数控机床的发展趋势-阅读报告
机床调研报告
机床调研报告摘要：本次报告是针对机床市场的调研报告，通过对市场现状、机床种类、技术需求等方面进行调研，对机床市场的发展趋势进行分析，并对如何提高机床生产力提出了建议。
一、市场现状机床广泛应用于各种工业制造领域，为各行各业提供关键性的加工和制造技术支持。
在当前市场大环境下，中国机床产业整体呈现长足发展态势，国内机床市场的需求日益增长，并呈现出不同专业领域需求的分角色化趋势。
二、机床种类目前，机床种类繁多，根据用途功能、控制方式、结构特点等不同属性，可以将机床分类，如常用的车床、铣床、冲床、等离子切割机、雷射加工机等。
三、技术需求作为机械加工领域的一个重要组成部分，机床技术需求一直是不断演进的。
近年来，数控机床成为机床市场发展的主流，对机床行业提出了更高的技术要求。
并且在设计制造中更加强调精度和稳定性等方面。
四、市场发展趋势随着科技的发展，未来机床市场还有很大的增长潜力。
国内外机床制造厂商都对更为智能化、高效化、环保化、节能化的机床加工设备进行研发，同时关注性价比，不断推陈出新升级产品的性能。
与此同时，人工智能技术、物联网技术等新技术的不断应用，也将进一步促进机床的智能化。
五、提高机床生产力的建议随着对机床市场发展趋势的了解，提高机床的生产力和性能成为生产企业的首要任务。
以下是笔者提出的具体建议：1. 强化技术研发，提高机床性能水平；2. 加强人才培养，培养更多高素质的机床工程师和技术人员；3. 建立稳定供应链，降低机床原材料成本，提高设备生产的效率；4. 推进新技术的应用，如人工智能、物联网等技术的应用，进一步提高设备的智能化程度。
结论：报告中，通过对机床市场的调研，发现了机床市场的发展趋势以及如何提高机床生产力的建议。
在未来的市场发展中，应该伴随新技术的应用来进一步提高机床的生产力和性能。
2022-2022年国内机床市场发展现状分析
2022-2022年国内机床市场发展现状分析机床被称为“工业母机”。
一个国家机床制造水平和力量在很大程度上体现了这个国家的工业制造水准。
我国是制造业大国，但是机床行业却始终都面临着“大而不强”的窘境。
特殊是最近几年，随着国民经济快速稳定进展，装备制造业的振兴以及整个制造业技术升级和国防现代化需求加大，在固定资产投资较快增长的拉动下，我国机床市场呈现产需两旺的态势。
所以从2022年起，中国机床市场进入调整期，这一过程将会持续很长一段时间，从较短的范围来说，应有十年以上。
但是从2022-2022年的机床行业市场来看，中国机床行业虽然外表看似非常喧闹、富强，实则是虚像。
据悉，“十二五”以来，我国机床消费连创记录，大陆市场机床消费总额和进口额已连续9年居世界第一，成为令全球瞩目的机床消费大国。
特殊是2022年和2022年，产值也成为世界第一，超过了德国和日本。
据不完全统计，2022年中国大陆市场机床消费额达131.1亿美元，同比增长约20%;机床进口72.4亿美元，同比增长11.55%，增幅比上年同期提高了1.7个百分点。
中国机床消费额占全球机床销售总额的比重已达到20%以上，而世界机床消费位列二、三、四名的日本约占15%，美国约占11.6%，德国约占10.6%。
“2022年上半年，在市场需求持续疲弱的影响下，机床工具行业运行呈明显的惯性下滑趋势，行业主要经济指标持续下滑，并且亏损面不断扩大。
”中国机床工具协会常务副理事兼秘书长陈惠仁说，“我国机床行业最大的软肋，就是产业结构长期处于中低端，迟迟迈不上中高端。
”《2022-2022年中国数控机床加工机械行业市场进展现状及投资前景猜测报告》显示，当前，我国机床行业运行具有以下几个特点：一是外销企业困难较大。
从规模以上企业来看，以内销为主的品牌企业进展势头较好。
没有品牌的中小企业进展比较困难。
二是各地区进展不够均衡，浙江、山东、河北、北京以及四川进展比较快，广东的民营企业进展也较快。
数控机床消费趋势市场调研报告
2010 年度数控机床消费趋势市场调查报告弗戈研究2009年10月目录前言 (1)一、我国数控机床行业发展现状 (3)（一）2008年我国数控机床行业经济运行基本情况 (3)1. 机床行业产值继续大幅度增长，2008年增长率回落到25%左右 (3)2. 数控机床产量下降的同时销售产值仍然保持增长，产值和数控化率不断提高 (4)3. 金属加工机床进口及外贸逆差均呈小幅增长，出口高速增长 (5)4. 数控机床进口保持持续增长，出口步伐加快 (7)5. 国产机床国内市场占有率继续提高，达到61% (8)6. 经过2008年底的寒冬后行业开始回暖，2009年上半年产销基本保持10%左右的平稳增长态势，但进出口呈现双降，出口降幅日益加深 (9)（二）政府出台多项激励政策推动机床行业的发展 (10)（三）机床行业2010年展望 (11)二、数控机床各用户行业发展概况 (12)（一）电力设备行业2009年延续上年的增速回落态势 (12)1. 各子行业产值经历2007年35%左右的高增速后，2008年回落到25% (12)2. 电力设备各子行业2008年销售收入增速超过20%，但比上年有所下降 (13)3. 2009年上半年各子行业工业总产值增长率继续回落，产销增长速度放缓 (15)4. 输变电领域投资持续加大是我国电力工业未来发展的必然趋势 (15)5. 我国新能源发电装备市场概况 (16)6. 电力设备行业整体保持20%左右的年均增速 (20)（二）汽车及零配件行业经过2008年的下滑后再现增长态势 (21)1. 产销同比增幅大幅回落 (21)2. 轿车产销市场滑落态势迅猛 (23)3. 商用车产销市场下滑最为严重 (24)4. 汽车出口增幅大幅下滑 (25)5. 重点企业经济效益下滑, 工业增加值、利润总额首次出现负增长 (26)6. 2009年汽车工业产销恢复到较高水平，经济效益明显好转 (26)7. 电动汽车和混合动力汽车的市场分析 (27)（三）航空航天设备稳步较缓增长 (28)1. 2008年航空工业发展滞缓，出口逆势而上 (29)2. 转包飞机零部件和大飞机项目同时为我国航空制造业提供发展机遇 (30)3. 我国航天产业面临跨越发展的关键时期 (31)4. 2010年我国民用航空制造将保持稳定发展，对航空航天设备行业加速发展起到积极促进作用 (31)5. 