染厂工艺
印染的工艺流程
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决.检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10％左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2）烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病.织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
3) 退浆: 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆.棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时,由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5）漂白: 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。
印染厂工艺流程
印染厂工艺流程印染厂是指专门从事纺织品印染加工的企业，其工艺流程包括印花、染色和后整理等环节。
下面将详细介绍印染厂的工艺流程。
一、印花工艺流程1. 设计图案：印花的第一步是设计图案，可以根据客户的要求或市场需求进行设计，也可以根据时尚趋势进行设计。
2. 制版：设计好的图案需要制成印花版，通常采用平版印刷或者丝网印刷的方式进行制版。
3. 印花：制好的印花版放置在印花机上，通过印花浆料在纺织品上进行印花，可以根据需要进行多次印花，形成丰富的图案效果。
4. 固色：印花完成后，需要进行固色处理，使印花图案牢固地固定在纺织品上，不易褪色。
5. 洗涤：印花固色后，需要进行洗涤处理，去除多余的印花浆料和固色剂，使印花品质更加稳定。
二、染色工艺流程1. 配方调配：染色前需要根据客户要求和纺织品的材质确定染色配方，包括染料种类、用量、温度、时间等参数。
2. 染色：将配好的染色浆料浸泡在纺织品中，通过搅拌、加热等方式使染料均匀地渗透到纺织品中，完成染色过程。
3. 清洗：染色完成后，需要进行清洗处理，去除多余的染色浆料和固色剂，使染色品质更加稳定。
4. 固色：染色完成后，需要进行固色处理，使染色牢固地固定在纺织品上，不易褪色。
5. 后整理：染色完成后，可以根据客户的要求进行后整理处理，如整理、定型、烫平等，使染色品质更加完善。
三、后整理工艺流程1. 整理：将染色或印花后的纺织品进行整理处理，使纺织品表面更加光滑、整洁。
2. 定型：对纺织品进行定型处理，使纺织品的尺寸稳定，不易变形。
3. 烫平：对纺织品进行烫平处理，使纺织品表面更加平整、光滑。
4. 包装：对经过后整理处理的纺织品进行包装，便于运输和销售。
以上就是印染厂的工艺流程，通过以上工艺流程，可以实现对纺织品的印花、染色和后整理处理，使纺织品具有丰富的图案效果和稳定的品质。
印染厂在生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量，满足客户的需求。
染厂定型工艺参数表
染厂定型工艺参数表
以下提供一些相关的工艺参数：
1.定型温度：涤纶布定型温度一般为170℃-200℃，锦
纶胚布定型温度为160℃-180℃。
2.速度：涤纶布和锦纶胚布定型的速度都为20M-25M/
分，但涤纶布定型速度也有20M-28M/分的。
3.颜色变化：定型温度高低对颜色变化很大，特别是紫色、粉
兰等颜色，需要特别留意定后办与定前办颜色是否相同。
4.其他注意事项：涤纶定型温度一般变化不大，但大红染料升
华牢度不好，做完后机箱会留下染料，不能即刻做浅色，只能做黑色，也可用废布多过几次机，才能做浅色。
以上信息仅供参考，具体参数可能根据染厂的实际工艺和设备有所不同。
建议查阅染厂的工艺参数表或咨询染厂的技术人员获取准确信息。
精选印染厂工艺设计PPT30页
丝光
增白 染色 印花
柔软处理 柔软处理 柔软处理
煮练
脱水 脱水 脱水
漂白
烘干 烘干 烘干
整理 整理 整理
检验 检验 检验
包装 包装 包装
漂白布 染色布 印花布
• 涤纶针织物
坯布 精练 （预定形） 圆筒定形
（剖幅） 拉幅定形
增白 染色 印花
柔软处理
检验
包装
脱水 烘干
