淮北选煤厂(北区)二次浮选工艺改造实践
马头洗选厂二次浮选工艺系统改造
马头洗选厂二次浮选工艺系统改造
苏宁方;沈雁
【期刊名称】《煤质技术》
【年(卷),期】2011(000)002
【摘要】针对马头冼选厂浮选设备和工艺环节的不完善以及浮选精煤灰分偏高等问题,经过实践及效益分析指出采用二次浮选工艺可较好地解决精煤灰分偏高等问题.
【总页数】3页(P63-65)
【作者】苏宁方;沈雁
【作者单位】冀中能源峰峰集团,马头洗选厂,河北邯郸,056045;冀中能源峰峰集团,马头洗选厂,河北邯郸,056045
【正文语种】中文
【中图分类】TD943
【相关文献】
1.马头洗选厂浮选操作方案的探索与实践 [J], 王海涛
2.马头洗选厂工艺系统的改造 [J], 杨玉华;曾付洋
3.XJM-KS20型浮选机在马头洗选厂孙庄生产部的应用 [J], 张瑞颖;陈卫东;左培红
4.马头洗选厂降低浮选药剂消耗的探索与研究 [J], 王海涛
5.马头洗选厂优化浮选分选效果的探索与实践 [J], 王文元
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芦岭厂浮选精煤降水
区域治理综合信息芦岭厂浮选精煤降水葛安东淮北矿业集团淮北选煤厂，安徽 淮北 235025摘要：简单地介绍了芦岭煤矿煤质资料，确定了浮选精煤水分降低的方法，重点介绍了通过新型侧吹式压滤机的应用，有效降低了二次浮选精煤的水分。
关键词：浮选工艺；精煤水分；新型侧吹式压滤机一、概述芦岭厂原属于淮北矿业股份公司芦岭煤矿，与芦岭煤矿在同一工业广场内，位于宿州市东南28公里，西临京沪铁路。
本厂于1981年投产，设计能力为年处理原煤180万吨，选用跳汰-浮选联合流程。
2015年1月正式划入淮北选煤厂，成立淮北选煤厂宿州分厂芦岭厂。
二、芦岭矿煤质分析和浮选工艺1芦岭原煤及产品煤质资料由表1原煤筛分资料-0.5mm煤泥含量达到23.39%，原煤中细粒级含量较高，导致精煤产品水分降低比较困难，由表3产品质量分析中可以看出：1、精煤中＞0.5mm级别产率为35.61%，水分平均在7.1%左右，整体较低；2、精煤中0.5-0.25mm级别产率为20.57%，其中重选粗精煤和浮选沉降精煤产率分别为50%左右，粗精煤、沉降精煤平均水分分别是10.0%、22.0%左右，此部分精煤平均水分为16.0%；3、精煤中＜0.25mm级别产率为43.82%，其中浮选沉降和精压精煤产率分别为50%左右，沉降、精压精煤平均水分分别是22.0%、27.0%左右，此部分精煤平均水分为24.0%；由此可以看出，降低细粒级产品的水分，整个精煤产品水分就会有显著下降；2芦岭厂浮选工艺芦岭厂浮选工艺脱水主要采用一次浮选沉降过滤脱水，二次浮选精煤压滤机脱水。
3生产中存在问题3.1精煤水分大生产过程各环节指标末煤：小于5.5%；粗精煤：小于11.5%；一次浮选精煤：小于22.5%；二次浮选精煤：小于27.5%。
从环节指标看，各环节精煤水分都在设备正常范围内；由于芦岭煤矿煤质较粉，精煤中-0.5mm含量超过50%，综合精煤水分超过13%，严重影响了产品质量。
淮北选煤厂降低重介质消耗问题的探讨
淮北选煤厂降低重介质消耗问题的探讨作者：陈坤来源：《科技视界》 2014年第11期陈坤（淮北矿业股份有限公司淮北选煤厂，安徽淮北 235000）【摘要】本文从淮北选煤厂改造后的生产实践中，从管理损失和技术损失两个方面讨论了降低介质消耗的若干方法。
