承压设备无损检测系统_用Excel2000实现NDT报告管理自动化
NBT47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 PPT
➢GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》
➢GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
JB 4730-94 《压力容器无损检测》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
NB/T 47013 《承压设备无损检测》
3. 2015版标准的编制过程
编
制
过
程
全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
因其对表面和近 表面缺陷检出率高、 缺陷显示直观、操作 简便、检测成本低、 速度快，已成为铁磁 性金属材料表面,或 近表面缺陷检测的主 要方法。
1. 修订的目的和意义
磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史， 其理论研究比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美都已 建立了涵盖设备器材、检验方法、产品检查和验收、质 量控制及人员要求等各个方面的较为完整的标准（规范 ）体系。
NB/T 47013.4 -- 2015
承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
1 修订的目的和意义 2 国内承压设备磁粉检测标准的发展 3 2015版标准的编制过程 4 标准修订的编制原则 5 NB/T 47013.4 标准条文
自动化设备验收报告
验收报告书采购单位：项目编号：lszc011- 63采购单位盖章2011年月日篇二：自动化竣工报告nari?黄河公伯峡水电站大坝安全监测自动化系统工程竣工报告南京南瑞集团公司二οο七年三月报告编写：审批：刘远国、徐亮、腾敏、李召阳刘广林目录1.概况 ......................................................... (1)1.1.工程概况 ......................................................... 11.2.原监测系统概况 (1)1.3.自动化监测系统概况 (2)2.本标段完成的施工项目及内容 (4)3.工程施工总进度 (4)3.1.总体进度及工期 (4)3.2.施工进度说明 (5)4.完成的主要工程量 (6)5.施工依据、主要施工经过及施工方法 (7)5.1.施工依据 ......................................................... 75.2.主要施工经过 (7)5.3.主要施工方法 (8)6.试运行测试情况 (14)7.施工质量管理情况 (15)8.文明施工和安全生产情况 (15)8.1.文明施工情况 (15)8.2.安全保护措施 (16)9.存在问题及建议 (16)10.结语 ........................................................ (16)1.概况1.1.工程概况公伯峡水电站位于青海省循化、化隆两县交界的黄河干流上，是黄河上游龙羊峡至青铜峡段规划的第四个大型梯级电站。
电站总装机容量为1500mw，水库总库容为6.2亿m3。
电站以发电为主，兼有防洪、灌溉、供水等综合功能。
本工程枢纽主要由大坝、引水发电系统和泄水建筑物三大部分组成。
大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶高程2010.0m，最大坝高132.2m，坝顶长429.00m。
EXCELL-2000套管井测井系统功能开发与扩展
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石 油 工 业 计 算 机 应 用
２１ ０ ２年 ６月
过 遥测 上传 到地 面 的 信 号不 至 于 失 真 ， 高 了 信 号 提
采 集质 量 （ 见表 １ 。 ）
表 １ 遥 测接 口 的 改进
表 ２ 国产 仪 器 挂 接 Ｅ Ｃ Ｉ ０ ０系统 测 量 结 果 与 Ｘ Ｅ 一２ ０ Ｉ
国产 设 备 测 量 对 比图
Ｊ ｌ ｌ
井 。所 以对 Ｅ Ｅ Ｉ一２ ０ ＸＣ Ｌ ０ ０套 管 测 井 系 统进 行 扩 展， 使其 挂接 更 多 的 测 井 仪 器 。成 为 目前 拥 有该 系
统 用 户 非 常 迫 切 的 想 法 。 目前 国 内各 个 油 田虽 然 拥
在实验的过程中， 先是 将 仪 器 的信 息 以 国产 的
很 强 ， 个地 面 系统 提供 了很 多 可扩 展 的空 间 ， 们 整 我 可 以针 对性 的对环 空 、 位 素 以及 中子 校 深 等 井 下 同 仪 器 的挂接 进行 试验 ， 以此来 优 化测 井 系列 ， 提高 设
备 利用 率 。
统 的遥 传驱 动 程 序 的格 式 ， 国产 的 仪 器 的 信 息 写 把
冲 中子 仪 器和 国产 环控仪 器 。 实现 设备 的 集成化 ， 高 引进设 备 的利 用 率 。 提
