羊毛染色工艺图
羊毛纱线的工艺流程
羊毛纱线的工艺流程
《羊毛纱线的工艺流程》
羊毛纱线是一种由羊毛制成的纺织品原料，经过一系列精细的工艺流程才能变成最终的纱线产品。
下面我们来了解一下羊毛纱线的工艺流程。
首先，收集羊毛。
羊毛通常来自羊身上的剪毛，需要经过清洁和分级的工序。
在清洁过程中，羊毛会被浸泡在温水中，然后通过洗涤剂和漂白剂等化学品的清洗，去除毛发中的杂质和脏物。
分级工序会将羊毛根据不同的纤维长度和细度进行分类，以备后续加工使用。
其次，精细处理。
经过清洁和分级后的羊毛会进行精细的加工处理，包括剔除残毛、梳理和拉毛等工序。
剔除残毛是指将羊毛中不符合要求的细小毛发或杂质去除，以保证羊毛的纤维纯度。
梳理工序会将羊毛纤维进行整理和平整，使其更加顺滑。
而拉毛工序则是将羊毛纤维拉长，并且进行定向排列，为后面的纺纱工序做好准备。
然后，纺纱。
纺纱是将处理过的羊毛纤维进行拉伸和捻合，形成纱线的工艺过程。
首先是粗纱纺纱，将拉长的羊毛纤维进行初步的拉伸和捻合，形成粗纱。
然后是精纱纺纱，将粗纱进行再次拉伸和捻合，形成细纱。
最终，细纱会进行整理和卷绕，成为成品的羊毛纱线。
最后，染色和整理。
成品的羊毛纱线需要经过染色和整理，使
其具有多样化的颜色和纹理。
染色采用的是特殊的染料和染色工艺，以保证羊毛纱线的色彩牢度和美观度。
而整理则是对羊毛纱线进行织造、压光、整理等后续处理工序，使其形成最终的产品。
通过以上工艺流程，羊毛纱线才能成为我们日常生活中经常使用的羊毛制品的重要原料，具有良好的质地和美观的外观。
染整工艺原理 第4章 酸性染料染色
缓染
弱酸性浴染色 的酸性染料 较复杂 中等 较少 稍差，聚集 较大 中等 较差 中等 较好 4-5 醋酸 缓染作用小
中性浴染色的 酸性染料 较复杂 较大 小 差，低温聚集 很大 差 很差 较好 很好 6-7 硫酸铵 促染
➢ 结构分类
➢ 偶氮结构 ✓ 单偶氮：匀染性好，但湿牢度较差 ✓ 双或多偶氮：之间无共轭双键，色浅，湿牢度较好
之间有共轭双键，色深，湿牢度较好 ➢ 三芳甲烷：浓艳，日晒差，匀染性差。 ➢ 蒽醌：匀染性较好，日晒较好，湿牢度随结构变化较大。 ➢ 杂环结构
2、酸性媒染染料
3、酸性含媒染料 ✓ 1：1 金属络合染料 ✓ 1：2 金属络合染料
pH 2～2.5
羊毛
pH 6～7 羊毛、真丝、锦纶
４-2 酸性染料染羊毛
酸性媒染染料
✓ 色谱齐全，价廉 ✓ 工艺复杂----媒染、染色 ✓ 重铬酸盐媒染剂----污染
环境、色光不艳 ✓ 湿牢度、日晒牢度好
酸性含媒染料 ✓ 工艺简单，使用方便
✓ 湿牢度、日晒牢度好
✓ 色泽鲜艳度一般
✓ 金属离子（铬、钴）是否游离
三.分类及结构
1、酸性染料 应用分类 p129 表6-1 强酸性浴染色的酸性染料 pH值 2～4，羊毛 弱酸性浴染色的酸性染料 pH值4～6，羊毛，真丝，锦纶 中性性浴染色的酸性染料 pH为6～7，羊毛，真丝 结构特点 染料分子结构、染料在水溶液中的状态
3.工艺举例(全毛毛线，藏青色)
酸性蓝BGA 酸性藏青GGR 66ｏBe，H2SO4 元明粉 100℃
0.38% 1.05% 2% 10%
（二）弱酸性染料
1.染色配方
✓ 弱酸性染料 X%；
✓ 匀染剂
0～0.5%;
一种植物靛蓝染料染羊毛条的工艺方法
一种植物靛蓝染料染羊毛条的工艺方法用靛蓝染羊毛条这种工艺可以把毛条染成深蓝色，看上去很漂亮。
首先，把羊毛条放入大缸里，预备靛蓝染色剂。
靛蓝染色剂由硫与三甲胺和氯胺组成，硝酸的比例为1：2：3，两者的比例要求非常严格。
