简述数控技术的特点

数控技术的特点主要包括以下几点：

1.高精度：数控技术具有高精度、高重复性和高一致性，不受

人为因素影响，大大降低了因误差而产生的浪费成本。

2.高效率：数控技术具有高效率，可以实现多任务的同时进行，提高了生产效率和质量。

3.灵活性：数控技术的设备具有多功能，可以根据需要进行多

种不同的加工，同时也便于生产线上的流程布局。

4.信息化：数控技术的设备操作系统可以实现班组机台信息化、数据化和网络化，生产数据得以实时掌握，管理者可以通过数据快速、准确地了解生产情况。

5.可靠性：数控技术设备维护较为简单，能够自动诊断故障和

预警。他们处理精度高、加工运行稳定，操作简单，机械部分稳定，使用寿命长。

6.环保节能：数控机床在加工中产生的废物减少，与传统的加

工方式相比具有更高的环保、节能效益。

数控机床的应用范围和特点

第1章前言 1.1前言随着科学技术和市场经济的不断发展, 对机械产品提出了高精度、高效率通用性和灵活性的要求。虽然许多生产企业（如汽车、家用电器等制造厂）已经采用了自动机床和专用自动生产线，可以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本，但是由于市场竞争日趋激烈，这就要求企业必须不断开发新产品。在频繁的开发新产品的生产过程中，使用“刚性”（不可变）的自动化设备，由于其工艺过程的改变极其复杂，因此刚性自动化设备的缺点暴露无遗。另外，在机械制造业中，并不是所有产品零件都具有很大的批量。据统计，单件小批量生产约占加工总量的75%～80%。对于单件、小批，复杂零件的加工，若用“刚性”自动化设备加工，则生产成本高、生产周期长，而且加工精度也很难符合要求。为了解决上述问题，并满足新产品的开发和多品种、小批量生产的自动化，国内外已研制生产了一种灵活的、通用的、万能的、能适应产品频繁变化的数控机床。数控机床就是针对这些要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床是机电一体化重要组成部分，是集精密机械技术、计算机技术、自动控制技术、微电子技术和伺服驱动技术于一体的高度机电一体化典型产品。数控机床体现了当前世界机床进步的主流, 是衡量机械制造工作水平的重要指标。在先进制造技术中起着重要的基础核心作用, 数控机床是一种价格昂贵的精密设备,具有与普通机床不同的鲜明特点。 1.2.数控机床的发展自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。在数控机床的早期产品中，数控装置是专用的。近年来，数控系统技术的突飞猛进，柔性制造系统的迅速发展和超高速切削超精密加工等技术的广泛应用，以及电子计算机信息技术的不断成熟，为数控机床的技术进步提供有利条件的同时，也提出了更高的要求。数控装置中的逻辑电路已被计算机所取代，从而实现了控制多样化和多功能化，为更好地满足市场的需要，达到现代制造技术对数控机床所提出的更高要求，使数控机床控制功能实现最佳控制和自适应控制，在数控机床中增加其系统诊断功能并通过传感器反馈，实现加工智能化，更好地保证系统的可靠性是十分必要的。总之，数控机床应不断吸收最新最先进技术成就，朝着高可靠性、高速度化、高效率化、高精度化、高柔性化、高智能化、数控编程自动化、制造控制系统小型化、多功能复合化、设计宜人化等方向发展然而，由于我国工业基础相对薄弱，以企业为主体的创新体系尚未建立，数控机床产业化时间短；企业自身装备的数控化效率低，信息化管理水平不高，对国外尖端技术的依存度很高；数控机床行业发展技术能力低下，研发能力有限，基础技术和关键技术研究还很薄弱，基础开发理论研究基础工艺研究和应用软件开发还不能适应数控技术快速发展的要求；科技人才不足, 缺乏高级技术人员，科技投入和科研设施尚不适应等，这些问题的存在，使得我国数控机床 1