【关键词】重介质；介耗；选煤厂0 前言淮北选煤厂是始建于1972年的大型中央选煤厂，为了适应煤质的变化和市场的需求，2012年该厂委托唐山国华设计院进行技术改造，目前南区采用了2台直径1.3米原煤三产品重介旋流器和2+2煤泥及煤泥水处理工艺，处理能力为4.0Mt/a。
投产初期，重介质消耗较高,吨原煤介耗达到 3.5kg，该厂十分重视重介质的消耗水平，为降低重介质消耗成本增加经济效益，通过不断摸索和经验总结，目前介耗在1.2kg左右，最低时达到1kg。
1 降低介质损失的措施（1）弧形筛、脱介筛脱介效果的好坏，直接影响到介耗的大小，在介质回收过程中起到至关重要的作用。
降低介耗就是要减少产品带走重介质造成损失，一是脱介筛喷水采用单独的泵供水，保证水压，在筛板上增设“挡煤堰”延长物料的通过时间，增加脱介效果。
二是加强现场管理，改善脱介弧形筛的卸荷效果，杜绝脱介弧形筛“窜料”到脱介筛喷水段，脱介弧形筛的更换与选煤车间考核挂钩，脱介筛喷水嘴由司机每天巡视检查，保证喷水管道无堵塞，对损坏缺失的喷水嘴及时更换，喷水沿筛面全宽给入, 连续、不断流，保证脱介效果。
建立脱介筛板检查清理制度，每次停车都要对脱介筛筛缝中的杂物进行清除，保证筛面物料的透筛率。
（2）因是老厂房改造，受到厂房空间的限制，磁选机的入料管道安装角度较小，经常发生堵塞，造成介质损失。
经过仔细观察，将入料主管道上的对头副管道的角度由90度改为45度，增加了管道内稀介质的冲击力，减少稀介质堵管道而放料清理造成的介质损失。
该厂采用的是双滚筒式磁选机，磁选机是回收重介质的主要设备，回收效率不高，必然造成介质损失。
为了保证磁选机的介质回收，首先控制磁选机入料粒度，杜绝脱介筛“跑粗”，在磁选机入料箱管道增加篦子, 防止较大颗粒物料进入磁选机沉淀在磁选机槽底, 能有效避免磁选机入料箱的跑、冒、滴、漏而形成介质流失，其次根据尾矿情况，及时调整磁选机的磁偏角和滚筒间隙，保持磁选机的最佳工作状态，三是磁选机精矿卸料方式由刮介皮子换为喷水脱介，减少了磁选机滚筒的磨损和经常更换刮介皮子带来的额外工作量，增加了脱介效果。
智能浮选及二浮精矿智能改造可行性分析
智能浮选及二浮精矿智能改造可行性分析发布时间：2021-06-16T04:51:48.389Z 来源：《现代电信科技》2021年第1期作者：胡铭王彦李良民张敏[导读] 孙村洗煤厂为矿井型炼焦煤选煤厂，包括重介浅槽、重介主洗、尾煤压滤三个主要生产系统，设计入洗能力150万吨/年，经过多次系统优化改造，实际入洗能力180万吨/年。
新矿集团孙村煤矿选煤计量中心）摘要：孙村洗煤厂为矿井型炼焦煤选煤厂，包括重介浅槽、重介主洗、尾煤压滤三个主要生产系统，设计入洗能力150万吨/年，经过多次系统优化改造，实际入洗能力180万吨/年。
选煤工艺为重介浅槽排矸+无压三产品重介旋流器+精磁尾直接分级回收+煤泥浮选+浮精卧脱脱水+卧脱离心液二次浮选+尾煤压滤联合工艺。
主要入洗本矿二层、四层、十一层原煤，主要煤种为气煤。
孙村洗煤厂目前浮选系统为一台XY-3.0型预处理器及一台XJM-S28型浮选机处理生产系统中的细粒煤泥，一浮精矿采用卧式沉降过滤离心脱水机进行脱水，卧脱离心液与浮选机三、四室经过XY-2.5型预处理器及一台FCMC-3500型旋流微泡浮选柱进行二次浮选，二浮浮选精矿通过快开式压滤机进行脱水，整个过程需要人工进行操作调整，工作强度大，增加浮选智能控制系统，提升浮选精回收率，降低职工劳动强度。