在缸里加入准备好的硫与三甲胺和氯胺，把温度调到90-95℃，然后搅拌均匀，使其中的染料颗粒完全溶解。
开始把羊毛条放入，把它们沾湿，氯胺会作用于羊毛纤维中，把靛蓝染料分解，使毛纤维吸收它。
下一步是加入硝酸，使它们保持在酸性状态，这样毛纤维才能吸收靛蓝染料，并且染色物质更容易结合羊毛纤维。
在把靛蓝染料均匀染到毛条上后，把温度控制在60-75℃，30分钟后把毛条拿出来洗净，这样就完成了用靛蓝染羊毛条的工艺。
由于用靛蓝染羊毛条这种技术耗时较长，但最终产出的毛毡及靛蓝色羊毛非常适合制作西装。
此外，由于靛蓝染料使用环保原料，较少对环境造成影响，因此越来越受到欢迎。
通过上述工艺，就可以得到漂亮的靛蓝色羊毛，为时尚提供了更多的可能性。
羊绒加工工艺
羊绒加工工艺羊绒是一种优质的纤维，因其柔软、温暖、轻盈的特性而备受追捧。
羊绒加工是将羊毛经过多道工序处理成为羊绒纱线或成品的过程。
本文将介绍羊绒加工的工艺流程及特点。
羊绒加工的第一步是剪羊毛。
一般来说，羊毛的剪取时间为每年的春季和秋季。
在剪取之前，需要对羊毛进行清洗和消毒。
然后使用专业的剪刀或机器对羊毛进行剪取，通常情况下，一只绵羊的羊毛可以生产出1-2公斤的羊绒。
第二步是分选。
羊绒分选是将羊毛按照不同的质量等级进行分类。
羊绒的质量取决于羊毛的来源、季节、年龄和健康状况等因素。
分选可以有效地保证羊绒的质量和纯度。
第三步是清洗。
羊绒的清洗是将羊毛进行除尘、洗涤和漂白的过程。
在清洗过程中，需要使用特殊的洗涤剂和软水，避免对羊绒的损害。
经过清洗后，羊绒会变得更加柔软、干净和舒适。
第四步是梳理。
羊绒的梳理是将羊毛进行梳理和整理的过程。
通过梳理，可以将羊毛的纤维分离开来，去除其中的杂质和毛刺。
梳理后的羊绒纤维更加细腻、顺滑和柔软。
第五步是纺纱。
羊绒纺纱是将羊绒进行纱线加工的过程。
通常采用的是纺锭式纺纱工艺，将羊绒纤维拉成细长的纱线。
在纺纱过程中，需要根据羊绒的不同特性进行调整和控制。
第六步是染色。
羊绒的染色是将羊绒纱线进行染色的过程。
染色可以增加羊绒产品的颜色和亮度，同时也需要注意对羊绒纤维的保护，避免对其造成损害。
是成品制作。
羊绒成品可以制成羊绒衫、羊绒围巾、羊绒帽等多种产品。
制作成品需要根据不同的需求进行裁剪、缝制和设计等工序。
总的来说，羊绒加工是一项非常复杂和精细的工艺。
它需要对羊毛进行多道工序处理，才能制成优质的羊绒产品。
在加工过程中，需要注意对羊毛纤维的保护，避免对其造成损害。
同时，还需要根据不同的需求和用途进行定制和设计，才能生产出符合市场需求的羊绒产品。
羊毛纱线的工艺流程
羊毛纱线的工艺流程羊毛纱线是一种常见的纺织原料，它来源于羊毛，经过一系列的工艺流程制成。
下面将详细介绍羊毛纱线的工艺流程。
1. 剪毛羊毛纱线的制作过程始于剪毛。
通常在春季或秋季，羊毛被剪下来。
这个过程需要经验丰富的剪毛工人来完成，他们使用专业的剪毛工具，确保剪下的羊毛质量良好。
2. 分级剪下的羊毛会根据质量进行分级。
羊毛的质量取决于羊的品种、年龄和生长环境等因素。
分级后，优质的羊毛将被用于制作高档的羊毛纱线，而劣质的羊毛则会被用于其他用途。
3. 清洗剪毛后的羊毛含有杂质和油脂，需要进行清洗。
清洗过程中，羊毛会被浸泡在温水中，并加入适量的清洁剂，然后通过搅拌和冲洗等方式去除杂质和油脂。
4. 干燥清洗后的羊毛需要进行干燥。
通常会选择自然风干或者机械烘干的方式进行。
确保羊毛完全干燥后，才能进行下一步的加工。
5. 初级加工干燥后的羊毛需要进行初级加工，包括梳理和粗纺。
