储氢罐 氢脆标准
紧固件氢脆试验测试
紧固件氢脆试验测试是一种常用的测试方法，用于检测紧固件在使用过程中是否会因为吸氢而导致脆性破裂。
以下是紧固件氢脆试验测试的一般步骤：
1.样品制备：选取要测试的紧固件样品，并加工成一定的标准尺
寸和形状，如标准螺钉、螺母等。
2.预处理：将样品放入预处理液中，一般为盐酸、硫酸等酸性溶
液，以去除表面油脂和其他污染物。
3.吸氢处理：将处理过的样品放入含有氢气的高压容器中，在一
定的压力和温度下进行吸氢处理，一般为24小时。
4.试验：将处理过的样品在一定温度和载荷下进行拉伸试验，比
较试验前后的拉伸性能，如延伸率、断裂强度等。
5.结果分析：根据试验结果和标准要求，判断样品是否存在氢脆
现象，如存在，则进行原因分析并提出改进建议。
需要注意的是，紧固件氢脆试验测试需要严格遵守标准操作规程和安全操作要求，以确保测试结果的准确性和安全性。
同时，样品的选取、处理和试验条件的确定也需要根据具体要求进行，以满足测试的目的和要求。
70mpa车用iv型储氢瓶企业标准
70mpa车用iv型储氢瓶企业标准车用氢能技术是未来发展方向的一项关键技术。
为了确保车用储氢瓶的安全性能和可靠性，制定了车用氢能技术的相关标准。
其中，70MPa车用IV型储氢瓶企业标准是车用储氢瓶的重要参考。
本文将对该标准进行详细解读。
70MPa车用IV型储氢瓶企业标准规定了车用储氢瓶的技术要求、测试方法和标志、包装和运输要求等内容。
首先，在技术要求方面，该标准规定了70MPa车用IV型储氢瓶的材料、结构和尺寸、气密性能、破裂压力等关键参数。
车用储氢瓶的材料要求具备良好的耐高压、耐氢气腐蚀和抗疲劳性能。
同时，瓶体结构应具备足够的强度和刚度，以及良好的密封性能，确保储氢过程中氢气不泄漏。
标准还规定了瓶体的尺寸和容积，确保符合车辆的实际应用需求。
此外，气密性能和破裂压力的要求是确保车用储氢瓶在正常使用和特殊情况下的安全性能。
其次，该标准还规定了70MPa车用IV型储氢瓶的测试方法和标志。
为了验证储氢瓶的性能，必须进行一系列的测试，如气密性测试、爆破压力测试、耐腐蚀性能测试等。
这些测试方法确保了储氢瓶在特定工况下的安全性能。
此外，标准还规定了需要在储氢瓶上标识的信息，如生产厂商、型号、容积、额定工作压力等，以便监管部门和用户进行追溯和使用管理。
最后，该标准还对70MPa车用IV型储氢瓶的包装和运输进行了要求。
储氢瓶在运输过程中需要遵循一系列的安全措施，以确保瓶体不受损和氢气不泄漏。
标准规定了包装方法和运输要求，确保储氢瓶能够安全地到达使用地点。
总之，70MPa车用IV型储氢瓶企业标准是保证车用氢能技术发展的重要文件。
该标准从技术要求、测试方法和标志、包装和运输要求等方面确保了车用储氢瓶的安全性能和可靠性。
通过遵守和执行这一标准，可以有效推动车用氢能技术的发展，为氢能车辆的推广应用提供了技术支持和保障。
氢气储罐规格参数
氢气储罐规格参数氢气储罐是一种专门用于储存和输送氢气的容器，其规格参数对于保障安全和高效运输氢气至关重要。
本文将从氢气储罐的结构、材料、容量、压力等方面进行详细介绍，以便了解氢气储罐的规格参数。
一、结构及材料氢气储罐的结构通常包括罐体、法兰、执行机构等部分。
而氢气储罐的材料选择至关重要，通常采用高强度合金钢或者复合材料来保证其耐腐蚀、耐压和密封性能。
二、容量氢气储罐的容量会根据实际需求而不同，一般以标准单位“升”或“立方米”作为容量的表达单位。
在工业生产或者科研实验中，氢气储罐的容量通常会根据具体应用场合和使用要求进行选择。
三、压力氢气储罐根据压力的不同可以分为低压储氢罐、中压储氢罐和高压储氢罐。
低压储氢罐一般工作压力在1~10MPa，中压储氢罐工作压力在10~30MPa，高压储氢罐则工作压力高达30MPa以上。
