数控机床复习总结资料
数控技术 复习总结
数控技术复习总结数控技术复习总结1.数控技术：利用数字化信息对伺服驱动伺服驱动通常由伺服放大器（亦称：驱动器、机伺服单元）和执行机构等部分组成。
在数控机床上，目前械运动及加工过程进行控制的方法。
2.机床数控系统的基本组成：输入/输出装置、数控装置、伺服驱动。
3.数控机床的基本组成：输入/输出装置、数控装置、伺服驱动、反馈装置、辅助控制装置、机床本体。
4.NC机床：采用数控技术进行控制的机床；加工中心(MC):带有自动刀具交换装置的数控机床；柔性加工单元（FMC）：在加工中心的基础上，增加多个工作台自动交换装置以及其他相关装置，组成的加工单元；柔性制造系统（FMS）：通过增加物流系统、工业机器人以及相关设备，并由中央控制系统进行集中，统一控制和管理的系统；计算机集成制造系统（CIMS）：完整的生产制造系统。
5.NC:数控SV：伺服驱动PLC：可编程序机床控制器。
6.数控机床的特点：1）加工精度高2）具备误差自动补偿功能3）采用自动加工方式4）机床柔性强5）自动化程度高6）生产率高7）良好的经济效益。
7.计算机集成系统的功能（设计、加工制造、生产经营）结构（EIS、FMS、MIS、QMS、DBMS、CCNS）和集成内容(功能集成、信息集成、物流集成、人及集成)。
8.数控机床上加工的零件特点：1）形状复杂,加工精度高2)公差带小，互换性高，要求精确3）价值高4）小批量生产的零件5）钻、镗、铰、攻螺纹以及铣削加工联合进行的零件。
9.简述数控加工的内容和步骤？内容包括：由给定的零件加工要求（零件图样、CAD数据或实物模型）进行加工的全过程；步骤：1）分析零件图样2）工艺处理3）数学处理4）编写零件加工程序单5）制备控制介质及程序校验6）数控加工工艺文件。
10.数控加工及其特点：具有复杂性状加工能力、高质量、高效率、高柔性、易于形成网络控制、技术要求高。
11.影响切削用量的条件：机床、刀具、工具的韧性、切削速度、切削深度、切削进给率，切削液的种类。
数控机床考试复习资料
答：法度榜样的编制要经由从零件图―――工艺的制订―――数值计算―――编写法度榜样单―――法度榜样输入―――法度榜样校核―――首件试切,这些步调。
7．编程的办法有哪些？（P60）
答：有手工编程和主动编程两种办法
手工编程就是编程过程全部或重要由人工完成；
主动编程是应用计算机及其外围设备并配以专用的体系处理软件进行编程，重要有批处理式，交互式，什物模型等；
8．机床坐标轴是若何肯定的？（P64）
答：①Z轴
②X轴
③Y轴
④附加坐标轴
⑤扭转活动A，B，C
⑥主轴反转展转活动的偏向
9．什么是机床零点？（P71）
答：
10．什么是机床的参考点？（P71）
答：
11．什么是工件零点？（P71）
③以及各类加工中间
二、按活动方法分类
①.点位控制
点位控制数控机床的特点：是机床移动部件只能实现由一个地位到另一个地位的准肯定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控体系只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的活动轨迹，是以几个坐标轴之间的活动无任何接洽。可以几个坐标同时向目标点活动，也可以各个坐标零丁依次活动。为了尽可能削减活动部件的活动和定位时光，并包管稳定的定位精度，平日先以快速活动至接近终点坐标，然后再以低速精确活动到终点地位。
答：
12．什么是起刀点？（P71）
答：
13．什么是对刀点？（P71）
答：
刀具零点切实其实定是以机床零点为原点，加工时以工件零点进刀，如许不是有两个零点，不是乱了，为什么不刀具零点以工件零点肯定？
刀具零点若何肯定？
机床的0点在机床在出厂的时刻都设置好了的，不是厂家维修人员是不克不及调这个原点的，机床的所有动作的运算都是以这个原点为准的
数控机床复习资料
1. 标准的机床直角坐标系是一个_右手笛卡尔_坐标系。
2. 常用的刀库类型有_盘式刀库__和__链式刀库_等。