关 键 词 Ｅ Ｃ Ｌ Ｘ Ｅ Ｌ一２ ０ ； 井 系统 ； 空 ； 传 ００ 测 环 遥 １ ２软 件 基 础 ．
长输管道无损检测标准化管理图集
无损检测标准化管理图集编制：审核：批准：1.作业标准化管理1.1.检测准备1.1.1. 无损检测承包商新进场人员、设备报验后方可在现场进行检测作业。
无损检测承包商进场检测前应参加业主组织的入场考核，入场考核以AUT检测机组为单位进行考核，入场考核通过后方可开始检测作业。
1.1.2. 每个新进场AUT检测机组应开展专项AUT工艺评定，用于现场的AUT 检测设备在使用前应由中国石油天然气管道科学研究院或建设单位认可的专业机构进行校验。
并取得该机构出具的《专项AUT工艺评定报告》后方可进行AUT检测。
AUT图谱AUT工艺评定报告1.1.3. PAUT检测机组检测前，应采用模拟试块进行PAUT工艺验证，结果应满足《DEC-OPG-G-NT-004-2020-1 油气管道工程相控阵检测技术规检测技术规定》标准要求，能清晰的显示模拟试块上所有的反射体或缺欠、检测范围应能覆盖整个检测区域。
PAUT模拟试块PAUT工艺验证报告1.1.4. 每批次射线检测胶片进场，应对胶片进行本底灰雾度测试，并出具灰雾度测试报告。
射线检测（RT）胶片灰雾度测试射线检测（RT）现场1.1.5. 磁粉检测前对磁粉检测设备进行提升力测试，应符合《SY/T 4109-2020石油天然气钢质管道无损检测》标准要求，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙应为0.5mm）。
MT提升力测试MT提升力测试报告1.2.基本程序1.2.1. 焊接施工完成后，施工单位应对每道焊缝外观质量进行检查，检查内容包括焊缝宽度、余高是否符合焊接工艺要求，有无表缺陷，外观质量检查合格后向监理单位递交无损检测申请。
1.2.2. 监理单位对焊缝外观质量以及检测申请的内容进行确认后，向检测单位下达检测指令。
1.2.3. 检测单位接到检测指令后应对焊缝实施检测。
检测过程中发现焊缝外观质量不符合要求或影响检测评定时应拒绝检测，并报告监理单位，由监理单位通知焊接单位。
NDT是无损检测的英文Nondestru
NDT 是无损检测的英文 NondestructiNDT是无损检测的英文(Non-destructive testing)缩写NDT是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
NDT能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查(维修保养)等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
NDT 还有助于保证产品的安全运行和(或)有效使用。
NDT包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的NDT方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
我国的国家标准中目前规定的是超声检测(UT)、射线照相检测(RT)、渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)和涡流检测(ET)五项，我国的国防科技工业系统最近又新增加了声发射(AT或AE)、计算机层析成象检测(CT)、全息干涉和(或)错位散斑干涉检测、泄漏检测(LT)和目视检测(VT)等五种方法。
在欧美国家还把中子射线照相检测(NRT)以及日本把应变测试等也纳入了无损检测人员资格鉴定与认证的无损检测方法项目。
常用NDT方法的英文及其缩写：超声检测Ultrasonic：['?ltr?'s?nik]Testing(缩写UT)；射线(照相)检测Radiographic Testing(缩写RT)；磁粉检测Magnetic：[m?g'netik]particle：['pɑ：tikl]Testing(缩写MT)；渗透检验Penetrant Testing(缩写PT)；涡流检测Eddy current Testing(缩写ET)；非常规无损检测技术有：声发射检测Acoustic Emission Testing(缩写AE、AT)；泄漏检测Leak Testing(缩写UT)；光全息照相Optical Holography；红外热成象Infrared Thermography；微波检测Microwave Testing 计算机层析成像检测computed tomographic testing-CT目视检测visual testing-VT由于各种NDT方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的NDT方法一直在不断地被开发和应用。
无损检测技术及其应用
无损检测技术及其应用无损检测技术（Non-destructive testing, NDT）是一种应用物理学原理与工程技术方法，在不破坏被检测物体的前提下对其进行缺陷探测、评价和监测的技术。
该技术在工业制造、交通运输、航空航天、医疗卫生等领域有广泛的应用。
一、无损检测技术的分类1.物理检测法物理检测法主要是利用物质的物理特性，如电、磁、声等作为探测手段，检测物品内部缺陷的存在状态。