根据实际情况选择合适的压力级别的氢气储罐可以更好地满足不同场合的需求。
四、安全配件氢气储罐的安全配件是保障氢气储罐安全运行的重要组成部分，其中包括安全阀、泄压阀、压力表、温度计等。
这些安全配件可以帮助监测氢气储罐的工作状态，及时发现并处理问题，确保氢气储罐的安全运行。
五、环境适应性氢气储罐在不同环境条件下需要具备一定的适应性，包括耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐压、抗震等性能。
这些特性可以保证氢气储罐在各种恶劣环境下都能够安全、稳定地工作。
六、运输和使用根据氢气储罐的规格参数，在运输和使用时需要制定相应的操作规程，包括装卸规程、检查维护规程、应急处理规程等，以确保氢气储罐在运输和使用过程中的安全可靠。
总结：以上介绍了氢气储罐的规格参数，包括结构及材料、容量、压力、安全配件、环境适应性以及运输和使用等方面。
这些规格参数对于氢气储罐的设计、选择、运输和使用都具有重要的指导意义，有助于保障氢气储罐的安全、高效运行。
储氢罐研究报告(二)
储氢罐研究报告（二）引言概述：本文是关于储氢罐研究的报告，旨在探讨储氢罐的设计、制造、材料选择以及其应用领域等方面的内容。
通过对相关文献和实验数据的综合分析，本报告总结了储氢罐的研究现状，以及未来发展的趋势。
正文：一、设计要求与标准1. 容量要求：根据不同应用场景确定储氢罐的容量，包括储氢量和服务寿命等因素。
2. 压力要求：考虑储氢罐在充氢和排氢过程中承受的压力，确保其安全可靠。
3. 结构要求：选择合适的结构类型，包括无接缝设计、球形储氢罐和壁式储氢罐等。
4. 材料要求：考虑氢气的渗透性和储氢罐的抗氢脆性，选用合适的材料，如钢材和复合材料等。
5. 安全要求：满足储氢罐的安全标准，包括防爆、防泄漏、抗振动等设计要求。
二、储氢罐的制造工艺1. 材料制备：选择合适的制备方法，如轧制、挤压和焊接等，制备具有良好性能的储氢罐材料。
2. 焊接工艺：采用焊接技术将储氢罐的各个部件焊接成型，确保焊接接头的强度和密封性。
3. 表面处理：对储氢罐进行表面处理，如喷涂防腐层、电镀等，提高储氢罐的耐腐蚀性能。
4. 检测和检验：采用无损检测和压力试验等方法检测储氢罐的质量和安全性。
5. 储氢罐的装配与维护：将储氢罐与其他部件进行装配，确保其正常运行和维护。
三、储氢罐的材料选择1. 钢材：结构承载能力强，耐腐蚀性好。
典型的材料有高强度低合金钢、钢-铝合金等。
2. 复合材料：具有良好的储氢性能和轻质化特点。
典型的复合材料有碳纤维增强复合材料、氢化物复合材料等。
3. 合金材料：具有良好的储氢性能和适应性能。
典型的合金材料有镁合金、铝合金等。
4. 陶瓷材料：具有较高的储氢容量和热稳定性。
典型的陶瓷材料有氧化锆、氧化镁等。
5. 其他材料：包括纳米材料、有机材料等，具有独特的储氢性能和应用潜力。
四、储氢罐的应用领域1. 汽车行业：储氢罐在氢燃料电池车辆中具有重要应用，推动了氢能源汽车的发展。
2. 能源领域：储氢罐用于储存和运输氢气，在能源转化和储存方面发挥重要作用。
氢脆问题培训
5 70
6 70 7 80 8 85
9 90
10 95 11 100 12 105
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二 氢脆试验方法
一航材料院
持续载荷试验——快速试验方法
（1）逐步加载试验 分步加载试验的根据是Traiono的试验
图2-20 利用在149℃（300℉）烘烤不同时间所得各种氢浓度下的 持续载荷破断曲线、尖缺口试样、强度水平230ksi，按Traiono 35
Nd
H
氢测定条
NdH2
2H
Nd
H
飞机主起落架装臵（AISI4340) Nd+2H
300℉（149℃），1h
