数控机床复习资料 第三版-精选.
数控机床构造(第3版)第六章
• ② 双作用增压回路。
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• ② 远程调压回路。在先导式溢流阀的遥控口接一远程调压阀（小流 量的直动式溢流阀），即可实现远距离调压，如图６－５（ｂ） 所 示。
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６.２ 数控机床上液压系统的构成及其 回路
• 远程调压阀４可以安装在操作方便的地方。由于远程调压阀４是与主 溢流阀３中的先导阀并联，故先导阀的调定压力须大于远程调压阀的 调定压力，这样，远程调压阀才可起到调压作用。
第六章 数控机床的液压与气压装置
• ６. １ 液压与气压传动简介 • ６. ２ 数控机床上液压系统的构成及其回路 • ６. ３ 液压与气压传动系统在数控机床上的应
用
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６.１ 液压与气压传动简介
• ６.１.１ 液压与气压传动的工作原理
• １.液压传动的工作原理 • 如图６－１所示为液压传动的工作原理图。图中杠杆１、活塞２、液
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６.１ 液压与气压传动简介
• ③ 液压传动能在运行过程中进行无级调速，且调速的范围相当宽， 可达１∶２０００
• ④ 液压元件能自行润滑，使用寿命长。 • ⑤ 因为液压元件已实现标准化、系列化和通用化，所以液压传动系
统的设计、制造变得较为容易。 • ⑥ 液压装置与机械装置相比更易实现直线运动。 • ２.气压传动的优点 • 气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配置动力源，装置结
• 如图６－４所示为普通单向阀的结构原理图和图形符号，其中图６－ ４（ａ） 为液压传动用阀，图６－４（ｂ）为气压传动用阀，图６ －４（ｃ）为图形符号。
数控机床编程与操作第三版电加工机床分册第二章 数控线切割机床基本操作
第一节 数控线切割机床概述
二、数控线切割机床主要技术参数
数控电火花线切割机床的主要 技术参数包括工作台行程(纵向行 程×横向行程)、最大切割厚度、 加工表面粗糙度值、加工精度、切 割速度、加工锥度和数控系统的控 制方式等。DK77系列数控电火花线 切割机床的主要型号及技术参数见 表。
12 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
4．工作液循环系统
在线切割加工中，工作液对 加工工艺指标的影响很大，如对 切割速度、表面粗糙度、加工精 度等都有影响。在线切割加工中 工作液是循环使用的，工作液循 环系统由工作液箱、工作液泵、 流量控制系统、连接导管和上、 下水嘴等组成，如图所示。
10 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
开机操作过程
19 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
1．开机、关机 关机操作过程见表。
关机操作过程
20 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
2．手控盒操作 手控盒可以控制电极丝的启停、
工作液的开关、工作台的移动等。 线切割机床手控盒如图所示。
（4）正式加工工件前，应确认工件位置正确，以防工件碰撞丝架或 因超载碰坏丝杠、螺母等传动部件。
（5）加工时打开安全开关，将导轮及工作台防护罩安装好后方可进 行放电加工。
（6）禁止用湿手按开关或接触电气部分，防止工作液等导电物进入 电气部分。
27 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
二、设备的维护保养方法
（6）机床防尘罩上不要放置重物，不要随意拆卸机床。如果需要拆 卸，应防止灰尘落入。
数控机床编程与操作第三版电加工机床分册第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
2.电火花线切割加工的特点及应用范围 （2）加工精度高。采用移动的长电极丝进行加工，使单位长度电极
