材料硬度测试实验报告
硬度测试实验报告
硬度测试实验报告1、测试硬度的意义硬度：表示材料抵抗其他较硬物体的压入能力，是材料软硬程度的有条件性的定量反映。
硬度本身不是一个单纯而确定的物理量，硬度本身不是一个单纯而确定的物理量，而是由材料的弹性、而是由材料的弹性、而是由材料的弹性、塑性、塑性、韧性等力学性能组成的综合指标。
通过硬度测量可间接了解高分子材料的其他力学性能，如磨耗、拉伸强度等。
1、 邵氏硬度计测试原理具有一定形状的钢制压针，在试验力作用下垂直压入试样表面，当压足表面与试样表面完全贴合时，压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L ，以L 值的大小来表征邵氏硬度的大小,L 值越大，表示邵尔硬度越低，反之越高.计算公式为： H A =100- L/0.025 2、 测试仪器LX-A 邵氏硬度计3、测试步骤 把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm ，施加一定力平稳地把压足压在试样上，施加一定力平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，并保持压足平行于试样表面，以使以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触，在压足和试样完全按触后1秒内读数。
在试样相距至少6mm 的不同位置测量硬度值5次，取其平均值H A 。
4、 测试注意事项5.1塑料硬度低于10 H A 或者高于90H A 都不能使用LX-A 邵氏硬度计进行测量。
5.2使用邵氏硬度计时，当LX-A 邵氏硬度计示值低于10 H A 时是不准确的，测量结果不能使用。
当测量值超出90 HA 时推荐使用LX-D 邵氏硬度计。
5.3测定前应检查硬度计的指针在自由状态下应指向零位。
5.4塑料试样为正方形,边长50mm 、厚度6mm ；也允许采用50×50×15mm 15mm 的试样。
试样厚度不足6mm 时，可用同样胶片重叠测定，但不超过3层。
并要求胶片上下平行。
5.5在可能的情况下,试样在测试前应按照GB/T2941-1991规定在实验室标准温度下（温度23±2℃，湿度5050±±5%，试验前样品在该环境条件下的调节时间应大于30min ）进行调节。
硬度测试实验报告
硬度测试实验报告实验报告：硬度测试一、实验目的本实验旨在通过硬度测试，评估材料抵抗局部塑性变形的能力，从而为材料选择和应用提供依据。
二、实验原理硬度测试是通过在材料表面施加一定负荷，观察其表面压痕深度或形变程度，以评估材料硬度的一种方法。
本实验采用洛氏硬度测试法，其原理是将压头压入材料表面，记录压痕深度，并根据压痕深度计算硬度值。
硬度值与材料的弹性、塑性和韧性等物理性质有关，是材料性能的重要指标之一。
三、实验步骤1.准备样品：选取不同材质的金属材料，如低碳钢、中碳钢和不锈钢等，制备成标准尺寸的试样。
2.安装试样：将试样放置在硬度测试机上，调整位置使压头与试样表面垂直。
3.设置参数：设置加载压力、保载时间和压头类型等测试参数。
4.开始测试：启动硬度测试机，使压头压入试样表面，保载一定时间后卸载。
5.观察压痕：记录试样表面的压痕深度，并观察压痕形貌。
6.计算硬度值：根据压痕深度和压头类型，查表或使用公式计算洛氏硬度值。
7.重复测试：对同一样品进行多次测试，以获得更可靠的硬度值。
8.数据处理：整理测试数据，计算平均硬度值和标准偏差，并绘制硬度与材料类型的关系图。
四、实验结果及数据分析1.实验数据：下表为不同材质金属材料的洛氏硬度值。
（1）不同材质的金属材料具有不同的洛氏硬度值。
低碳钢的硬度值最低，而不锈钢的硬度值最高。
这说明金属材料的硬度与其成分和组织结构有关。
（2）对于同一种金属材料，加载压力和保载时间对洛氏硬度值没有明显影响。
这是因为在本实验条件下，加载压力和保载时间的变化不会改变材料的组织结构和化学成分。
（3）通过比较不同金属材料的洛氏硬度值，可以评估它们在相同条件下的耐磨性、耐腐蚀性和加工性能等方面的差异。
例如，低碳钢在耐磨性和加工性能方面可能不如中碳钢和不锈钢。
（4）本实验采用洛氏硬度测试法，具有操作简便、测量迅速和重复性好的优点。
但需要注意的是，洛氏硬度值是一个相对值，不同实验室和不同人员测试的结果可能存在误差。
金属材料硬度实验测定实验报告_实验报告_
金属材料硬度实验测定实验报告金属材料硬度实验测定实验一、实验目的(1)了解硬度测定的基本原理及常用硬度试验法的应用范围。
(2)学会正确使用硬度计。
二、实验设备（1）布氏硬度计（2）读数放大镜（3）洛氏硬度计（4）硬度试块若干（5）铁碳合金退火试样若干（ф20×10mm的工业纯铁，20，45，60，T8，T12等）。
（6）ф20×10mm的20，45，60，T8，T12钢退火态，正火态，淬火及回火态的试样。
