人行道10cmC15混凝土基础施工方案及方法
混凝土基础施工方案
混凝土基础施工方案混凝土基础施工方案一、施工准备1.确定基础设计方案及相关标准要求。
2.确定工程施工组织设计方案。
3.制定基础施工方案及施工流程。
二、场地平整及测量1.对场地进行清理，清除杂物和障碍物。
2.使用水平仪和测量仪器对场地进行测量，确定基础的位置和高程。
三、基础开挖1.根据基础设计方案和标高要求进行基坑开挖。
2.开挖基坑时要保持坡度合理，边坡不得过陡。
3.及时清理基坑内的积水和杂物。
四、坑底处理1.坑底平整度要求≤10mm/m，确保基础施工质量。
2.对坑底进行加固处理，使用压实机对其进行压实，提高坑底承载力。
五、模板安装1.根据设计要求和施工方案，制作模板。
2.安装模板时要保证模板的平整度和垂直度，以确保基础的准确度和稳定性。
六、钢筋加工及安装1.根据设计要求，进行钢筋加工。
2.将加工好的钢筋按照设计要求的位置和数量进行安装，注意钢筋的间距和间隙。
七、混凝土浇筑1.进行混凝土配比设计，调整水灰比和添加剂的用量。
2.对混凝土进行现场搅拌或搅拌站搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.在模板内逐层浇筑混凝土，注意控制浇筑厚度和浇筑速度。
4.在混凝土浇筑过程中，使用振动器进行振捣，排除混凝土中的气泡和空隙。
五、养护与检查1.混凝土浇筑后，对其进行养护，防止过早脱模和干裂。
2.定期进行检查，发现问题及时修复，确保基础的质量和稳定性。
以上是混凝土基础施工的基本方案，根据实际情况可能会有所变动，但总体流程和步骤基本相同。
混凝土基础施工是工程的重要环节，需要严格按照设计要求和标准进行施工，确保施工质量和安全。
专业指导：水泥混凝土人行道施工步骤
专业指导：水泥混凝土人行道施工步骤一、项目准备在开始施工前，我们需要做好详细的准备工作。
准备工作包括：1. 确定施工地点和规模，详细了解施工地点的地理和气候条件。
2. 准备施工图纸和施工方案，详细描述施工步骤，明确各项任务分工。
3. 准备施工材料和设备，包括水泥、砂石、模板、搅拌机、推土机等。
4. 做好施工安全措施，包括施工人员的安全防护用具和施工现场的安全设施。
二、地基处理地基处理是施工中非常重要的一步，直接影响到人行道的质量和使用寿命。
1. 清理地基：首先要清理地基，将地基上的杂物，如石块、树根等清除干净。
2. 地基整平：然后是对地基进行整平，确保地基平整，无凹凸不平的现象。
3. 地基压实：最后是对地基进行压实，使用压实机将地基压实，提高地基的承载能力。
三、砼浇筑在地基处理完毕后，就可以开始进行砼的浇筑了。
1. 模板设置：首先要设置好模板，模板可以保证混凝土人行道的形状和尺寸。
2. 混凝土搅拌：然后是混凝土的搅拌，混凝土要按照一定的比例搅拌，保证混凝土的强度和工作性。
3. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，然后进行振动，使混凝土充满模板，排除混凝土中的气泡。
四、养护与检验砼浇筑完成后，不代表施工就结束了，还需要进行养护和检验。
1. 养护：砼浇筑完成后，需要进行养护，通过覆盖或者喷水等方式，保持混凝土的湿度，以保证混凝土的强度。
2. 检验：在养护期结束后，需要进行强度检验，看混凝土是否达到设计要求的强度。
只有达到设计要求的混凝土，才能投入使用。
以上就是水泥混凝土人行道的施工步骤，只有严格按照步骤进行，才能保证人行道的质量和使用寿命。
(完整)人行道施工方案
(完整)人行道施工方案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)人行道施工方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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一、施工方案（1）、人行道工程1、路基平整1.1、根据设计要求，将中心线高程引放到路基两侧的固定地方,并加以保护,量好距离后进行加固。
1.2、校核水准点：将监理部门提供的固定水准点引到施工地段,并与现有水准点进行闭合，从而确定本段施工的水准点，每隔100m在永久性建筑物上，引一相对固定的水准基点.1.3、放线:根据中心桩和水准点，定出施工段的线位和开挖深度，并用边线控制桩和高程控制桩加以控制。
1.4、推土平整：路槽要求前后顺直,如遇树根等杂物必须一次清除干净,不能把易腐物质留在槽底。
开挖至设计槽底，边挖边用水准仪控制纵横高程,打桩平整。
挖除结束后，复测平整，用轻型压路机碾压，压实达标准。
1.5、建立完整的排水体系，排除地表积水，雨水保持通畅。
1.6、弱软路基处理，首先防范在先，即搞好施工排水及防雨，发现湿软较大面积，采用晾土，节约材料、工期。
天气不允许时,用10％石灰土分层夯填。
对道路质量不利处理软基时特别要注意做到三块：快挖、快填、快压。