丝的损耗较小，从而对加工精度的影响比较小，特别在慢走丝线切割加 工中，电极丝一次性使用，电极丝损耗对加工精度的影响更小。
（3）加工参数调整方便。直接利用电能、热能进行加工，可以方便 地对影响加工精度的加工参数（脉冲宽度、间隔、伺服速度等）进行调 整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
6—脉冲电源7—绝缘底板
第一节 数控电加工概述
2.电火花线切割加工的特点及应用范围 （1）加工能力强。主要体现
在以下几个方面： 1）对材料的加工适应性强。
线2）可加工形状复杂的工件。线 切割可以加工用传统切削加工方法 难以加工或无法加工的形状复杂的 工件，如图所示。
11 第 一 章 数 控 电 加 工 基 础
机床和混合式线切割机床（有快、慢两套走丝系统）三大类。 （5）按加工精度分类。可以分为普通精度型线切割机床和高精度精
密型线切割机床两大类。绝大多数慢走丝线切割机床属于高精度精密型 机床。
22 第 一 章 数 控 电 加 工 基 础
第二节 数控电火花加工机床
2．电火花成形机床分类
按电火花成形机床的立柱数量，
2000年以来，数控电加工技术发展更为迅速。电火花成形加工数控 系统采用人工神经网络技术、混沌理论、仿真技术，显著提高了设备性 能和加工质量。
6 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
一、电加工技术的发展
电火花微细加工获得的突出发展。例如，日本东京大学生产技术研 究所加工出的5μm微细孔和25μm的微细轴代表了这一领域当前的世界 前沿水平。
为十字工作台型（见图1）和固定 工作台型（见图2）两种形式。
数控机床理论知识考试复习资料
数控机床理论知识（考试复习资料）一．判断题(对打“∨”错打“╳”)112、划线是机械加工的重要工序，广泛的用于成批生产和大量生产。
113、标准麻花钻的顶角一般为１１８度。
114、再铣削过程中，所选用的切削用量，称为铣削用量。
115、数控加工特别适用于单一且批量较大的加工。
116、工艺基准包括定位基准、测量基准、装配基准三种。
117、据工件的结构特点和对生产率的要求，可按先后加工、平面加工或平面－曲面加工等方式设计铣床夹具。
118、粗基准既为零件粗加工中所用基准，精基准既为零件精加工中所用基准。
二、選擇題1、螺纹的公称直径是指（C ）。
A 螺纹的小径B螺纹的中径C 螺纹的大径D 螺纹的分度圆直径2、在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（B ）的环不标注，使尺寸链成为开环。
A 重要B不重要 C 尺寸大D 尺寸小3、识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和（A ）。
A 工作原理B 工作性质C 配合性质D 零件公差4、画半剖视图时，习惯上将左右对称图形的（ B ）画成剖视图。
A 左半边B 右半边C 左、右半边皆可D 未知5、将图样中所表示的物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为（C ）。
A 局部剖视图B 局部视图C 局部放大图D 移出剖视图6、在连续切削方式下工作，刀具在运动到指令的终点后（d ）而继续执行下一个程序段。
（A）停一次（B）停止（C）减缓（D）不减缓7 在连续切削方式下工作，刀具在运动到指令的中点后（ C ）而继续执行下一个程序段。
（A）停一次（B）停止（C）减缓（D）不减缓8、数控机床（ B ）时可输入单一命令使机床动作。
（A）快速进给（B）手动数据输入（C）回零（D）手动进给9、数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（D ）（A）对准键槽（B）擦干净连接锥柄（C）调整好拉钉（D）不要拿错刀具10、在数控机床上加工封闭轮廊时，一般沿着（ B ）进刀。
（A）法向（B）切向（C）轴向（D）任意方向11在机床执行自动方式下按进给暂停键，（ D ）立即停止，一般在编程出错或将碰撞时按次键。
数控机床第三版参考答案
数控机床第三版参考答案数控机床是现代制造业中的重要设备，它的发展与应用对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