发展大飞机急需开发铝合金高速切削机床和难加工材料切削机床 (32)（四）石油石化设备行业 (32)1. 全行业各项经济指标保持50%左右的同期增长速度 (33)2. 石油钻采各项经济指标依然保持业内最优 (33)3. 2008年年底至2009年上半年石化设备行业经济增速放缓 (34)3. 2010年石油石化设备行业将稳步增长，石油钻采设备出口将大幅收缩 (34)（五）工程机械行业整体呈现前高后低的发展态势 (35)1. 主营业务销售收入比上年增长24.74%，实现利润比上年下降1.75%， (35)2. 主要产品全年销售量比上年增长6.56% (36)3. 全年产品销售和出口形势出现前高后低，经济运行质量下降 (38)4. 企业兼并重组现象明显，行业进入新一轮整合期，生产集中度进一步提高 (40)5. 2010年发展预测 (40)（六）通用机械行业 (41)1. 石化通用设备制造业工业总产值同比增速在2008年第四季度迅速滑落 (41)2. 出口交货值同比增速于第四季度降至负值 (41)3. 2009年上半年经济运行指标保持小幅增长 (42)（七）交通运输制造业 (42)1. 交通运输设备制造业产销规模取得较大幅度扩张，但月度同比增速持续下滑.422. 增加值同比增速不断滑落 (43)3. 出口形势加剧恶化，出口交货值增速不断下滑 (44)4. 城市轨道交通装备取得了一批具有自主知识产权的产品 (44)5. 铁路运输设备行业经济运行指标的高增长成为大行业在2008年较大幅度扩张的主要推动因素 (45)5. 2009年全行业各项经济指标高速稳定增长，铁路交通设备表现更为出色 (46)三、数控机床消费趋势市场调查数据分析 (46)（一）问卷调查样本数据的选择 (46)1. 行业分布 (46)2. 问卷调查对象情况 (47)（二）首选产品质量的同时，售后服务的重要性逐年提升 (48)（三）厂家订购成为数控机床用户的主要购买途径 (49)（四）交通运输设备制造预算增加，其他行业用户购买数控机床预算均持平 (51)（五）除冶金设备行业外其他用户行业数控机床购买景气高 (53)（六）普通型数控机床的普及率最高，用户需求从中低档向中高档转变 (56)（七）国产数控机床覆盖率稳居首位，德国产品在我国的普及率增长明显 (58)（八）德马吉用户覆盖率在各类数控机床品牌中名列榜首 (59)（九）高速加工技术在数控机床用户中应用最广泛 (60)（十）加工中心在用户购买选择中占比最大 (61)四、弗戈建议 (62)（一）产品结构调整应加快向数控、高档、大型倾斜 (63)（二）自主研制功能部件成为又好又快发展的迫切需求 (63)（三）重视产品的核心技术与共性技术的研究 (63)前言2008年世界机床产值为850.6亿美元，同比增长16%。
中国数控机床行业市场调研报告
2011-2015年中国数控机床行业市场调研与投资战略咨询报告为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，数控未来仍然继续向开放式、基于PC的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向发展。
机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。
超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。
由于数控机床不断采纳科学技术发展中的各种新技术，使得其功能日趋完善，数控技术在机械加工中的地位也显得越来越重要，数控机床的广泛应用是现代制造业发展的必然趋势。
中国报告网发布的《2011-2015年中国数控机床行业市场调研与投资战略咨询报告》共十二章。
首先介绍了数控机床相关概述、国际运营局势等，接着分析了中国数控机床行业运营的现状，然后具体介绍了中国数控机床市场营运态势、市场运营格局。
随后，报告对中国数控机床产业做了重点企业经营状况分析，最后分析了中国数控机床产业的发展前景与投资预测。
您若想对数控机床产业有个系统的了解或者想投资数控机床行业，本报告是您不可或缺的重要工具。
第一章数控机床相关概述第一节数控机床的概念及相关介绍一、数控机床的定义二、数控机床的构成三、数控机床的主要特点及适用加工范围第二节数控机床的分类一、按加工工艺方法分类二、按运动方式分类三、按控制方式分类四、按工艺用途分类五、按联动轴数分类第三节数控机床的发展历程、特征及其发展意义一、数控机床的四个发展阶段二、现代数控机床的特征三、数控机床行业发展的战略意义第四节机床数控化改造情况一、从微宏观上看机床数控化改造的必要性二、机床及生产线数控化改造的市场发展状况三、机床数控化改造的内容及优缺点四、机床数控化改造实施的方法第二章2010年国际数控机床行业营运局势分析第一节2010年国际数控机床行业发展概况一、数控机床基本情况二、国际数控机床发展形势浅析三、数控机床的主要技术特点与发展条件四、多轴联动数控系统成为全球数控机床的技术制高点五、世界数控机床发展潮流第二节日本一、日本数控机床行业发展状况简析二、日本数控机床订单及销售概况三、近年来日本数控磨床生产销售简况四、日本数控机床产业发展的经验第三节德国一、德国机床行业发展状况简析二、德国数控机床行业发展的特点及经验三、德国机床数控化改造工作呈现五大特点第四节美国一、美国数控机床行业发展的特征二、美国哈斯堪称全球数控机床企业杰出代表三、美国CNC数控机床市场发展趋势分析第三章2010年中国数控机床行业运营态势分析第一节2010年中国数控机床发展概况一、中国数控机床产业发展成就二、中国数控机床专利体系在快速形成三、中国数控机床业发展进入成熟期四、国产数控机床结构调整产业升级取得积极进展五、我国数控机床行业加快打造产业集群发展第二节2010年中国数控机床行业发展动态一、中国重型数控机床产品创新情况二、汽车与航空制造业为数控机床发展提供新机遇三、数控机床企业推进产品结构调整四、国产数控机床成消费主流第三节2010年中国部分地区数控机床发展状况一、辽宁铁岭数控机床产业发展现状二、北京数控机床产业基地分析三、江苏泰州数控电火花机床产业集群效应凸显四、泰州市海陵区数控机床产业发展现状五、武