3. 常用的刀具选择方法有_顺序选刀_和_任意选刀_两种。
4. 数控机床按控制方式分为_开环控制_、_半闭环控制_、_全闭环控制_、三件。
5. 现代数控机床的导轨型式主要有两种，一是_塑料导轨_，另一种_静压导轨_。
6. 脉冲编码器是__旋转脉冲发生器，能把机械转角变成脉冲_的一种常用角位移传感器。
7. 数控机床对直线位移进行检测的检测装置一般有__光栅__和___光电编码器__两种。
8.自动换刀装置应满足的基本要求有__换刀时间短. 刀具重复定位精度高.有足够的刀具储存量._刀库占地面积小，结构紧凑，安全可靠。
_9. 半闭环伺服系统一般用___旋转__型的检测装置；全闭环伺服系统一般用____直线__型的检测装置。
10. 如下列类型零件选用加工中心加工，应该用何种类型的加工中心，箱体类型应选用___卧式加工中心__，凸轮类应选___立式加工中心__。
11.数控机床的定位精度是指_数控机床工作台等移动部件在确定的终点所能达到的实际位置精度__重复定位精度是指__在同一台数控机床上应用相同程序，相同代码，加工一批零件所得到的连续结果的一致程度__。
12. XK5040A数控升降台铣床其型号中X表示___铣床__，K表示__数控__，40表示__工作台面宽度为400mm__。
此机床工作台有两道限位保护，一个为__硬限位_;另一个为__软限位__。
当工作台分别为超过这两道限位时，如何进行操作？13. JCS-018A 立式加工中心使用的换刀机械手为__回转式单臂双机械手___。
在自动换刀过程中，机械手要完成___抓刀，拔刀，换刀，插刀，复位__等过程。
14. 贴塑导轨，导轨滑动面上贴有一种抗磨软带，导轨的另一滑动面为淬火磨削面，软带是以_聚四氟乙烯__为基材，添加_合金粉（青钢粉）__和__氧化物__的高分子复合材料。
机床数控原理复习资料汇编
机床数控原理复习资料第一章数控系统概述1.数控技术：简称数控（Numerical Control），是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法；也可称为计算机数字控制（Computerized Numerical Control,CNC）2.数控系统：用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体；3.数控机床：采用数控技术进行控制的机床；4.数控机床的坐标系确定，首先确定Z轴，再确定X轴，最后按照笛卡尔直角坐标系判定Y轴5.数控系统最基本的组成包括：输入/输出装置、数控装置、伺服驱动三部分。
6.输入/输出装置是进行数控加工活运动控制程序加工与控制数据、机床参数以及坐标位置、检测开关等数据的输入、输出7.数控装置：是数控系统的核心。
通过输入输出装置输入的数据，通过内部的逻辑电路或控制软件进行编译运算和处理，并输出各种信息和指令，以控制机床的各个部分进行规定的动作8.伺服驱动：用来接受数控装置发出的指令经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床的移动部件，已加工处符合图样的要求的零件。
9.数控机床的类型：①工艺用途分：金属切削机床数控系统、金属成型类机床数控系统、特种加工类机床数控系统；②按控制运动的方式分：点位控制数控系统、点位直线控制数控系统、轮廓控制数控系统；③按伺服控制方式分：开环控制数控系统，半闭环控制数控系统、闭环控制数控系统10.特点和适用情况：C系统的特点：①灵活性；②通用性；③可靠性；④数控功能多样性；⑤使用维修方便；⑥易于实现机电一体化。
C系统的功能：控制功能、准备功能、插补功能、固定循环加工性能、进给功能、主轴功能、辅助功能、刀具功能和第二辅助功能、补偿功能、字符图形显示功能、自诊断功能、通信功能、人机对话编程功能13.准备功能字：G，用于指令机床或控制系统做某种功能的操作，为数控系统的插补运算做好准备。