而为了更好地学习和掌握数控机床的相关知识，参考答案是一个不可或缺的工具。
在这篇文章中，我们将探讨数控机床第三版参考答案的重要性以及它对于学习和实践的帮助。
首先，数控机床第三版参考答案对于学习数控机床的理论知识非常重要。
对于初学者来说，数控机床的原理、结构和操作方法可能会比较复杂和抽象。
而参考答案可以提供详细的解析和说明，帮助学生更好地理解和掌握相关知识。
通过参考答案，学生可以了解到每个问题的解决思路和方法，从而更好地应用到实际操作中。
其次，数控机床第三版参考答案对于解决实际问题和提高实践能力也非常有帮助。
在实际应用中，数控机床往往需要根据具体的加工要求进行编程和操作。
而参考答案可以提供实例和案例，帮助学生了解和掌握实际应用中的技巧和方法。
通过参考答案的学习，学生可以更好地理解数控机床的应用场景和操作要点，提高自己的实践能力。
此外，数控机床第三版参考答案还可以帮助学生进行自我评估和提高学习效果。
通过参考答案，学生可以检验自己的学习成果和理解程度。
如果答案和参考答案相符，说明学生已经掌握了相关知识；如果答案与参考答案不符，学生可以重新学习和思考，找出问题所在并加以改正。
通过反复的学习和练习，学生可以不断提高自己的学习效果和应对能力。
然而，数控机床第三版参考答案并不是万能的。
在学习和实践中，我们还需要注重培养自己的思考能力和创新能力。
数控机床的应用领域非常广泛，每个具体的加工任务都可能存在一些特殊的情况和问题。
在面对这些问题时，我们需要运用自己的知识和经验，进行合理的分析和判断，并提出创新的解决方案。
参考答案只是一个辅助工具，我们还需要不断地学习和实践，提高自己的能力和水平。
综上所述，数控机床第三版参考答案对于学习和实践都具有重要意义。
它可以帮助学生更好地理解和掌握数控机床的相关知识，提高实践能力和解决问题的能力。
数控机床编程与操作(第三版)2
精车余量的取值，参见程序“O0205”。
G72固定循环主要用于对端面精度要求比较高、径向切削尺寸大于轴向切 削尺寸的毛坯工件进行粗车循环。编程时，Z向的精车余量取值一般大于X向 精车余量的取值，参见程序“O0207”。 G73固定循环主要用于已成形工件的粗车循环。精车余量根据具体的加工 要求和加工形状来确定，参见程序“O0208”。
第二章 FANUC系统的编程与操作
（2）本指令的运动轨迹及工艺说明
第二章 FANUC系统的编程与操作
（3）编程实例 例 试用G73指令编写如图所示工件右侧外形轮廓（左侧加 工完成后采用一夹一顶的方式进行装夹）的加工程序。
多重复合循环示例件加工视频
程序
第二章 FANUC系统的编程与操作
5．使用内、外圆复合固定循环（G71、G72、G73、G70）时 的注意事项
程序二：
G00 X100.0 Z100.0；或G00 X150.0 Z20.0；（前一程序段 未考虑顶尖位置，后一程序段则已考虑了顶尖位置） T0202； G00 X52.0 Z2.0 ； （返回循环起点）
第二章 FANUC系统的编程与操作
（3）编程实例 例 试用G71与G70指令编写如图所示工件内轮廓（坯孔直 径为18mm）粗、精车的加工程序。
余量值，该值按其余量的方向有正、负之分。另外，G73指 令中的Δi、Δk值也有正、负之分，其正负值是根据刀具位置
和进退刀方式来判定的。
第二章 FANUC系统的编程与操作
《数控技术第3版》_(习题解答)机工版
数控技术第三版章节练习答案第一章绪论1.1数控机床的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工1.2 数控机床由哪几部分组成？各部分的基本功能是什么？答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
1.3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
1.4．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等1.5．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
《机床数控技术(第3版)》第4章数控系统