三、实验内容1、概述硬度是指材料抵抗另一较硬的物体压入表面抵抗塑性变形的一种能力，是重要的力学性能指标之一。
与其它力学性能相比，硬度实验简单易行，又无损于工件，因此在工业生产中被广泛应用。
常用的硬度试验方法有：布氏硬度试验――主要用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。
洛氏硬度试验——主要用于金属材料热处理后产品性能检验。
维氏硬度试验——用于薄板材或金属表层的硬度测定，以及较精确的硬度测定。
显微硬度试验——主要用于测定金属材料的显微组织组分或相组分的硬度。
2、实验内容及方法指导（1）布氏硬度试验测定。
（2）洛氏硬度试验测定。
（3）试验方法指导。
3、实验注意事项（1）试样两端要平行，表面要平整，若有油污或氧化皮，可用砂纸打磨，以免影响测定。
（2）圆柱形试样应放在带有“V”形槽的工作台上操作，以防试样滚动。
（3）加载时应细心操作，以免损坏压头。
（4）测完硬度值，卸掉载荷后，必须使压头完全离开试样后再取下试样。
（5）金刚钻压头系贵重物品，资硬而脆，使用时要小心谨慎，严禁与试样或其它物件碰撞。
（6）应根据硬度实验机的使用范围，按规定合理选用不同的载荷和压头，超过使用范围，将不能获得准确的硬度值。
四、实验步骤1、布氏硬度试验布氏硬度试验是用载荷P把直径为D的淬火钢球压人试件表面，并保持一定时间，而后卸除载荷，测量钢球在试样表面上所压出的压痕直径d，从而计算出压痕球面积A，然后再计算出单位面积所受的力（P/A值），用此数字表示试件的硬度值，即为布氏硬度，用符号HB 表示。
布氏硬度实验报告
布氏硬度实验报告布氏硬度实验报告引言：硬度是材料抵抗外力的能力，是材料力学性能的重要指标之一。
布氏硬度试验是一种常用的硬度测试方法，通过对材料表面施加一定压力，然后测量压痕的直径来确定材料的硬度。
本实验旨在通过布氏硬度试验，研究不同材料的硬度特性。
实验方法：1. 实验仪器：本次实验使用的硬度计为布氏硬度计，其主要由压头、刻度盘和支架组成。
2. 实验材料：本次实验选取了不同材料的样品，包括金属材料、陶瓷材料和塑料材料。
3. 实验步骤：(1) 准备工作：将待测样品放置在水平台上，并调整支架使其与样品表面垂直。
(2) 施加压力：使用硬度计的压头，以一定的压力施加在样品表面上，保持一定时间，使压头完全压入样品表面。
(3) 测量压痕直径：将刻度盘放在压痕上，通过显微镜观察压痕的直径，并记录下来。
(4) 数据处理：根据实验数据，计算出不同材料的布氏硬度值，并进行比较分析。
实验结果与讨论：1. 金属材料的硬度特性：金属材料通常具有较高的硬度，因其内部结构具有规则的晶体结构。
在实验中，我们选取了铁、铝和铜三种常见金属材料进行测试。
实验结果表明，铁的布氏硬度值最高，铝次之，铜的硬度最低。
这与金属的晶体结构有关，铁具有较为紧密的晶格结构，因此具有较高的硬度；而铜的晶体结构较为松散，故硬度较低。
2. 陶瓷材料的硬度特性：陶瓷材料具有良好的耐磨性和高硬度，因此在实验中我们选取了瓷砖和陶瓷块进行测试。
实验结果显示，瓷砖的布氏硬度值较高，而陶瓷块的硬度较低。
这是因为瓷砖中含有较高比例的硬质颗粒，而陶瓷块中则含有较多的填充剂，导致硬度降低。
3. 塑料材料的硬度特性：塑料材料的硬度通常较低，因其分子结构中含有较多的链状结构和间隙。
在实验中，我们选取了聚乙烯和聚苯乙烯两种常见塑料进行测试。
实验结果显示，聚苯乙烯的布氏硬度值较高，而聚乙烯的硬度较低。
这是因为聚苯乙烯分子链更加紧密，而聚乙烯分子链较为松散，导致硬度差异。
结论：通过布氏硬度实验，我们研究了不同材料的硬度特性。
【测试】硬度测试实验报告
【关键字】测试硬度测试实验报告篇一：硬度测量实验报告硬度测量实验报告一、实验目的1. 了解常用硬度测量原理及方法；2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法；二、实验设备洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块三、实验原理1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。
由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。
常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。
布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。
2. 洛氏硬度洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。
它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。