14.尺寸字功能：即尺寸指令；主要用来指令机床的刀具运动到达的坐标位置。
中级数控车床理论复习资料
中级数控车床理论复习资料中级数控车床理论复习资料一、数控系统概述数控系统是利用程序控制机床运动，实现零件的加工，可实现数控机床的自动控制和高效加工。
通过对加工质量、生产效率、浪费资源、生产成本等方面的优化，大大提高了加工效率和质量，促进了现代制造技术的发展。
数控机床系统主要由数控装置、机床电控系统、执行机构、工作台和辅助装置几部分组成。
二、G代码与M代码G代码是数控程序中最基本的控制指令，它是指令代码，用于数控加工程序中描述为加工所需的各种运动轨迹和加工过程等，用G代码可控制常见的直线插补、圆弧插补、螺旋线插补和其他曲线等。
M代码是机床的辅助功能代码，如冷却、润滑、夹紧、自动换刀、切换主轴等，通过代码使机床在工作时更加自动化，提高了工作效率和准确性。
三、手动编程和自动编程手动编程即在线编程，就是数控系统的用户通过手写程序或者利用程序编辑器进行代码编写，再通过程序演示、查错和手动调整等流程调试，让机床进行加工。
自动编程使用CAD、CAM软件对三维图像进行计算和预处理，最后生成具有机床可读性的G代码文件，从而更准确、高效、便捷地控制机床工作。
四、刀具半径补偿在数控车床加工过程中，工件的几何形状和表面质量是至关重要的，常见工件形状往往由十分复杂的曲线构成，为此，数控行业开发了半径补偿技术，用于实现曲线的加工和表面质量的提高。
半径补偿分为刀具半径补偿、刀具长度补偿和其他补偿三种，刀具半径补偿是常用的补偿方式，它可以通过计算刀具到工件的实际距离，使得机床加工时体现出一个与刀具半径相对应的轮廓。
五、程序循环模式数控车床程序可以分为三种循环模式：单次循环模式、多次循环模式和循环模式。
单次循环模式是指程序按顺序执行一次后自动停止。
多次循环模式是指程序连续多次执行后自动停止。
循环模式是指程序仅需指定一次，机床会自动循环执行，直至手动停止或机床故障。
六、常见设备故障和维修方法数控机床是一种高科技设备，其涉及到电子、机械、计算机等多个方面的技术，因此在日常使用中难免出现故障。
机床数控期末总结
机床数控期末总结机床数控是机械设计与自动化专业的基础课程，通过本学期的学习，我对机床数控有了更深入的了解和认识。
在本学期的学习过程中，我通过理论学习和实践操作，掌握了机床数控的基本知识和技能，并且应用于实际中。
一、理论学习：1. 机床数控的基本概念和发展历程：机床数控是指通过计算机编程，实现机床工作过程中的自动控制。
机床数控技术的发展经历了手工控制、曲轴控制、数值控制、计算机数控和柔性化数控等阶段。
2. 机床数控系统的组成和工作原理：机床数控系统主要由机床、数控装置和外围设备组成。
机床负责加工工件，数控装置负责指挥机床进行加工操作，外围设备负责提供辅助功能。
3. G代码和M代码的基本语法和应用：G代码是指控制加工操作的指令，如G00、G01等；M代码是指控制辅助功能的指令，如M03、M05等。
掌握G代码和M代码的基本语法和应用，可以实现不同的加工操作和辅助功能。
4. 机床数控系统的工作模式和控制方式：机床数控系统可以分为手动操作模式和自动操作模式。
手动操作模式下，操作人员通过手动面板来控制机床的运动；自动操作模式下，机床可以根据预先编写的程序自动运行。
5. 机床数控系统的误差和补偿：机床数控系统中存在着机床误差和刀具误差。
通过误差检测和补偿技术，可以减小误差，提高加工精度。
二、实践操作：在本学期的实践操作中，我学习了数控铣床和数控车床的操作技巧和编程方法，并且完成了一些加工任务。
通过实践操作，我更加深入地理解了机床数控的原理和工作方式，并且积累了一些实际操作经验。
1. 数控铣床操作：数控铣床是一种用来进行形状复杂工件加工的机床。
在实践操作中，我学会了使用数控铣床进行切削加工，掌握了刀具的选择和安装、刀具的进给和主轴速度的调整、加工路径的规划和加工参数的设置等操作技巧。
我还学习了数控铣床的编程方法，熟练掌握了G代码和M代码的使用。
