粉不均匀;②喷粉太厚，粉层掉落;③磷化不充分，存在粉杠现象;④静电枪输出不稳定。
解决措施：①正式喷涂前先让喷枪空喷3～5min，等出粉稳定后再进入正式喷涂;②控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象;③清理磷化喷嘴，使之畅通;④请设备商调整测试。
5).二次喷涂起雪花主要原因：①电压过高;②出粉量太大;③喷枪与工件距离太近;④待喷工件再次磷化处理。
塑料制品表面喷涂故障的处理方法
塑料制品表面喷涂故障的处理方法制品表面喷涂故障的排除故障名称成因及对策涂料表面结皮氧化聚合类油漆、醇酸树脂以及颜料成分较多的硝基漆或氨本醇酸树脂类的底漆，在贮存过程中表面很容易结皮。
一般可通过添加碳酸类和肟类化合物作为有效的防结皮剂，每种只要添加1％以下的用量即可涂料凝胶涂料在贮存过程中粘度会越来越大，这种现象称为增粘或滞后增稠。
若进一步发展，涂料会丧失流动性并形成凝胶态。
对于油性涂料，应适当减少干燥剂的用量及添加氧化聚合防止剂。
但需注意，这会影响到涂料的干燥性能，减量必须是有限度的。
对于氨基醇酸树脂的涂料，应添加有氢氧根的酒精类极性溶剂，这对于结皮具有显著的效果涂料硬化粘结涂料表面结皮后形成胶状体，若进一步发展往往出现硬化而产生粘结现象。
通常，应选择低酸值的载色剂，也可添加肪酸酯或胺类来防止硬化粘结。
值得注意的是，醇酸树脂对于高酸值载色剂不发生硬化粘结，对于低酸值载色剂反而会产生硬化粘结颜料沉积分离通常，颜料粒于在涂料的高分子溶液中呈悬浮分散状态，由于溶液和颜料粒子的比重不同，颜料常常沉淀，处于亚稳定状态，导致镀膜过程中由于搅拌不充分而形成涂膜色泽不均或表面光泽差异，以及涂料在管路输送时阻塞。
为了防止沉淀和分离，应选用适宜的表面活性剂，使分散剂保持一定的粘度，并合理确定溶剂的组成。
如果涂料已产生沉积分离，应采用良好的分散器械和分散方法，充分搅拌涂膜下垂或流挂垂直面上的涂膜流挂后，会产生柱状或波状条纹，长柱状的条纹称滴流，帘状条纹称流挂。
产生滴流和流挂是以涂料的流动性为起因的，它与涂料中颜料的种类和用量以及有无添加剂直接相关，而且对其影响较大。
一般流动性好、固化速度和溶剂挥发速度慢的涂料容易产生滴流。
另外，由于含有颜料的涂料容易表现出触变性，所以采用机械搅拌的涂料容易产生流挂。
涂料的粘度对滴流具有一定的影响，通常涂料粘度越高，越不容易滴流。
不过，同一粘度的涂料滴流性亦有所不同，这主要是受涂料触变性及溶剂挥发性的影响。
喷塑不良相关
在对器材进行喷涂时总会出现这样那样的问题，今天我把喷涂中常见的问题、方法整合在一起，供大家参考！首先从两大方面分析：第一方面是外观。
包括:1、粗糙 2、橘皮 3、颗粒 4、气泡、针孔 5、色差 6、白化 7、重涂皱纹第二方面是涂膜性能方面。
包括：1、涂膜强度降低 2、剥落一、外观方面1、粗糙（涂料中的溶剂含有量过少，涂面粗糙）解决方法：①稀释剂的干燥速度过快，要慢干化。
②涂装粘度过高，需要降低涂料粘度。
③吐出量过少，要提高吐出量。
④喷枪速度过快，调整速度。
⑤涂膜厚度过薄，要适度喷厚些。
⑥喷枪与器材的间距过远，距离要调适当。
2、橘皮（涂面有类似橘皮状的凹凸）原因及解决方法：①稀释剂的干燥速度过快。
②气温过高，空调温度要及时调低。
③雾化压力过低。
④涂装粘度过高，进行适当稀释即可。
⑤喷枪速度过快，要调整下速度。
⑥喷枪与器材间距过远，距离调适当。
3、颗粒（涂面有突起物）原因及解决方法：①涂料过滤不够，过滤干净。
②有环境中的异物混入涂料，要对室内彻底清洁，最好在地面洒点水以避免灰尘飞扬进涂料，以及更换滤网。
③涂料管线有污染，要洗干净涂料管线。
④喷房内的气压过低，调高气压。
4、气泡及针孔（涂面有细小气泡或者有像针刺样的小孔）解决方法：①稀释剂的干燥速度过快，要慢干化。
②膜厚过厚，要适度喷薄些。
③静置时间不足，加长静置时间。
5、色差（色调与样本不同）原因及解决方法：①喷涂器材前涂料搅拌不足，要对涂料主剂进行充分搅拌！②喷涂器材时搅拌不足，要对涂料桶中的涂料进行持续性搅拌。
③喷涂设备不同，涂料颜色要适当调整。
④喷涂条件不适当，调整喷涂条件。
6、白化（涂面看起来像有层白雾）原因及解决方法：①喷涂环境的湿度过高，改变空调模式，调整温度。
②稀释剂的干燥速度过快，要缓干化及添加防白剂。
7、重涂皱纹（重涂时，干燥后的涂面发生皱纹）原因及解决方法：①底漆的干燥不足，增加干燥程度。
②面漆用稀释剂的溶解力过强，更换稀释剂。
③底漆的膜厚过薄、面漆膜厚过厚，两边适当调整即可。
浅析喷塑不良的原因与解决方案
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前处理问题
种 类 起 因 解決方法