梳理是将羊毛进行整理，去除残留的杂质和短纤维；粗纺是将羊毛纺成粗纱线。
6. 精纺粗纺后的羊毛纱线需要进行精纺，这个过程是将粗纱线进行拉伸和加强，使其更加细腻和均匀。
7. 缫丝精纺后的羊毛纱线会进行缫丝。
这个过程是将羊毛纱线进行拉伸和强化，使其更加细腻和均匀。
8. 染色经过缫丝后的羊毛纱线需要进行染色。
染色是将羊毛纱线着色成各种颜色，以满足不同客户的需求。
9. 织造最后，经过染色的羊毛纱线会被送到织造厂进行织造。
织造是将羊毛纱线织成不同规格和款式的面料，最终成为成衣或者家居用品等。
以上就是羊毛纱线的工艺流程。
通过以上的工艺流程，羊毛纱线可以被制成各种不同用途的纺织品，如毛衣、围巾、地毯等。
羊毛纱线因其温暖、柔软和舒适的特性，深受消费者的喜爱。
羊毛纱线的工艺流程
羊毛纱线的工艺流程羊毛纱线的工艺流程可以分为原料处理、纺纱、染色、整理等几个主要环节。
首先是原料处理。
羊毛是从绵羊身上剪下的毛发，在制作纱线前需要进行处理。
处理包括去杂、拣洗和干燥等步骤。
首先，将羊毛放入清洁的容器中，用手轻轻拨开毛发，将杂质如树枝、草籽等除去。
然后，将羊毛放入清水中浸泡一段时间，去除其中的污渍和油脂。
最后，将湿羊毛晾晒至干燥。
接下来是纺纱。
纺纱是将羊毛纤维变成纱线的过程。
首先，将处理好的羊毛纤维进行梳理。
梳理过程中，通过刷子一层层地剔除杂质，使纤维排列更加整齐。
然后，将梳理好的纤维进行精梳。
精梳是通过大蓬松机和绞线机的一系列操作，使纤维更加细密，其中的短纤维被去除。
最后，经过加强处理的纤维被送入纺纱机进行纺纱。
纺纱机通过不断旋转和拉伸纤维，使其成为有强度和弹性的纱线。
然后是染色。
染色是将纱线着色的过程。
首先，将纺纱好的羊毛纱线放入巨大的染缸中，加入染料和其他助剂。
染缸中的温度、压力和时间等参数需要控制在合适的范围内，以确保纱线的色彩饱满均匀。
纱线在染缸中经过染色和渗透，染料被纤维吸收。
最后，将染好的纱线水洗、漂白和烘干，以去除多余的染料和助剂。
最后是整理。
整理是对纱线进行最后处理，以提高纱线的品质和触感。
首先，将染好的纱线送入整理机中进行整顿和调整，以使其平整有序。
然后，对纱线进行烘干，使其变得更加结实和柔软。
最后，对纱线进行检验和包装。
检验包括检查纱线的外观、强度、色牢度等指标，确保达到相关标准。
包装则是将纱线按照一定规格进行分捆和包装，以便于存储和销售。
羊毛纱线的制作过程繁琐而复杂，需要经过多个环节的处理和加工。
每个环节的细节都需要精心操作和科学控制，以确保最终产品的质量和性能。
通过这样的工艺流程，我们才能制作出优质的羊毛纱线，以满足不同需求和用途的消费者。
羊毛纱线工艺流程
羊毛纱线工艺流程
《羊毛纱线工艺流程》
羊毛纱线是一种常见的纺织原料，通常用于手工编织或机械织造。
制作羊毛纱线的工艺流程经过多道工序，包括原料准备、纺纱、染色和整理等环节。
首先是原料准备阶段。
选择高质量的羊毛作为原料，通常是从绵羊身上剪下来的羊毛，要经过清洗、质检和分级。
清洗是为了去除羊毛表面的杂质和油脂，质检是为了筛选出合格的原料，分级则是根据羊毛的纤维长度和细度进行分类，以便后续纺纱工艺的控制。
接下来是纺纱工序。
经过原料准备后的羊毛将经过卡棉、粗纱、细纱和捻线工序，逐步将羊毛纤维纺成纱线。
卡棉是将羊毛进行解缆和除尘处理，粗纱则是将羊毛纤维进行初步拉伸，细纱则是进一步拉伸并精细化纺纱，捻线是将细纱进行绕捻，并确定纱线的捻度和粗细度。
然后是染色工艺。
纺好的纱线需要进行染色，以便满足不同纺织品的颜色需求。
染色过程通常分为预处理、染色和后处理三个环节，预处理包括浸泡、脱水和烘干，染色包括上染、定染和洗涤，后处理包括脱水和烘干。