2. 数控车床操作：数控车床是一种用来进行轴对称工件加工的机床。
在实践操作中，我学会了使用数控车床进行切削加工，掌握了刀具的选择和安装、刀具的进给和主轴速度的调整、加工路径的规划和加工参数的设置等操作技巧。
数控卧车知识点总结大全
数控卧车知识点总结大全数控卧车是一种用于加工工件的自动化机床，通过计算机程序控制机床的运动和操作，可以实现高精度、高效率的加工。
数控卧车的应用范围非常广泛，包括航空航天、汽车制造、船舶制造、模具工业等领域。
在实际的生产过程中，掌握数控卧车的相关知识是非常重要的。
本文将从机床结构、数控系统、加工工艺等方面对数控卧车的知识点进行总结。
一、机床结构知识点1.卧床：数控卧床是数控卧车的主要部件，其结构包括床身、主轴箱、滑枕等部分。
床身是机床的主体支撑部分，通常由铸铁或焊接结构制成。
主轴箱是安装主轴的部件，可以实现主轴的转动和进给运动。
滑枕是数控卧车的进给部件，可以沿床身的导轨进行滑动。
2.主轴：主轴是数控卧车的核心部件，负责旋转刀具进行切削加工。
主轴通常由机床主轴箱、主轴驱动装置、主轴轴承等部分组成。
主轴的转速和进给速度可以通过数控系统进行控制。
3.进给系统：进给系统是驱动刀具进行切削加工的部分，包括主轴前进和退回、工作台的移动等。
进给系统通常由进给电机、传动机构、控制装置等部分组成。
4.刀具变换系统：数控卧车可以实现自动刀具变换，以满足不同加工工件的需求。
刀具变换系统包括刀库、刀具夹持装置、刀具传感器等部分。
5.润滑系统：润滑系统负责为机床各部件提供润滑油脂，以减少磨损和摩擦，并保证机床的正常运行。
润滑系统包括主轴润滑、导轨润滑、传动装置润滑等。
二、数控系统知识点1.数控系统结构：数控系统包括数控装置、数控设备和人机界面等组成部分。
数控装置包括数控装置主轴、数控装置夹抱器和数控装置伺服。
2.数控系统功能：数控系统能够实现自动加工、自动计算和控制、报警系统等功能，可以大大提高工作效率和加工精度。
3.数控编程：数控编程是指根据加工工件的要求，通过数学模型和数学逻辑进行程序设计，生成数控加工程序。
数控编程需要掌握数学、工程力学、材料力学等知识。
4.数控加工程序：数控加工程序是数控卧车的执行指令，包括进给速度、主轴转速、刀具路径等信息。
数控机床复习资料48754.docx
1、金属切削机床通常是用切削加工的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器。
2、机床主要分类是按加工性质和所用的刀具进行分类的。
3、按照万能程度，机床可分为通用、专门化机床和专用机床。
4、机床类别代号用汉语拼咅字母表示，C表示车，X表示铳,T表示镇，Z表示钻。
5、通用特性代号有一定的固定含义，K表示数控，H表示加工中心，G表示高精度,M表示精密。
6、机床主运动的特点是速度较高及消耗的动力较多。
7、机床的辅助运动是除表血成形运动以外的一切运动。
8、规定平行于主轴轴线的坐标为上坐标。
1、数控机床由控制介质、数控装置、伺服系统、机床主体组成。
2、通用机床的型号由汉语拼音和数字组成。
3、机床的类代号用汉语拼音字母表示，C表示车，X表示铳,T表示锂，Z表示钻。
4、通用特性代号有固定含义，K表示数控，H表示加工中心，G表示高精度，M表示精密。
5、机床的运动可分为表而成形运动和辅助运动。
6、数控机床丄轴轴承有滑动轴承、滚动轴承两大类。
7、规定平行于主轴轴线的坐标为Z坐标。
8、滚珠丝杠可分为内循环和外循坏两大类。
9、加工中心又称为多工序口动换刀数控机床。
10、一般镇铳类加工屮心简称为加工中心。
1、数控车削加工中心简称加工中心。
（X ）2、数控机床坐标系只有一个坐标系。
将两个或两个以上的单元运动组成复合成型运动，执行件之间的传动联系称为内联系。
（V ）主轴组件的刚度是指受外力作用时，主轴组件抵抗变形的能力。
数控钻床只能用来钻孔。
没有机械手的数控机床不是加工中心。
减振的方法是增加重量和阻尼。
（V ）机械传动中设置安全联轴器是为了保护传动件。
