毒气检测原理

毒气传感器电化学毒气传感器是一种微燃料电池元件，不必保养而可以有长期的稳定性。

它是在原有的氧气传感器的基础上改进而得，它可以直接反映出气体浓度而不必通过分压来反映。

又由一个低阻抗外部电路连通。

扩散进入传感器的气体在感应电极表面发生氧化或还原反应，在两电极间产生一个内部电流，电流值对应于氧气浓度，在外部电路中接入一只负载电阻就可以对其进行检测了。

从电化学概念上来说，传感器包括两个电极—感应电极和负电极，它们被一层电解质薄膜分离开来，它们被一个塑料壳密封起来，只留有一个小孔允许气体进入感应电极，传感器内的电极通过引脚被连接到所应用的设备上。

引脚还可以与外部的电阻电路相连，这样当有电流通过是就可以测出电势差（图1）。

扩散进入传感器的气体在感应电极表面发生氧化或还原反应，在另一电极发生与之相对的逆反应，在外部电路上形成电流。

由于气体进入传感器的速度由栅孔控制，所以产生的电流与传感器外气体浓度成比例，就可以直接测量当前毒气含量了。

Figure 1 - Toxic Gas Sensor其主要特征设计部件是气体扩散栅栏，它可以限制进入感应电极的气流，使所有目标气体都可以到达电极表面与之反应，并且具有持续的化学活性，使得传感器具有长使用寿命和良好的温度稳定性。

一氧化碳传感器的电极发上发生的反应是:感应电极: CO + H2O CO2 + 2H+ + 2e-逆电极: ½O2 + 2H+ + 2e-H2O总反应方程式: CO + ½O2CO2类似的反应也发生在能被氧化或还原的所有其它毒气。

逆电极发生的反应来看，氧气显然是当前反应发生的必需气体，这些氧气通常由被空气混合传输至传感器的前部或通过传感器两侧的样品气体提供（通常几千ppm已经足够了）。

但是，持续暴露在无氧气体样品中可能导致信号漂移，我们建议不要将毒气传感器与树脂一起放置或完全地浸没在绝氧气体混合物中。

在特定情况下，如果传感器必须经常地暴露于高浓度电解质中，例如废气分析，也许应当保证氧气从另外的通道进入逆电极。

CiTiceL?5系列产品中恰恰满足了这个需要。

能量储备设计任何电化学传感器时都应通过栅板（薄膜或细孔）来限制气体通过速率，而其它各阶段速率都明显的快得多。

所以，为保证电化学反应速度，必须使用具有高催化活性的电极材料。

所有CiTiceLs?产品都使用高活性电极，使传感器具有高活性储备，保证了传感器的长期稳定性和低漂移性。

三及四电极传感器双电极传感器是毒气传感器的最简单形式。

但逆电极的极化限制了它的测量范围。

这时我们再接入一个外部稳压电路加入一个参考电极就可稳定感应电极电动势，且参考电极上无电流通过，保持了各自电压的稳定，这样即使负电极持续极化下去也不会对感应电极有任何影响。

三电极传感器在电化学传感器中被最广泛地应用于毒气监测。

尽管如此，仍有一些应用表明三电极设计并非完全合理，例如交叉干扰气体或温度引起的零点偏移可能减弱其性能。

以下介绍的第四种加入辅助电极的精准传感器可以同时测量两种气体。

排除交叉干扰第四种辅助电极能帮助排除其它气体造成的干扰。

通常，一氧化碳传感器对氢气有很大的反应，所以当存在氢气时，就会对一氧化碳的测量造成困难。

但是，如果使用一个有辅助电极的传感器，就能使一氧化碳和氢气在感应电极发生反应，不过一氧化碳反应完全而氢气只部分反应，剩余氢气分流至辅助电极，这样感应电极上产生的信号反映得的是两种气体的浓度，而辅助电极上产生的信号只反映了氢气的浓度，这样将它们相减就可得出一氧化碳浓度。