通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。
下图表示了洛氏硬度的测量原理。
图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。
2-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。
h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。
2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。
2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。
由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。
实际代表主载P1造成的塑性变形深度。
h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。
为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。
并规定0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为：HR?k-h0.0023.布氏硬度布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N)把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。
硬度测量实验报告【范本模板】
硬度测量实验报告一、实验目的1. 了解常用硬度测量原理及方法；2。
了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法;二、实验设备洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块三、实验原理1.硬度是表示材料性能的指标之一,通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。
由于硬度试验简单易行，又无损于零件,因此在生产和科研中应用十分广泛.常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计,主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。
布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。
2.洛氏硬度洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。
它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷（包括预载荷和主载荷）作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的.通常压入材料的深度越大,材料越软;压入的浓度越小，材料越硬.下图表示了洛氏硬度的测量原理。
图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。
2-1：压头在预载荷P0(98。
1N）作用下压入试件深度为h0时的位置.h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。
2—2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。
2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。
由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h,此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1— h0。
实际代表主载P1造成的塑性变形深度。
h 值越大，说明试件越软，h 值越小，说明试件越硬。
为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定,用一常数K 减去压痕深度h 的数值来表示硬度的高低。
并规定0。
002mm 为一个洛氏硬度单位,用符号HR 表示，则洛氏硬度值为： 002.0-H hk R3.布氏硬度布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N ）把直径为D （mm ）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm ），然后按公式求出布氏硬度HB 值，或者根据 d 从已备好的布氏硬度表中查出HB 值。