（V ）测速发电机是一个速度检测元件（V ）、数控机床中，轴承与主轴的配合，一般采用1-5微米的过盈配合,轴承与孔的配合采用1-5微米的间隙配合。
（V ）数控镇铳类加工中心简称加工中心。
（V ）数控机床坐标系可有多个坐标系。
（V ）为了将两个或两个以上的单元运动组成复合成型运动，执行件之间的传动联系称为内联系。
数控考试知识点总结
数控考试知识点总结一、数控技术概述1. 数控技术的定义与发展数控技术是通过数字信号控制机床和其他工业设备完成加工任务的一种自动控制技朩。
它是在现代计算机技术、数字控制技术和高精度机床的基础上发展起来的一种新型的加工制造技术。
数控技术的出现，标志着人类的工业生产方式从传统的人工操作向自动化、智能化方向发展。
2. 数控技术的特点（1）精度高：数控机床的加工精度一般能达到μm级；（2）生产效率高：数控机床能够实现连续、自动、高速的加工，大大提高了生产效率；（3）加工质量稳定：数控机床能够确保产品加工的一致性和稳定性；（4）生产灵活性强：数控机床能够实现多品种、小批量或单件生产；（5）节约人力：数控机床减少了人力投入，节约了人力资源；（6）优化加工程序：数控机床可以通过优化加工程序，提高生产效率和降低成本。
二、数控机床基础知识1. 数控机床的分类数控机床按照加工方式可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等；数控机床按加工精度可分为高精度数控机床和普通数控机床；数控机床按控制功能可分为一次进给数控机床和多次进给数控机床。
2. 数控机床的结构数控机床主要由机床主体、数控装置、执行机构和辅助装置组成。
（1）机床主体：包括机床床身、工作台、主轴箱、主轴、进给机构等；（2）数控装置：包括数控系统、数控装置面板等；（3）执行机构：包括伺服驱动系统、伺服电机等；（4）辅助装置：包括冷却液系统、刀具库、卡盘等。
三、数控编程知识1. G代码和M代码G代码表示机床的动作指令，如加工速度、进给速度、加工路径等；M代码表示机床的辅助功能指令，如启停主轴、换刀、冷却液开关等。
2. 基本程序格式数控编程一般采用ISO代码规范，其基本格式为：程序号；程序名；工件坐标系设定；刀具半径补偿；加工路径指令；刀具路径指令；结束程序指令。
3. 常见数控加工指令（1）定位指令：包括G00、G01、G02、G03等；（2）进给指令：包括G94、G95等；（3）刀具补偿指令：包括G40、G41、G42；（4）循环指令：包括G81、G82、G83等；（5）换刀指令：包括M06。
机床数控技术复习资料
第一节 程序编制的基础知识
◆立式升降台铣床
主轴是竖直的： 由刀具主轴向立柱看，则主 轴右侧为X正方向；
第二节 数控铣床的程序编制
绝对尺寸和增量尺寸（G90,G91）
绝对尺寸 增量尺寸 G90 X_ Y_ Z_; G91 X_ Y_ Z_; 终点的坐标值 各轴移动的距离
◆绝对尺寸：从程序坐标原点到目标点的坐标值
通用
第一节 程序编制的基础知识
G代码 G43 G44 G49 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 14 00 08 组
区分(M/T)
功能 刀具长度补偿，正向 刀具长度补偿，负向 取消刀具长度补偿 局部工件坐标系设定 选择机床坐标系 选择工件坐标系1 选择工件坐标系2 选择工件坐标系3 选择工件坐标系4 选择工件坐标系5 选择工件坐标系6
◆G41：左刀补
◆G42：右刀补
第二节 数控铣床的程序编制
第二节 数控铣床的程序编制
刀具长度补偿(G43/G44、G49)
◆刀具长度补偿原因：补偿刀具长度误差。
第二节 数控铣床的程序编制
刀具长度补偿(G43/G44、G49)
G43 G01 Z_ H_;
G44 G00 。。。 。。。 G49； ◆ Z _:刀具运动终点的位置坐标。 ◆ G43：正侧偏置；G44：负侧偏置； G49为取消刀 具长度补偿。 ◆ G43、G44 、G49均为模态指令 ，可相互注销。