关键词：浮选系统；压滤系统；自动化浮选机、浮选机以及矿浆准备器添加的药剂通过高差自流进浮选机和矿浆准备器，对所加入的药剂基本满足使用要求，但是无法保证系统乳化效果，影响系统使用过程中的效果。
浮选机（柱）泡沫层厚度及尾矿井阀门调节是人工调整及阀门手动调节，根据工人的经验和能力不同，对指标把控不足，有时可以保证指标正常，有时也无法保证指标，易造成精矿或尾矿指标不稳定。
压滤机入料、卸料等过程环节均是人工干预的，易造成设备开停不及时，可能造成设备异常，不倒开刮板机内水分无法排出系统外，易造成精煤产品水分超标，即使强制确定，效果也不明显。
马头洗选厂二次浮选工艺系统改造
障率高 及原 煤煤 质波动 等 因素 的制约 ，使 得浮 选精 煤灰分 一 直 偏 高 ，在 １ ． ０ ～ １ ． ０ ，煤 质 差 １５ ％ ２５％
时 ，甚 至达 到 １ ．）％ ～ １ ．Ｊ％ ，超 过 了精 煤 等 ３（ ０ ４ 【Ｊ （ 级 ，时 常 出现 重介 为浮 选 “ 背灰 ”现 象 。为解决 上
ｐ ｏ ｌ ｍ ｓ ｒ ｂｅ ． Ｋｅ ｒ ：ｓ ｃ ｎｄ ｒ ｌ ａｔ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ；ｐ ｏｃ ｓ ｔ ａｎ ｆ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ ｅ ｏ ａ ｙ ｆｏ ａｔｏ ｒ ｃ ｓ ｒ ｅｓ ｒ ｓ ｏ ｍａｔｏ ｉ ｎ；ｂ ｅ ｉ ｅｎ ｆ ｔ
０ 概
况
表 １ 原 煤 、浮 选 入 料 、浮 选 精 煤 小 筛 分 资 料
观 ，而且 降低 了精煤 的回收 率 ，药 剂消耗量 大 。
改造 后小筛 分实验结 果见表 ２ 。
表 ２ 改 造 后小 筛 分 实 验 结 果
该次 改造对原厂 房 中的旧管道 、浮选机 等部分 设施 进行改造 。方案 如下 ：
６３
１ 原 浮 选 工 艺 中 存 在 的 问 题
原煤 、浮选入料 、浮选精煤小筛分资料见表 １ 。
第２ 期
煤 质 技 术
２ 二 次 浮 选 改 造
２ １ 改 造 方 案 ．
２ １ 年 ３月 ０１
使得精煤 泡沫层被 压得很 死 ，泡沫 层薄 ，并 出现浮 选机第一 室 、第二 室几乎 不拨矿 ，虽然在 一定程度 控制了精煤 池的跑 冒，但在本 质上 没有得 到根本改
述问题 ，经过 现场 考察 ，决 定利 用原 有设 施进 行二
次浮选 工艺 改造 。
（ ） 由表 １可 知 ， 原 煤 中 小 于 ０ １ ０ ｍ 的 含 １ ．２ ｍ 量 为 ３ ． ２ ， 而 浮 选 入 料 中 小 于 ０ １ ０ ｍｍ 为 ２１％ ．２ ８ ％ ，泥 化 现 象 严 重 ，增 加 了 浮 选 系 统 负 担 。 ５
两级浮选、精煤泥两段脱水工艺在田陈选煤厂的应用实践
