简述数控技术的特点
1.3 数控机床的特点与分类
数控机床的特点与分类一、数控机床的特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：1.对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；2.加工精度高，具有稳定的加工质量；3.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；6.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；7.有利于生产管理的现代化。
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；8.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；9.可靠性高。
二、数控机床的分类1.按运动控制方式分类（1）点位控制仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。
适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。
（2）直线控制不仅要求控制点到点的精确定位，而且要求机床工作台或刀具（刀架）以给定的进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴成45°角的方向进行直线移动和切削加工。
（3）轮廓控制对多个坐标轴同时进行控制，使之协调运动(坐标联动)，使刀具相对工件按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工。
适用范围：数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面的机床。
2.按伺服系统类型分类（1）开环控制特点:没有位置检测装置，指令信号是单向的。
结构简单，制造成本较低，价格便宜, 精度一般不高。
用于经济型数控车、铣、线切割机床。
（2）半闭环控制特点:带有位置检测装置，常安装在伺服电机上或丝杠的端部，通过检测伺服电机或丝杠的角位移间接计算出机床工作台等执行部件的实际位置值，然后与指令位置值进行比较，进行差值控制。
数控技术介绍及应用
数控技术基本概念
数控技术，简称数控（numerical control，NC）以数 字或数字代码的形式实现控制的技术。如果一种设备的 控制过程是以数字形式来描述，其工作过程在数控程序 的控制下自动进行，那么这种设备就称为数控设备。
DNC(直接数控)技术始于20世纪60年代末期。它是 使用一台通用计算机，直接控制和管理一群数控机床及 数控加工中心，进行多品种、多工序的自动加工。各台 数控机床只配置机床控制器用于数据传送、驱动控制和 手动操作。
DNC群控技术是FMS柔性制造技术的基础，现代数 控机床上的DNC接口就是机床数控装置与通用计算机 之间进行数据传送及通讯控制用的，也是数控机床之间 实现通讯用的接口。DNC具有生产管理、作业调度、 工况监控、刀具管理等功能。实现分级管理，随着 DNC数控技术的发展，数控机床已成为无人控制工厂 的基本组成单元。
1.3.5 适应控制系统
系统在实际加工过程，加工量的不一致、材质的不 均匀、切削力的变化、刀具的磨损等都将影响加工过 程。加工过程不是处于最佳状态。为提高切削效率和 加工精度，控制系统要能根据实际加工情况，随时改 变机床的切削量，适应瞬时发生的加工情况。
适应控制系统：
位置速度反馈
输入指令
位置速度指令
（2）连续控制系统的特点：
直线插补运算
圆弧插补运算
连续控制系统的插补功能由插补器来实现，根据 输入的指令进行数学运算，根据运算结果，对各坐标 轴进行脉冲分配，伺服系统驱动机床工作台完成规定 运动，加工出工件轮廓。
浅析数控机床电气系统的技术特点
故障可分为以下几类 ： １ ） 从发生 的部位 分为硬件 故障和 软件故障 ； ２ ） 从 Ｐ Ｌ Ｃ 多集 成于 数控 系统 中， 这 主要 是指控制软件 的集成化 ， 而Ｐ Ｌ Ｃ 故障出现的偶 尔性可以分为系统性故障 和随机 Ｉ 生 故障 ； ３ ） 从故障有无指 硬 件则在规 模较 大的系统 中往 往采 取分布 式结 构。 Ｐ Ｌ Ｃ 与Ｃ Ｎ Ｃ 的集 成 示可以分 为有诊断 指示 故障 和无 诊断指 示故 障 ； ４ ） 从 故障 出现时有无 是 采取软件 接口实现的 ， 一 般系统 都是将二者间各种 通信信息分别指 定 破坏可以分为破 坏性 故障和非破 坏性 故障。 其固定的存放地 址， 由系统对所有地址 的信息状态进行实时监 控 ， 根 据 掌握 和分析 数控 系统电气故障数 控机 床 电气系统故 障 出现 后， 我 各接 口 信 号的现 时状态加 以分析判断 ， 据此作出进一步 的控制命令， 完 们可以 从调查、 分析与诊断这 三个 步骤 出发 ， 对故障 展开排 查， 找 出故 成对运动 或功能的控制 。 障 的原 因， 具体表 现为： （ １ ） 询问检测 ， 当故 障发生后 ， 现 场要先保持 ， 同