特点: 柔性比较高,将CPU、存储器、输入输出控制分别做成插件板 （称为硬件模块），甚至将CPU、存储器、输入输出控制组成独立微型计算 机级的硬件模块，相应的软件也是模块结构，固化在硬件模块中。硬、软件 模块形成一个特定的功能单元，称为功能模块。功能模块间有明确定义的接 口，接口是固定的，成为工厂标准或工业标准，彼此可以进行信息交换。这 种积木式组成CNC系统，使设计简单，有良好的适应性和扩展性，试制周期 短，调整维护方便，效率高。
刀具补偿包括刀 具半径补偿和长度补偿。 其作用是把零件轮廓轨 迹按系统存储的刀具尺 寸数据自动转换成刀位 点相对于工件的移动轨 迹。
4、进给速度处理
其工作是将合成 的运动标 的行程量作准备；另外， 对于机床允许的最低和 最高速度限制，以及自 动加、减速等也在这里
第4章 计算机数控装置
本章内容：
4.1 概 述 4.2 CNC系统的硬件结构 4.3 CNC系统的软件结构 4.4 数控装置的可编程逻辑控制器 4.5 典型数控系统简介 4.6 CNC装置的插补原理
本章教学要求：
1、了解数控装置的基本知识； 2、熟悉数控装置的软、硬件结构、可编程逻辑控制器
(PLC)在数控机床上的应用等； 3、重点熟悉数控装置的插补原理。
3、从CNC系统使用的CPU及结构来分，CNC系统 的硬件结构一般分为单CPU和多CPU结构两大类
初期的数控装置和现在一些经济型数控装置一般采 用单CPU结构，而多CPU结构可以满足数控机床高进给 速度、高加工精度和许多复杂功能的要求，适应于FMS 和CIMS运行的需要，从而得到了迅速的发展，也反映了 当今数控系统的新水平。
处理。
5、插补
从已知起点和终 点的曲线上自动进行 “数据点密化”工作。
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机床数控技术及应用复习资料填空1.现代数控机床（即CNC机床）一般由程序载体、输入装置、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体及其辅助控制装置组成。
2.数控机床的分类（1）按运动控制方式分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床（2）按伺服系统类型分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床区别标志：有无位置检测装置，没有为开环控制，有则为闭环控制；半闭环也带有检测装置，检测转角。
3.数控加工程序编制方法：自动编程、手工编程4.数控编程指令采用有EIA和ISO标准，我国采用的是ISO标准。
5.切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量三个要素。
主轴转速（S=1000Vc /πD,Vc表示切削速度，D（mm）表示工件或刀具的直径）切削深度由工艺系统的刚度决定。
6.刀具补偿的作用：把零件轮廓转换成刀具中心点的轨迹。
C实施插补前必须完成的两件工作：1刀具补偿；2进给速度处理。
CNC装置控制刀具中心点。
8.旋转变压器是根据互感原理工作的。
由定子和转子组成，分为有刷和无刷两种。
9.伺服系统常见驱动元件：步进电机、直流电机、交流电机和直线电机。
10.步进电机用电脉冲信号进行控制，并将电脉冲信号转换成相应的机械角位移。
11直线电机是直接产生直线运动的电磁装置，电磁力矩直接作用于工作台。
12用直线逼近曲线的方法：等间距法、等步长法和等误差法。
计算节点的方法：等间距法、等步长法、等误差法。
13在编程时，X方向可以按半径值或直径值编程。
按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。
14对刀的实质：使“刀位点”与“对刀点”重合。
15常见的三种机床布局形式：平床身布局、斜床身布局和立式床身布局。
16数控机床进给运动分为直线运动和圆周运动两大类。
17数控机床与传动机床相比优点是：滚珠丝杠螺母副18实现直线进给运动的三种形式：过丝杠螺母副、过齿轮齿条副、直接采用直线电机驱动19坐标偏差原则：逼近给定轨迹朝偏差缩小的方向进行20机床回零目的：消除坐标漂移积累的误差21螺纹加工方法：直进式（螺距＜3mm）、斜进式（螺距＞3mm）22切削分配方式：常量式、递减式原则：后一刀的切削深度不能超过前一刀切削深度23刀具半径补偿原则：内轮廓增大，外轮廓减小。
24切削内轮廓角时，过渡圆弧的半径应大于刀具半径。
25在加工中心上，刀具的交换方式通常可以分为斜无机械手换刀和带机械手换刀。