两级浮选、精煤泥两段脱水工艺在田陈选煤厂的应用实践纪玉华;赵天波;郝天峰;孙友森;尹建超【摘要】详细阐述了田陈煤矿选煤厂两级浮选、精煤泥两段脱水工艺及其工艺特点,并介绍了该工艺的应用效果.生产实践表明,两级浮选、精煤泥两段脱水工艺运行效果良好,两级浮选精煤回收率高,尾煤泥灰分高,从而最大限度地利用了资源,取得了良好的经济效益.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】4页(P47-49,53)【关键词】两级浮选、精煤泥两段脱水工艺;水分;工艺特点;应用效果;经济效益【作者】纪玉华;赵天波;郝天峰;孙友森;尹建超【作者单位】枣庄矿业集团煤质管理处,山东枣庄277000;枣庄矿业集团煤质管理处,山东枣庄277000;枣庄矿业集团煤质管理处,山东枣庄277000;枣庄矿业集团煤质管理处,山东枣庄277000;枣庄矿业集团田陈煤矿,山东滕州277300【正文语种】中文【中图分类】TD943;TD946.2山东能源枣庄矿业 (集团)有限责任公司田陈煤矿选煤厂是一座设计能力为1.20 Mt/a的矿井型选煤厂，于1994年底建成投产，采用混合跳汰选煤工艺，粗细煤泥分别由沉降过滤离心机和压滤机回收。
该厂入选煤种为1/3焦煤，主要产品为六级冶炼精煤。
近年来，由于井下地质条件变化，煤质逐渐变差，导致该厂现有生产工艺已暴露出不适应煤质变化、精煤产率低以及煤泥水处理能力不足等问题。
特别是2008年底北七采区投入生产后，原煤可选性变为难选，且泥化程度严重，由于跳汰选煤工艺分选精度相对较差，难以洗出六级精煤，从而给选煤厂经济效益带来了较大影响。
为此，田陈煤矿选煤厂于2008年开始进行技术改造，采用了原煤不分级、不脱泥无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺及设备，煤泥采用两级浮选、精煤泥两段脱水和尾煤泥水两段浓缩、两段回收工艺。
2010年改造完成并投入生产运行，取得了良好效果，特别是煤泥两级浮选、精煤泥两段脱水工艺应用效果更为显著。
稳定重介精煤质量提高精煤产率
稳定重介精煤质量提高精煤产率稳定重介精煤质量提高精煤产率摘要：针对淮北选煤厂重介精煤产品质量波动问题，进行分析探讨，找出影响产品质量上下波动的原因，并制定措施，从而使重介系统精煤灰分的稳定率提高，提高精煤产率。
关键词：质量；稳定；产率1 概述淮北选煤厂南区选煤工艺采用重介-浮选联合流程，由两条独立的生产线组成。
2021年进行系统升级改造，经过近两年的不断完善，工艺设备相比照拟成熟，选煤效率比之前有所提高。
但是重介精煤产品质量不稳定，重精快灰合格率仅为40%左右，给精煤产率造成损失。
2 原因分析及对策由于重精所占比例较大，稳定重精产品质量是最终精煤产品质量合格的关键。
现结合该厂生产实际，对造成重精产品质量波动的原因进行分析，并制定改良措施。
2.1 入厂原煤煤质的变化该厂入洗闸河煤田原煤，由于资源枯竭，煤炭产量降低，煤质变差，为满足生产需求，必须多矿别煤种进行配洗。
入洗原煤主要是杨庄、张庄等近十个煤矿的原煤。
频繁的换洗给重介系统的过程控制带来较大困难，也是造成重介产品快灰波动的原因之一。
表1为局部煤矿入洗原煤煤质情况统计情况。
针对这一问题，首先，煤管部要加强与各矿的煤质部门及时沟通，了解原煤煤质变化，做好信息收集。
其次，质检车间加强入厂原煤的检验工作，第一时间将原煤情况上报给调度，为下一步的配煤生产做好准备。
对生产车间来说，重介操作司机要对入洗原煤煤质做到提前掌握，开车前与调度多沟通，做到心中有数，以便制定科学合理的分选密度，保证精煤产品质量稳定。
2.2 原煤配煤入洗换洗频繁我们对2021年7-12月份的原煤配比换洗情况作了一个统计分析见表2。
由表2可以看出，换洗煤的频率比拟高。
由于各矿原煤煤质不同，频繁换洗对产品质量的稳定非常不利。
