圆锥圆柱齿轮减速器设计
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机械设计课程设计
计算说明书
设计题目二级圆锥圆柱齿轮减速器设计
专业机械设计制造及其自动
班级11-XX班
设计者XXX
学号XXX
指导教师XXX
XXXX 年XX 月XX 日
(XXXX大学)
目录
一课程设计书-------------------------------------------------------------------3
二设计要求------------------------------------------------------------------------3
三设计步骤
1. 传动装置总体设计方案---------------------------------------------------4
2. 电动机的选择---------------------------------------------------------------4
3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比------------------------------5
4. 计算传动装置的运动和动力参数---------------------------------------5
5. 各级齿轮的设计与校核-------------------------------------------------6
6.传动轴的设计与校核-------------------------------------------------------11
7.对各对轴承的校核---------------------------------------------------------24
8.键联接设计和校核---------------------------------------------------------26
9.减速器机体结构尺寸------------------------------------------------------27
10.密封设计----------------------------------------------------------------- --28 四设计心得------------------------------------------------------ 29
一. 课程设计书
设计课题:
设计一用于带动螺旋输送机输送聚乙烯树脂材料的两级圆锥圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,其效率为0.92(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限5年(300天/年),三班制工作,车间有三相交流,电压380/220V。螺旋轴转矩320N·m,螺旋轴转速60r/min。
二. 设计要求
1.减速器装配图一张(A0)。
2.设计说明书一份。
三. 设计步骤
1. 传动装置总体设计方案
2. 电动机的选择
3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比
4. 计算传动装置的运动和动力参数
5. 各级齿轮的设计与校核
6.传动轴的设计与校核
7滚动轴承校核
8.键联接设计和校核
9.减速器机体结构尺寸
10.密封设计
主要计算过程
主要计算结果
一.传动装置的总体设计
传动方案设计:
图一
二.选择电动机
根据已知条件,输送机的有效功率
Ps=kW M n e 01.29549/)320*60(9549/)*(3==
装置中包含的传动和轴承效率为 类型
说明
数目 效率
圆柱斜齿轮传动 8级精度(油润滑) 1 97.01=η
锥齿轮传动 8级精度(油润滑) 1 94.02=η 滚动轴承 —
3 98.04=η 联轴器
弹性联轴器/可移式联轴器
2
99.05=η
电动机到工作机之间的总效率
8411.099.098.094.097.0222
53421=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=ηηηηη
电动机所需功率
kW kW P P s d 39.2)8411.0/01.2(/===η
法二:如果根据电动机轴的大小确定,则mm D d 6.45~4.30)2.1~8.0(==。 此处选用法二的结果,便于联轴器的设计,取mm d 38=。
齿轮齿宽中点到轴承力的作用点距离mm l 651≈,2l 为两轴承力的作用电之间的距离,为满足刚度要求,122l l =
图二 轴一的结构设计表
轴段号 径向尺寸i d 的确定 轴向尺寸i L 的确定
1
根据所选轴承型号30209, 取mm d 451=
齿轮到箱体内壁距离10mm ,套杯厚度8mm ,轴承宽度20.75,安装轴套的长度6.25mm , 取mm L 451=
2
为减小加工面,便于轴承安装,取mm d 422=
根据轴段两边安装轴承和套筒所需长度,取mm L 1132=
3
mm d d 4513==
根据轴承宽度20.75mm ,安装套筒所需长度6.2,安装弹性挡圈的沟槽宽度1.7mm 以及轴环宽度4mm 取mm L 7.303=
4
由于第5段轴直径已经确定,且为了固定联轴器 取mm d 434=
为使联轴器不与箱壁干涉,凸出端盖的距离为20mm 取mm L 464=
5
端部倒角2mm ,与轴段4的过联轴器长度mm 112,轴上键尺寸为
mm 150810⨯⨯