1. 考虑使用软水剂或与供应商讨论 2. 检查各步骤 PH 值 3. 评估被涂物储放位置 1. 清洗或更换 2. 修理或更换 3. 调整至适当压力 4. 设计被涂物悬挂方式 检查各药槽 确实没被前面处理药剂污染 1. 降低温度降低浓度 2. 参考一项 3. 检查进厂的被涂物 D、清洗药剂消 耗过多形成 沉淀物 E、某些部位 清洗不足 1. 硬水 2. 水洗不足或水污染 3. 被涂物太脏 1. 喷头堵塞 2. 喷头遗失或损坏形成 水柱 3. 邦浦压力太低 4. 药剂残留
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解決方法
1. 检查前处理步骤及药水 2. 检查空压机系统 3. 清理操作设备
B、砂粒 Bits
1. 外界脏物 2. 粉末含有胶化树脂 3. 铁锈或素材本身不洁
1. 经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用 2. 与粉末供应商联络 3. 检查金属表面并做好除锈工作 1. 找出并去除污染源 2. 检查涂装作业区域
解决方法
1. 调整正确速度或改变药剂浓度 2. 检查药剂之有关参数 3. 检查 PH 值 4. 清洗或更换 5. 调整适当压力
1. 检查各步骤的 PH 值 2. 考虑使用软水 3. 调整距离或降低喷洗压力 4. 提高温度或增加浓度
B、斑点污点 的物件
abcd
Powder Coatings
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塑料喷涂及施工常见弊病与处理
摘要：本文简要介绍各种常用塑料件类型及其应用范围，详细阐述了塑料件表面处理及喷涂操作要点，同时就漆膜常见弊病与处理展开论述；关键词：塑料 ; 表面处理 ; 喷涂 ; 漆膜弊病前言随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展，不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，为了消除塑料表面的压制印迹及色泽不均，改善塑料表层外观，延长塑料使用寿命，从而需要对塑料件表面进行喷漆处理。
但由于各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异，因而，适应不同领域的各种表面处理技术与塑料喷涂材料应运而生。
一、常用塑料件简介：（一）塑料的定义：塑料是一种以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
（二）塑料两大特性：1.热塑性：指加热到一定温度时可变软以至流动，冷却后又恢复其硬度及其它功能。
这种过程是可逆的，可以反复进行。
例如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。
热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子之间无化学键，因而在加热时具有软化流动及冷却变硬的特性。
2.热固性：第一次加热时可以软化流动，当加热到一定温度，会发生化学反应一交链固化而变硬，此后再次加热时，已不能再变软流动了。
这种变化是不可逆的，正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
（三）常用塑料类型：1.丙烯氰（23%~41%）、丁二烯（10%~30%）和苯乙烯（29%~60%）三种单体共聚而成的聚合物：简称ABS，具有色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
2.聚乙烯塑料：简称PE，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
喷塑修理方法
喷塑修理方法喷塑修理方法1).粉末飞扬，上粉率低主要原因：①静电发生器无高压或不足;②工件接地不良;③气压太大;④挂具导电不良;⑤粉末品质不佳;⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。
解决措施：①检查有无高压输出;②检查输送链接地是否良好;③减少出粉气压;④定期清洗(脱漆)或更换;⑤检查粉末质量，如粒度和树脂份;⑥检查风道和风机。
2).工件边缘露底主要原因：①工件边角太尖锐;②固化温度低，粉末流化时间长;③粉末带电性差，边缘上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的胶化时间太长。
解决措施：①喷涂前修理工件边角，使成圆弧形;②适当提高固化温度(须注意粉末的耐温性是否良好);③增加电压，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;④粉末厂必须修正配方;⑤粉末厂必须修正配方。
3).漏水(涂层有黄色斑点、起皱、局部锤纹消失)主要原因：①多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出;②挂具反方向倾斜，积液无法烘干;③工件上有积液，无法完全烘干。