典型的物理检测法包括雷达检测、红外检测、X射线检测、超声波检测等。
2.化学检测法化学检测法主要是通过化学反应或化学物质的物理性质的变化，来确定物品内部是否存在缺陷，检测手段包括磁粉检测、渗透检测等。
二、无损检测技术的应用1.工业制造领域无损检测技术在工业制造领域被广泛应用，例如在金属材料、石油、化工、能源等行业，无损检测技术可以用于监测设备的疲劳损伤、裂缝及其它材料缺陷，以保证产品质量和安全性。
2.交通运输领域在交通运输领域，无损检测技术被应用于轨道交通系统、水陆交通系统等。
例如，在铁路轨道检测方面，无损检测技术可以检测铁轨的轨底、磨耗、裂缝等问题，对铁路交通的安全和稳定性具有重要意义。
3.航空航天领域无损检测技术在航空航天领域被广泛应用。
例如，在航空器制造过程中，无损检测技术可以用于被检测部件的质量控制，检测其是否存在缺陷，以保证飞行安全。
4.医疗卫生领域除了工业和交通运输，在医疗卫生领域也应用了无损检测技术。
例如，在对筛查胸部疾病方面，X射线检测技术可以发现乳腺增生、肺炎、结核等疾病，对及时发现和治疗疾病起到了重要作用。
三、无损检测技术的优点和局限性无损检测技术的优点主要包括：1.实现了无破坏性检测，避免了因检测而带来的二次污染和环境压力。
2.能够在设备运行过程中进行检测，降低了因停机检修带来的生产成本和生产效率损失。
3.能够大幅度提高检测精度，保障产品质量和安全性。
但无损检测技术也存在着一定的局限性：1.无法检测极小或紧贴被检测物表面的缺陷。
GE工业无损检测系统介绍
GE 超声检测系统
1.1.2 ROTA系列管材检测系统
应用:
电力，核工业，石油天然气，汽车，航空航天，锅 炉，液气输送等行业无缝管及电阻焊管检测
特点:
业界领先的旋转头技术可以满足高速，高灵敏度的 管材检测要求。该方法通过探头旋转产生旋转超声 场, 并同时具有垂直入射和斜入射高密度超声脉冲， 因此可以检测出任意位置的缺陷，实现100%断面声 束覆盖，并保证周向灵敏度的一致性
我们的检测系统在航空、航天、汽车、冶金、电力、军事、核能、铁路等多种行业应用中久经考验。专业的研发和制造工程 师、应用技术人员以及技术服务人员组成的团队熟谙各种工业生产系统及其特殊要求，保证提供从设计、制造到安装配套的 一揽子“交钥匙”服务，全面满足客户要求，确保客户产品出厂时全面符合相关的国际无损检测和质量标准。
1.3 SAW埋弧焊管超声检测系统 ....................8-9
1.3.1 SAW直焊缝管超声检测系统 ........................................8 1.3.2 SAW螺旋焊缝管超声检测系统 ...................................9
GE检测科技为工厂和科研机构提供超声波（标准型或相控阵型）、X射线、涡流等类别的自动化检测设备和系统，包括德国 KK（Krautkramer），纽创尼克（Nutronik）和赛福特（Seifert）等业内知名的品牌产品，全面为管材、棒材、型材、板带材及 其他检测应用提供高效、优质和安全的检测应用方案，并能针对各类特殊检测应用为客户量身订造适用的检测系统。
2.2 型材超声检测系统 ..........................................11
《2024年基于WPF的承压管道检测报告软件设计》范文
《基于WPF的承压管道检测报告软件设计》篇一一、引言随着现代工业和城市化进程的加速，管道系统在各类企业、尤其是石油、化工等行业中扮演着重要的角色。
对于承压管道的检测和维护，已成为确保工业生产和公共安全的重要环节。
本篇范文将介绍基于WPF（Windows Presentation Foundation）的承压管道检测报告软件设计，旨在提高检测效率、优化报告生成流程，并为用户提供直观、友好的操作界面。
二、软件设计概述本软件设计以WPF为开发框架，结合C编程语言，实现了一个集数据采集、分析、报告生成于一体的承压管道检测报告软件。
软件界面友好、操作简便，可广泛应用于各类企业的管道检测与维护工作。
三、软件功能设计1. 数据采集模块：软件通过与检测设备连接，实时采集管道的检测数据，包括压力、温度、泄漏等参数。
数据采集模块具有高精度、高效率的特点，确保了数据的准确性和实时性。
2. 数据分析模块：采集到的数据通过数据分析模块进行处理，包括数据滤波、异常值处理、趋势分析等。
该模块可自动识别管道潜在的安全隐患，为后续的报告生成提供依据。
3. 报告生成模块：基于数据分析结果，报告生成模块可自动生成检测报告。
报告内容包括管道基本信息、检测数据、分析结果、维修建议等。
用户可根据需要自定义报告模板和格式，以满足不同企业的需求。
4. 用户界面设计：软件采用WPF技术，实现了一个直观、友好的用户界面。
用户可通过简单的操作完成数据采集、分析和报告生成等任务，提高了工作效率。
四、技术实现1. WPF技术：WPF是一种用于构建Windows桌面应用程序的技术，具有丰富的界面元素和强大的数据绑定功能。
本软件采用WPF作为开发框架，实现了高质量的用户界面和良好的用户体验。
2. C编程语言：C是一种面向对象的编程语言，具有语法简洁、易于学习等特点。
本软件采用C作为编程语言，实现了软件的核心功能。
3. 数据库技术：软件采用关系型数据库（如SQL Server）存储管道检测数据和分析结果。