◆关于平面选择
第二节 数控铣床的程序编制
圆弧插补(G02,G03)
1、用地址R直接指令半径的方法编程。
◆ 关 于 圆 弧 半 径 的 指 定 方 法
G02
G91 X70.0 Y-10.0 G90 X90.0 Y40.0
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机床数控技术及应用复习资料填空1.现代数控机床（即CNC机床）一般由程序载体、输入装置、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体及其辅助控制装置组成。
2.数控机床的分类（1）按运动控制方式分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床（2）按伺服系统类型分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床区别标志：有无位置检测装置，没有为开环控制，有则为闭环控制；半闭环也带有检测装置，检测转角。
3.数控加工程序编制方法：自动编程、手工编程4.数控编程指令采用有EIA和ISO标准，我国采用的是ISO标准。
5.切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量三个要素。
主轴转速（S=1000V c /n D,V c表示切削速度，D（mm）表示工件或刀具的直径）切削深度由工艺系统的刚度决定。
6.刀具补偿的作用：把零件轮廓转换成刀具中心点的轨迹。
C实施插补前必须完成的两件工作：1刀具补偿;2进给速度处理。
CNC装置控制刀具中心点。
8.旋转变压器是根据互感原理工作的。
由定子和转子组成，分为有刷和无刷两种。
9.伺服系统常见驱动元件：步进电机、直流电机、交流电机和直线电机。
10.步进电机用电脉冲信号进行控制，并将电脉冲信号转换成相应的机械角位移。
11直线电机是直接产生直线运动的电磁装置，电磁力矩直接作用于工作台。
12用直线逼近曲线的方法：等间距法、等步长法和等误差法。
计算节点的方法：等间距法、等步长法、等误差法。
13在编程时，X方向可以按半径值或直径值编程。
按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。
14对刀的实质：使“刀位点”与“对刀点”重合。
15常见的三种机床布局形式：平床身布局、斜床身布局和立式床身布局。
16数控机床进给运动分为直线运动和圆周运动两大类。
17数控机床与传动机床相比优点是：滚珠丝杠螺母副18实现直线进给运动的三种形式：过丝杠螺母副、过齿轮齿条副、直接采用直线电机驱动19坐标偏差原则：逼近给定轨迹朝偏差缩小的方向进行20机床回零目的：消除坐标漂移积累的误差21螺纹加工方法：直进式（螺距V3mm）、斜进式（螺距〉3mm）22切削分配方式：常量式、递减式原则：后一刀的切削深度不能超过前一刀切削深度23刀具半径补偿原则：内轮廓增大，外轮廓减小。
24切削内轮廓角时，过渡圆弧的半径应大于刀具半径。
25在加工中心上，刀具的交换方式通常可以分为斜无机械手换刀和带机械手换刀。
26数控机床的圆周运动包括：分度运动和连续圆周进给运动。
27回转工作台的型式：分度工作台和数控回转工作台。
28.CK6132数控车床系统的三大主功能：加工主功能、参数主功能、操作主功能29.CK6132数控车床系统的操作面板由：地址功能键盘区域、数字键盘区域、手动键盘区域三个区域组成。
30.机床零点是一个固定点；工作零点可用程序指令来设置和改变；机床参考点一般为机床各坐标轴的正极限位置。
部分指令介绍一. 准备功能G代码（常用的有G00-G99）,按功能分为模态代码和非模态代码。
模态代码一旦被指定，功能一直保持，非模态代码只在本程序段中生效。