汉数控机床产业中长期规划出台六、云南玉溪市积极推动数控机床行业发展第四节2010年中国中高档数控机床市场运营分析一、中国中高档数控机床快速发展二、高档数控机床国产化分析三、国内高档数控机床成行业发展软肋四、中国生产中高档数控机床的五大难题五、中国亟需开发的几类中高档数控机床六、高档数控机床产学研联合发展之路七、发展高端数控机床成机床业升级必经之路第五节2010年中国数控机床功能部件发展分析一、数控机床功能部件的基本特点二、数控机床新型功能部件发展特点三、中国数控机床功能部件发展状况四、中国数控机床功能部件发展的重要性五、中国数据机床功能部件发展的策略及措施六、中国数控机床功能部件的研发与创新七、中国数控机床功能部件发展重点应明确第六节2010年中国数控机床行业自主创新发展分析一、自主创新成中国数控机床发展的唯一出路二、自主创新推进中国数控机床行业快速发展三、自主创新让中国数控机床装备上“中国芯”四、数控机床自主创新从产业层面进行突围第七节2010年中国数控机床行业存在的问题分析一、我国数控机床产业面临的三大忧患二、中国数控机床产业发展存在的问题三、我国数控机床产业化发展面临的挑战四、国内数控机床使用率较低的原因浅析五、中国数控机床亟待开发高端数控系统六、电主轴国产化率低成数控机床发展难题第八节2010年中国数控机床行业发展策略分析一、中国数控机床产业化发展对策二、中国数据机床应当加强八个方面的研究和发展工作三、中国数控机床行业制造与使用部门要在三个层次上加强合作四、推动我国数控机床制造业发展的政策建议五、中国数控机床行业发展要走中国特色之路六、我国数控机床业发展的新路径七、数控机床行业发展的重点是提升可靠性第四章2008-2010年中国数控金属切削机床产量统计分析第一节2008年中国数控金属切削机床产量数据分析一、2008年全国数控金属切削机床产量数据分析二、2008年数控金属切削机床重点省市数据分析第二节2009年中国数控金属切削机床产量数据分析一、2009年全国数控金属切削机床产量数据分析二、2009年数控金属切削机床重点省市数据分析第三节2010年中国数控金属切削机床产量数据分析一、2010年全国数控金属切削机床产量数据分析二、2010年数控金属切削机床重点省市数据分析第五章2008-2010年中国数控金属成形机床产量统计分析第一节2008年中国数控金属成形机床产量数据分析一、2008年全国数控金属成形机床产量数据分析二、2008年数控金属成形机床重点省市数据分析第二节2009年中国数控金属成形机床产量数据分析一、2009年全国数控金属成形机床产量数据分析二、2009年数控金属成形机床重点省市数据分析第三节2010年中国数控金属成形机床产量数据分析一、2010年全国数控金属成形机床产量数据分析二、2010年数控金属成形机床重点省市数据分析第六章2010年中国数控机床市场营运态势分析第一节2010年中国数控机床市场发展概况一、国产数控机床市场发展状况二、国内数控机床市场发展综述三、我国中高端数控机床市场发展形势分析第二节2010年中国数控机床市场需求情况分析一、十大行业对数控机床的需求简述二、我国数控机床市场需求旺盛三、普及型数控机床成市场需求主流四、我国经济型数控机床市场需求形势分析第三节2010年中国数控机床市场销售模式分析一、国内数控机床企业常用销售运作模式二、中国数控机床企业销售模式运作的优劣势三、中国数控机床企业销售模式运作的困惑四、中国数控机床企业销售模式发展方向第四节2010年中国数控机床市场存在问题及发展策略分析一、国产数控机床市场占有率较低二、国产高档数控机床应着力开拓国内市场三、数控机床营销策略四、国产数控机床业的市场培育策略解析第七章2010年中国加工中心市场运营格局分析第一节2010年国际加工中心的发展现况分析一、近年世界加工中心产销状况二、五轴高速加工中心的发展状况分析三、高速加工中心结构设计的发展和敏捷制造系统第二节2010年中国加工中心运行形势分析一、中国加工中心发展回顾二、中国加工中心产销状况三、国产五轴加工中心发展迅猛四、中国龙门加工中心和数控龙门镗铣床发展状况分析第三节2009-2010年中国加工中心需求状况分析一、2009年第一季度加工中心市场需求态势二、2009年第二季度加工中心市场需求状况透析三、2009年第三季度加工中心市场交易情况四、2009年第四季度加工中心市场交易情况五、2010年第一季度加工中心市场需求现状第四节2010年中国加工中心行业存在的差距及发展措施一、国产加工中心与国外水平存在的差距二、提升国产加工中心市场竞争力的对策三、中国加工中心进口存在的问题及建议第五节2011-2015年中国加工中心发展前景趋势展望分析一、世界加工中心的技术发展趋势二、立、卧式加工中心发展趋势三、加工中心机主轴的发展趋势第八章2010年中国其他数控机床市场态势分析第一节数控车床一、中国数控车床市场发展状况回顾二、数控车床发展的五趋向解析三、中国主轴全自动控制数控车床研制四、数控车床设备招标行情分析五、中国数控车床发展建议第二节数控磨床一、国外数控平面磨床及主要数控系统发展情况二、中国数控平面磨床产业化分析三、2010年中国成功研制四轴数控精密磨床四、数控工具磨床的数控系统改造研究五、中国数控立式复合磨床的发展综述第三节其他数控机床一、国际数控卧式镗铣床与落地式铣镗床的发展情况二、中国数控锻压机床发展状况分析三、超大型数控钻床在管板加工中的应用第九章2010年中国数控机床技术研究进展分析第一节2010年中国数控机床技术发展概况一、数控机床技术发展情况二、数控机床技术发展与创新三、数控技术发展特点分析四、中国数控机床技术发展经济特征及构想五、智能数控机床的发展情况六、高速数控机床控制技术发展情况七、数控机床电主轴所融合的技术八、齿轮加工数控系统结构分析第二节2010年中国数控机床技术进展分析一、国产数控机床关键技术取得突破二、国内数控机床产业科研攻关获得较大成果三、国产数控机床首次用国产数控系统通过验收四、中国高档数控系统基础技术取得新突破第三节2010年中国数控机床伺服系统发展情况一、数控机床伺服系统的分类二、国内外数控机床伺服驱动技术发展情况三、数控机床中不同种类伺服系统发展状况分析第四节2010年中国数控机床各种技术的应用分析一、数控机床进给传动装置部件的