26数控机床的圆周运动包括：分度运动和连续圆周进给运动。
27回转工作台的型式：分度工作台和数控回转工作台。
28.CK6132数控车床系统的三大主功能：加工主功能、参数主功能、操作主功能29.CK6132数控车床系统的操作面板由：地址功能键盘区域、数字键盘区域、手动键盘区域三个区域组成。
30.机床零点是一个固定点；工作零点可用程序指令来设置和改变；机床参考点一般为机床各坐标轴的正极限位置。
部分指令介绍一．准备功能G代码（常用的有G00-G99）,按功能分为模态代码和非模态代码。
模态代码一旦被指定，功能一直保持，非模态代码只在本程序段中生效。
表一常用准备功能G代码注意：1.G90、G91不能同时在同一个程序段中出现，对坐标X 、Y 、Z 起作用；2.G92指令仅用于工件坐标系的设定，只对原点起作用。
3.对于数控车床，默认在ZX （G18）平面加工，数控铣床默认XY （G17）平面内加工。
4.G86指令格式中：▲X 表示X 向直径变化，▲X =0时是直螺纹。
Z 表示螺纹降速段终点Z 坐标，绝对或相对均可；K 表示螺距； I 表示螺纹每次切削后，在X 方向上的退刀量，外螺纹为正值，内螺纹为负值。
R 表示螺纹实际牙型高度，正值；N 表示螺纹头数（1--5），L 表示螺纹循环加工次数。
加工螺纹前，必须先进行精加工；加工整圆只能用圆心坐标编程。
二．圆弧插补的顺逆判断以XY 平面为例：1. 圆心坐标编程：用I 、J 、K 指定圆心位置。
G17 G02X~ Y~ I~ J~ F~ G17 G032. 半径R 编程：用圆弧半径R 指定圆心位置。
G17 G02X~ Y~ R~ F~G18 G03注意：（1）采用绝对坐标编程时，X、Y、Z的值为圆弧插补的终点坐标值；（2）采用增量坐标编程时，X、Y、Z的值为圆弧插补的坐标增量值。
（3）无论是绝对坐标编程还是增量坐标编程，I、J、K都为圆心坐标相对于圆弧起点坐标的增量值。
（4）圆弧所对的圆心角α≤180º时，用+R表示，α>180º时，用-R表示。
三．工件坐标系设定指令G92G92 X A ~ Y A ~ Z A~式中X A、Y A、Z A的值是当前刀具位置相对于加工坐标系的原点位置的值。
注意：刀具相对于机床坐标系的位置并没有改变。
四．辅助功能M代码程序结束指令M02五．F、S、T代码F代码—进给速度S代码—主轴转速或切削速度T代码—刀具功能指令简答题（黑色字体为名词解释）1. 数控机床各部分装置的作用？程序载体：（1）人与机床联系的中间媒介物，（2）存储功能。
输入装置：把程序载体上的数据代码转化为相应的电脉冲信号并传输CNC装置中。
数控装置：接收并存储输入装置传输来的信息，并进行数据变换、插补运算，完成各种控制功能。
伺服驱动及检测装置：把CNC装置的脉冲信号转换成机床运动部件的运行，同时检测电机工作台位移进行反馈。
机床本体：完成各种切削加工。
2. 数控机床的应用特点？1生产柔性大；2加工精度高；3生产效率高；4减轻劳动强度，改善劳动条件；5良好的经济效率。
3. 数控机床的应用范围？数控机床适用于品种变换频繁、批量较小，加工方法区别大且复杂程度较高的零件。
4. 数控机床的分类按运动控制方式分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床按伺服系统类型分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床5. 点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床各自特点及典型机床？（1）点位控制机床特点：机床运动部件只能实现从一个位置到另一个位置的精确定位，无严格移动轨迹且不进行切削加工。
典型机床：数控钻床、数控冲床（2）直线控制机床特点：机床运动部件不仅要实现从一个位置到另一个位置的精确定位，而且要求机床工作台或刀具以给定的进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴呈45°方向进行直线移动和切削加工。
典型机床：数控磨床、数控镗铣床（3）轮廓控制机床特点：机床运动部件能够实现两个或两个以上坐标轴的联动控制，使刀具与工件间的相对运动符合工件轮廓要求。
典型机床：数控铣床、数控车床6. 数控加工编程步骤：1分析零件图纸，确定工艺过程；2数值计算；3编写零件加工程序单；4程序输入数据系统；5校对程序及首件试切削。