解决措施：①将挂具改成细圆棍形;②挂具正方向倾斜，使积液及时排出;③改进工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。
4).涂层丙酮试验不合格主要原因：①烘烤时间不足或温度偏低;②粉末品质不好;③粉末过期。
解决措施：①调整烘烤温度和时间，再作检验;②粉末厂改善粉末质量;③检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。
5).涂层冲击性能差，附着力低主要原因：①磷化膜过厚;②烘烤温度低，粉末没有充分固化;③粉末品质差;④粉末过期;⑤涂层太厚;⑥除油除锈不彻底;⑦两种不同性质的粉末相混。
解决措施：①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等);②调整固化条件; ③粉末厂改善粉末质量;④检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用;⑤测量膜厚，并调整喷涂参数;⑥加强前处理;⑦加强现场管理。
喷塑产品结构方面 1.1喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。
喷塑件表面划伤如何修复
喷塑件表面划伤如何修复喷塑件一般划伤范围小的可以补漆，就是找到同色的粉末用丙酮溶解后，用毛笔蘸起来补在划伤处，面积大了就只能重新喷塑了。
喷塑工艺2009-03-11 12:25将塑料粉末喷涂在零件上的种表面处理方法。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势:不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
静电喷塑的工艺流程：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
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喷塑表面常见问题及解决方法介绍
一、工件表面塑层附着力不好。
1. 前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着
力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
2. 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓
度和比例，提高磷化温度。
3. 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度
4. 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。由于工件时在
炉子里的固化温度和时间不够而造成的。一般工件喷粉固化时间为20分钟温度为180
度。但是在实际生产中我们经常遇到的工件比较厚重，当板厚大于3毫米时时，应将
工件在炉中温度适当调高到200度，工件的保温时间最少应在40分钟。对已经出现问
题工件解决方法，再加热固化。
二、工件表面气泡、针孔、凹膜
1. 工件表面本身有气孔，固化时气孔内的气体膨胀冒出，在涂膜表面产生气泡或气孔。
2. 工件原材料质量差。
3. 工件表面有前处理的残留液，固化过程中残留液挥发或反应产生气泡。
4. 粉末涂料受潮，含水量高，固化时水分溢出产生气泡。
5. 喷涂时，喷枪电压高，涂层被击穿，固化涂层存在针孔。
6. 涂层过厚，造成静电排斥。
7. 压缩空气中含有油或水。
解决方法是加强粉末的保管，防潮，烘干工件的表面水份。对压缩空气进行除油，除水。
对已经出现气泡工件，在气泡不太多情况下，可用刀片将气泡削平，然后用丙酮将粉调和后
修补方可。
三、涂层流挂
涂层太厚，升温太快，固化温度太高，烘烤固化前涂层不均匀
四、涂层桔皮
粉末颗粒大小分布状况也影响着涂膜的表面外观。颗粒越小，由于其热容较大颗粒的低，
因此其熔化时间比大颗粒的短，聚结也较快，形成涂膜的表面外观较好。而大的粉末颗粒熔
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化时间比小颗粒的长，形成的涂膜就可能会产生桔皮效应。粉末静电施工方法(电晕放电或
摩擦放电)也是导致桔皮形成的一个因素。
实际工作中常使用流动促进剂或流平剂来改善涂膜外观，以消除桔皮、缩孔、针孔等表
面缺陷。性能好的流动促进剂能降低熔融粘度，从而有助于熔融混合和颜料分散，提高底材
的润湿性，涂层的流动流平，有助于消除表面缺陷以及便于空气的释放。应考察流动改性剂
用量与效果的关系。其用量不足会导致缩孔和桔皮，而用量过多又会导致失光、雾影，并产
生对上层重涂附着力的问题。通常，流动改性剂在预混时加入。它们或做成树脂的母料(树
脂和该添加剂的比为9/1～8/2)，或者以粉末状吸附在无机载体上。粉末涂料中该添加剂的
用量为0.5～1.5%(在以基料计算的有效聚合物中)，但是在浓度较低时可能效果也不错。