为了缓解这一问题，我们制定了以下几项措施：一是对入厂原煤严格分仓储存，并做好记录。
调度员根据煤质计算不同煤种配洗比例，科学组织原煤入洗，延长换洗时间；换洗时提前一小时通知岗位司机，使其提前了解煤质及时调整分选参数。
淮北选煤厂南区技改工程“2+2”煤泥水处理工艺流程探讨
选 机联合作业 的形 式 回收浮选 精 煤 ， 能提 高浮 精抽 出率 ， 降低浮选精煤灰分 ； ②一次浮选精煤采用 沉降过 滤离 心机进行 脱水 ， 沉 降 过滤离心机能 起 到脱水 、 降灰 两个效 果 ， 浮 选 精 煤 经 过 沉 降脱水后 ， 灰分也能降低 １ ～２ ；
淮 北 选 煤 厂 南 区 单 号 系 统 工 艺 流 程 原 来 为 原 煤 跳
汰 一 中煤 重 介 一 煤 泥 浮 选 一 尾 煤 压 滤 ， 经 过 本 次技 改 ， 工 艺 流 程 变 为 原煤 重介 一 煤 泥 浮 选一 尾 煤 压 滤 。
１ ． ２ 该 流 程 的 特 点
“ ２ ＋２ ” 煤 泥水流程较传 统的煤 泥水处理工 艺流程 ， 其 特 点在 于煤 泥 水 二 次 浮 选 、 二 次脱 水 ， 浮 选 尾 矿 在 经 过 捞
④避免 了重介 “ 背灰 ” 现 象 。选 煤 厂 传 统 的 洗 选 模 式
的设 备 ， 它 将 沉 降式 离 心 机 的 澄 清 优 势 与 筛 网 部 分 的 脱 水 功 能 相 结 合 。特 别 适 用 于 浮 选 精 煤 、 浮 选 尾 煤 和 煤 泥 的 脱 水。 ［ 其 具 有 系统 处 理 量 大 、 固体 物 料 损 失 少 ， 且 能 对 一 次 浮 选 精 煤 灰 分 起 到 降低 的作 用 。
号系统 ， 年入 洗 能 力 达 到 １ ． ５ Ｍｔ 。
１ ． １ 原 则 工 艺 流 程 介 绍
浮选精煤脱水工艺系统的改进完善
（ １ ） 严格浮选用油管理， 制定实施了《 油耗经济责任考核制度》 ， 其中包括每 月对各工段油耗进行统计排名， 油耗最多的工段扣经济责任考核的０ ． １ 分， 油耗 最少的工段加０ ． １ 分， 其余不加不扣。 在保证精煤灰分和回收率的前提下， 车间 最大限度的减少了浮选药剂使用量， 避免了过多的浮选药剂随精矿进入精煤压 滤机和卧式沉降离心机， 改善了设备脱水效果和效率 （ ２ ） 车间技术员每月进行一次小浮选试验， 确定不同煤种和配洗情况下所 用药剂范围和油比。 同时监督浮选司机每班进行现场量油， 作好记录 ， 确定多种 煤 配洗 时的 加药方 式和 加药 比例 ， 避免 过量 用油 。 由表 １ 可见油耗 较２ ０ １ ３ 年ｌ 一
２ ． ３精煤压滤机排水不畅 精煤磁选尾
尾
煤
二 二
６ 月份 有所 下 降 。 ３ ． ４ 精煤 快开压 滤机排 水 系统改造
次 浓
缩
在接水槽上增加一条分流管， 同时将接水槽尾部加宽， 增加接水槽排水量。 将压 滤机滤 液水 管管 嘴 向水 流方 向倾斜 约４ ５ ， 利用水 流 的初速度 和推 动 力 促进 滤液 水 向下游 方向 流动 ， 提 高 了排 水效 率 。 ３ ． ５ 对 精煤 压滤 机 入料 进 行可 控 性“ 掺粗”
原煤 过粉 碎现象 严 重 ， － ０ ． ０ ４ ５ ｍｍ￣ ｌ 泥含 量越 来越 高 ， 给浮 选及 其产 品脱 水造