这些环节需要严格控制温度、时间和药剂用量，以确保羊毛纱线的色泽和色牢度。
最后是整理工序。
染好的羊毛纱线需要经过整理，包括定型、卷曲和包装。
定型是为了使纱线具有一定的拉力和弹性，卷曲
是为了将纱线卷绕成固定长度的卷筒，包装则是将卷曲好的纱线装入纺纱筒或纺纱卷，并进行包装封装。
通过以上工艺流程，羊毛纱线得以成功制备出来，为纺织行业提供了重要的原料。
羊毛纱线工艺流程的精细和复杂，需要经验丰富的工匠和先进的设备技术，保障了羊毛纱线的优质和稳定供应。
第二章 毛纺工艺设计 第一节 纺纱系统 一 、粗梳毛纺系统 洗毛初加工
（3） 梳毛机出条重量确定 出条重一般在10～ 20克/米。 原料：细羊毛轻些，粗羊毛重些。 针布：弹性针布条轻些，金属针布条重些。 梳理要求高的，轻些。 （4）梳毛条的质量 ① 毛网清晰，纤维分布均匀，无破洞，破边、云斑。 ② 毛粒有一定限制：64s～70s细毛条<30只/克， 60s毛条 < 20只/克。 ③ 出条重量差异<±0.5克。 ④ 出机毛条回潮应有一定要求。 梳毛的疵点主要为毛粒、草屑和毛片及条重不匀。
（2）牵伸倍数、出条重和并合根数确定： ① 牵伸倍数 精梳前由头针(6以下)到三针逐渐加大(二针6～7, 三针8),精梳后的四针(7左右)应比三针小些,末针 (8左右)可再稍高些。 ② 出条重量 主要控制三针和末针的出条重，三针一般在7 ～12 克/米之间(精梳机喂入要求)。末针下机条其重量 应符合标准规定。
6、毛条制造工艺设计及质量标准 毛条标准有物理指标和外观疵点
外毛毛条物理指标和外观品质标准
指标 细 支数 平均细度 (μm) 18.1~20.5 20.6~21.5 21.6~23.0 23.1~25.0 25.1~27.0 27.1~29.5 29.6~32.5 32.6~35.5 35.6~38.5 38.6~42.0 度 离散系 数(%) 22 23 23 24 25 25 26 26 26 26 平均长 度(mm) 68 71 75 80 85 90 100 110 110 110 物 理 指 标 长 度 离散系 数(%) 37 37 37 38 39 39 41 41 41 41 标准 (g/m) 17 17 17 17 19 19 19 19 19 19 外 观 疵 点 单 位 重 量 公差 (g/m) ±1 ±1 ±1 ±1 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 重量不 匀(%) 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 毛粒 (只/g) 草屑 (只/g)
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一、
“16X”染料染色
100 c 98 c 保 温 40 ~ 60
80 c
助 染 10` 75 c 清
60 c 剂 料 1‘/ 1℃ 洗
PH= 4.5 - 5.5
40 c
20 c
→ min 60 120 180 240
二 、 2X X 染 料 染 色 保 温 30 ~ 40 保 温 30 ~ 40
100 c 98 c 98 c 氨 20
降 温 80 ℃ 80 c 水
80 c 10` 追 红 追 加 红 钒 中
助 染 75 c 酸 钒 酸 和
60 c 剂 料 PH= 3.5 - 4.5
40 c 黑 色 始 染 温 度 为 60 c
20 c