数控机床加工的特点

随着数字化、信息化程度越来越高。数控机床也越来越的渗入到各大企业，母线机行业也有数控三工位母线加工机、数控母线冲剪机、数控母线折弯机、数控母线铣角机、数控铜棒加工机等数控母线加工机。那么数控机床有哪些优点呢? （1）自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。（2）加工零件精度高、质量稳定。数控机床定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。（3）生产效率高。数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。（4）便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。（5）可向更高级的制造系统发展。数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。（6）初始投资较大。这是由于数控机床设备费用高，首次加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。（7）维修要求高。数控机床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。

数控的产生,发展和技术特点

一、数字控制技术的的产生，发展和技术特点（一）数控技术的历史概述 1．数控技术诞生（1）诞生时间——20世纪中期，194*年（2）诞生的过程简述 □1948年，美帕森斯飞机制造公司在加工螺旋桨叶片曲面的检验样板时，提出采用计算机技术对刀具的位移过程进行控制，以完成机械加工； □问题提出后，该公司与麻省理工学院合作研发，与1952年研发出第一台数控三坐标铣床。 □1954年，美。本迪克斯公司的工业用三坐标数控铣床问世。 2．数控机床的发展史（1）第一代数控机床 ◎真空管逻辑电路数控系统 ◎时段：1948 年——1959 年 ◎特点： ①电路的逻辑元件为真空电子管 ②速度慢，精度低，体积大，耗电多。 ③为数控技术奠定了基础 ④因价格昂贵，多应用于军事，科研（2）第二代数控机床 ◎分立元件逻辑电路数控系统 ◎时段：60年代中期——1970年代中期 ◎特点： ①电路的逻辑元件为半导体分立元件晶体管 ②体积，速度，精度，功耗等技术指标均比真空管期间有了较大的进步 ③在大型企业，高精产业，开始有了应用 ④各项技术指标相距现代数控有较大差距（3）第三代数控机床 ◎中小规模集成电路数控系统 ◎时段：70年代中期——80年代初 ◎特点: ①电路逻辑元件为中小规模数字集成电路 ②体积，速度，精度，功耗等技术指标均比分立元件组成的系统具有更好的技术优势 ③在机械加工业应用开始逐渐广泛。 ④技术指标仍未达到理想状态，尤其是可靠性指标仍然存在差距。（4）第四代数控机床 ◎大规模数字集成电路数控系统 ◎时段：80年代中期以前 ◎◎特点：

①逻辑电路元件为大规模数字集成电路芯片， ②各项技术指标较上述几代系统有较大进步，尤其是可靠性指标有较大幅度上升。故障率下降。 ③和上述几代系统一样，他们都是硬件数控。 ④硬件数控系统的特征是： a.逻辑处理和数值运算均有数字电路完成。 b.系统不具有柔性控制功能。 c.处理速度高于微处理器方式的柔性系统。 d.体积大，发热量大，功耗大，效率低，接点多，故障率高。（5）第五代数控机床 ◎小型计算机为处理单元的数控系统 ◎时段：80年代末以前 ◎特点： ①采用通用小型计算机和专用数控系统软件组成的数控系统 ②和上述系统相比，最大的区别在于：它是柔性数控系统。 ③技术指标有了质的飞跃，可靠性有了很大提高。体积，功耗，明显下降， ④运算速度取决于系统软硬件的综合质量。（6）第六代数控机床 ◎90年代开始 ◎以微处理器为核心处理元件的数控系统 ◎和第五代系统相比，其可靠性，功耗，体积，硬件成本等综合技术指标有了更大的进步， ◎是现代数控的基础， ◎从此才有了普及的基础条件，是当代最实用的数控系统。（二）我国数控技术发展的状况概述（1）从1958年开始研制数控机床；（2）从1965年开始研制晶体管数控系统； NC车，铣，磨，镗，齿轮机床，加工中心，线切割机床，非圆插齿机等，发展迅速，1973 –1979年共生产数控机床4180台，其中线切割占86℅ （3）80年代开始，引进技术，开始批量生产微处理器数控系统，研制大型，高精度数控机床，研制加工中心，FMC等数控设备，开始研发FMS，FML，CIMS等系统；（三）数控技术的发展和趋势 1．在制造业的应用范围日益扩大首先是数控铣床，然后是NC车床，钻床，镗床，磨床，NC线切割机床…… 然后是NC加工中心，NC冲床，NC弯管机，NC齿轮加工机床，NC激光加工机床，NC火焰切割机床……。 2．具有交换工作台和机器人系统的数控柔性制造单元---FMC 3．由NC机床，加工中心，数控专用机床，其他专用机床构成的柔性制造线---FMC 4．由NC机床，FMC，加工中心，工业机器人，自动运输设备，自动导行小车，起重提升设备，计算机网络系统等组成的柔性制造系统----FMS