３ ． 针对以上原因进行工艺改造和加强技术管理 ３ ． １ 采取浓 缩脱 泥浮 选 ， 减 少浮 选 系统 中细 泥含 量 针对沉降过滤离心机入料中细泥含量较多的问题 ， 同时也为提高浮选抽出 率， 减少细泥在系统中的滞留时间， 采取了浓缩脱泥浮选代替近似直接浮选。 在人浮之前增设深锥斜管浓缩机， 利用该设备对入浮物料进行预先浓缩、 脱泥， 入料中的细颗粒（ 主要是－ ０ ． ０ ４ ５ ｍｍ的细泥 ） 直接溢流进入尾煤浓缩机 ， 经过尾煤压滤系统排出系统， 从而减少进入浮选系统的细泥量。 通过以上措施 ， 沉降过滤离心机人料中细泥含量大大降低， 一 ０ ． ０ ４ ５ ｍｍ粒级含量降低到了ｌ ９ ． ６ ７ ％。 脱水 效果 显著 提升 ， 浮选精 煤水分 降低到 了２ ２ ％以下 。 ３ ． ２ 对 沉降 过滤 离 心机 入料 进 行可 控性“ 掺粗 ” 同时， 为进一步确保沉降过滤离心机人料中一 Ｏ ． ０ ４ ５ ａｍ粒级含量始终低于 ｒ ４ ０ ％， 也为始终保持沉降离心机有较高的入料浓度， 在精煤泥对头弧形筛筛上 下料管道上增加一根分料管至一次浮选精矿桶， ０ １ ２ 年底南区单号生产系统完成技改并正式投人使用。
淮北选煤厂涡北分厂煤泥水系统改造
淮 北选 煤 厂 涡 北 分 厂 是 一 座 矿井 型选 煤 厂 ， 入 洗 涡北 矿原煤 ， 设 计生产 能力 １ ． ２ Ｍｔ ／ ａ ， 于２ ０ ０ ７年 ５月投 产 。该 厂 采用 预先 脱 泥重 介无 压 三 产 品旋 流 器— —煤 泥浮选 —— 尾煤 压滤 的联 合工艺 流程 。 存 在 问题 １ 、 由于在生 产 过 程 中 ， 入 洗 原 煤 中矸 石 泥 化 程 度 加重 ， 极细粒煤泥增多， 使得煤泥浓缩池中的煤泥沉 降 速度 降低 ， 循环水浓 度增高 ， 并 在 系 统 中 造 成 恶 性 循 环， 如脱介 筛 的 喷 嘴被 堵 ， 造成脱 介效果降低 ， 介 耗 增 加； 污染精 煤产 品 ， 降低 了精煤 回收 率等 。 ２ 、 煤 泥 的增 多 ， 使 原 有 的 尾 煤 压 滤 系 统 处 理 能 力 不足 ， 四台压 滤机 ２ ４小 时 不停 运 转 ， 仍 不 能 满 足 生 产 需要 ， 有 时会有 压耙 事故 发 生 ， 严 重 影 响 了分 厂 的 正常 生产 。
一
、
３ 、 在 实际生 产 中 ， 凝 聚 剂 和 絮 凝 剂 的 使 用 效 果 不 好， 细粒煤 泥沉 降速 度慢 ， 煤 泥 水难 以澄 清 。用 药量 增 加后 ， 细粒 煤泥 的沉 降速 度并 没 有 明显 改 善 ， 循 环水 浓 度仍然 偏 高 ， 造 成浓缩 池 冒“ 黑水 ” 。 ４ 、 尾煤 压滤 机 的人 料 方 式 采 用 泵 ＋贮 料 罐 ， 即先 用泵将 尾煤 浓 缩 机 的底 流 打 人 到贮 料 罐 中 ， 再 将 贮 料 罐 中的料用 泵 打人 到压滤 机 中。这 种人 料 方 式 流程 复 杂， 噪 音过 大 ， 设 备过 多 ， 人料 泵 堵塞 频 繁 ， 造 成 维修 量 增加 ， 同时也使生产隐患增加。在生产过程中， 贮料罐 中 的物 料 会 溅 出 ， 使厂 房卫生恶化 ， 增 加 职 工 的 劳 动 量。 二、 系统优 化方 案 １ 、 为 了解 决 尾 煤 压 滤 系统 处 理 能 力 不 足 问题 ， 经 过 一系 列 的计 算 ， 决 定 增 加 一 台尾 煤 压 滤 机 ， 型 号 为 ｘ ｚ Ｍ８ ０ ０ ／ ２ ０ ０ ０ 一 Ｕ， 过滤 面 积 ８ ０ ０ ｍ ， 配板数量 １ １ ４块 ， 处 理能 力 １ ５ ｔ ／ ｈ 。与 原 有 的 四 台 ） 【 ｚ Ｍ３ ４ ０ ／ １ ５ ０ ０ 一 Ｕ 共 同使 用 ， 处理 能力 达到分 厂 生 产要 求 ， 尾 煤 浓缩 机 中的 煤泥能及时处理完毕 ， 设备检修保养时间充分 ， 杜绝了 设备超负荷运转 ， 有利于设备维修保养 ， 减少 了安全隐 患 的发 生 。