按规 定有序动 作。 包括 ： 经插补运输 决定的各 坐标 轴的进 给速度 、 进给 伤 的保 护设施 。 方 向和位移量指 令； 主运动 部件 的变 速 、 换向和启停信号 ； 选择 和交换 ３ ． 数 控机 床 电气 系统 的基本 故 障特 点
刀具 指令信号 ； 控制冷 却和润滑 液系统控制 ； 工件和 机床部 件松开、 夹 （ １ ） 电缆 线 的长 期磨 损造 成断 线 或者 短路 ， 有 的 时候 橡胶 电线 粘 紧， 分度工作台转位等辅助信号。 化， 膨胀 ， 直接导 致绝 缘系统故障导致 短路。 （ ２ ） 电气 系统在 受到外界影 １ ． ３ 可编程逻辑控 制器： 是机床各项功能的逻辑 控制 中心。 它将 来 自 响造成故障 ， 如电柜温度升高过快 ， 环 境温度 比较 高致使有些电器元件 Ｃ ＮＣ 的各种运 动及功能 指令 进行逻辑 排序， 使它们能 够准确地 、 协调 有 发生损 坏。 （ ３ ） 故障 原因明了， 诊断方便 是电气系统故 障的维修 特点， 但 序地安全 运行； 同时将 来 自 机床的各种信息及 工作状 态传送 给Ｃ Ｎ Ｃ ， 使 是 出问题的概 率比较高 。 （ ４ ） 异步 电动机进水导 致冷却 泵、 排屑器、 电动 Ｃ ＮＣ 能 及时准 确地 发出进一 步的控制指 令， 如此实现对 整个机 床的控 刀架等的损坏 ， 轴 承超负荷运行造成 电机 故障 （ ５ ） 数 控机床 电气系统的
数控机床组成工作原理以及特点
数控机床组成、工作原理以及特点姓名：赵凯学号：090203126摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。
我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。
美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。
因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。
目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程。
本文主要讨论的是数控机床的组成、分类、发展趋势以及实际应用等。
关键词 : 发展趋势、分类、组成、原理、特点、应用。
The composition of the CNC machine tools, operating principles and characteristics AbstractThe transfer of world manufacturing, China is gradually becoming the world's factory. The United States, Germany, South Korea and other countries have entered the high-tech intensive industrial development era microelectronics era, iron and steel, machinery, chemicals, and other heavy industry is gradually transferred to developing countries. China's economic development has been an early stage of development, is in the middle of a heavy chemical industry development.The next 10 years will be the best period for the development of China's machinery industry. The United States, Germany, heavy chemical industry development period continues for more than 18 years, the four countries of the United States, Germany, South Korea, the heavy chemical industry average development period lasted 12 years, we estimate that the period of development of heavy and chemical industries in China will continue through at least 10 years, until 2015 . Therefore, in the next 10 years, with the process of promoting heavy and chemical industries in China, the Chinese enterprise scale, product technology, quality and so on will be significantly improved, enhanced international competitiveness of the