高，但对布面不应有皱条；此外，对设备排列不 利。 • 丝光→定形：应用较广，可克服丝光门幅不足及 布面皱条等问题，但毛细效应降低。
4. 热定形
• 染前定形：可去除染前布面折皱，对染料 升华牢度要求低，但定形温度控制不匀会 造成染色色差。
• 染后定形：对染前布面平整度要求高，对 染料升华牢度要求高。
织物上浆料去除困难。 • 中间烧毛：一般在漂白后烧毛，对退浆影响小，
设备卫生要求高。 • 染后烧毛：对某些特殊产品，可避免因纤维熔融
而在染色时形成色点的问题；工序不顺。
一般采用坯布烧毛。
2.退浆、煮练、漂白
退浆
煮练
漂白
酶退浆 碱退浆
绳状 平幅
H2O2漂白 NaClO漂白
氧化剂退浆
NaClO2漂白
前处理工艺：
设备。 • 粘胶及合成纤维的针织物需轻度精练；对白度要
求较高的特白产品可进行漂白或增白处理。
（3）碱缩
在平幅（圆筒）、松弛状态下，用浓碱溶液处理，使 织物收缩而变得厚密。棉、T/C针织汗布由于变形 性大，一般进行减缩。
（4）丝光 在张力作用下，用浓碱溶液处理。
中高档纯棉针织物一般需丝光。苎麻纤维结晶度和取 向度较高，染色性能较差，其针织物必须丝光。
染整厂染整工艺流程
染整厂染整工艺流程
染整厂是一种专门进行织物染色和整理的生产企业，其主要工艺流程包括：预处理、染色、后处理和整理。
下面将对染整厂的染整工艺流程进行详细介绍。
一、预处理
预处理是为了保证织物的质量，使其达到染色和后处理的要求。
预处理的主要工艺流程包括：浸渍、漂白、酵素处理、煮炼和洗涤等。
这些工艺的具体目的是去除织物表面和内部的杂质、油脂和色素等，为染色和后处理做好准备。
二、染色
染色是将白色或浅色的织物染成所需颜色的过程。
染色的主要工艺流程包括：染料配方、浸染、上色、煮炼、洗涤和定色等。
染色的成功与否主要取决于染料的选择和配方，以及染色工艺的控制。
三、后处理
后处理是在染色后对织物进行处理，使其达到所需的柔软、光泽、手感等特性。
后处理的主要工艺流程包括：漂洗、酸洗、碱洗、柔软、光泽和防皱等。
这些工艺的主要目的是去除残留的染料和化学品，使织物具有柔软、光泽、手感等特性。
四、整理
整理是为了使织物更加美观和实用，使其达到市场需求的要求。
整理的主要工艺流程包括：整平、烫平、剪裁、缝制和包装等。
这些工艺的主要目的是使织物具有更好的外观和使用性能，以便于市场销售和使用。
以上是染整厂染整工艺流程的主要内容。
在染整厂的生产过程中，还需要对各个工艺进行严格的控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要关注环保和能源的问题，采用可持续发展的生产方式，为社会和环境做出贡献。
印染厂做染色布的工艺流程
染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
染厂流程详细步骤(3篇)
第1篇一、前言染厂是专门从事纺织品染色加工的企业，其主要业务是对各种纤维材料进行染色处理，以满足客户对颜色、质感等方面的需求。
染厂的生产流程主要包括原料准备、染色工艺、后整理和成品检验等环节。
以下将详细介绍染厂的生产流程步骤。
二、原料准备1. 原料验收：对进货的原材料进行严格的质量检验，确保原料符合生产工艺要求。
2. 原料分类：根据原料的种类、规格、颜色等特性进行分类，以便于后续的生产加工。
3. 原料清洗：将原料进行清洗，去除杂质和浮尘，提高染色效果。
4. 原料预缩：对原料进行预缩处理，使其在染色过程中不易变形。
5. 原料烘干：将预缩后的原料进行烘干，去除多余水分，确保原料干燥。
三、染色工艺1. 染液配制：根据客户要求，按照一定的比例配制染液，包括染料、助剂、溶剂等。
2. 染色工艺选择：根据原料特性和客户需求，选择合适的染色工艺，如直接染色、活性染色、分散染色等。
3. 染色设备准备：检查染色设备，确保设备正常运行，如染色机、烘干机、蒸箱等。
4. 染色过程：将清洗、预缩、烘干的原料投入染色机，按照工艺要求进行染色。
5. 染色过程控制：实时监测染色过程中的各项参数，如温度、时间、pH值等，确保染色效果。
6. 染色后处理：染色完成后，对染色物进行后处理，如固色、清洗、中和等。
四、后整理1. 洗涤：对染色物进行洗涤，去除多余的染料和助剂，提高产品质量。
2. 中和：根据染料和助剂的种类，对染色物进行中和处理，调整pH值。
3. 焙烘：将洗涤、中和后的染色物进行焙烘，使其达到一定的强度和色牢度。