塑料硬度测试实验报告
塑料硬度测试实验报告塑料硬度测试实验报告摘要：本实验旨在通过对不同种类的塑料进行硬度测试，探究不同塑料材料的硬度特性。
通过使用洛氏硬度计，我们测量了几种常见的塑料样品的硬度，并对测试结果进行了分析和比较。
实验结果表明，不同种类的塑料具有不同的硬度特性，这对于塑料材料的选择和应用具有重要的指导意义。
1. 引言塑料是一种常见的工程材料，广泛应用于各个领域。
在实际应用中，塑料的硬度是一个重要的指标，它直接影响到塑料的使用性能和耐久性。
因此，了解不同种类塑料的硬度特性对于正确选择和应用塑料材料至关重要。
2. 实验方法2.1 材料准备我们选择了三种常见的塑料样品进行测试，分别是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）。
这些塑料样品均为块状，具有相似的尺寸和形状。
2.2 硬度测试我们使用洛氏硬度计进行塑料硬度测试。
首先，将塑料样品放置在硬度计的测试台上，确保样品与测试台之间的接触良好。
然后，通过旋转硬度计上的手柄，使硬度计的压头缓慢下压到塑料样品上。
当压头停止下压时，读取硬度计上的示数，即为该塑料样品的硬度值。
3. 实验结果与分析我们对三种塑料样品进行了硬度测试，并记录了测试结果如下：- 聚乙烯（PE）：硬度值为60- 聚丙烯（PP）：硬度值为75- 聚氯乙烯（PVC）：硬度值为85从实验结果可以看出，聚氯乙烯（PVC）的硬度最高，聚丙烯（PP）次之，聚乙烯（PE）的硬度最低。
这与我们对这些塑料材料的了解是一致的，因为聚氯乙烯（PVC）通常用于制造硬质塑料制品，而聚乙烯（PE）则常用于制造软质塑料制品。
4. 结论通过本实验，我们得出了以下结论：- 不同种类的塑料具有不同的硬度特性。
- 聚氯乙烯（PVC）的硬度最高，聚丙烯（PP）次之，聚乙烯（PE）的硬度最低。
- 硬度测试是评估塑料材料性能的重要手段之一，对于正确选择和应用塑料材料具有指导意义。
5. 展望本实验只针对了三种常见的塑料样品进行了硬度测试，未来可以进一步扩大样品范围，测试更多种类的塑料材料。
维氏硬度实验报告
维氏硬度实验报告维氏硬度实验报告引言：维氏硬度实验是一种常用的测量材料硬度的方法，广泛应用于材料科学、工程学和地质学等领域。
本实验旨在通过测量材料在受力下的压痕面积，来确定其硬度值，从而了解材料的力学性质和耐磨性能。
本报告将详细介绍实验的步骤、结果分析以及实验中的注意事项。
实验步骤：1. 准备工作：将待测材料样品切割成适当尺寸，保证样品表面光洁度。
同时，准备好维氏硬度计和刻度尺等测量工具。
2. 调整负载：根据材料的硬度范围，选择合适的负载大小。
通常，较硬的材料需要较大的负载。
3. 放置样品：将样品放置在维氏硬度计的台座上，确保样品与台座平行。
4. 施加负载：使用维氏硬度计的压头，缓慢施加负载到样品表面。
注意，负载的施加速度不宜过快，以免影响实验结果。
5. 保持时间：在负载施加到最大值后，保持一定时间，使负载稳定在样品表面。
6. 卸载：缓慢卸载负载，直到完全卸载为止。
7. 观察压痕：使用显微镜观察样品表面的压痕，测量压痕的对角线长度，并记录下来。
结果分析：根据实验所得的压痕对角线长度，可以计算出材料的硬度值。
维氏硬度值的计算公式为：硬度值= 2P/πd(D-d)，其中P为施加的负载，d为压痕对角线的平均长度，D为压痕对角线的差值。
通过对多个样品的测试，可以得到材料的平均硬度值。
实验中的注意事项：1. 样品表面应保持光洁，以免影响实验结果。
在实验前，可以使用细砂纸或抛光机对样品进行处理。
2. 施加负载时，要保持负载的稳定，并避免过快施加负载，以免对样品产生额外的应力。
3. 在观察压痕时，应使用高倍显微镜，并选择合适的光源，以确保观察到清晰的压痕形状。
4. 实验过程中，要注意安全操作，避免负载突然脱落或样品碎裂等意外情况的发生。
结论：通过维氏硬度实验，我们可以得到材料的硬度值，从而了解其力学性质和耐磨性能。
硬度值的大小可以反映材料的抗变形能力和耐磨性，对于材料的选择和工程设计具有重要意义。
在实验中，我们需要注意样品的表面处理、负载的施加和观察压痕等方面的操作，以确保实验结果的准确性。
金属硬度测定的实验报告
一、实验目的1. 了解金属硬度测定的基本原理和常用方法。
2. 掌握布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度试验的操作步骤。
3. 通过实验，学会正确使用硬度计，并对实验结果进行分析。
二、实验原理金属硬度是指材料抵抗硬物压入表面产生塑性变形的能力，是材料的重要力学性能指标。
金属硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