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淮北选煤厂（北区）二次浮选工艺改造实践
淮北选煤厂（北区）针对入浮煤泥中细粒级含量大、灰分高而导致浮选精煤灰分偏高、重精”背灰”的问题，采用二次浮选工艺流程对原煤泥处理工艺进行了改造，取得了浮选精煤灰分降低、精煤产率提高、企业效益增加的效果。
标签：选煤厂；煤泥水系统；高灰细泥；二次浮选；部分精选
淮北选煤厂（北区）是一座炼焦煤选煤厂，2004年技术改造后，工艺流程改造为主洗重介—煤泥重介选—煤泥脱泥浮选联合工艺，年入洗能力为1.80Mt/a。
2014年对浮选工艺进行了改造，改造为二次浮选工艺（部分精选工艺），其中浮选作业的主要设备为一台XK-800的矿浆准备器、一台FCA-2500（A）雾化跌落式煤浆预处理器和4组XJX-TA8的四室浮选机等。
1 原有浮选工艺及存在的问题
改造前的工艺流程图如图1所示，该工艺存在以下问题：（1）该工艺属于一次浮选工艺流程，适宜于分选极易浮、易浮和中等可浮的煤泥，或对精煤质量要求不太严格的煤泥。
针对北区入浮煤泥性质多为难浮和极难浮，精煤产品质量波动宽度较大，原定合格灰分范围在11.00-12.00之间，而且产品质量波动较大。
（2）当处理高灰细泥含量比较大的煤质时，精矿产品携带高灰细泥量较大，一方面严重影响加压过滤机的排料周期，另一方面导致精煤产率降低。
（3）该系统生产洗焦煤产品，要求在产品综合灰分在10.51-11.00%。
大于0.5mm的采用重介选煤，精煤灰分可调范围较广，但浮选精煤灰分居高不下，为保证综合精煤灰分合格，不得不采取降低重介质精煤灰分的方式，势必造成精煤损失。
2 煤质分析
（1）从表1可以看出，浮选入料中<0.045mm级物料含量占本级较原煤增加了26.57个百分点，灰分增加了5.01个百分点，说明原煤中泥质页岩含量较多，泥化严重。
随入浮矿浆粒度变细，灰分上升，说明随入浮矿浆粒度变细，可浮性变差，细泥污染程度加剧，增加了浮选系统负担。
（2）浮选效果差导致大量精煤进入尾煤系统，不仅增加后续作业的压力，而且部分精煤损失在洗混煤当中，影响经济效益。
综上可知，浮选存在的问题是因为入料中含有大量高灰细粒物料所致。
通过进一步分析得知，高灰细粒物料具有表面积大，优先吸附大量药剂，并占据气泡表面等特点，不仅增加药耗，而且影响了较粗颗粒的浮选进程。
细粒对药剂常呈无选择性吸附，因此其选择性也很差，对粗粒煤质量影响较大，通过机械夹带随泡沫进入精煤，在粗颗粒或气泡上形成细泥覆盖而影响精煤质量。
与此同时，细粒煤泥增加了泡沫的粘度，阻塞了滤饼水分通道和滤布孔眼，影响浮精脱水效果。
现有工艺已经不能满足实际需要。
3 改造方案
（1）改变原三台浮选机的精矿流向，如图2所示。
使一、二室精矿仍进入加压过滤机入料桶，三、四室精矿改造后进入原加压过滤机滤液池，然后进入二次浮选系统再选，实现精选。