而这个过程是由一个模拟电路或一个微处理软件来完成的。

排除温度影响大多数电化学传感器在温度变化时基线信号会成指数地上升，大约是温度每上升10°C，信号翻一倍。

多数情况下可以忽略，但如果该应用涉及到浓度极低的气体，譬如O3或监测CO，任何一个因温度引起的基线变化都可能严重影响气体测量的准确性。

温度变化时，感应电极和辅助电极的输出信号会显示出相应的变化，但因为辅助电极没有暴露于反应气体中，它的输出与感应电极的输出相减就可以排除温度影响。

这是通常用来计算因温度变化而造成基线信号变化的有效方法。

废气传感器四电极技术使得我们能够使用一个传感器来测量一氧化碳和硫化氢。

内置便携式的安全设备对仪器设计师来说是大好消息。

四COSH传感器与其它的传感器运作相同，除了它包括两个传感电极：一个一氧化碳的，一个硫化氢的。

当第一个传感电极完全地将硫化氢氧化时一氧化碳扩散进来并被第二个电极氧化。

这种四电极设计使得一个传感器能够同时测量两种气体并且输出两种不同的信号。

氧气传感器概况所有的氧气传感器都是自身供电，有限扩散，其金属-空气型电池由空气阴极，阳极和电解液组成。

氧气传感器简单来说是一个密封容器（金属的或塑料的容器），它里面包含有两个电极：阴极是涂有活性催化剂的一片PTFE（聚四氟乙烯），阳极是一个铅块。

这个密封容器只在顶部有一个毛细微孔，允许氧气通过进入工作电极。

两个电极通过集电器被连接到传感器表面突出的两个引脚，而传感器通过这两个触角被连接到所应用的设备上。

传感器内充满电解质溶液，使不同种离子得以在电极之间交换（参见图1）。

Figure 1 - Schematic of oxygen sensor.进入传感器的氧气的流速取决于传感器顶部的毛细微孔的大小。

当氧气到达工作电极时，它立刻被还原释放出氢氧根离子：O2 + 2H2O + 4e-4OH-这些氢氧根离子通过电解质到达阳极（铅），与铅发生氧化反应，生成对应的金属氧化物。

2Pb + 4OH-2PbO + 2H2O + 4e-上述两个反应发生生成电流，电流大小相应地取决于氧气反应速度（法拉第定律），可外接一只已知电阻来测量产生的电势差，这样就可以准确测量出氧气的浓度。

电化学反应中，铅极参与到氧化反应中，使得这些传感器具有一定的使用期限，一旦所有可利用的铅完全被氧化，传感器将停止运作。

通常氧气传感器的使用寿命为1-2 年，但也可以通过增加阳极铅的含量或限制接触阳极的氧气量来延长传感器的使用寿命。

毛细微孔氧传感器和分压氧传感器城市技术生产的氧气传感器根据进入传感器的氧气的扩散方式的不同分为两种，一种是在传感器顶部设有一毛细微孔，而另一种设有一层固体薄膜允许气体通过。

细孔传感器测量的是氧气浓度，而固体薄膜传感器测量的是氧气的分压。

细孔传感器产生的电流反映的是被测氧气的体积百分比浓度，与气体总压力无关。

但当氧气压力瞬间发生变化时，传感器会产生一个瞬间电流，如果没有控制好就会出现问题。

同样的问题在传感器受到重复压力脉冲时也会出现，例如进入传感器的气体是抽运式的。

对这个现象的解释如下所示：压力瞬变当细孔氧气传感器遇到急剧增压或减压，气体将被迫通过细孔栅板（大流量）。

气体的增加（或减少）产生了一个瞬变电流信号。

一旦情况重新稳定不再有压力脉冲，瞬变即告结束。

此类瞬变可以通过仪器报警，这样CityTech就可以努力寻求解决方案以减小压力影响。

所有城市技术的细孔氧气传感器都采用了抗大流量机制，见图2。

根本上来说，可以增加一个PTFE 抗大流量薄膜来减弱压力变化带来的瞬变影响。

这层薄膜用一个金属盖或塑料盖紧紧固定在细孔上，这个设计可以很大程度上减少信号的瞬间变化影响。

Figure 2 - Bulk Flow Membrane on Capillary Sensor但某些压力变化产生的瞬变力量超过了这种设计允许的范围，特别是使用抽取式仪器对传感器输送气体的设备。

某些泵产生的气体对CiTiceL 氧传感器造成持续的压力脉冲，人为地增强了信号。

在这种情况下，有必要在传感器外设计一个气体膨胀室减小对传感器的压力脉冲。

部分分压型氧传感器毛细微孔控制气体扩散并不是控制氧气进入传感器的唯一方法，我们还可以使用一个非常薄的塑料薄膜覆盖在传感器顶部，使氧气分子分散之后再能进入传感器（图3）。

Figure 3 - Solid Membrane (partial pressure) oxygen sensor氧气进入工作电极的流量由通过薄膜的氧气的分压决定。

这意味着,传感器的输出信号与与混合气体中氧气的分压是成比例的。

大气压的变化将导致传感器输出电流的相应变化。

如果使用抽取式气体输送，在设备的设计阶段就必须确保脉冲作用力不会对传感器造成影响。

城市技术生产两种部分分压氧传感器，AO2/AO3（汽车）和MOX（医疗），为固体薄膜式，响应关系呈线性，量程为0-100%。

线性关系从细孔氧气传感器传出的信号是非线性的，与氧浓度（c）有如下关系：Signal = constant * ln [ 1/(1-C) ]实际上，传感器的输出呈线性上升，直至氧气浓度超过30%时才出现偏差，给测量带来困难。

而分压传感器的线性输出可以达到100% 氧气（或1.0氧气浓度百分比）。

温度细孔和薄膜氧气传感器对对温度的变动都是敏感的，但敏感程度不同。

温度对细孔氧气传感器的影响相对较小，通常温度从+20°C到–20°C会导致输出信号损失10%。

相对的，温度对薄膜氧气传感器的影响要大得多，气体扩散通过薄膜是一个活动的过程，通常10°C的温度变化就会导致传感器信号输出加倍。

薄膜氧气传感器要求温度的相对稳定，因而许多CiTiceLs?产品带有内置热敏电阻。

活性储备设计任何电化学传感器时都应通过栅板（薄膜或细孔）来限制气体通过速率，而其它各阶段速率都明显的快得多。

所以，为保证电化学反应速度，必须使用具有高催化活性的电极材料。

所有CiTiceLs?产品都使用高活性电极，使传感器具有高活性储备，保证了传感器的长期稳定性和低漂移性。