应用情况分析二、虚拟数控机床技术介绍及应用情况三、自动上下料系统在数控机床中的应用四、自适应控制系统在数控机床上的应用五、数控机床中直线电机进给驱动的应用情况六、PLC在数控系统点位控制功能中的应用情况七、数控机床测量中激光干涉仪的应用发展情况分析第五节2010年中国数控机床的信息化分析一、数控机床迈向信息化时代二、经济型数控机床的网络通讯和控制技术研究三、中国数控机床信息化技术存在的不足四、未来数控机床信息化的发展方向第十章2010年中国数控机床产业优势企业竞争力分析第一节沈阳机床一、公司简介二、沈阳机床经营状况分析三、沈阳机床成功攻克数控系统核心技术四、沈阳机床联手西门子共同研究开发新型数控系统五、沈阳机床发展目标及战略第二节秦川发展一、公司简介二、秦川发展经营状况分析三、秦川发展高端市场运营特点第三节青海华鼎一、公司简介二、青海华鼎经营状况分析三、青海华鼎竞争力分析第四节昆明机床一、公司简介二、昆机已成我国大型精密数控机床重要生产基地三、昆明机床经营状况分析第五节华东数控一、公司简介二、华东数控经营状况分析三、华东数控发展空间广阔第十一章2010年中国数控机床的应用领域分析第一节汽车零部件行业一、我国汽车零部件行业发展综况二、我国汽车零部件出口状况三、国内汽车零部件行业区域发展分析四、中国数控机床在汽车零部件制造中的应用及发展对策五、2010年我国汽车零部件行业面临多重挑战六、中国汽车零部件产业发展趋势第二节船舶工业一、国产数控机床为国内船舶制造提供保障二、深入探讨机床和船舶工业的互助发展三、国内船舶行业发展面临压力四、我国船舶工业发展的政策建议第三节航空航天产业一、国际航空行业兼并重组趋势明显二、中国航空产业的崛起历程三、中国航空产业对数控机床的需求分析四、大飞机项目将带动我国高端数控机床发展第四节电子信息产业一、我国电子信息产业发展综况二、电子信息产业对数控机床的要求分析三、我国电子信息产业发展的政策措施四、2009-2011年我国电子信息行业规划第十二章2011-2015年中国数控机床发展前景与投资预测分析第一节2011-2015年中国机床行业总体前景展望分析一、未来几年中国机床行业有望延续快速增长态势二、我国机床市场前景分析三、中国机床行业未来发展趋势分析四、未来几年机床行业的研发新趋向第二节2011-2015年中国数控机床行业前景趋势分析一、2011-2015年中国数控机床行业预测分析二、数控机床行业的发展方向分析三、未来数控机床各类附件的发展趋势四、未来几年数控机床的主要创新领域五、高端数控机床发展前景乐观第三节2011-2015年中国数控机床行业投资机遇分析一、中国数控机床产业将迎接15年的黄金发展期二、我国数控机床技术研发获中央资金支持三、国产数控机床在军工领域应用迎来发展良机四、中国数控机床行业投资风险及控制分析第四节2010-2015年中国数控机床行业投资机会分析第五节2010-2015年中国数控机床行业投资风险分析第六节中国数控机床行业发展建议及投资策略分析图表目录：（部分）图表：数控机床组成示意图图表：西门子一款数控系统操作面板实物图图表：数控装置框图图表：数控机床的测量装置框图图表：机械手中的控制电机与测量装置图表：点位控制钻孔加工示意图图表：点位直线控制切削加工示意图图表：轮廓控制数控机床加工示意图图表：典型开环数控系统示意图图表：半闭环数控系统示意图图表：全闭环数控系统示意图图表：开环补偿型控制框图图表：用网络解码器检查机床运动轨迹精度图表：用加速度和声音传感器监控机床工作图表：车削加工中心的三维实体模型图表：车削加工中心的模块化图表：完整加工的案例图表：高频电主轴的结构图表：西门子公司生产的1FN1系列三相交流永磁式同步直线电动机的外观图表：采用直线电动机的立式加工中心内部结构图表：电滚珠丝杆的内部结构图表：采用电滚珠丝杆的机床图表：国产数控机床与汽车制造业对数控制造装备在效率和精度方面需求的差距比较图表：超精密球面加工机床及工件图表：部分国家和地区加工中心生产及所占比重情况图表：不同速度和加速度的加工中心之移动距离与时间的关系图表：电主轴启动及停止时间图表：以不同速度和加速度移动的几种加工中心所用时间与距离曲线图表：以加工某种零件为例，速度和加速度不同的加工中心所需节拍时间对比图表：卧式高速加工中心的“箱中箱”式结构图表：立柱移动式结构向箱中箱式结构转变示意图表：敏捷制造系统典型布局示意图表：敏捷制造系统与柔性制造系统的比较图表：加工四、六缸体的敏捷制造系统图表：中国加工中心的生产和进口数量图表：2008年数控车床产品质量国家监督抽查部分质量较好的产品及其企业名单图表：2008年数控车床产品质量国家监督抽查质量较差的产品及其企业名单图表：经过改造后的数控系统硬件结构图表：经过改造后的数控系统软件结构图表：刀具数控磨削自动编程软件结构图表：从德国WALTER公司引进的HELITRONIC 30 NC数控工具磨床图表：国产HIQ-3048型300千牛数控转塔冲床图表：国产PS31250型数控冲剪复合加工机图表：山东法因数控机械有限公司PD7045型上位机软件的主窗口示意图图表：图形显示窗口示意图图表：程序处理窗口示意图图表：PC和CNC之间的通讯软件WINDNC窗口示意图图表：实时监控窗口示意图图表：智能闭环加工模型图表：伺服系统的结构图表：虚拟数控机床体系结构图表：数控车床的自动上下料系统图表：数控车床头部中心架图表：多气缸驱动长棒料示意图图表：根据切削状况变化实时调节刀具进给率图表：直线电机直接传动结构的一种示例图表：直线电机驱动的国产机床部分典型产品图表：VS1250型直线电机驱动的加工中心图表：网络系统构成示意图图表：数据接收（收发）器基本原理图图表：基于PC的ITNC530系统图表：FANUC CNC单元与伺服单元和I/O的连接图表：HEIDENHAIN以ENDAE2.2协议连接编码器和伺服驱动图表：FANUC16I/18I/21I/30I系列CNC的网络接口图表：FANUC