NdH2
测试结果：如果NdH2反应部位是直观（肉眼）可见，局部氢浓度将大于 150ppm；光学显微镜和扫描电镜读数可连续测定从150到1ppm以下（在 1μm的位臵）。光学显微镜到0.01ppm，扫描电镜到0.001ppm。
90%极限抗拉强度下,168h不断为合格。
应力环敏感性试验：
¤ 3个应力环，光亮氰化镀镉，10A/ft2下镀30min，375℉除氢8h， 加载90%σb ，24h内应断裂； ¤ 3个应力环，按DPS9.28松孔镀镉，60A/ft2下镀6min，375℉除氢 23h，加载90%σb ，应该168h不断（ASTM F519规定200h)。 评价： 应力环灵敏度比缺口根部半径为0.003英寸的缺口拉棒试样低；
（1）逐步加载试验
¤ ASTM F519 附录A3 ¤ ASTM F1624 钢的氢脆门槛值 ¤ ASTM F1940 紧固件工艺控制检验
缺口方棒试样 四点弯曲加载
逐渐分步加载
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二 氢脆试验方法
氢脆测试作业指导书的
氢脆测试作业指导书1、目的测试电镀后除氢效果。
2、范围经过表面处理处理加工后的镀锌（含彩锌、白锌、黑锌、黄锌、锌镍合金）的自攻螺钉、自挤螺钉、组合自攻螺钉、弹簧垫圈、弹性垫圈。
本试验的温度范围为10～35℃。
3、试验夹具根据不同类型产品，应使用不同的试验夹具。
3.1自攻螺钉、自挤螺钉、组合自攻螺钉厚度≥1d（d-螺纹公称直径）的带预制螺纹的钢板；钢板硬度为140HV～170HV(按GB/T 3098.5和GB3098.7中拧入试验的有关规定)；注：对于长螺钉的试验，可将一块或多块具有平行平面且表面磨削的钢板3.2 弹簧垫圈、弹性垫圈将若干个弹簧垫圈试件装到螺纹公称直径与弹簧垫圈公称直径相同的螺栓上。
用平垫圈将各弹簧垫圈试件相互隔开，最后拧上直径相同的螺母，直到与第一个垫圈接触。
平垫圈硬度应大于弹簧垫圈试件的硬度，且其最低硬度为40HRC。
试验锥形弹性垫圈时，应成对试验.4、职责：4.1 质检部是检验归口管理部门；4.2 检验员接到《送检通知单》后应及时取样、安排试验，并做好记录工作。
5、操作流程5.1抽样15个/批；样件应经过检测，在不使用放大镜的条件下，应看不见裂缝。
5.2 试验开始时间试验应尽快进行，最好在表面处理结束后的24h内进行。
注：如果试验开始时间延长到数天甚至一周，或者更长，将在相当大的程度上减小查出氢脆的可能性。
5.3 施加预载力实验该试验时，应特别注意有氢脆的紧固件可能突然断裂，从而产生伤害。
因此，检验员需适当防护，以免这种伤害发生。
最大拧紧速度为（0.33s-1（20r/min）=缓慢拧入。
5.4 自攻螺钉、自挤螺钉、组合自攻螺钉的拧紧扭矩值参照《热处理检验报告》的实际破坏扭矩数值，取其最小值的90%作为试件的拧紧扭矩值。
最大破坏扭矩和最小破坏扭矩的差值，不应大于最小值的15%。
5.5 弹簧垫圈和弹性垫圈施加预载荷按3.2条规定，将弹簧（性）垫圈试件装到试验螺栓上，扳拧螺母，直到与第一个垫圈接触；拧紧组装件，直到压平弹簧（性）垫圈。
氢脆的检测
氢脆的检测英文名称：hydrogen embrittlement 其他名称：白点定义1：金属由于吸氢引起韧性或延性下降的现象。
所属学科：船舶工程（一级学科）；船舶腐蚀与防护（二级学科）定义2：钢材在冶炼、加工和使用中溶解于钢中的原子氢，在重新聚合成分子氢时产生的巨大应力超过钢的强度极限时，可以在钢内产生微裂纹，导致材料的韧性或塑性下降的现象。
氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。
氢脆只可防，不可治。
氢脆一经产生，就消除不了。