→ min 60 120 180 240
三 、 5X X 染 料 染 色
100 c 保 温 40 ~ 60
92 c* 20 98 c* 20 柔
80 c 软
75 c* 20
60 c
助 染
40 c 剂 料 PH= 5.5 - 6
20 c
60 120 180 240
散染工艺曲线图
四 、 8X X染料 染 羊 毛
100 ℃ 保 温 40 ~ 60 氨 水
98 ℃
80 ℃ 80 ℃ 清
助 染 PH = 8. 5- 9 洗
60 ℃ 剂 料 追 蚁 酸
40 ℃ PH =4 .5 -5 .5
20 ℃
→ min 60 12 0 18 0 24 0
六 、 蚕 丝染色 ( 前 精 炼 )
100 ℃ 98 ℃ 保 温 40 ~ 60
80 ℃ 80 ℃ * 20 后
l 处
60 ℃ 染 60 ℃ 20 理
料 无精炼
40 ℃ PH = 4~ 5. 5
20 ℃
→ min 60 12 0 18 0 24 0
散染工艺曲线图
七 、 85 X 染 料 染 棉 麻 ﹝ 前 精 炼 ﹞
A. 浅 色
100 C 对 90 c* 20`
色 85 c* 20`
80 C OK 皂 洗 皂 洗
1/3 中
60 C 1/2 染 1/3 1/3 硭 60 c* 30` 30` 60` 和
纯 料 硭 硭 硝
40 C 碱 硝 硝
纯 碱
20 C
→ min 60 120 180 240
100 ℃ B 深 中 色 1/3 1/2 1/3 1/2 95 ℃* 20`
硭 纯 硭 纯
80 ℃ 硝 碱 硝 碱
60 ℃ 1/3 60 ℃ 85 ℃* 20`
染 硭
40 ℃ 料 硝
清 洗
20 ℃
→ min 60 120 180 240
八 、 媒 介 染 料 染 黑 色
100 c 染 98 c* 40- 60` 98 c* 40- 60`
料
80 c 蚁 70 ℃ - 80 ℃ 氨 水
酸 蚁 酸 运 行 5 分 钟 中
60 c 加 入 红 矾 和
1‘/ 1℃
40 c PH= 3- 4.5
20 c
→ min 60 120 180 240
备注:1.蒸汽压力的高低不一样，染色时间可范围外30~50分钟；因原料的不一样，上色率的不
同，在升温上速率上会稍有变动；3.因同一工艺如有颜色深浅，则时间会有变动。
散染工艺曲线图
九 ﹑ 防 缩 染 色 ( 16 X﹑ 81 X ) 工 艺 前 精 炼 参 照 JX- 3-D -00 3 附 件 一 4/6
100 C 98 C* 30
80 C 1C /1 PH= 5 - 4.5
65 C 20
60 C 助 染 冷
剂 料 PH= 6.5 -7 水
40 C 柔
1C /1 软
20 C
min 60 120 180 240
十 ﹑ 防 缩 深 中 色 (2 XX ) 工 艺
100 C 98 C* 60 98 C* 40
80 C* 20
80 C 75 C* 15 1C /1 PH= 8.5 -9
PH= 4.5 - 5.5 清
60 C * 助 染 追 追 红 追 氨 洗
刘 料 PH= 6.5 -7 酸 酸 钒 酸 水 柔
40 C 1C /1 软
20 C
min 60 120 180 240
一 防 缩 鲜 艳 中 深 色 (8 XX ) 工 艺
100 C 98 C* 90
80 C* 20 80 C* 20
80 C 1C *1 PH= 4.5 - 5.5
PH= 8.5 -9 清
60 C 助 染 追 氨 洗
剂 料 酸 水 柔
40 C 1C /1 软
20 C
min 60 120 180 240