2、机械碾压用8T以上压路机碾压，由两侧向中央,每次轮迹重叠1/3.碾压时采用“先轻后重，先边后中"的原则，做到无浮料、脱皮，松散现象.压实度满足轻型击实90%以上。
3、5cm厚级配砂砾层施工4、砼垫层施工为了确保工程质量符合标准要求，按期完成交付使用，方便沿线群众生活，根据气候、气温条件和工程内在特点，道路垫层采用C15砼，现场安排一个施工队,从端头施工.4.1、施工程序：放线→测桩→立模→砼熟料→浇筑（试块）→振捣→养生→切缝。
实用指南：水泥混凝土人行道施工全攻略
实用指南：水泥混凝土人行道施工全攻略1.引言水泥混凝土人行道施工是一项重要的城市建设工程，它能够提供安全、耐久的行人通道。
本指南旨在提供一份简明易懂的全攻略,帮助您顺利完成水泥混凝土人行道施工工作。
2.施工准备在进行水泥混凝土人行道施工之前，需要进行以下准备工作：-确定施工区域：根据需要确定人行道的位置和范围。
-调查地下管线：在施工区域内调查地下管线情况，避免损坏。
-准备材料和设备：准备好所需的水泥、砂子、骨料等材料，以及搅拌机、振捣器等施工设备。
3.施工步骤3.1准备基础・清理施工区域：清除施工区域内的杂物和污物。
■打造坚实基础：确保施工区域的地面平整坚实，可以采用挖土或填土的方式进行调整。
3.2布置模板-制作模板：根据人行道尺寸要求，制作合适的木板模板。
-固定模板：将模板固定在基础上，确保其位置和高度符合设计要求。
3.3浇筑混凝土■搅拌混凝土：按照设计比例将水泥、砂子和骨料等材料放入搅拌机中进行充分搅拌。
■浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振捣器振实混凝土并使其均匀分布。
3.4平整和养护-平整表面：使用工具将混凝土表面进行平整处理，确保人行道的平整度。
■养护混凝土：在混凝土施工完成后，对其进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.施工注意事项在进行水泥混凝土人行道施工时，需要注意以下事项：-安全第一：施工过程中需要佩戴安全装备，确保施工人员的安全。
-质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保人行道的质量。
-施工周期：合理安排施工时间，避免影响行人通行。
5.总结本文提供了一份简明易懂的水泥混凝土人行道施工全攻略。
通过正确的施工准备、步骤和注意事项，您可以顺利完成水泥混凝土人行道的施工工作，为城市建设做出贡献。
（800字）。
混凝土基础施工方案及方法
混凝土基础施工方案及方法背景混凝土基础施工是建筑施工中非常重要的一环。
正确的施工方案和方法能够确保基础的稳定性和耐久性，对建筑的整体结构非常关键。
施工前准备在进行混凝土基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：1. 土地勘察：确保施工地点的土质条件符合混凝土基础施工的要求。
2. 设计方案：根据建筑的结构要求和土质条件，制定合适的混凝土基础设计方案。
3. 材料准备：准备好需要使用的混凝土、钢筋和其他辅助材料。
施工步骤混凝土基础施工的一般步骤如下：1. 确定基础位置：根据设计方案和标记，定位基础的位置并进行标高控制。
2. 土地处理：清理施工地点，除去杂物和不良土质。
3. 基坑开挖：按照设计要求和基础的尺寸，在施工地点开挖基坑。
4. 砼模板安装：根据基础的形状和尺寸，安装好砼模板以便浇筑混凝土。
5. 钢筋安装：根据设计要求，在砼模板内安装好预留的钢筋。
6. 混凝土浇筑：在基坑内浇筑混凝土，保证浇筑的质量和均匀性。
7. 表面处理：使用振动棒对混凝土进行表面处理，以确保混凝土的密实性。
8. 养护：对新浇筑的混凝土进行养护，保持湿润和适当的温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
安全注意事项在混凝土基础施工过程中，必须注意以下安全事项：1. 严格遵守施工现场的安全规定，佩戴必要的个人防护装备。
2. 钢筋切割时要注意防护眼镜和手套，以避免伤害。
3. 混凝土浇筑时要保持均匀的浇筑速度和混凝土的流动性，避免堆积和空洞的出现。
以上是混凝土基础施工方案及方法的简要介绍，希望对您有所帮助。
在实际操作中，请严格按照相关的施工规范和标准进行施工，确保施工质量和安全。
人行道铺装工程混凝土路面砖施工方案
人行道铺装工程混凝土路面砖施工方案人行道铺装工程是城市建设中非常重要的一项工程，混凝土路面砖作为一种常见的材料，被广泛应用于人行道铺装工程中。
混凝土路面砖铺装具有抗压强度高、耐磨损、防滑，且使用寿命长的特点，在设计和施工中需要注意以下几个方面。
首先，在施工前需要做好前期准备工作。
这包括确定砖的种类和规格、制定施工进度计划、确定砖铺装的排列方式和图案设计、准备好所需的工具和设备等。
其次，需要选用适当的混凝土砖。
混凝土砖的种类有多种，包括红砖、水泥砖、路沿石等，根据具体的工程需要选择合适的砖种。
在选择混凝土砖的时候，需要注意其抗压强度、耐磨损性能和防滑性能等指标，以确保铺装的质量和使用寿命。
然后，需要进行合理的排列方式和图案设计。