4. 整理：对染色物进行整理，如压光、定型等，提高产品外观和手感。
五、成品检验1. 外观检验：对成品进行外观检验，如颜色、花纹、尺寸等是否符合要求。
2. 色牢度检验：对成品进行色牢度检验，包括耐光、耐洗、耐摩擦等。
3. 强度检验：对成品进行强度检验，如断裂强度、撕裂强度等。
4. 包装：将检验合格的成品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
染厂工艺流程
染厂工艺流程染厂工艺流程染厂是一个专门进行织物染色、印染的生产单位，其中的工艺流程是非常重要的环节，只有在正确的流程下进行染色和印染，才能获得理想的效果。
下面，我将为大家介绍一下典型的染厂工艺流程。
首先，对于待染的织物来说，首要的任务就是去除其中的杂质，保证织物的表面干净无染色。
这一步骤通常称为“预处理”。
预处理的过程包括除尘、漂白、退浆等步骤。
在此过程中，可以使用各种化学品，如碱、酸、过氧化双氧水等，以去除织物表面的污垢和油脂。
接下来，是染色步骤。
染色是指将织物浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透到纤维内部并与之发生化学反应，从而实现给织物上色的过程。
染色通常在染缸中进行，染缸是一种具有保持染液温度和循环染液的功能的容器。
在染液中加入适量的染料，并调整染液温度、时间和染色浓度等因素，以确保染料被吸附到纤维上，并达到所需的色彩效果。
染色之后，织物通常需要经过漂白、洗涤、漂白等步骤来去除多余的染料。
这些步骤有助于提高织物的亮度和色彩的稳定性。
漂白是通过使用化学漂白剂如氯漂白剂来去除织物上的染料。
洗涤则是用水和洗涤剂来清洗织物，以除去可能残留在织物中的其他化学物质。
最后，是对织物进行后处理的步骤。
这一步是为了提高织物的质量和外观，使其符合市场要求。
其中的具体处理方式，通常根据织物的不同特性和使用终端的要求来决定，常见的后处理包括烘干、整理、涂层等。
总结起来，染厂工艺流程主要包括预处理、染色、漂白、洗涤、后处理等步骤。
每个步骤都需要仔细操作，并且控制好各种参数，以确保染料能够均匀渗透到织物中，保证染色质量。
这些流程的正确掌握对于染厂的生产质量和效率有着非常重要的影响。
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一．针织物原布染色的工艺流程：检验——翻布打印——缝头——烧毛——煮练——
漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。
二、印染的基本设备：
练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机
染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花。
整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二．机织物原布染色的工艺流程：检验——翻布打印——缝头——烧毛——退浆—
—煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装。
机织布的染色工艺流程和针织布的染色基本一样，但是机织布在纺织厂纺织过程，为了更容易纺织会进行上浆，所以在前处理过程中要进行退浆，而针织布不用
、印染的基本设备：
练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备：冷轧机、烤烘机、滑动去承式离心机、预缩机、显色皂洗机、热网打底机、裉煮漂联合机、氧漂机、氯漂机、定型机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花
1）全毛强缩绒: 100%羊毛缩绒整理
流程：准备（洗呢、脱水）-------缩呢-------洗呢------脱水-------烘干--------中检--------熟修-------起毛------刷毛-------剪毛-----刷毛--------压光------蒸呢-------成品检验-------染色（粗纺毛织物主要以匹染为主，主要在松式绳状染色机上进行）
2）毛涤单面拉毛布: 47%羊毛 53%涤纶拉毛整理
流程：前处理（烧毛、退浆、洗呢、脱水、烘干、中检、单面拉毛整理）-------染色（分散染料染涤纶，酸性染料染羊毛）------后整理