domestic machinery products gradually replace imports and exports accelerated. Currently, the the the central machinery industry molecules industry such as ship, rail, container and container crane manufacturer has benefited from international industrial transfer, and will continue to benefit; power plant equipment, construction machinery, the bed will benefit from the transfer of industries to speed up the export process. This paper mainly discusses the composition of CNC machine tools, development trends, and practical applications.Keywords: trends, classification, composition, characteristics, application.一、数控机床的产生在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。
浅析数控机床的技术特点及发展趋势
浅析数控机床的技术特点及发展趋势作者：刘伟平来源：《价值工程》2013年第01期摘要：本文以分析数控机床为主要研究对象，首先通过与普通机床的对比，讲述了数控机床的技术特点，以及分析了数控机床的组成部分，尤其对数控机床的新技术进行详细描述；接下来对我国数控机床的发展现状和发展趋势做出介绍。
科技的快速发展对数控机床的技术特点要求越来越严密，数控机床自动化、智能化、网络化已经成为一个热点话题。
Abstract： This paper is NC analysis of nc machine tool as the main research object， first through the and common machine tool contrast， tells the story of NC machine tool's technical characteristics， and analyzes the part of the nc machine tools， especially for nc machine tool's new technology detailed description； The NC machine tool in our country's development present situation and the development trend is introduced to make.关键词：数控机床；多功能；智能化；计算机Key words： numerical controlled machine；multi-function；intelligent；computer中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）01-0024-021 数控机床与普通机床的不同以及组成数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
NUM数控系统的技术特点简介
NUM数控系统的技术特点简介世界领先的自动化系统生产商---施耐德自动化是当今世界上最大的自动化设备供应商之一，专门从事CNC数控系统的开发和研究，NUM公司是法国著名的一家国际性公司，专门从事CNC数控系统的开发和研究，是施耐德电气的子公司，欧洲第二大数控系统供货商。
主要产品有：NUM1020/1040、NUM1020M、NUM1020T、NUM1040M、 NUM1040T、NUM1060、NUM1050、NUM驱动及电机。
NUM数控系统的技术特点1. NUM1020/1040NUM1020/1040数控系统是NUM公司于1995年开发出的全新数控系统，是紧凑且功能完善的32位数控系统，并且和NUM1060系列系统完全兼容，特别适合于1至6轴的数控机床。
2. NUM1020TNUM1020T基本单元适用于铣床的2-4轴CNC内装式可编程控制器(PLC)32 位CPU超大规模集成电路CISC。
NUM 1040M 基本配置基本单元适用于铣床, 镗床和加工中心的CNC内装式可编程控制器（PLC）32 位CPU超大规模集成电路CISC。
NUM 1040T 基本配置基本单元适合2-4 轴双刀架车床中心的CNC内装式可编程控制器 PLC 32 位CPU超大规模集成电路CISC 。
3. NUM 1060NUM 1060 模块化、大功率的多轴组CNC NUM 1060专为金属加工处理(铣、车、磨), 木材加工以及各种切齿机、特种机床及线性或回转组合机床等设计, 以其完善的性能及灵活的控制特性为主要特色。