CNC的网络监控、维护与管理图表：HRV4可获取更高的转速和更小的电流图表：HRV4更小的温升图表：反向间隙加速功能图表：MPC功能图表：不同分辨率下的脉动扭矩图表：沈阳机床股份有限公司主要经济指标走势图图表：沈阳机床股份有限公司经营收入走势图图表：沈阳机床股份有限公司盈利指标走势图图表：沈阳机床股份有限公司负债情况图图表：沈阳机床股份有限公司负债指标走势图图表：沈阳机床股份有限公司运营能力指标走势图图表：沈阳机床股份有限公司成长能力指标走势图图表：青海华鼎实业股份有限公司主要经济指标走势图图表：青海华鼎实业股份有限公司经营收入走势图图表：青海华鼎实业股份有限公司盈利指标走势图图表：青海华鼎实业股份有限公司负债情况图图表：青海华鼎实业股份有限公司负债指标走势图图表：青海华鼎实业股份有限公司运营能力指标走势图图表：青海华鼎实业股份有限公司成长能力指标走势图图表：陕西秦川机械发展股份有限公司主要经济指标走势图图表：陕西秦川机械发展股份有限公司经营收入走势图图表：陕西秦川机械发展股份有限公司盈利指标走势图图表：陕西秦川机械发展股份有限公司负债情况图图表：陕西秦川机械发展股份有限公司负债指标走势图图表：陕西秦川机械发展股份有限公司运营能力指标走势图图表：陕西秦川机械发展股份有限公司成长能力指标走势图图表：沈机集团昆明机床股份有限公司主要经济指标走势图图表：沈机集团昆明机床股份有限公司经营收入走势图图表：沈机集团昆明机床股份有限公司盈利指标走势图图表：沈机集团昆明机床股份有限公司负债情况图图表：沈机集团昆明机床股份有限公司负债指标走势图图表：沈机集团昆明机床股份有限公司运营能力指标走势图图表：沈机集团昆明机床股份有限公司成长能力指标走势图图表：威海华东数控股份有限公司主要经济指标走势图图表：威海华东数控股份有限公司经营收入走势图图表：威海华东数控股份有限公司盈利指标走势图图表：威海华东数控股份有限公司负债情况图图表：威海华东数控股份有限公司负债指标走势图图表：威海华东数控股份有限公司运营能力指标走势图图表：威海华东数控股份有限公司成长能力指标走势图中国报告网发布的《2011-2015年中国数控机床行业市场调研与投资战略咨询报告》共十二章。
数控工作总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言数控技术作为现代制造业的重要支撑，在我国得到了广泛的应用。
作为一名数控工程师，我深知自己肩负着推动我国制造业发展的重任。
在过去的一年里，我积极参与了公司数控项目的研发与实施，现将我的数控工作总结如下。
二、工作内容及成果1. 技术研发（1）参与公司数控设备的选型与采购，对各类数控设备进行性能对比，为生产提供有力保障。
（2）根据生产需求，优化数控程序，提高加工效率，降低生产成本。
（3）研究数控技术发展趋势，为公司制定技术发展规划提供参考。
2. 项目实施（1）负责公司数控项目的现场实施，包括设备安装、调试、验收等。
（2）协调各部门，确保项目顺利进行，按时完成。
（3）对项目实施过程中出现的问题进行分析，提出解决方案，确保项目质量。
3. 技术培训（1）组织开展数控技术培训，提高员工操作技能。
（2）针对生产过程中遇到的问题，进行现场指导，帮助员工解决难题。
4. 技术创新（1）研究新型数控加工工艺，提高产品质量。
（2）优化数控程序，降低加工成本。
（3）开发新型数控设备，提升生产效率。
三、工作体会1. 严谨的工作态度：在数控工作中，严谨的态度至关重要。
只有认真对待每一个细节，才能确保项目顺利进行。
2. 持续学习：数控技术更新换代迅速，要紧跟时代步伐，不断学习新知识、新技术。
3. 团队合作：数控工作涉及多个部门，需要与同事密切配合，共同推进项目进展。
4. 安全意识：在数控工作中，要时刻注意安全，遵守操作规程，确保人身及设备安全。
四、不足与改进1. 在项目实施过程中，对部分问题的处理不够果断，需加强决策能力。
2. 在技术创新方面，成果较少，需进一步提高自己的创新能力。
3. 在团队协作方面，还需加强与同事的沟通，提高团队凝聚力。
五、展望在新的一年里，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为公司数控事业的发展贡献自己的力量。
具体目标如下：1. 深入研究数控技术，提升自己的技术水平。
2. 积极参与公司数控项目的研发与实施，为公司创造更多价值。
数控技术发展热点分析
科技创新导报S T y I 2007N O .35Sci e nc e a nd Tec hno l o gy I nn ov at i on H e r al d 高新技术科技创新导报装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力,关系到一个国家的战略地位。
我国虽然已成为金属加工机床的消费大国,但出口额却很低,与机床消费大国极不相称。
国民经济急需的高精度、多坐标联动、大型、重型的加工中心,仍在源源不断地从国外进口。
国家发改委表示,“十一五”末国产数控机床占国内需求的比重有望从现在的不足40%上升至50%以上,国产数控机床采用自己的功能部件达到60%以上。
发改委产业政策司发布的一份报告表示,“十一五”时期数控产业的发展目标及重点已基本确定,未来五年的突破重点是:大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件,改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品。
数字化装备的技术范围覆盖很多领域:机械制造技术;信息处理、加工、传输技术;自动控制技术;伺服驱动技术;传感器技术;软件技术等。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业(I T 、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展的主要热点有以下几个方面。
1高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。
数控2024年工作总结6篇
数控2024年工作总结6篇篇1数控XXXX年工作总结报告一、引言随着科技的飞速发展，数控技术在制造业中的地位日益凸显。
XXXX年，我公司在数控技术领域取得了显著成绩。
本报告旨在全面回顾和梳理本年度数控技术工作，总结经验教训，并提出改进措施和未来展望。
二、工作内容及成果1. 项目研发与实施XXXX年，我们成功研发并实施了多个数控项目，推动了公司技术升级和产品创新。