3）记忆棉：64%涤纶 36%棉常规整理
流程：原布准备------烧毛-----退浆-----精练----漂白------丝光------热定型-------复漂-------烘干落布------染色（分散染料染涤纶，活性染料染棉）-------后整理下面是关于记忆棉的一些简介：
慢回弹，又称太空记忆棉。
是由美国太空总署（NASA）的下属企业美国康人（HEALTHMAN）公司所研发，之后近二十年的时间其应用仅限于医疗行业。
九十年代初，瑞典FAGERDALA公司的科技转化为医用及民用的保健、时尚产品。
这是一种能完全遵循身体轮廓的开放温感记忆粒子，这种开放的细胞组织结构允许空气在其中流动，并在任何你需要的地方给你完全没有反弹压力的支撑。
1998年，因该产品在商业上的巨大成功及为民众健康作出的贡献，慢回弹技术与GPS(全球定位系统)一道被任命进入美国宇航局名人堂,以奖励作为两个航天技术已达到非常成功的商业应用。
随着这一产品在西方发达国家的普及使用（平均每三个家庭就有一个在使用），这一技术也随之传播开来
涤纶筒子纱：
涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。
涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。
由于聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染。
只有
将温度提高至90℃以上，染料的上染逐渐增加。
达到110℃以上时，涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧，增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力，提高了染料分子扩散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。
至130℃才能获得满意的染色效果，染料利用率达到90﹪以上，得色丰满，各种染色牢度优良。
工艺流程及条件：原纱进厂—松筒—倒角—装笼—进入染缸—前处理（退浆、煮练、漂白合一，在100℃条件下处理20min,皂洗剂1g/L去油）—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色（1℃/1min）升温至70℃匀染10min—（1℃/1min）升温至100℃匀染10min—（1℃/min）升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗水—还原清洗（100℃处理30min,对于深色而言）—洗水—醋酸中和—洗水（上抗静电剂）—脱水—烘干。
空气洗：是在空气洗机器中导入一定温度湿度压力的气体，同时有一定的机械力的作用下，使纤维充分伸展回复纤维的弹力，使面料手感柔软有弹性，有需要的情况下还可以加入适当助剂可以提高手感的爽滑度，颜色的保鲜度，同时不会出现一般水洗出现的颜色不均匀和擦伤。
通常与碳素磨毛配套使用。
是目前比较新的面料后处理方法，适用于全棉，化纤棉交织类的高档后整理。
随着生活水平的不断提高，人们对穿着的要求也越来越高。
水洗、干洗都不能完全清除织物上的污物，而且还会导致变形，手感越来越差，越洗越旧。
空气洗就没有这些弊端。
比如手感整理，是把织物由气流柔软整理机利用强大的气流，在高温、高压状态下，通过非凡的文杜里管以绳状形式送布。
每根文杜里管由一个鼓风机控制。
布料在文杜里管中被气流加以揉搓，然后将布料喷出，使布料在失压过程中产生膨化。
最后将布料抛至机器后方的不锈钢拉板，再将布料落入机器的主柜，通过铺在上面的特氟纶板，轻柔地滑至机器前部，再进行循环的抽式柔软整理。
由此，在瞬间完成了三步机械柔软作用。
面料可以1000m/min高速运转，通过风量调节，在无张力下、全松弛式获得柔软。
织物经处理后可获得独特的柔软风格。
用气流柔软机处理的织物具有：a.机械而非化学品处理的特点。
b.手感柔软度好。
c。
手感持久性好。
人们在外出和上班时，外衣都会粘满各种异味和杂菌。
在日常生活中想洗却不能洗的衣类物品，在穿着时也粘满了杂菌或异味，这样的物品有很多，比方说贵重的套装、羊毛衫或者很难洗的提包鞋子玩具等。
不用水和洗涤剂，通过空气洗衣机将空气转化为臭氧进行空气洗涤，臭氧在除臭杀菌后再还原成空气。