1060 控制单元控制2到32轴加工机床、32位SISC处理器、CNC分辨率为1 micron, 0.1 micron或0.01 micron、最大进给率为 240m/min、高精密的图形轮廓描绘：最多 9 轴插补、1至 4 个主轴和手轮控制、多轴组(1至8个)、可处理2048个输入/ 输出点的内藏式 PLC、 Fipway通讯模组(格式：PCMCIA)。
数控个人技术总结
数控个人技术总结数控（Numerical Control）是指通过计算机或数控装置对机床等加工设备进行控制，实现工件加工的一种技术。
数控技术广泛应用于各个行业的加工领域，提高了生产效率和加工精度。
以下是我个人对数控技术的总结：1. 程序编写能力：数控加工需要编写加工程序，包括定义工件的形状、刀具的路径和切削参数等。
具备良好的程序编写能力可以提高加工效率，减少误差。
2. 机床操作能力：熟练掌握数控机床的操作方法，包括启动和关闭机床、设置工件坐标系和刀具坐标系、选择加工参数等。
合理操作机床可以提高加工质量和效率。
3. 数控编程能力：熟悉数控编程语言，掌握各种编程功能和指令。
能够灵活运用编程技巧，如宏指令和子程序等，简化编程工作，提高编程效率。
4. 自动辅助调整能力：熟悉数控机床的自动辅助调整功能，如自动刀具长度补偿、自动半径补偿和自动修正等。
能够正确使用这些功能，提高加工精度和稳定性。
5. 数控加工工艺能力：了解各种加工工艺的特点和适用范围，能够根据工件要求选择合适的加工工艺和方式。
同时，优化加工工艺，提高加工效率和质量。
6. 产品质量检测能力：具备产品质量检测能力，能够使用测量工具和设备对加工后的工件进行检测和测量，确保加工质量符合要求。
7. 故障诊断和排除能力：熟悉数控机床的运行原理和常见故障，能够快速诊断故障并采取相应的排除措施，确保设备正常运行。
8. 学习和研究能力：数控技术不断更新和进步，需要不断学习和研究新的技术和方法。
具备良好的学习和研究能力可以保持自身的竞争力，并且适应不断变化的加工需求。
总之，数控个人技术总结需要包括对程序编写、机床操作、数控编程、自动辅助调整、加工工艺、质量检测、故障排除等方面的能力和经验。
通过不断学习和实践，提升数控个人技术，才能更好地应用数控技术进行加工。
数控线切割加工原理特点及应用
利用穿丝处划出的十 字基准线，分别沿划线方 向观察电极丝与基准线的 相对位置，根据两者的偏 离情况移动工作台，当电 极丝中心分别与纵横方向 基准线重合时，工作台纵、 横方向上的读数就艺与编程》
2.火花法
移动工作台使工件 的基准面逐渐靠近电极 丝，在出现火花的瞬时， 记下工作台的相应坐标 值，再根据放电间隙推 算电极丝中心的坐标。 此法简单易行，但往往 因电极丝靠近基准面时 产生的放电间隙，与正 常切割条件下的放电间 隙不完全相同而产生误 差。
如图所示。加工程序引入点为A， 起点为a，则走向可有： ①A-a-b-c-d-e-f-a-A ②A-a-f-e-d-c-b-a-A 如选②走向，则在切割过程中， 工件悬留在被切缝af切开后易变 形的部分，会带来较大误差。如
选①走向，就可减少或避免这种 影响。如加工程序引入点为B点， 起点为d，这时无论选哪种走向， 其切割精度都会受到材料变形的 影响。
《数控加工工艺与编程》
第三节 数控线切割加工工艺的制订
一、零件图的工艺分析 不适合或不能使用电火花线切割加工的工件，有如下
几种： 1）表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进
行手工研磨的工件； 2）窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形
内拐角处不允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角 的工件；
《数控加工工艺与编程》
数控线切割的加工原理 1—工作台 2—夹具 3—工件 4—脉冲电源 5—电极丝 6—导轮
7—丝架 8—工作液箱 9—储丝筒
《数控加工工艺与编程》
二、数控线切割加工特点
（1）加工对象不受硬度的限制，可用于一般切削方 法难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料，特别 适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工；但无法 加工非金属导电材料。
(完整版)数控加工中心与数控机床和普通机床相比的主要特点
1、全封闭防护所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。
2、工序集中，加工连续进行加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。
在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。
3、使用多把刀具，刀具自动交换加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。
4、使用多个工作台，工作台自动交换加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