混凝土路面砖的排列方式有多种，可以选择直线排列、斜线排列、交叉排列等。
在图案设计方面，可以根据实际需要选择不同的图案效果，如条纹、方块、弧形等。
无论选择哪种排列方式和图案设计，都需要保证砖与砖之间的接缝严密，不得存在空隙或错位。
接着，需要进行人行道铺装工程的基础处理。
人行道铺装工程的基础处理包括地面平整、排水处理和软基加固等。
地面平整是保证铺装的平整度和美观度的基本要求，排水处理是确保人行道在降雨时不会积水，软基加固是解决软土地基的安全稳定性问题。
最后，进行混凝土路面砖的施工。
施工过程中需要注意以下几个方面。
首先，要确保施工现场干净整洁，砖石之间不得有杂物和泥沙等。
其次，砖与砖之间的接缝要保持一致，宽度一致、水平一致。
再次，施工过程中需要密切关注砖的高度和水平度，保证砖面平整、无明显高低。
最后，施工完成后，要及时进行保养和维护，包括冲洗、清除杂物和保持清洁等。
总之，人行道铺装工程混凝土路面砖施工方案涉及到砖的选择、排列方式和图案设计、基础处理以及施工等多个方面，需要综合考虑各个因素，并严格按照施工规范进行操作，以确保铺装的质量和使用寿命。
同时，在施工完成后也需要进行保养和维护，以延长人行道的使用寿命。
某混凝土路面及人行道施工方案及主要施工技术措施
某混凝土路面及人行道施工方案及主要施工技术措施1. 引言本文档旨在介绍某混凝土路面及人行道施工方案及其主要施工技术措施。
混凝土路面和人行道的施工对道路的耐久性、平整度和安全性等方面至关重要。
本方案将详细介绍混凝土路面和人行道施工的准备工作、材料选用、施工工艺和质量控制等方面的内容。
2. 施工准备在进行混凝土路面和人行道施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 地面清理和平整：清除杂物和不平整的地面，确保施工面的平整度符合要求。
- 设计方案的审查：对设计方案进行审查，了解混凝土路面和人行道的尺寸、厚度和材料要求。
- 选取合适的材料：根据设计要求和现场实际情况，选择适合的混凝土材料、骨料和添加剂等。
- 施工设备准备：准备好必要的施工设备，包括搅拌机、振动器、施工车辆等。
3. 材料选用在混凝土路面和人行道的施工中，材料的选择对于施工质量和耐久性具有重要影响。
以下是常用的材料选用方面的考虑： - 混凝土：选择符合设计要求的水泥、砂、石子等原材料进行混合制备混凝土。
- 骨料：选择合适的骨料，骨料的粒径和形状要符合施工规范要求。
- 添加剂：根据施工环境和效果要求，选择适当的添加剂，如减水剂、增强剂等。
- 路基材料：选择合适的路基材料，如砂土、碎石等，保证路基的承载能力和稳定性。
4. 施工工艺混凝土路面和人行道的施工需要遵循一定的工艺流程，以确保施工质量。
以下是常用的施工工艺流程： 1. 压实路基：在进行混凝土路面施工之前，需要对路基进行压实，提高路基的承载能力和稳定性。
2. 浇筑混凝土：根据设计要求，在路基上进行混凝土的浇筑，要注意浇筑速度和厚度的控制。
3. 平整和振动：对浇筑的混凝土进行平整和振动处理，以确保混凝土的密实性和平坦度。
4. 防裂处理：根据需要，在混凝土表面进行防裂处理，可以采用布铺、切缝等方式。
5. 抗滑处理：在人行道部分，可以进行抗滑处理，以确保行人行走的安全性。
(完整版)水泥混凝土人行道施工方案
(完整版)水泥混凝土人行道施工方案.txt 水泥混凝土人行道施工方案1. 背景介绍本方案旨在提供水泥混凝土人行道的施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期结果。
2. 施工准备在施工开始前，需要做好以下准备工作：- 调查和评估施工区域的地质和土壤情况，并作适当的处理；- 确定施工区域的尺寸和布局；- 确定所需材料的种类和数量，包括水泥、砂子、碎石等；- 准备好必要的工具和设备，如搅拌机、压路机、平整机等；- 制定施工计划，并安排好人员和资源。
3. 施工步骤3.1. 清理施工区域在施工开始前，清理施工区域，除去杂物和障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
3.2. 固定边框和挡板固定边框和挡板，用来限定人行道的形状和大小。
确保边框和挡板的牢固和稳定。
3.3. 填充基层在施工区域内填充一层基层材料，如碎石或沙子。
基层的厚度应根据地质和土地情况来确定。
3.4. 浇灌混凝土准备好混凝土，并将其倒入施工区域内。
使用平整机和压路机对混凝土进行平整和压实，确保其表面平坦且均匀。
3.5. 制作花纹和边线根据需要，在混凝土表面制作花纹和边线。
可以使用模板或刻线机等工具进行处理。
3.6. 养护在施工完成后，对混凝土人行道进行适当的养护。
包括保持适当的湿度、避免人行道上的重物压力，以及定期清洁。
4. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：- 配备足够的安全警示标志，警示施工区域；- 工人需佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套等；- 在操作机械设备时，严格遵守操作规程和安全操作要求；- 维护施工区域的整洁和清晰，避免跌倒和滑倒等意外事故。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：- 严格按照设计要求进行施工；- 进行现场巡检和监测，及时发现和纠正施工中的问题；- 对材料和设备进行检验和检测，确保其质量符合要求；- 进行施工记录和报告，随时跟踪施工进度和质量。
6. 施工完成验收在施工完成后，进行验收工作，确保人行道的质量和完整性符合设计要求。
C15混凝土垫层施工方案
C15混凝土垫层施工方案C15混凝土垫层是在建筑工程中常见的一种地基设施，主要用于支撑混凝土梁、框架等结构，起到分散和传递荷载的作用。
在地基工程中，C15混凝土垫层的施工质量直接影响到整个建筑物的安全性和稳定性。
因此，科学合理的施工方案对于保证C15混凝土垫层质量至关重要。
一、施工前准备工作：1.方案设计：在进行C15混凝土垫层施工前，需要进行详细的方案设计，包括地基勘察、荷载分析、结构设计等，确保混凝土垫层的尺寸、深度和强度符合设计要求。
2.材料准备：施工前需要准备好混凝土原材料，包括水泥、砂子、碎石等，确保原材料质量符合要求，保证混凝土垫层的强度和稳定性。
3.施工设备：准备好施工所需的设备和工具，如搅拌机、振捣机、浇筑模板等，确保施工进度和质量。
4.安全措施：施工过程中要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全，避免发生意外事故。
二、施工步骤：1.清理场地：在进行C15混凝土垫层施工前，需要对施工现场进行清理，清除杂物、泥土等，确保施工场地平整。
2.浇筑砂浆底层：在清理场地后，需要浇筑一层砂浆作为混凝土垫层的底层，砂浆的厚度一般为5-10厘米，用来填平地面不平整的部分。
3.安装模板：在底层砂浆完成后，需要安装混凝土垫层的模板，模板需要调整到预定的高度和尺寸，确保混凝土垫层的厚度符合设计要求。
4.浇筑混凝土：当模板安装完成后，可以开始浇筑混凝土。
在浇筑混凝土前，需要提前准备好混凝土原材料，按照设计要求的配比进行拌和，并采用搅拌机将混凝土搅拌均匀。
5.振捣混凝土：在混凝土浇筑完成后，需要使用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度和强度。
振捣的时间和次数需要根据混凝土的情况来确定。
6.抹平表面：在混凝土振捣完成后，需要使用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土垫层表面平整光滑。
7.养护混凝土：在混凝土垫层完成后，需要进行养护，一般养护时间为7天。
在养护期间，需要对混凝土表面进行保湿处理，避免混凝土过早干燥导致开裂。
砼人行道施工方案
人行道施工方案 人行道设计采用20cmC25砼+10cm碎石垫层。 砼、碎石等材料均应符合规范要求，同时通过监理工程师验收。 由于要留肓道位置,我施工方准备先对肓道两侧的砼进行浇筑。1、原有侧石、人行道及基础等先挖除.2、侧石（里、外口）铺设，碎石垫层。3、留下肓道位置，支两条钢模.4、砼的浇筑及养护。5、砼面层上进行刨纹。 一、施工准备 （一）作业条件 1．浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。 2．浇筑混凝土用的模板已支搭完毕,并经检查合格. 3．本工程所有构件均采用商品混凝土,混凝土配合比通知单由商品混凝土厂实验室出 具。 4．工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训。 （二）施工机具 尖锹、平锹、插人式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板等。 二、质量要求 混凝土原材料及配合比设计、混凝土施工、现浇结构外观及尺寸。质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50010－2010)的规定。 三、工艺流程 作业准备→混凝土运输、混凝土浇筑与振捣→养护。 四、操作工艺 （一）作业准备 1．浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净,并检查钢筋的. 2．施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水. （二）混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。 （三）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1．混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2rn时必须采取措施,用串桶或溜管等. 2．浇筑混凝土时应分段连续进行。混凝土初凝时间、结构特点、综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 （四）养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7d. （五)混凝土试块留置 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