数控加工的特点

数控加工的特点：1可以加工具有复杂型面的工件2加工精度高质量稳定3生产率高4改善劳动条件5有利于生产管理现代化6数控加工是CAD/CAE技术和先进制造技术基础数控加工的主要对象：1多品种，单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件2几何形状复杂的零件3精度及表面粗糙度要求高的零件4加工过程中需要进行多工序加工的零件5用普通机床加工时，需要昂贵工装设备的零件。数控系统由控制介质，输入装置，数控装置，伺服系统，执行部件和测量反馈装置按控制方式分类：开环控制系统（无反馈装置），半闭环控制系统（角位移检测装置），闭环控制系统（位置检测装置）数控加工工艺内容：1选择并确定零件的数控加工内容2数控加工的工艺性分析3数控加工工艺路线设计4数控加工工序设计5数控加工专用文件的编写适合数控加工的内容：1通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容2通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容3通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力的选择。不适合数控加工的内容：1占机调整时间长2加工部分分散，需要多次安装设置原点3按某些特定的制造依据加工的型面轮廓对刀点：是数控加工时刀具相对零件运动的起点，又称起到点。对刀点选择原则：1所选的对刀点应使程序编制简单2对刀点应选择再容易找正，便于确定零件加工原点的位置3对刀点应选再加工时检验方便，可靠的位置4对刀点的选择应利于提高加工精度数控机床编程步骤确定加工方案—工艺处理—数学处理—编写程序—制备控制介质—程序检验—输入机床固定循环：是数控系统针对数控机床常见的加工动作过程，按规定的动作次序，以子程序形式制定的指令集合优点：使用固定循环指令可以大大减少编程的工作量，简化程序。常规CNC的软件结构：1中断型结构模式，中断型软件结构的系统软件除初始化程序外，将CNC的各功能模块分别安排在不同级别的中断程序中，无前后台程序之分。但中断程序有不同的中断优先级别，级别高的可以打断级别低的中断程序。系统软件本身就是一个大的多重中断服务程序，通过各级中断程序打断级别低的中断程序。2前、后台型结构模式，前、后台软件结构将整个CNC系统软件分为前台程序和后台程序。前台程序为实时中断程序，它承担了几乎全部实时任务，实现插补、位置控制及数控机床开关逻辑控制等实时功能；后台程序由称背景程序，是一个循环运行程序，实现数控程序的输入、预处理和管理的各项任务。系统一经启动，经过一段初始化程序后，便进入背景程序循环。常规CNC的硬件结构：1总结式模块化结构的CNC 2单板或专用芯片及模块组成结构紧凑的CNC 3基于通用计算机基础上开发的CNC 感应同步器分旋转式（角度测量）和直线式（长度测量）组成：直线式：定尺（平面绕组）和滑尺（正弦绕组和余弦绕组）旋转式：定子绕组、转子绕组。光栅位移检测装置由光源、两块光栅（长、短）和光电元件组成。数控机床的三大组成部分：伺服系统（驱动）、数控装置、机床本体。伺服系统按被控对象分：进给伺服系统、主轴伺服系统。数控机床对伺服系统的要求1调速范围要宽、低速转矩要大2精度要高3快速响应并无超调4稳定性要好，可靠性要高主轴伺服系统：直流主轴（恒转矩调速调U、恒功率调速（也叫弱磁调速）调P、交流主轴数控机床机械结构特点1高刚度和高抗振性2抗变形小3机械结构简化 4 高传动效率和无间隙传动装置5低摩擦导轨 SPWM变频调速是一种PWM调速方法，适用于永磁式电机和交流式电机。是交-直-交变频方式，产生：采用正弦波（调制波）控制、三角波（载波）调制的模拟电路元件来实现。直流电机调速方法：1改变电枢外加电压U ，2改变磁通量Φ，3改变电枢电路的电阻R 先车外圆再切槽的好处：能够找到基准，工件的轴线跟机床轴线重合