在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程(如电镀、焊接)中进入钢材内部的微量氢(10—6 量级)在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。
在尚未出现开裂的情况下可以通过脱氢处理(例如加热到200℃以上数小时，可使内氢减少)恢复钢材的性能。
因此内氢脆是可逆的。
热处理不适用的情况热处理的方法是将工件加热至某一温度，保温一段时间，缓冷，使氢随溶解度逐渐变小，逐渐析出。
但加热会破坏镀层，因此热处理的方法对于经过电镀的工件并不适用。
如何防治首先，尽量缩短酸洗时间；其次加缓蚀剂，减少产氢量。
压力容器的氢脆(或称氢损伤)是指它的器壁受到氢的侵蚀，造成材料塑性和强度降低，并因此而导致的开裂或延迟性的脆性破坏。
高温高压的氢对钢的损伤主要是因为氢以原子状态渗入金属内，并在金属内部再结合成分子，产生很高的压力，严重时会导致表面鼓包或皱折；氢与钢中的碳结合，使钢脱碳，或使钢中的硫化物与氧化物还原。
造成压力容器氢脆破坏的氢，可以是设备中原来就存在的，例如，炼钢、焊接过程中的湿气在高温下被还原而生成氢，并溶解在液体金属中。
或设备在电镀或酸洗时，钢表面被吸附的氢原子过饱和，使氢渗入钢中；也可以是使用后由介质中吸收进入的，例如在石油、化工容器中，就有许多介质中含氢或含混有硫化氢的杂质。
钢发生氢脆的特征主要表现在微观组织上。
它的腐蚀面常可见到钢的脱碳铁素体，氢脆层有沿着晶界扩展的腐蚀裂纹。
氢脆测试方法
氢脆测试方法
*二、检验用品：石蜡或凡士林。
检验装备：烧杯（防火容器），铁架台，温度计，石棉网，酒精灯。
检验方法：用烧杯来盛取适量的石蜡，置烧杯于铁架台的石棉网上，点燃酒精灯加热石蜡至完全融化（石蜡可将零件全部浸没）。
用温度计测量石蜡液的温度，使之保持在160～190℃，在此温度范围内保持5min以去除其所含水分。
被测零件经热皂水去油迹并烘干，放入石蜡液中，若在10s内有气泡产生（氢气在零件表面形成或析出），则证明该零件去氢不好或没有去氢，若没有气泡产生，则去氢效果好。
也可用凡士林代替石蜡，但温度必须控制在（100?）℃内。
1.有先加溫去除水分嗎? 2.溫度控制低點比較好.。
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储氢罐的氢脆标准是一个复杂的问题，需要从多个方面进行评估和检测。
首先，氢脆是指在金属中，氢原子在一定温度和压力下与金属原子发生化学反应，导致金属内部产生微小裂纹或断裂的现象。
这种现象在储氢罐中是必须避免的，因为一旦发生氢脆，储氢罐的强度和安全性将受到严重影响。
目前，国内外对于储氢罐的氢脆标准并没有统一的规定。
一般来说，储氢罐的氢脆标准应该包括以下几个方面：
1.储氢罐的材料选择：应该选择具有高强度、高韧性、抗疲劳性能好的材料，如不锈
钢、钛合金等。
同时，材料的纯净度也应该得到保证，以降低氢脆的风险。
2.储氢罐的设计：储氢罐的设计应该合理，避免出现应力集中、结构不合理等问题。
此外，还应该考虑储氢罐的容积、压力等级、连接方式等参数，以确保其安全性和可靠性。
3.储氢罐的制造工艺：储氢罐的制造工艺应该严格控制，避免出现焊接、热处理等工
艺问题。
同时，还应该进行无损检测、压力试验等检验检测，以确保其制造质量符合标准要求。
4.储氢罐的使用环境：储氢罐的使用环境应该得到控制，避免受到高温、高压、腐蚀
等恶劣条件的影响。
同时，还应该定期进行维护保养和检查检测，以确保其安全性和可靠性。
总之，储氢罐的氢脆标准应该从多个方面进行评估和检测，以确保其安全性和可靠性。
在实际应用中，应该根据具体情况制定相应的标准要求，并严格控制储氢罐的材料选择、设计、制造工艺和使用环境等方面。