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人行道10cmC15混凝土基础施工方案及方
法
1、施工放样
首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的边线，对测量放样必须经常进行复核。
包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
2、安设模板
基层检验合格后，即可安设模板。
本工程模板主要用于堵头板和喇叭口侧模，(正常段用街沿石基础和青石街沿石人作为侧模，在花岗岩道牙上弹出混凝土基础标高线控制高程)。
模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。
模板高度应与混凝土面层板厚度相同。
模板两侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。
无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。
模板安装终了后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和
不平整的模板应拆去重新安装。
假如精确，则在内侧面匀称涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。
混凝土拌和及混凝土运输：本工程混凝土采用商品混凝土，由厂家用混凝土泵车运输到现场。
3、摊铺
摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、光滑、支撑稳定情况和下层的平整、润湿情况等进行周全检查。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
混凝土板厚度不大于24cm时（本工程10cm 厚），可一次摊铺。
摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。
具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。
4、振捣
摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。
平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。
采用2.2kw的平板振捣器；插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。
振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘等平板振捣器振捣不到之外振一次，同一位置不宜少于20s。
插入式振捣器挪动间距不宜大于其感化半经的1.5倍，其至模板的间隔不应大于其感化半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。
其次，再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10～20cm。
同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
5、面板整修
主要用人工整平。
最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合请求为止。
修整时，每次要与上次抹过的痕迹堆叠一半。
在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。
抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。
6、切横缝
入手下手切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。
停止切缝时，应先封闭旋扭开关，将刀片
晋升到混凝土板面上，停止运转。
切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。
同时应避免切缝水渗透下层和土基。
当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，便可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20～40m先割一条缝，以防因温度应力发生不规则裂缝。
7、养生。