简述数控机床加工中心的特点及其组成部分

简述数控机床加工中心的特点及其组成部分数控机床加工中心是一种高精度、高效率的机床，它具有多种加工功能，可以完成多种复杂零件的加工。它的特点是具有高精度、高效率、高自动化程度、高灵活性和高可靠性等特点。下面将从组成部分、特点和中心扩展三个方面来详细介绍数控机床加工中心。一、组成部分数控机床加工中心主要由机床主体、数控系统、自动换刀系统、自动送料系统、刀库、工件夹持装置、冷却液系统等组成。 1. 机床主体：机床主体是数控机床加工中心的核心部分，它由床身、立柱、横梁、工作台等组成。机床主体的结构设计直接影响到机床的加工精度和稳定性。 2. 数控系统：数控系统是数控机床加工中心的控制中心，它由数控装置、伺服系统、编程软件等组成。数控系统可以实现对机床的各项运动进行精确控制，从而保证加工精度和稳定性。 3. 自动换刀系统：自动换刀系统是数控机床加工中心的重要组成部分，它可以实现自动换刀，提高生产效率。 4. 自动送料系统：自动送料系统可以实现自动送料，提高生产效率。 5. 刀库：刀库是数控机床加工中心的刀具存放设备，它可以存放多

种不同的刀具，实现自动换刀。 6. 工件夹持装置：工件夹持装置是数控机床加工中心的工件固定设备，它可以固定工件，保证加工精度。 7. 冷却液系统：冷却液系统可以对加工过程中产生的热量进行冷却，保证加工质量和工具寿命。二、特点 1. 高精度：数控机床加工中心具有高精度的加工能力，可以实现高精度的加工。 2. 高效率：数控机床加工中心具有高效率的加工能力，可以实现高效率的加工。 3. 高自动化程度：数控机床加工中心具有高自动化程度的加工能力，可以实现自动化的加工。 4. 高灵活性：数控机床加工中心具有高灵活性的加工能力，可以实现多种不同的加工。 5. 高可靠性：数控机床加工中心具有高可靠性的加工能力，可以保证加工质量和工具寿命。三、中心扩展

数控编程的定义及特点

数控编程的定义及特点数控编程是一种通过计算机程序来控制机床实现加工工件的技术。它的特点是高精度、高效率、高重复性、高自动化和高灵活性。在数控编程中，编写程序是关键步骤，通常需要使用数学知识和机械制图技能。数控编程的特点有以下几点： 1. 高精度数控编程利用计算机精确计算出每一次运动的速度和位置，从而实现精度控制。相比于人工控制，数控编程可以提高加工精度，避免误差的出现。 2. 高效率数控编程可以实现多工位、多刀具同时加工，提高了生产效率。在生产过程中，可以通过优化程序来缩短加工时间，降低生产成本。 3. 高重复性数控编程可以实现同一程序的重复使用，避免了人工操作的差异性。这样可以保证加工出来的零件的质量和尺寸的稳定性。 4. 高自动化

数控编程可以实现自动化加工，减少了人工干预，提高了加工效率。同时也可以降低人工操作带来的误差，提高了加工精度。 5. 高灵活性数控编程可以根据不同的工件进行程序的修改，从而实现灵活的加工。在生产过程中，可以通过修改程序来适应不同的生产需求，提高了生产的灵活性。在数控编程中，需要掌握一些技能： 1. 数学知识数控编程需要用到一些数学知识，如三角函数、向量等。这些知识可以帮助我们编写出更加精确的程序。 2. 机械制图技能数控编程需要编写机床的轨迹，因此需要掌握机械制图技能。这些技能可以帮助我们理解工件的结构和加工要求，从而编写出合适的程序。 3. 编程技能数控编程需要编写程序，因此需要掌握编程技能。在编程过程中，需要用到一些编程语言，如G代码、M代码等。同时也需要掌握一

