水利工程混凝土防渗墙施工技术

水利工程混凝土防渗墙施工技术

众所周知，水利工程属于社会民生工程，其在保护自然生态环境以及实现可持续发展战略目标方面也发挥着至关重要的作用。因此，提升水利工程施工技术，从而提高工程施工质量，具有重要的现实意义。混凝土防渗墙是当前解决水利工程后期运营过程中出現渗漏问题最有效的方法，但往往由于外界环境因素的影响，导致水利工程混凝土防渗墙施工难度相对较大。基于此，本文笔者结合多年实际工作经验，对水利工程混凝土防渗墙施工技术有关内容进行详细分析，望借此为实际工程提供参考的依据。

标签：水利工程；混凝土防渗墙；施工技术；讨论

1引言

随着社会经济的发展以及科学技术的进步，国家逐渐加大了对水利工程的投资力度，使其建设规模逐渐扩大。由于水利工程的特殊性，因此其防渗漏技术得到社会各界人士广泛的关注。作为水利防渗加固工程中不可或缺的一部分，混凝土防渗墙凭借其防渗效果好、工程周期短、施工成本低等优势，得到各大施工单位的青睐，在水库堤防建设施工中得到广泛应用。混凝土防渗墙实现水体防渗的主要方式就是在工程大坝中建设地下连续墙。下面，本文就对水利工程混凝土防渗墙施工技术展开详细讨论。

2水利工程混凝土防渗墙施工技术相关内容概述

2.1施工前的准备工作

（1）主施工平台布置；由于水利工程施工现场经常设计交叉施工，其中包括起重机拔索扣管施工、冲击钻施工、浇筑混凝土运输道路施工以及成槽机施工等等，因此主施工平台所占用的场地面积较大，必须进行合理布置。（2）混凝土搅拌站场地布置；混凝土搅拌站的数量至少需要两个，其搅拌站现场需要明确划分出混凝土运输车、铲车的运转区域，搅拌机架设的区域，水泥罐架设的区域以及施工所用的石子、砂等原材料的存放区域等等。这样才可以确保整个施工有条不紊的进行。

2.2施工中的注意事项

（1）在成槽过程中若是发现无法确定基岩，则需要增补勘探孔；新添勘探孔插入岩层的深度至少为十米，针对极个别情况，也可以将深度提高到十五米。（2）施工平台与导墙是混凝土防渗墙得以正常进行施工的基础；因此，在进行实际施工之前，需要结合施工现场的地质状况，对地基进行妥善处理，例如对软土地基实施加固处理，对已经得到精确定位的浅层孤石实施挖除或者钻孔预爆等等。这样一方面能够大幅提高施工平台与导墙的稳固性，另一方面也为后续的施工提供极大的便利，可以对孔斜进行有效控制，一举多得。（3）固壁泥浆的性能

以及种类等相关参数会对混凝土防渗墙最终的施工质量产生直接影响，因此，正式施工之前，必须对材料源进行严格审验，其中涉及黏土质量、膨润土种类等，同时还需要对泥浆的配合比进行预实验。

2.3防渗墙施工方法及其基本流程

水利工程防渗墙施工方法主要是通过液压抓斗与冲击钻进行配合，共同完成成槽工作，泥浆下直升导管法进行混凝土浇筑，槽段连接的方式主要是通过接头管封堵槽段两端实现连接。防渗墙施工的主要流程如左图1所示：

2.4导墙施工

若是防渗墙导墙的深度处于50米以内，则由于顶拔锁扣管承受荷载较小，因此，这段导墙内可以不用埋设钢筋，导墙一般是素混凝土导墙。与之相法，若是防渗墙导墙的深度处于50米以外，则由于顶拔锁扣管承受荷载较大，因此，这段导墙内必须埋设钢筋。防渗墙导墙的施工流程主要是：首先对场地进行平整，接着测量定位，紧接着挖槽，再接着打垫层，然后对钢筋进行绑扎，之后立模板，再对模板进行混凝土浇筑，并进行养护，最后拆除模板，同时加方木横支撑。