具体成果如下：（1）数控系统升级：完成了数控系统的硬件和软件升级工作，提高了系统的稳定性和可靠性，有效降低了故障率。
（2）新数控机床研发：开发了一系列新型数控机床，包括高速高精度数控机床、五轴联动数控机床等，满足了市场多样化需求。
（3）设备技术改造：对现有设备进行技术改造，提高了设备的工作效率和自动化程度，降低了生产成本。
2. 技术培训与交流本年度，我们重视员工技能培训和技术交流，举办了多次内部和外部培训活动。
（1）内部培训：针对数控技术人员的技能需求，开展了一系列培训课程，提高了员工的技术水平。
（2）外部交流：参加了多个行业研讨会和展览，与同行进行了广泛的技术交流，了解了行业发展趋势和最新技术动态。
3. 质量控制与安全管理我们始终坚持以质量为核心，注重安全生产管理。
（1）质量控制：建立了完善的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
（2）安全管理：加强设备维护和安全管理，确保生产过程中的安全。
通过定期检查和维修，消除了安全隐患。
三、遇到的问题及解决方案1. 数控系统软件的兼容性问题：针对部分新软件与旧系统不兼容的问题，我们积极与软件供应商沟通，完成了系统的升级和兼容性测试。
2. 数控机床的精度保持性问题：为提高机床的精度保持性，我们加强了设备的日常维护和保养工作，定期进行检查和调整。
3. 技术人才的流失问题：为留住技术人才，我们提高了技术人员的薪资待遇，加大了培训和晋升机会，增强了员工的归属感和忠诚度。
四、经验教训与改进措施1. 加强项目管理和团队协作：在项目实施过程中，我们应加强项目管理和团队协作，确保项目按时按质完成。
2022年我国产高端数控机床发展前景分析
我国产高端数控机床发展前景分析高端数控机床市场始终被欧美日韩所占据，国内市场中的中高端数控机床基本上都是从国外进口。
国外高档数控系统，在高速和高精度表现上，以及在五轴加工和智能化方面比国内产品表现都好，而且其平均无故障时间是国内产品的4倍。
高端数控机床市场始终被欧美日韩所占据，国内市场中的中高端数控机床基本上都是从国外进口。
对于国内机床企业来说，这存在着巨大的商机，国内机床企业通过不段修炼内功，提升自身企业的竞争力，力争在2022年占据高端数控机床的大部分市场。
高端备制造，往大了说，象征着一个国家的核心竞争力，涉及到国家经济和国防平安；往小里讲，关系到许多产业和企业的生存和进展。
近十年来，中国机械工业行业进展快速，中国已经成为名副其实的装备制造大国，但还不是装备制造强国。
数控机床，是制造机器的机器。
近十年来，被称为世界工厂的中国，很自然地成为数控机床大显身手的地方。
尽管日益富强的国内市场，拉动了我国的机床制造业。
但业界普遍认为，我国制造的机床仍缺乏与强国匹敌的核心力量。
在关键零部件和核心技术方面，我国还需要长时间的积淀。
为此，代表委员纷纷呼吁重视数控机床产业，支持国货突破。
由消费大国转向制造强国十年前，我国就成为了世界机床消费第一大国。
2022年全球主要机床生产国的机床消费中，我国消费了将近一半。
与此同时，我国机床的产量也成为世界第一。
近十年的国内供应中，海天机床国产机床占到了三分之二。
高端数控机床作为消费中，我国消费了将近一半。
与此同时，我国机床的产量也成为世界第一。
近十年的国内供应中，海天机床国产机床占到了三分之二。
高端数控机床作为“造机器的机器造机器的机器”，也开头在我国起步。
“最困难的时候是1998年。
我们的数控机床市场占有率只有我们的数控机床市场占有率只有23%。
弄不好我们的机床行业要全军覆没。
所以进展这样一个产业，是一个国家利益的体现，是国家的目标。
”而之后的十年，随着中国制造业的崛起，机床需求被拉动，促进了国产机床的技术进步。
2023年智能机床行业市场调研报告
2023年智能机床行业市场调研报告智能机床是指具有智能化水平的机械加工设备，其核心技术为数控技术、自动化技术、传感技术、计算机技术和网络技术等。
智能机床具有高精度、高效率、高自动化等特点，广泛应用于工业制造、汽车制造、航空制造、模具制造等领域。
本文将对智能机床行业市场进行调研分析，并从市场现状、发展趋势、竞争格局以及未来展望等方面进行深入剖析。
一、市场现状1.市场规模根据相关数据显示，2019年我国智能机床市场规模约为300亿元，同比增长16.7%。
其中数控车床、数控铣床和数控磨床是智能机床市场的主要品种。
未来几年，随着智能制造战略的深入实施，智能机床市场需求将迎来新的高峰。
2.市场主要品种数控车床、数控铣床和数控磨床是智能机床市场的主要品种，其中数控车床占据市场份额较大。
数控车床采用高压液压技术，具有高速、高刚性、高精度、高自动化、高柔性等特点，在机械加工领域中得到广泛应用。
随着新材料的出现和工业制造方式的改变，数控机床市场将逐步向高档数控机床和智能数控机床等高端市场转移。
3.市场应用场景智能机床广泛应用于工业制造、汽车制造、航空制造、模具制造等领域。
在汽车制造方面，智能机床可用于制造汽车发动机、车身、底盘等部件，能够提高加工精度和生产效率。
在航空制造方面，智能机床可用于制造飞机零件和航空发动机等高精度、高质量的部件，具有重要的作用。
二、发展趋势1.智能化程度不断提高随着科技的不断发展和智能制造战略的深入实施，智能机床的智能化程度将不断提高。
智能机床将采用更高级的传感器和控制系统，从而实现更高精度、更高效率和更高自动化的生产。
2.多功能、高效率未来智能机床将越来越多地使用人工智能、机器学习等技术，实现运作的智能化和模拟仿真的优化设计。
同时，智能机床也将具备更多的加工功能，以满足不同工件的加工需求。
智能机床的高效率将有助于提高生产效率，减少人工成本，提高制造业整体效益。
3.智能硬件不断升级智能机床的核心技术是机器人、传感器和控制系统。
数控技术和装备发展趋势及对策
数控技术和装备发展趋势及对策效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
为此日本先端技术研究会将其列为五大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