两次浮选尾煤合并进尾煤浓缩机，两次浮选精煤合并进入精煤加压过滤机进行脱水处理。
（2）利用原备用的407#浮选机，原加压过滤机滤液池和滤液泵构成二次浮选系统。
（3）新增一台FCA-2500（A）雾化跌落式煤浆预处理器用于三台浮选机的一次浮选的矿浆的预处理，经过管道的改设，将原402#XK800/2500矿浆准备器专门用于二次浮选设备的煤浆预处理。
4 改造后的效果
经过对浮选设备的改造和管道的铺设，实现了对一次浮选精矿的再选作业，根据数据统计，效果明顯。
4.1 改造前后的质量变化
通过计算可知，改造后，浮选精煤抽出率提升了6.45个百分点左右，精煤灰分由原来改造前的11.73，下降到改造后的11.56，下降了0.17个百分点。
由此可知，改造后精煤产率上升，精煤灰分降低，这说明通过二次浮选改造，减少了高灰细泥的影响，提高了中粗粒级的回收率。
4.2 改造后对煤泥水系统以及操作的影响
（1）通过二次浮选的降灰作用，提高了粗细粒级的分选精度，减少高灰细泥对产品的影响。
一方面稳定了产品质量，另一方面降低了加压过滤机的排料周期，有效降低了停车处理浮选精矿的情况发生。
（2）浮选精煤、尾煤指标稳定，浮选灰分区间很容易控制，原浮选指标考核范围在11.00%～12.00%，现调整为11.30%～11.70%。
这样为重控操作创造了较大的空间。
（3）提高了浮选精煤抽出率，减少了高灰细泥对粗颗粒的影响，改造后尾矿灰分保持在50%以上，同时降低了后续作业压力。
（4）采用了FCA-2500（A）跌落式煤浆预处理器，为浮选创造了良好的工艺条件，建立了以矿浆准备器为中心的操作制度，同时节省了动力消耗，提高了设备可靠性。
5 效益分析
淮北选煤厂（北区）浮选工艺系统改造后，浮精灰分降低幅度较大，质量得到了可靠的保证。
不仅带来了很可观的经济效益还给后续的升级改造带来了宝贵的经验。
（1）浮选部分增加效益。
在改造过程中，减少一个矿浆预处理器，增加了一台浮选机，其中浮选机124.4kw，原矿浆准备器3kw，电耗每小时增加了121.4kw。
改造后抽出率提升了6.45个百分点。
知改造到10月份入洗原煤平均为80685小时/月，电费按平价0.75元/度，生产台时平均339.01小时/月。
我们
暂且不考虑增加一台FCA-2500（A）跌落式煤浆预处理器以及铺设管道的成本。
而且由于浮选司机、操作方面的因素，我们姑且也不计浮选药耗部分。
则浮选部分平均每月创造效益为：80685*0.40（产率）*（815-245）（精中差价）*0.26（浮精占比）*0.0645-121.4*339.01*0.75（电耗）=27.76万元。
（2）潜在效益。
通过浮选技术改造，我们成功地把浮精灰分降低了0.17个百分点，根据现场经验计算公式：
Ad浮*0.3+Ad重*0.7=0.75，可知当浮精灰分降低0.17时，重精灰分变化值为△重，则：0.3*0.17+0.7*△重=0，计算可得△重=0.07。
即当我们的精煤灰分降低，虽然减少重精背灰的幅度不大，但是给我们进一步探索奠定了一定基础，积累了宝贵的经验。
参考文献
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[2]赵树彦.高效、简化的重介质选煤及煤泥水处理新工艺[J].洁净煤技术，2010，16（6）：1-5.
[3]瞿望，谢广元，彭耀丽，等.脱泥浮选与精煤精选工艺试验研究[J].煤炭工程，2014（3）.。