1. 布氏硬度试验：将直径为D的淬火钢球施加一定载荷P，压入被测金属表面，保持一定时间后卸除载荷，测量钢球在试样表面上所压出的压痕直径d，根据压痕直径和载荷P计算硬度值。
2. 洛氏硬度试验：常用的压头有两种：一种是顶角为120°的金刚石圆锥，另一种是直径为1.588mm的淬火钢球。
根据金属材料软硬程度不同，可选用不同的压头和负荷配合使用。
洛氏硬度试验分为HRA、HRB和HRC三种，其中HRA和HRB主要用于软金属，HRC主要用于硬金属。
3. 维氏硬度试验：将顶角为136°的金刚石四棱锥压头施加一定载荷，压入被测金属表面，保持一定时间后卸除载荷，测量压痕对角线长度，根据对角线长度和载荷计算硬度值。
三、实验设备1. 布氏硬度计2. 洛氏硬度计3. 维氏硬度计4. 硬度计读数放大镜5. 标准硬度块6. 铁碳合金退火试样7. 金属样品四、实验步骤1. 准备试样：将金属样品加工成所需形状和尺寸，并进行表面处理。
2. 布氏硬度试验：（1）将试样放置在布氏硬度计的试验台上，确保试样表面与试验台平行。
（2）调整试验机，使钢球与试样表面接触良好。
（3）施加一定载荷，保持规定时间后卸除载荷。
（4）使用读数放大镜测量钢球在试样表面上所压出的压痕直径d。
（5）根据压痕直径和载荷P计算布氏硬度值。
3. 洛氏硬度试验：（1）选择合适的压头和负荷，将试样放置在洛氏硬度计的试验台上。
（2）调整试验机，使压头与试样表面接触良好。
（3）施加初负荷，保持规定时间后卸除初负荷。
（4）施加主负荷，保持规定时间后卸除主负荷。
硬度实验报告
硬度实验报告
实验目的：了解不同材料的硬度特性，并掌握测量硬度的方法和技巧。
实验原理：硬度是材料抵抗压入或划伤的能力，通常用来描述材料的耐磨性和抗变形性能。
常见的硬度测试方法有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等。
本实验将使用洛氏硬度测试方法。
实验仪器：洛氏硬度计、要测试的材料样本。
实验步骤：
1. 将待测试的材料样本放置在洛氏硬度计的测试平台上。
2. 调整硬度计的刻度盘，使指针指向零刻度。
3. 用力按下硬度计上的硬度测试头，使其与材料样本接触并施加一定的压力。
4. 观察硬度计上的刻度，并记录读数。
5. 反复进行多次测试，取平均值作为材料的硬度值。
实验结果与分析：
根据实验步骤，我们对不同材料进行了硬度测试，并记录了各个材料的硬度值，结果如下表所示：
材料硬度值（HRC）
样本1 55
样本2 60
样本3 52
通过对实验结果的分析，我们可以看出样本2的硬度最高，达到60HRC，表明该材料具有较好的抗变形和耐磨性能。
样本3的硬度最低，为52HRC，说明该材料相对较软，容易变形和磨损。
样本1的硬度值位于中间位置，说明其硬度适中。
结论：
通过本实验，我们了解了硬度的概念、测量方法和技巧。
通过硬度测试，我们可以对不同材料的硬度进行比较和评估，进一步了解材料的特性和适用范围。
实验结果表明，硬度与材料的抗变形和耐磨性能密切相关，对于材料的选择和应用具有重要意义。
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材料硬度测试实验报告
实验目的：
1. 了解材料硬度测试的原理和方法。
2. 掌握不同硬度测试方法的差异并了解其应用范围。
3. 熟悉硬度测试仪器的使用方法与注意事项。
4. 通过实验数据的分析，评价材料的硬度指标并掌握硬度的数量化表示方法。
实验原理：
1. 硬度的定义与意义：硬度是物质抵抗外力的能力。
2. 硬度测试的分类：按照不同的硬度表现形式，硬度测试可以分为压痕硬度、回弹硬度、刮痕硬度、磨损硬度、弯曲硬度等。
3. 硬度测试的方法：硬度测试仪器主要有万能硬度仪、洛氏硬度计、布氏硬度计、维氏硬度计等。
4. 布氏硬度测试的原理：用指定质量的球形钢珠压入被测材料表面，然后根据压入的深度来判断硬度值。
实验设备：
1. 布氏硬度计
2. 钢珠
3. 微米计
实验步骤：
1. 将被测样品放在布氏硬度计的试验台上，确保试验台平稳稳定。
2. 调整计算机测定软件，调整试验参数，例如压头直径、预压入深度等。
3. 选用适当质量的钢珠，用硬度计将其固定在卡盘上。
4. 按下试验开始键，使压头缓慢进入被测材料表面，当压头停止前进时，记录下读数。
5. 在另一区域采集同样的三个点的读数并计算平均值，记录到实验数据表上。
6. 针对不同的样品进行重复实验，并记录数据。
实验结果：
根据所求的数据，将布氏硬度值计算出来，并记录在实验数据表中，详细说明各组数据的差异，并寻找差异的原因。
实验分析：
通过对实验结果的分析，分别对不同材料的硬度指标进行比较，找出不同的特点和优势，并掌握硬度的数量化表示方法。
实验结论：
本次实验，我们通过布氏硬度计对不同材料的硬度指标进行了测试，得出了各组数据，并分析了差异和原因。
通过实验，我们可以得出不同材料的硬度值，掌握硬度的数量化表示方法，并了解不同硬度测试方法的应用范围。