2.5造孔

通过液压抓斗与冲击钻进行配合，共同完成成槽工作。通过冲击钻对一序槽的中心以及两端部位进行钻挖，以此挖出三个引孔，待一序槽混凝土浇筑完成之后，拔除接头管，预留出的孔洞就是二序槽的引孔，最后是借助冲击钻在墙的中心区域钻出一个引孔。此过程中，必须确保每个槽孔的孔壁必须保持垂直且光滑，槽段的误差值必须不大于3厘米，控制孔斜率保持在0.4%以下；防渗墙墙顶混凝土浇筑的高度需要超高设计墙顶高程50厘米；进行造孔的时候，孔内泥浆面需要处于导墙顶面下方30厘米区域中。

2.6清孔以及换浆

当造孔作业全部完成之后，必须对造孔的质量进行严格的核验，只有质量检验合格之后，方能进入清孔与换浆作业。清孔换浆主要使用的施工方法就是气举法，这种方法可以一边对孔内残留的废渣进行及时清除，一边向孔内注入新鲜的泥浆。清孔完成之后，必须确保孔底淤积的厚度不超过10厘米。在对防渗墙操控进行清孔换浆之前，需要使用装有钢丝刷子的钻头，从上而下对粘附在混凝土孔壁上的泥皮进行分断冲刷。冲刷干净的标准是孔底淤积不在增加，刷头基本没有泥沙。除此之外，在混凝土浇筑过程中，需要借助泥浆泵把没有受到污染的泥浆输送到废弃泥浆池中，在经过沉淀处理之后进行二次利用。

2.7钢筋笼的制作与安装

2.7.1钢筋笼的制作

钢筋笼需要事先在钢筋加工场进行预制；防渗墙钢筋笼垂直方向的受力钢筋需要在钢筋加工场使用单面焊实施搭接，在钢筋笼采取分断方式进入空槽的过程中，需要对其进行垂直方向的单面焊搭接。

2.7.2钢筋笼的安装

通过一台重达75吨的履带式起重机对钢筋笼进行起吊，在钢筋笼的中心位置以及两端各设一个吊点，并配合双沟滑轮吊具，共同完成钢筋笼的起吊作业。起吊过程中尤其需要注意的是保持起吊的同步性，即中部与两端同时起吊；起吊速度不宜过快，以免在起吊过程中由于受力不均导致钢筋笼出现形变甚至扭曲的状况。待钢筋笼中心和槽孔中心完全重合之后，将钢筋笼慢慢下放到目标深度，通过两个Ф10厘米的钢管穿过吊装环在导墙上对钢筋笼进行固定。

2.8防渗墙混凝土浇筑

2.8.1混凝土

防渗墙地下连续墙混凝土浇筑施工与大多数水下混凝土浇筑施工相同，需要将塌落度严格控制在18到22厘米之间，粗骨料的最大粒径不得超过4厘米，含砂率不得小于45%，其需要具备较好的和易性。同时还需要确保混凝土的相关参数符合设计要求的弹性模量、抗渗性能以及抗压强度等指标。2.8.2导管布置

混凝土灌注过程中一般会使用内径为Φ250的快速接头钢导管，每节的长度一般有2.5米，最后一节的长度一般是4米。导管下口与孔底之间的距离必须要适中，一般维持在30到50厘米之间。同时，还需要在标准槽段加设两根导管，导管之间的距离一般为2.8米，导管与槽段端头的距离一般为0.8米。

2.8.3浇筑混凝土

连续墙混凝土的浇筑作业一定要在清孔作业完成后的四小时内开展。随着浇筑混凝土面的不断提高，导管也需要进行相应的增加或者拆除，埋藏在混凝土面下方的导管距离往往处于2到4米之间，整个浇筑过程中都必须确保导管始终埋藏在混凝土面中。将料斗制成圆锥形，通过预制混凝土塞完成水下混凝土隔水栓的浇筑工作。在进行实际施工的时候，需要对混凝土浇筑的速度以及导管拔除的速度进行严格管控，同时安排专人对浇筑的进度与质量进行监督，之后将获取的浇筑信息向上级部门进行及时反馈，以后为后续相关施工提高决策依据。除此之外，混凝土浇筑过程中，还需要将槽段内剩余的部分泥浆暂时存放到导墙中，另一部分输送到沉淀池中。

2.8.4试件

每浇筑完成一到两车混凝土，需要使用测绳对槽内实际测得混凝土深度所反映的方数与实际送来的方数进行校对，确保两者之间的误差处于合理范围之内。每浇筑完成50立方米的混凝土需要預留一组抗压试件，其主要作用是检测浇筑