些编程工具，如CAD、CAM等。数控编程是一种高效、高精度、高重复性、高自动化和高灵活性的加工技术。在数控编程中，需要掌握一些技能，如数学知识、机械制图技能和编程技能。通过掌握这些技能，可以编写出更加精确、高效的数控程序，提高生产效率和产品质量。

数控车工技术的特点和应用

数控车工技术的特点和应用摘要：在我国市场经济中，数控车工行业是新兴行业，数控车工技术对于我国社会主义建设有着重要作用。随着“中国制造”逐渐向着“中国创造”转型，各行各业对于数控车工技术越加关注。在这样的形势下，对数控车工技术进行相关研究与探讨是十分有必要的。本文阐述了数控车工技术的特点，简单介绍了数控车工的关键技术，并对数控车工技术的实际应用进行了相关探讨。关键词：数控车工技术；特点；应用引言随着社会经济科学的不断发展，机械加工制造的产品越来越多，合理使用数控车工技术能加快加工速度与效率，确保加工精度。数控车工技术作为自动化、数字化的先进制造加工技术，在保证了产品质量的同时实现了高效加工。因此，数控车工技术在当今社会发展过程中得到了广泛应用。一、数控车工技术的特点（一）数控车工技术的优点数控车工技术的优点主要有以下四点。第一，效率高。数控车工技术利用数字化控制方法有效提高了零件的互换速度，通过计算机控制来实现复杂曲面零件的快速加工。第二，劳动强度不高。操作数控车床的工作人员通常只需要进行零件的装卸、刀具更换、操作面板控制车床进行自动加工，而不需要进行复杂重复性的人工操作，大大减轻了工作人员的劳动强度。另外，数控车床通常都做好了安全防护、自动排屑、自动冷却以及自动润滑等功能，很好的改善了工作人员的劳动条件，一个工作人员甚至可以轻松管理多台车床设备，将体力型的数控车床操作转变为智力型工作。第三，具有较强的适应能力。数控车工技术的操作系统主要是数控加工系统，可以通过对部分参数的调整，及时修改或改善其运行情况，从而提高适应能力，让其加工范围更大，提高数控车床的加工水平。第四，具有

数控技术第2版课后完整答案

数控技术(第2版)课后完整答案数控技术（第二版）课后答案 1.什么是数控技术？答：数控技术是一种利用数字信号对机械加工过程进行控制的技术。它涉及计算机、电子、传感器、传动等多个领域，具有高效、高精度、高自动化的特点。 2.简述数控系统的基本组成和功能。答：数控系统由计算机、位置控制器、伺服驱动装置、测量反馈装置等组成。计算机是数控系统的核心，它根据输入的加工控制指令和数据，通过计算和逻辑判断，发出控制指令，控制整个加工过程。位置控制器是计算机和执行部件之间的接口，它根据计算机发出的指令，控制执行部件的运动轨迹和速度。伺服驱动装置是控制执行部件运动的装置，它将控制指令转化为电信号，驱动执行部件运动。测量反馈装置将执行部件的实际位置和速度反馈给计算机，以便计算机进行控制和调整。 3.数控机床的分类方式有哪些？答：数控机床的分类方式包括以下几种： •按运动轨迹分类：直线数控机床、轮廓数控机床、仿形数控机床等； •按加工工艺分类：金属切削数控机床、特种加工数控机床等； •按机床用途分类：数控加工中心、数控铣床、数控车床等； •按机床运动形式分类：开环数控机床、闭环数控机床等； •按控制方式分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床等。 4.简述数控机床的特点和应用范围。答：数控机床的特点包括高精度、高效率、高自动化程度、适应性强等。它适用于加工复杂、精密、小批量、多品种的零件，如航空航天、汽车、模具等领域。