表一常用准备功能G代码G03 模态 逆时针方向圆弧插补 G90 模态 绝对尺寸 G04非模态 暂停 G91 模态 增量尺寸 G40模态 刀具补偿/刀具偏置注销 G92 非模态 预置寄存 G86 模态 指令格式：G86 A X Z K I R N L注意：1. G90、G91不能同时在同一个程序段中出现，对坐标X 、Y 、Z 起作用;2. G92指令仅用于工件坐标系的设定，只对原点起作用。
3. 对于数控车床，默认在ZX （G18）平面加工，数控铣床默认XY （G17）平面 内加工。
4. G86指令格式中：A X 表示X 向直径变化，A X =0时是直螺纹。
Z 表示螺纹 降速段终点Z 坐标，绝对或相对均可；K 表示螺距；I 表示螺纹每次切削后， 在X 方向上的退刀量，外螺纹为正值，内螺纹为负值。
R 表示螺纹实际牙型高 度，正值；N 表示螺纹头数（1--5），L 表示螺纹循环加工次数。
加工螺纹前，必须先进行精加工；加工整圆只能用圆心坐标编程。
二.圆弧插补的顺逆判断判断步骤：1. 找出要判断的圆弧所在的平面2. 用右手笛卡尔规则找出垂直圆弧所在平面的坐 标轴3. 用右手握住垂直圆弧的坐标轴，大拇指指向该坐 标轴的负方向4. 四指弯曲的方向为顺圆G02,相反为G03以XY 平面为例：1. 圆心坐标编程：用I 、J 、K 指定圆心位置。
G17G02 G17 G03 」(2) 采用增量坐标编程时，X 、Y 、Z 的值为圆弧插补的坐标增量值。
2.半径R 编程：用圆弧半径R 指定圆心位置。
G17 G18注意：（1） G02G03 采用绝对坐标编程时，X 、Y 、Z 的值为圆弧插补的终点坐标值;X~ Y~ R~ F~(3)无论是绝对坐标编程还是增量坐标编程，I、J、K都为圆心坐标相对于圆弧起点坐标的增量值。
(4)圆弧所对的圆心角心180°时，用+R表示，a>180°时，用-R表示。
三・工件坐标系设定指令G92G92 X A ~ Y A ~ Z A~式中X A、Y、Z A的值是当前刀具位置相对于加工坐标系的原点位置的值。
A注意：刀具相对于机床坐标系的位置并没有改变。
四. 辅助功能M代码程序结束指令M02五. F、S、T代码F代码一进给速度S代码一主轴转速或切削速度T代码一刀具功能指令简答题(黑色字体为名词解释)1.数控机床各部分装置的作用？程序载体：(1)人与机床联系的中间媒介物，(2)存储功能。
输入装置：把程序载体上的数据代码转化为相应的电脉冲信号并传输CNC装置中。
数控装置：接收并存储输入装置传输来的信息，并进行数据变换、插补运算，完成各种控制功能。
伺服驱动及检测装置：把CNC装置的脉冲信号转换成机床运动部件的运行，同时检测电机工作台位移进行反馈。
机床本体：完成各种切削加工。
2.数控机床的应用特点？1生产柔性大；2加工精度高；3生产效率高；4减轻劳动强度，改善劳动条件；5良好的经济效率。
3.数控机床的应用范围？数控机床适用于品种变换频繁、批量较小，加工方法区别大且复杂程度较高的零件。
4.数控机床的分类按运动控制方式分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床按伺服系统类型分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床5.点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床各自特点及典型机床？（1）点位控制机床特点：机床运动部件只能实现从一个位置到另一个位置的精确定位，无严格移动轨迹且不进行切削加工。
典型机床：数控钻床、数控冲床（2）直线控制机床特点：机床运动部件不仅要实现从一个位置到另一个位置的精确定位，而且要求机床工作台或刀具以给定的进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴呈45° 方向进行直线移动和切削加工。
典型机床：数控磨床、数控镗铣床（3）轮廓控制机床特点：机床运动部件能够实现两个或两个以上坐标轴的联动控制，使刀具与工件间的相对运动符合工件轮廓要求。