2.五轴联动加工和复合加工机床快速发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现五轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。
因此促进了复合主轴头类型五轴联动机床和复合加工机床（含五面加工机床）的发展。
3.智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。
数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。
国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
4.重视新技术标准、规范的建立。
(1)关于数控系统设计开发规范。
如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界三个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。
(2)关于数控标准。
数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。
国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。
二、对我国数控技术及其产业发展的基本估计我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为三个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。
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数控机床的发展趋势 （阅读报告）
一、 期刊名： 1. 关于数控机床发展的几点思考 (黄琴) 2. 浅析数控机床的发展趋势（许龙） 3. 浅析数控机床的发展趋势及国内形势（郑冬喜 邹传平） 4. 谈我国数控机床的发展趋势（安胜） 5. 浅谈数控机床的自主创新（张曙） 二、出版社 ：中国知网期刊、博硕论文 三、页数：共8页PDF文档 四、内容要义： · 数控技术是先进制造技术中的一项核心技术，由数控机
床组成的柔性化制造系统是改造传统机械加工装备产业、构建数字化企业的重要基础装备，它的发展一直备受制造业的关注，其设计、制造和应用的水平在某种程度上代表了一个国家的制造业水平和竞争力。 一、数控机床的现状 数控机床是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的发展经历了30 年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1500 种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。其中，五轴（坐标）联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一。（1）高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经成为高速高精加工的潮流，提供编程和操作导航，实现系统操作的可视性和操作性，系统提供了刚性攻丝、大型机床控制、双检安全等功能。（2）多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。（3）智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工 监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据， 预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。 二、数控机床的发展趋势 高速度、高精度、高可靠性、高柔性机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。新一代高速数控机床，具有高速主轴单元（电主轴，转速15000 － 100000r/min）、 高速且高加/ 减速度的进给运动部件（快移速60~120m/min，切削进给速度高达60m/min）、高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平，自动换刀速度在1 秒以内。从精密加工发展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工业强国致力发展的方向。当前，机械加工高精度的要求如下：普通的加工精度提高了一倍，达到5微米；精密加工精度提高了两个数量级，超精密加工精度进入纳米级（微米），主轴回转精度要求达到~ 微米，加工圆度为 微米，加工表面粗糙度Ra= 微米等。在可靠性方面，国外数控装置的均无故障运行时间MTBF 值已达6000h 以上，伺服系统的MTBF 值达到30000h 以上，表现出非常高的可靠性。采用柔性自动化设备或系统，是 提高加工精度和效率，缩短生产周期，适应市场变化需求和提高竞争能力的有效手段。数控机床在提高单机柔性化的同时，朝着多元柔性化和系统柔性化方向发展，如并联机床、柔性制造线、柔性制造系统等。 智能化、网络化、复合化、绿色化早在80 年代初期FANUC 公司推出的FS15系列，称之为人工智能CNC 系统，主要是在故障诊断方面采用了专家系统。系统利用推理软件，根据存储在系统中的知识库的经验，分析及查找故障原因。最近FANUC 公司又在开展被称为面向21 世纪的课题—智能化制造系统IMS，将无缝地把世界范围熟练工人的技术窍 门组合进行生产系统中去。随着工业技术发展，一种被称为智能闭环加工ICLP 技术被采用。这种技术是利用传感器获得适时的信息，以增强制造者取得最佳产品的能力。网络化数控设备是近几年国际机床博览会的新亮点，数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的要求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础党员。国内外一些著名数控机床＆数控系统制造公司都推出了相关新概念的样机， 如日本山崎马扎克（Mazak）公司的CPC（Cyber-ProductionCenter），日本大隈(Okuma)公司推出IT 广场 " 等。复合机床的含义是在一台机床上实现或尽可能完成从毛