5.简述数控加工的过程和特点。答：数控加工的过程包括以下步骤： •确定加工对象和加工要求； •根据加工对象和加工要求进行工艺设计，确定加工方案和加工参数； •根据加工方案和加工参数编写数控程序； •将数控程序输入数控机床控制系统； •启动数控机床进行加工。数控加工的特点包括高精度、高效率、高自动化程度、适应性强等。它适用于加工复杂、精密、小批量、多品种的零件，如航空航天、汽车、模具等领域。 6.简述常用的数控编程方法。答：常用的数控编程方法包括手工编程和自动编程。手工编程是人工完成程序的编制和调试，适用于形状简单、程序段少的零件加工。自动编程是利用计算机辅助编程软件自动生成程序，适用于形状复杂、程序段多的零件加工。自动编程软件包括CAD/CAM软件和数控系统自带软件等。 7.简述数控机床的维护保养内容和要求。答：数控机床的维护保养内容包括以下方面： •定期检查传动系统，保持各部件润滑良好； •检查电器控制系统，确保电气元件正常工作； •检查液压系统，确保液压元件正常工作； •检查测量反馈系统，保持各部件灵敏有效； •清除灰尘和污染物，保持机床清洁。

数控知识点总结

数控知识点总结随着科技的发展和应用的推广，数控技术在各个领域得到了广泛的应用。数控技术是指通过计算机控制机床进行加工操作的一种技术，它具有高效、精确、灵活等特点。本文将从数控系统、数控编程、数控加工等方面对数控知识进行总结。一、数控系统数控系统是数控技术的核心，它由硬件和软件两部分组成。硬件部分包括数控装置、伺服系统、传感器等，软件部分包括数控编程、数控操作等。数控系统的主要功能包括位置控制、速度控制、加速度控制等。在数控系统中，数控装置起着核心作用，它负责接收数控程序并将其转换为机床能够识别和执行的指令。二、数控编程数控编程是将加工工艺和要加工工件的几何形状等信息转换成数控程序的过程。数控编程的主要任务包括确定加工路径、选择切削刀具、确定切削参数等。数控编程可以采用手工编程和自动编程两种方式。手工编程是指根据加工工艺和要加工工件的几何形状，手动编写数控程序。自动编程是指利用计算机辅助设计软件，通过输入相应的参数，自动生成数控程序。三、数控加工数控加工是指利用数控机床进行加工操作的过程。数控机床可以完

成各种加工工艺，如铣削、钻孔、镗削、车削等。数控机床具有高效、精确、稳定等特点，可以提高生产效率和产品质量。在数控加工中，需要根据加工工艺和要加工工件的要求，选择合适的刀具、切削参数和加工路径，进行编程和设置，然后开始加工操作。四、数控编码数控编码是将加工工艺和要加工工件的几何形状等信息转换成数控程序的过程。数控编码可以采用绝对坐标和相对坐标两种方式。绝对坐标是指以机床坐标系的原点为参考点，确定加工起点和加工终点的坐标值。相对坐标是指以加工起点为参考点，根据加工路径和刀具运动方向，确定加工终点的坐标值。五、数控检测数控检测是指对数控加工过程中的各种参数进行检测和监控的过程。数控检测可以通过传感器、测量仪器等设备进行。数控检测的主要任务包括对加工路径、切削参数、加工精度等进行检测和监控，及时发现和解决问题，确保加工质量。六、数控维护数控维护是指对数控系统进行保养和维修的过程，以确保数控系统正常运行。数控维护包括日常维护、定期维护和故障维修等。日常维护主要包括清洁、润滑、紧固等工作，定期维护主要包括更换易损件、调整机床精度等工作，故障维修主要包括排除故障和修复设