5、功能强大，趋向复合加工加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。
6、高自动化、高精度、高效率加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。
7、高投入由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。
8,改善劳动条件使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测及零件的检验等，劳动强度大幅度降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。
另外，机床一般是封闭式加工，既清洁，又符合现代化安全。
9,加工精度高，加工产品质量稳定数控机床本身的精度就比普通机床高，在加工过程中操作人员不参与操作，对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程因此零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工采用工序集中，减少了零件多次装夹对加工精度的影响，所以零件的质量精度高，尺寸一致性比较好，质量比较稳定。
数控机床技术特征与发展
控 机 床 系统 还 呈现 出 显著 的 刚性 特点 ， 可 优 直 驱技 术 获 取 显著 效 果的 案例 层 出不 穷。 数 持下， 将 需 通 过 人 工完 成 的 流程 任 务借 助计
化 选择加 工 用量 ， 且 生产 力水 平较高 ， 通 常可 控 机 床技 术 的创新 应 用还进 一步 推 进 了复合 算机 编 程 形成 固定系统 模 式 ， 进而 令机 器 全 高 出普 通 机 床 系统 的 三倍 到五 倍。 其 自动 化 加 工 的快 速发 展 ， 令其迈 入了崭 新 的 阶段 。 当 面 取代 人 工管控 。 该工作 模 式 体 现 了高 效 便
造 型更 为复杂 多样 、 精 密性 更高的零件 。 倘若 加速 快、 可靠 性 强、 精 密度良好 的显 著特 征 。
标 之一 。 为契 合 信 息时 代 发 展 特 征 ， 数 控 机
零 件 加 工生 产有 所变 化 ， Ｕ 仅需 要进行 数 控 实 现 力矩 电机 驱动 需 应 用 摆 角 以 及 旋 转 床技 术还 将 向着 智能化 、 现 代化 、 网络化 的方 操作 程 序 的相 应 变化 便 可， 进 而有 效的 节 约 操 作 。 智 能加 工主 体 借助 模 拟 网络实 该 类 技 术将 在今 后逐步 的 代 替普 通 级 向不 断发 展 。 了生 产 准备 的相关 时 间 ， 提升 了工作效 率。 数 别的 机械 传 动 。 生 产机 械 装 备 进 程 中 ， 应用 时动 态监 控 管 理 系统 ， 在数 字 网络 手段 的支
切 削生 产加 工 。 而 数 控 装置 则为数 控机 床的 展的基础 上， 目 前更多的生产设 备注 重数控 机 取代构 造复 杂、 难 于维 护 管 理的硬 件系统 ， 该 关 键核心单 元， 涵盖 硬件 设施以 及软件 系统 、 床生 产实践 的环保 水平。 因而， 令 绿色 机床 理 方向成为现 代数控机床 发展 的主体趋势。 其 生产加 工将对人们 身心 腱康产 数 字化零 件 程序 、 存 储信 息系统 、 数据变 换 、 念逐 步诞生 ， 控 制 功能 单 元以 及 插 补 运算 体 系等。 数 控 机 生 至关 重要 的影 响。 因此， 生产 应用 阶段 中， ４ 结语 床 驱 动 装 置则 为其 执 行 系统 的 驱动单元 ， 涵 应 遵循节 能减排 原 ０ ， 确保在满 足生产质量 、 总 之， 数 控机床技术 具有 普通机床无法 匹 盖加 工主 轴驱 动、进 给 系统 、 电 机装 置等 。 其 保证 生产效率 水平 的基础上 ， 创造绿 色环保 的 敌的综合优 势与显著特 征 。 为激 发其 核心应 用 在 数控 操 作管 控 下， 借 助 电气 以 及电液 服 务 机 床生产加 工环境 ， 实现综 合效 益 目 标。 价值， 我们 只有明确数控 机 床技 术内涵特点 ， 树立创新 思想 ， 优化其 实 践 应 用， 捕 捉数控 机
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简述数控技术的特点
数控技术的特点主要包括以下几点：
1.高精度：数控技术具有高精度、高重复性和高一致性，不受
人为因素影响，大大降低了因误差而产生的浪费成本。
2.高效率：数控技术具有高效率，可以实现多任务的同时进行，提高了生产效率和质量。
3.灵活性：数控技术的设备具有多功能，可以根据需要进行多
种不同的加工，同时也便于生产线上的流程布局。
4.信息化：数控技术的设备操作系统可以实现班组机台信息化、数据化和网络化，生产数据得以实时掌握，管理者可以通过数据快速、准确地了解生产情况。
5.可靠性：数控技术设备维护较为简单，能够自动诊断故障和
预警。
他们处理精度高、加工运行稳定，操作简单，机械部分稳定，使用寿命长。
6.环保节能：数控机床在加工中产生的废物减少，与传统的加
工方式相比具有更高的环保、节能效益。