7. 机床坐标系建立原则？a标准坐标系用右手笛卡尔直角坐标系；b刀具相对静止的工件而运动的原则；c增大工件和刀具之间距离的运动方向为坐标轴正方向。
8. 机床原点和参考点定义机床原点：是机床上的一个固定点，也是工件坐标系、机床参考点的基准点，机床厂商设定。
机床参考点：是机床厂商设定在机床上的一个固定点，一般位于机床坐标轴的正极限位置，用于对机床工作台与刀具相对运动的测量系统进行标定测量。
9. 工序与工步的定义和划分方法工序：指一个零件在同一台机床上完成的全部加工内容。
划分方法：1按所用刀具加工的内容加工；2按加工部分划分；3按粗、细加工划分。
工步：指零件在同一台机床上一次装夹，用同一刀具完成的全部加工内容。
划分方法：1按加工精度划分；2按效率划分。
10. 对刀点定义和选择原则对刀点：是数控机床加工时刀具相对于工件运动的起点，也是程序的起点。
也叫起刀点。
对刀点的选择原则：应便于简化程序编制，在机床上容易找到，加工过程便于检查，引起的加工误差要小。
对刀的实质：使“刀位点”与“对刀点”重合。
刀位点：表示刀具特征的基准点。
换刀点：指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。
会找刀具的刀位点：下图黑圆圈为刀位点11. 加工路线的定义和确定原则加工路线：指加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和方向。
加工路线的确定原则：（①先粗后精②先近后远）1保证被加工零件的加工精度和表面粗糙度；2 尽量使数值计算简单，以减少编程工作量；3尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间和换刀次数以提高生产率。
12. 基点和节点基点：构成零件轮廓的两相邻几何元素的交点或切点。
节点：在误差允许范围内，逼近非圆曲线的若干个直线段或圆弧段的交点。
13. 插补定义插补：根据进给速度和给定轮廓线的要求，在轮廓的已知点之间确定一些中间点的方法称为插补，即数据密化过程。
最小分辨率：刀具或工件能够移动的最小工作量称为数控机床的脉冲当量，也叫最小分辨率。
插补方法分类：基准脉冲插补（逐点比较法、数字插补法）、数据采样插补脉冲当量：每个单位脉冲对应坐标轴的位移量称为脉冲当量。
插补的实现：硬件插补和软件插补14. 刀具半径补偿刀具半径补偿：轮廓加工中，是按零件轮廓进行编程的。
由于刀具总有一定的半径，刀具中心轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，而是偏移轮廓一个刀具半径值。
这种偏离称为刀具半径补偿。
刀具补偿方法：B刀具半径补偿、C刀具半径补偿B刀具半径补偿要求编程轨迹的过渡方式为圆角过渡，且连接处必须相切。
圆角过渡：轮廓线之间以圆弧连接，并且连接处轮廓线必须相切。
刀具半径矢量：再加工过程中始终垂直于编程轨迹，大小等于刀具半径，方向指向刀具中心的矢量。
15. 过渡方式矢量夹角α：指两编程轨迹在交点处非加工侧的夹角。
程序段间转接方式：伸长型、缩短型和插入型缩短型：α≥180°刀具中心轨迹短于编程轨迹伸长型：90°≤α≤180°刀具中心轨迹长于编程轨迹插入型：α＜90°在两段刀具中心轨迹之间插入一段直线会画直线与直线转接（课本208页四张图）16.位置检测装置的组成和分类位置检测装置是由检测元件（传感器）和信号处理装置组成的，检测元件是闭环、半闭环伺服系统的重要组成部分。
数控系统中的检测装置分为位移、速度和电流三种类型。
◆按检测方式分类：直接测量和间接测量；◆按测量装置编码方式分类：增量式测量和绝对式测量；◆按检测信号的类型分类：模拟式测量和数字式测量；◆按运动形式分类：回转型和直线型；◆按信号转换的原理：光电效应、光栅效应、电测感应原理、压电效应、压阻效应和磁阻效应等。
17. 对位置检测装置的要求：1工作可靠，抗干扰能力强；2能满足精度和速度的要求；3使用维护方便，适合机床的工作环境；4成本低；5便于与数控系统相连。
18直线感应同步器直线感应同步器是由定尺绕组和滑尺绕组组成。
直线感应同步器的标准定尺长度一般为250mm 。
直线感应同步器正弦绕组和余弦绕组在空间上错开1/4定尺节距（相当于电角度错开π/2） 定尺安装在机床的不动部件上，滑尺安装在机床的移动部件上。