坯至成品的全部加工。复合机床根据其结构特点，可以分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型为跨加工类别的复合机床，包括不同加工方法和工艺的复合，如车铣中心、激光铣削加工机床、冲压与激光切割复合、金属烧结与镜面切削复合等。工序复合型应用刀具自动交换装置、主轴立卧转换头、双摆铣头、多主轴头和多回转刀架等配置，增加工件在一次安装下的加工工序数，如多面多轴联动加工的复合机床和主副双主轴车削中心等。21 世纪的金切机床必须实现切削加工工艺的绿色化，目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗。而对于某些加工方式和 工件组合，完全不使用切削液的干切削目前尚难与实际应用，故出现了使用极微量润滑的准干切削。目前在欧洲的大批量机械加工中，已有10~15% 的加工使用了干和准干切削。对于面向多种加工方法/ 工件组合的加工中心之类的机床来说，主要是采用准干切削，通常是让极微量的切削油与压缩空气的混合物经由机床主轴与工具内的中空通道喷向切削区。 三、 数控机床的自主创新 创新与发明不同, 创新是将科研成果转化为商业利润, 创新可以是新技术的应用和巳有技术集成, 甚至新型外观的设计。在经济全球化的背景下, 很多人认为依靠合资和兼并外国企业带来的技术溢出可以更加有效地提升我国的技术创新能力。但是“ 以市场换技术” 是一种宿命论和投降的思维方法, 是放弃责任的意识形态表现。长期以往, 最终使我国机床工业、甚至整个制造业依附外国。自主创新说来容易, 没有人反对, 但形成共识和企业经营战略就不那么简单。回顾数控机床发展5 0 年, 技术创新需要强大的技术基础和长期不懈努力才能为市场接受, 产生巨大的经济效益。从第一台数控机床出现到生产应用大概经历2 0 年,3 0 年后才成为主流产品。以直线电动机为代表的直接驱动技术也花了2 0 年, 最近几年才为市场普遍接受所有新技术都有一个和经济效益问题。急功近利, 追求益是与自主创新背的。 但是, 真正的核是引进不来的, 没有发能力, 永远受制于京机床研究所和专所的改制, 以及所有高等院校都取消机床专业应该加以反思。在竞争前，数控技术方面必须强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。 向大型化和微小化两极发展能源装备的大型化及航空航天事业等的发展,要求提供300t 以上的巨型、高精度、高质量的锻件,需要建造6~ 8 万t 的模锻压机及重型加工中心。 微纳米技术是21 世纪的战略高技术, 微系统技术是微纳米技术的一部分, 是集微型机构、微型传感器、微型执行器及信号处理和控制电路、直至接口、通信和电源于一体的微型器件系统, 正在形成一个产业。需发展能适应微小型尺寸结构和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备。配套装置和能部件的品种质量日臻完善除了数控系统( 含数控装置和伺服驱动装置) 有专业化生产厂外, 关键的通用性功能部件如电主轴、刀具自动交换系统、流动导轨副、直线滚动丝杠驱动副、双摆主轴头、双摆回转台和自动转位刀塔等在国内均有一些著名的专业化生产厂, 这对保证产品质量, 增加整机的可靠性和降低成本起着重要的作用。新型的数控系统进一步完善开放式体系构架, 智能化和集成化成为数字化制造的重要支撑技术制造技术的发展经历了二十世纪30 年代 以流水线技术为核心的自动化制造技术, 50 年代以数控技术为核心的柔性制造技术, 80 年代以信息技术为核心的集成制造技术, 二十一世纪初出现以虚拟技术为核心的数字制造技术。 信息技术的发展及其与传统机床的相融合, 使机床朝着数字化、集成化和智能化的方向发展, 数字化制造装备、数字化生产线、数字化工厂的应用空间将越来越大; 而采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面加工运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能, 将大大提升成 形和加工精度, 提高制造效率。 从我国数控机床的发展形式来看，迫切需要培养两类数控技术人才：第一种是精通数控机床结构的人员，他们具有扎实的理论基础，能够不断改进数孔机床的性能，不断提高能效比和加工精度等；第二种是精通数控系统电气的人员，他们能够改进现有的加工功能、加工工种、加工效率等甚至设计数控机床的新功能。我国应根据需要有目标的加大人才培养力度，为我国的数控机床产业提供强大的技术人才支撑。国产数控机床缺乏核心技术，从高性能数控系统到关键功能 部件与发达国家相关产品有一定差距。近几年国产数控机床制造商通过技术引进、海内外并购重组以及国外采购等获得 了一些先进数控技术，但缺乏对机床结构与精度、可靠性、人性化设计等基础性技术的研究，忽视了自主开发能力的培育，需要不断进行技术创新和改进，不断缩小与发达国家的差距，提高我国数控机床在同行业内的地位。 读书心得体会：数控机床是当代机械制造业的主流装备，是市场热门商品。我国数控机床的发展经历了30多年的跌宕起伏，已经由成长期进入成熟期。2008年年产已达万台。 展望“十二五”，我国数控机床的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高档数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题，将培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度，实现工业总产值8000亿元的目标。并力争通过10-15年的时间，实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。