典型机床：数控铣床、数控车床6.数控加工编程步骤：1分析零件图纸，确定工艺过程；2数值计算；3编写零件加工程序单；4程序输入数据系统；5校对程序及首件试切削。
7.机床坐标系建立原则？a标准坐标系用右手笛卡尔直角坐标系；b刀具相对静止的工件而运动的原则；c增大工件和刀具之间距离的运动方向为坐标轴正方向。
8.机床原点和参考点定义机床原点：是机床上的一个固定点，也是工件坐标系、机床参考点的基准点，机床厂商设定。
机床参考点：是机床厂商设定在机床上的一个固定点，一般位于机床坐标轴的正极限位置，用于对机床工作台与刀具相对运动的测量系统进行标定测量。
9.工序与工步的定义和划分方法工序：指一个零件在同一台机床上完成的全部加工内容。
划分方法：1按所用刀具加工的内容加工；2按加工部分划分；3按粗、细加工划分。
工步：指零件在同一台机床上一次装夹，用同一刀具完成的全部加工内容。
划分方法：1按加工精度划分；2按效率划分。
10.对刀点定义和选择原则对刀点：是数控机床加工时刀具相对于工件运动的起点，也是程序的起点。
也叫起刀点。
对刀点的选择原则:应便于简化程序编制，在机床上容易找到，加工过程便于检查，引起的加工误差要小。
对刀的实质：使“刀位点”与“对刀点”重合。
刀位点：表示刀具特征的基准点。
换刀点：指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。
会找刀具的刀位点：下图黑圆圈为刀位点11.加工路线的定义和确定原则加工路线：指加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和方向。
加工路线的确定原则：（①先粗后精②先近后远）1保证被加工零件的加工精度和表面粗糙度；2尽量使数值计算简单，以减少编程工作量；3尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间和换刀次数以提高生产率。
12.基点和节点基点：构成零件轮廓的两相邻几何元素的交点或切点。
节点：在误差允许范围内，逼近非圆曲线的若干个直线段或圆弧段的交点。
13.插补定义插补：根据进给速度和给定轮廓线的要求，在轮廓的已知点之间确定一些中间点的方法称为插补，即数据密化过程。
最小分辨率：刀具或工件能够移动的最小工作量称为数控机床的脉冲当量，也叫最小分辨率。
插补方法分类：基准脉冲插补（逐点比较法、数字插补法）、数据采样插补脉冲当量：每个单位脉冲对应坐标轴的位移量称为脉冲当量。
插补的实现：硬件插补和软件插补14.刀具半径补偿刀具半径补偿：轮廓加工中，是按零件轮廓进行编程的。
由于刀具总有一定的半径，刀具中心轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，而是偏移轮廓一个刀具半径值。
这种偏离称为刀具半径补偿。
刀具补偿方法：B刀具半径补偿、C刀具半径补偿B刀具半径补偿要求编程轨迹的过渡方式为圆鱼过渡，且连接处必须相切。
圆角过渡：轮廓线之间以圆弧连接，并且连接处轮廓线必须相切。
刀具半径矢量：再加工过程中始终垂直于编程轨迹，大小等于刀具半径，方向指向刀具中心的矢量。
15.过渡方式矢量夹角a：指两编程轨迹在交点处非加工侧的夹角。
程序段间转接方式：伸长型、缩短型和插入型缩短型：a>180°刀具中心轨迹短于编程轨迹伸长型：90°<a<180°刀具中心轨迹长于编程轨迹插入型：a<90°在两段刀具中心轨迹之间插入一段直线会画直线与直线转接| （课本208页四张图）16.位置检测装置的组成和分类位置检测装置是由检测元件（传感器）和信号处理装置组成的，检测元件是闭环、半闭环伺服系统的重要组成部分。
数控系统中的检测装置分为位移、速度和电流三种类型。
♦按检测方式分类：直接测量和间接测量；♦按测量装置编码方式分类：增量式测量和绝对式测量；♦按检测信号的类型分类：模拟式测量和数字式测量；♦按运动形式分类：回转型和直线型；♦按信号转换的原理：光电效应、光栅效应、电测感应原理、压电效应、压阻效应和磁阻效应等。