CNC机床加工技术的特点与优势

CNC机床加工技术的特点与优势CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）机床是一种以计算机技术为核心的自动化机械设备。它通过计算机指令控制机床运动和工艺参数，实现对工件的精确加工。与传统机床相比，CNC机床在加工效率、加工精度、加工质量等方面都具有诸多优势。本文将重点探讨CNC机床加工技术的特点和优势，并分析其在工业制造中的应用。一、CNC机床加工技术的特点 1. 自动化控制：CNC机床采用计算机控制系统，通过预设程序可实现全自动化加工，减少人工干预和操作失误，提高生产效率。 2. 高精度加工：CNC机床具有非常精确的位置控制和运动控制能力，可实现高度精细的加工。它可以控制切削速度、进给速度以及切削深度等参数，确保加工精度和表面质量。 3. 多功能加工：CNC机床可通过更换刀具和调整工艺参数实现多种加工工艺，具有良好的加工适应性。它可以完成钻孔、铣削、切割、车削等不同加工操作，可根据工件要求自由切换加工方式。 4. 灵活性与变换性：CNC机床可根据预设程序灵活调整加工内容和顺序，适应不同的生产需求。相比传统机床，它更具变化性，能够满足多种产品和生产批量的要求。二、CNC机床加工技术的优势

1. 提高生产效率：CNC机床通过全自动化加工，大大减少了人的操作时间，提高了加工效率。它能够连续、稳定、高速地进行加工，可实现多任务同时进行，显著缩短了加工周期。 2. 提高加工精度：CNC机床具备精确的运动控制能力，可以实现微米级别的加工精度。与传统机床相比，CNC机床具有更好的定位精度和重复定位精度，能够满足高精度零部件的加工需求。 3. 提高产品质量：CNC机床减少了人为错误和随意性，大大提高了产品的一致性和稳定性。它可以根据预设程序进行自动监测和调整，及时纠正加工偏差，保证了产品的质量和稳定性。 4. 降低人工成本：CNC机床实现了自动化加工，减少了对人工劳动的依赖。它具有全天候、连续工作的能力，不受时间和环境限制，可以节省大量人力资源，降低生产成本。 5. 提高生产安全性：CNC机床通过预设程序进行加工控制，减少了人机接触，降低了工人的劳动强度和事故风险。它可以实现远程监控和故障自动报警，确保生产过程的安全和稳定。三、CNC机床在工业制造中的应用 CNC机床广泛应用于各个领域的工业制造中，特别是在航空航天、汽车制造、船舶制造、电子设备、精密仪器等高精度和复杂零部件加工领域具有重要地位。在航空航天领域，CNC机床可以用于加工飞机发动机、液压系统零部件等关键构件，保证了飞行器的精准和可靠。

数控机床的加工特点及应用范围

数控机床的加工特点及应用范围（一）数控机床加工特点 1．适应性强数控机床上加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。数控机床加工工件时，只需要简单的夹具，不需要制作成批的工装夹具，更不需要反复调整机床，因此，特别适合单件、小批量及试制新产品的工件加工。对于普通机床很难加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动化加工。 2．加工精度高数控机床是按数字指令进行加工的，目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床，定位精度普遍可达0.03mm，重复定位精度为0.0lmm。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性，制造精度高，数控机床的自动加工方式避免了人为的干扰因素，同一批零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量十分稳定。 3．生产效率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间、数控机床能有效地减少这两部分时间。数控机床的主油转速和进给量的调整范围都比普通机床设备的范围大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量；从快速移动到停止采用了加速、减速措施，既提高运动速度，又保证定位精度，有效地降低机动时间。数控设备更换工件时．不需要调整机床，同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，辅助时间大大缩短。特别是使用自动换刀装置的数控加工中心，可以在同一台机床上实现多道工序连续加工，生产效率的提高更加明显。 4．劳动强度低数控设备的工作是按照预先编制好的加工程序自动连续完成的．操作者除输入加工程序或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间测量及观看设备的运行之外，不需要进行繁琐、重复手工的操作，这使工人的劳动条件大为改善， 5．良好的经济效益虽然数控设备的价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但是使用数控设备会节省许多其它费用。特别是不需要设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，废品率低，减少调

数控机床优点

数控机床优点 (1) 具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。 (2) 加工精度高数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。 (3) 加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。 (4) 生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。 (5) 改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。 (6) 利于生产管理现代化数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。三晶变频器S350数控机床专用-高端品牌变频器三晶S350高性能矢量变频器 S350系列是由广州三晶电气有限公司推出的新一代高性能矢